RU2011153872A - Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы - Google Patents

Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2011153872A
RU2011153872A RU2011153872/04A RU2011153872A RU2011153872A RU 2011153872 A RU2011153872 A RU 2011153872A RU 2011153872/04 A RU2011153872/04 A RU 2011153872/04A RU 2011153872 A RU2011153872 A RU 2011153872A RU 2011153872 A RU2011153872 A RU 2011153872A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
urea
formaldehyde
temperature
melamine
range
Prior art date
Application number
RU2011153872/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2571261C2 (ru
Inventor
Игорь НАЙДЁНОВ
Александр ЛАВРИНЕНКО
Кирилл КАРЯКИН
Original Assignee
Сосьете аноним НАЙКОМ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьете аноним НАЙКОМ filed Critical Сосьете аноним НАЙКОМ
Publication of RU2011153872A publication Critical patent/RU2011153872A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2571261C2 publication Critical patent/RU2571261C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/36—Ureas; Thioureas
    • C08G12/38—Ureas; Thioureas and melamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

1. Способ производства карбамидомеламиноформальдегидной смолы характеризуется ступенчатым проведением реакции конденсации карбамида и формальдегида до проведения реакции соконденсации с меламином, указанный способ включает следующие стадии:(1) проведение первой реакции конденсации карбамида и формальдегида;(2) добавление карбамида в продукты реакции указанной конденсации карбамида и формальдегида до достижения показателя pH в диапазоне от 3,0 до 5,5, и, таким образом, осуществление второй реакции конденсации карбамида и формальдегида (кислотная конденсация).2. Способ по п. 1, согласно которомууказанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида при pH в диапазоне от 4.0 до 9.0, при pH предпочтительно в диапазоне от 5.0 до 8.0, более предпочтительно в диапазоне от 5,2 до 7,6 и наиболее предпочтительно в диапазоне от 5.6 до 7.2.3. Способ по пп. 1 или 2, согласнокоторому указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида проводится при температуре ниже 80°C, предпочтительно ниже 70°C, более предпочтительно ниже 60°C, еще более предпочтительно ниже 50°C и наиболее предпочтительно в диапазоне от 20 до 40°C.4. Способ по пп. 1 или 2,согласно которому указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида проводится в присутствии регулятора вязкости, такого, как деминерализованная вода.5. Способ по пп. 1 или 2,согласно которому указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида проводится с добавлением карбамида в состав, содержащий формальдегид.6. Способ по п. 5, согласно которому в качестве карбамидосодержащего состава используется карбамидоформальдегидный концентрат (КФК).7. Способ по пп. 1 или 2,согла

Claims (26)

1. Способ производства карбамидомеламиноформальдегидной смолы характеризуется ступенчатым проведением реакции конденсации карбамида и формальдегида до проведения реакции соконденсации с меламином, указанный способ включает следующие стадии:
(1) проведение первой реакции конденсации карбамида и формальдегида;
(2) добавление карбамида в продукты реакции указанной конденсации карбамида и формальдегида до достижения показателя pH в диапазоне от 3,0 до 5,5, и, таким образом, осуществление второй реакции конденсации карбамида и формальдегида (кислотная конденсация).
2. Способ по п. 1, согласно которому
указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида при pH в диапазоне от 4.0 до 9.0, при pH предпочтительно в диапазоне от 5.0 до 8.0, более предпочтительно в диапазоне от 5,2 до 7,6 и наиболее предпочтительно в диапазоне от 5.6 до 7.2.
3. Способ по пп. 1 или 2, согласно
которому указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида проводится при температуре ниже 80°C, предпочтительно ниже 70°C, более предпочтительно ниже 60°C, еще более предпочтительно ниже 50°C и наиболее предпочтительно в диапазоне от 20 до 40°C.
4. Способ по пп. 1 или 2,
согласно которому указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида проводится в присутствии регулятора вязкости, такого, как деминерализованная вода.
5. Способ по пп. 1 или 2,
согласно которому указанная первая реакция конденсации карбамида и формальдегида проводится с добавлением карбамида в состав, содержащий формальдегид.
6. Способ по п. 5, согласно которому в качестве карбамидосодержащего состава используется карбамидоформальдегидный концентрат (КФК).
7. Способ по пп. 1 или 2,
согласно которому мольное соотношение формальдегид: карбамид в начале указанной первой реакции конденсации карбамида и формальдегида находится в диапазоне от 1,5: 1 до 6,0: 1.
8. Способ по пп. 1 или 2,
согласно которому кислотная конденсация проводится при pH в диапазоне от 3,5 до 5,2, предпочтительно от 3,5 до 4,5.
9. Способ по пп. 1 или 2,
согласно которому указанная реакция соконденсации с меламином проводится в присутствии полибората, такого, как бура, предпочтительно в щелочной среде, более предпочтительно при уровне pH в диапазоне от 9.0 до 10.0.
10. Способ по пп. 1 или 2, где, по
крайней мере, один модификатор или добавка, такая, как полисилоксановая жидкость, крахмал, поливиниловый спирт, одно- или многоатомные спирты, такие, как метанол и пентаэритрит или их смеси, добавляется в продукты реакции указанной соконденсации с меламином, где количество таких модификаторов составляет предпочтительно от 0,5 до 5.0 мас.% всего добавленного карбамида, более предпочтительно от 1,5 до 4.0 мас.% всего добавленного карбамида.
11. Способ по пп. 1 или 2,
включающий следующие стадии:
(a) обеспечение состава, включающего формальдегид, предпочтительно с уровнем pH 6,5-8,5, такой, как карбамидоформальдегидный концентрат (КФК);
(b) обеспечение количества карбамида, достаточного для достижения мольного соотношения формальдегид: карбамид от 1,5:1,0 до 2,5:1,0 и предпочтительно от 1,98:1,0 до 2,3:1,0 и делении указанного количества карбамида на две равные порции карбамида и, таким образом, получая первую и вторую порции карбамида; добавление одной из двух указанных порций карбамида в указанный состав, включающий формальдегид;
(c) по усмотрению, добавление регулятора вязкости, такого, как деминерализованная или деионизированная вода, в смесь;
(d) перемешивание смеси, предпочтительно до полного растворения добавленной порции карбамида при температуре ниже 80°C и предпочтительно ниже 70°C, более предпочтительно ниже 60°C и наиболее предпочтительно при температуре от 20 до 40°C, и, при необходимости, доводя показатель pH до величины в диапазоне от 4,0 до 9,0, предпочтительно от 5,0 до 8.0, более предпочтительно от 5,2 до 7,6 и наиболее предпочтительно от 5,6 до 7,2;
(e) добавление второй порции карбамида и последующий нагрев смеси при перемешивании предпочтительно при температуре 80-100°C, более предпочтительно при температуре 90-92°C; затем выдерживание смеси в течение, как минимум, 10-15 минут.
12. Способ по пп. 1 или 2, согласно
которому карбамидоформальдегидный концентрат (КФК), по усмотрению, в виде водного раствора, используется в качестве формальдегидного сырья и
где указанный карбамидоформальдегидный концентрат (КФК), предпочтительно включает 20-24 мас.% карбамида, 54-60 мас.% формальдегида и до 0,3 мас.% метанола и с уровнем pH предпочтительно от 6,5 до 8,5.
13. Способ по пп. 1 или 2, с последующими стадиями:
(f) установление температуры смеси предпочтительно до 75-85°C, более предпочтительно до 80-82°C, установление показателя pH смеси предпочтительно на уровне 3,0-5,5, более предпочтительно на уровне 3,5-4,5, предпочтительно с использованием 2-процентного раствора H2SO4; предпочтительно продолжая проведение реакции, пока добавление 1-10 капель реакционной смеси в 10-1000 мл холодной воды не вызывает стойкое помутнение.
14. Способ по п. 12, с последующими стадиями:
(f) установление температуры смеси предпочтительно до 75-85°C, более предпочтительно до 80-82°C, установление показателя pH смеси предпочтительно на уровне 3,0-5,5, более предпочтительно на уровне 3,5-4,5, предпочтительно с использованием 2-процентного раствора H2SO4; предпочтительно продолжая проведение реакции, пока добавление 1-10 капель реакционной смеси в 10-1000 мл холодной воды не вызывает стойкое помутнение.
15. Способ по п. 13, с последующими стадиями:
(g) повышение показателя pH смеси до достижения щелочной среды, до уровня pH смеси, равного 9,0-10,0, предпочтительно с использованием раствора NaOH; (b) добавление меламина и, по усмотрению, добавление, как минимум, одной буферной добавки, такой, как бура, в реакционную смесь для проведения реакции соконденсации с меламином предпочтительно при температуре 70-90°C, более предпочтительно при температуре 80-88°C, количество меламина предпочтительно составляет от 0,02 до 0,4 молей меламина на 1 моль карбамида и более предпочтительно от 0,04 до 0,25 молей меламина на 1 моль карбамида; проводя указанную реакцию при температуре 80°C и/или предпочтительно в течение 20-30 минут.
16. Способ по п. 14, с последующими стадиями:
(g) повышение показателя pH смеси до достижения щелочной среды, до уровня pH смеси, равного 9,0-10,0, предпочтительно с использованием раствора NaOH;
(h) добавление меламина и, по усмотрению, добавление, как минимум, одной буферной добавки, такой, как бура, в реакционную смесь для проведения реакции соконденсации с меламином предпочтительно при температуре 70-90°C, более предпочтительно при температуре 80-88°C, количество меламина предпочтительно составляет от 0,02 до 0,4 молей меламина на 1 моль карбамида и более предпочтительно от 0,04 до 0,25 молей меламина на 1 моль карбамида; проводя указанную реакцию при температуре 80°C и/или предпочтительно в течение 20-30 минут.
17. Способ по п. 15, с последующими стадиями:
(i) установление температуры реакционной смеси предпочтительно в диапазоне температуры от 50 до 80°C и более предпочтительно в диапазоне температуры от 60 до 70°C;
(j) добавление третьей порции карбамида и, по усмотрению, добавление формальдегида, предпочтительно карбамидоформальдегидного концентрата (КФК), согласно п. формулы изобретения 7, в реакционную смесь, для достижения мольного соотношения формальдегид: карбамид предпочтительно в диапазоне от 1,1:1 до 1,2:1 и более предпочтительного мольного соотношения формальдегид : карбамид : меламин, равного 1,2:1:0,07;
(k) по усмотрению, добавление, как минимум, одного модификатора или добавки, такого как полисилоксановая жидкость, крахмал, поливиниловый спирт, одно- или многоатомные спирты, такие, как метанол и пентаэритрит или их смеси, предпочтительно в количестве от 0,5 до 5,0 мас.% всего добавленного карбамида и более предпочтительно в количестве от 1,5 до 4,0 мас.% всего добавленного карбамида;
(l) перемешивание реакционной смеси предпочтительно при температуре от 55 до 75°C и более предпочтительно при температуре от 65 до 70°C и предпочтительно при pH от 7,0 до 9,5 и более предпочтительно при pH от 8,0 до 8,5 предпочтительно в течение, как, минимум, 30-35 минут и затем охлаждение реакционной смеси до 25-30°C и предпочтительно до комнатной температуры.
18. Способ по п. 16, с последующими стадиями:
(i) установление температуры реакционной смеси предпочтительно в диапазоне температуры от 50 до 80°C и более предпочтительно в диапазоне температуры от 60 до 70°C;
(j) добавление третьей порции карбамида и, по усмотрению, добавление формальдегида, предпочтительно карбамидоформальдегидного концентрата (КФК), согласно п. формулы изобретения 7, в реакционную смесь, для достижения мольного соотношения формальдегид: карбамид предпочтительно в диапазоне от 1,1:1 до 1,2:1 и более предпочтительного мольного соотношения формальдегид : карбамид : меламин, равного 1,2:1:0,07;
(k) по усмотрению, добавление, как минимум, одного модификатора или добавки, такого как полисилоксановая жидкость, крахмал, поливиниловый спирт, одно- или многоатомные спирты, такие, как метанол и пентаэритрит или их смеси, предпочтительно в количестве от 0,5 до 5,0 мас.% всего добавленного карбамида и более предпочтительно в количестве от 1,5 до 4,0 мас.% всего добавленного карбамида;
(l) перемешивание реакционной смеси предпочтительно при температуре от 55 до 75°C и более предпочтительно при температуре от 65 до 70°C и предпочтительно при pH от 7,0 до 9,5 и более предпочтительно при pH от 8,0 до 8,5 предпочтительно в течение, как, минимум, 30-35 минут и затем охлаждение реакционной смеси до 25-30°C и предпочтительно до комнатной температуры.
19. Карбамидомеламиноформальдегидная смола, полученная в соответствии с любым из пп. 1-18.
20. Карбамидомеламиноформальдегидная смола, полученная в соответствии с п. 19, с мольным соотношением формальдегид: карбамид: меламин от приблизительно 1,2:1:0,07 или от 1,1:1:0,07 до 1,3:1:0,07, или от 1,2:1:0,06 до 1,2:1:0,08 и более предпочтительно с мольным соотношением формальдегид: карбамид: меламин 1,2:1:0,07.
21. Использование смолы, согласно п. 19 или 20, с периодом желатинизации при 100°C, составляющим не более 70 секунд, предпочтительно не более 60 секунд и более предпочтительно в диапазоне от 10 до 60 секунд.
22. Использование смолы, согласно п. 21, в качестве клея, такого, как мебельный или фанерный клей, предпочтительно для склеивания как бумаги, дерева, картона или их комбинаций, в частности, для производства композиционных материалов, таких, как древесностружечные и древесноволокнистые плиты и другие материалы, применяемые в строительной промышленности и машиностроении.
23. Композиционные материалы, такие, как композиционные плиты, в составе которых имеется карбамидомеламиноформальдегидная смола, согласно любому из пп. 19-20, и изделия, включающие указанные композиционные материалы.
24. Состав для получения карбамидомеламиноформальдегидных смол, указанный состав получают способом, включающим или состоящим из стадий п. 11.
25. Использование деминерализованной или деионизированной воды в качестве регулятора вязкости при получении карбамидомеламиноформальдегидной смолы.
26. Использование по п. 25, согласно которому деминерализованная или деионизированная вода используется в качестве регулятора вязкости в ходе конденсации карбамида и формальдегида.
RU2011153872/04A 2010-07-02 2011-07-01 Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы RU2571261C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10168252.4 2010-07-02
EP10168252.4A EP2402379B1 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Production method of urea-melamine-formaldehyde resin
PCT/EP2011/061136 WO2012001154A1 (en) 2010-07-02 2011-07-01 Production method of urea-melamine-formaldehyde resin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153872A true RU2011153872A (ru) 2014-09-20
RU2571261C2 RU2571261C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=42357495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153872/04A RU2571261C2 (ru) 2010-07-02 2011-07-01 Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2402379B1 (ru)
RU (1) RU2571261C2 (ru)
WO (1) WO2012001154A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2758568B1 (en) 2011-09-21 2020-01-15 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from polymer crosslinked with resinous aldehyde composition
CN102634310B (zh) * 2012-04-21 2013-11-13 安徽肯帝亚皖华人造板有限公司 脲醛树酯胶粘剂的制备方法
CN102660209B (zh) * 2012-04-21 2013-07-10 安徽肯帝亚皖华人造板有限公司 一种脲醛树酯胶粘剂及其制备方法
CN102898987A (zh) * 2012-09-25 2013-01-30 苏州汾湖电梯有限公司 酯化淀粉改性脲醛胶黏剂
WO2014164130A1 (en) 2013-03-09 2014-10-09 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from reactive additives
CN103450832B (zh) * 2013-08-14 2015-08-05 广西南宁绿园北林木业有限公司 改性脲醛树脂胶黏剂及其生产方法
CN103484045B (zh) * 2013-09-26 2015-03-11 广西三威林产工业有限公司 超低甲醛释放量胶粘剂及其制备方法
CN103788909A (zh) * 2013-12-16 2014-05-14 广西华峰林业集团股份有限公司 一种e0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法
CN104293258B (zh) * 2014-03-10 2016-05-18 黄淮学院 一种造纸废液资源化利用的方法及采用该方法生产的胶粘剂
CN105295791B (zh) * 2015-12-07 2017-12-26 广西南宁德源胶粘剂有限公司 一种人造板贴面用的脲醛树脂及其制备方法
CN105440329B (zh) * 2015-12-18 2018-03-06 神盾防火科技有限公司 一种家具材料的制备方法及制得的材料
CN105461874B (zh) * 2015-12-28 2018-05-11 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种改性复合胶黏剂的制备方法
CN105418867A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种胶黏剂的制备方法
CN108948654B (zh) * 2017-05-27 2020-12-08 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 适用于夹砂竹缠绕复合制品的增强层树脂及其加工方法
CN110330762A (zh) * 2019-07-22 2019-10-15 徐州工程学院 一种环保型木塑复合材料成型剂的制备方法
CN111333799B (zh) * 2020-03-31 2023-04-28 广西精典化工新材料有限公司 一种超低甲醛释放脲醛树脂合成方法
CN111303810B (zh) * 2020-04-07 2022-09-16 广州市长安粘胶制造有限公司 一种弯曲板用e0级改性脲醛树脂的制备方法
CN112759470A (zh) * 2020-12-31 2021-05-07 广西易多收生物科技有限公司 一种黄腐酸药肥的制备方法
CN113248808B (zh) * 2021-04-06 2022-08-12 什邡市太丰新型阻燃剂有限责任公司 一种阻燃xpe片材及其制备方法
CN113136049B (zh) * 2021-04-21 2023-03-21 广西三威家居新材股份有限公司 脲醛树脂的增强助剂、用于纤维板的脲醛树脂及制备方法
CN113307924B (zh) * 2021-05-26 2022-02-22 厦门大学 一种脲醛树脂胶及其制备方法
CN113389082B (zh) * 2021-07-19 2023-02-10 广东福美新材料科技有限公司 一种长效低甲醛浸渍纸及其制备方法
WO2023094603A1 (en) 2021-11-25 2023-06-01 Foresa Technologies, S.L.U. Method for the production of melamine-urea-formaldehyde resins, the resins obtained therewith, and applications of said resins
CN114163956B (zh) * 2021-12-27 2023-03-24 广西恒利来木业有限责任公司 一种胶水的制备工艺及应用
CN116874710A (zh) * 2022-08-29 2023-10-13 江苏长顺高分子材料研究院有限公司 阻燃聚氨酯硬泡、制备方法及其应用
CN115583646B (zh) * 2022-09-20 2024-03-15 常州大学 一种三聚氰胺改性脲醛树脂中空碳球的制备方法
CN115584227A (zh) * 2022-10-14 2023-01-10 咸阳家福美木业有限责任公司 一种制胶工艺
CN115521718A (zh) * 2022-10-20 2022-12-27 山东卓高新材料有限公司 一种地板复合胶黏剂及生产工艺
CN116590964B (zh) * 2023-06-15 2024-04-19 江苏佳饰家新材料集团股份有限公司 一种低醛耐磨抗菌复合浸渍纸及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1735312A (en) 1927-01-15 1929-11-12 Bell Thomas Paring knife
US2081886A (en) 1931-06-10 1937-05-25 Socony Vacuum Oil Co Inc Oil composition
US2898324A (en) * 1956-04-02 1959-08-04 Catalin Corp Of America Industrial adhesive bonding agent comprising liquid melamine modified urea formaldehyde resin
DE2455420A1 (de) * 1974-11-22 1976-05-26 Lentia Gmbh Verfahren zur herstellung von formaldehyd-harnstoff-melamin-kondensationsprodukten
GB1480787A (en) 1975-09-11 1977-07-27 Ciba Geigy Ag Ureaformaldehyde resins
SU729205A1 (ru) 1977-10-20 1980-04-25 Предприятие П/Я М-5885 Способ получени св зующего дл стеклопластиков на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы
SU763368A1 (ru) 1977-11-09 1980-09-15 Предприятие П/Я М-5885 Способ получени модифицированной мочевино-формальдегидной смолы
DE2825590C2 (de) * 1978-06-10 1983-05-05 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Harnstoff-Formaldehyd-Harzen und deren Verwendung
DE3116547A1 (de) * 1981-04-25 1982-11-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von aminoplastischen leimharzen
SU1028696A1 (ru) 1981-06-17 1983-07-15 Babaev Vasilij Способ получени в жущего дл асфальтобетонных смесей
DE3620855A1 (de) * 1986-06-21 1987-12-23 Basf Ag Pulverfoermiges aminoplastleimharz fuer holzwerkstoffe mit geringer formaldehydabspaltung, verfahren zu seiner herstellung und konfektioniertes, pulverfoermiges aminoplastleimharz
FR2625209B1 (fr) * 1987-12-23 1990-04-27 Charbonnages Ste Chimique Procede de durcissement de resines aminoplastes
SU1735312A1 (ru) 1989-11-27 1992-05-23 Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола Способ получени модифицированной мочевиноформальдегидной смолы
RU2081886C1 (ru) 1994-10-18 1997-06-20 Бурындин Виктор Гаврилович Способ получения карбамидоформальдегидной смолы
RU2080334C1 (ru) 1995-06-19 1997-05-27 Бурындин Виктор Гаврилович Способ получения карбамидоформальдегидной смолы
RU2078092C1 (ru) 1995-07-18 1997-04-27 Научно-производственная фирма "КАРБОХИМ" Способ получения карбамидоформальдегидной смолы
RU2215007C2 (ru) 2002-01-16 2003-10-27 ОАО "Тольяттиазот" Способ получения модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы
RU2249016C2 (ru) 2003-01-15 2005-03-27 Открытое акционерное общество "Концерн Стирол" Способ получения карбамидоформальдегидной смолы для производства пенопласта
GR1005819B (el) * 2006-05-26 2008-02-14 Chimar (Hellas) �.�. Αμινοπλαστικες ρητινες υψηλης αποδοσης για λιγνοκυτταρινικα υλικα.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2402379B1 (en) 2018-02-28
EP2402379A1 (en) 2012-01-04
RU2571261C2 (ru) 2015-12-20
WO2012001154A1 (en) 2012-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011153872A (ru) Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы
US8748557B2 (en) Extreme low formaldehyde emission UF resin with a novel structure and its preparation
CN100588520C (zh) 环保型中、高密度纤维板生产工艺
RU2385329C2 (ru) Композиция, усиливающая полимеризацию мочевиноформальдегидных смол, способ получения, способ ее применения и изделия, полученные из таких смол
CN101191043B (zh) 一种脲醛树脂胶粘剂的制备方法
CN104311767B (zh) 一种改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法
CN103665288B (zh) 利用木薯淀粉水解糖制备木材胶粘剂的方法
CN104629662B9 (zh) 一种超低甲醛释放的脲醛树脂胶粘剂及其制备工艺
JP2022031549A (ja) ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー
CN108727546A (zh) 一种聚合反应型甲醛捕捉剂及其制备方法
CN103965425A (zh) 一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法
CN103333651A (zh) 一种低甲醛释放的高支化树脂胶黏剂及其制备方法与应用
CN104987480A (zh) 一种弱酸法e1级环保中纤板用脲醛树脂胶黏剂制备工艺
CN104628977A (zh) 一种三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶粘剂制备方法
SE464087B (sv) Anvaendning av ett karbamid-formaldehydlim vid framstaellning av agglomererade traepaneler och kryssfanerskivor
CN105585993A (zh) 一种异丁醛改性脲醛树脂胶粘剂的制备方法
CN104592138A (zh) 一种提高六羟甲基三聚氰胺羟甲基含量的方法
RU2534549C1 (ru) Способ изготовления клея для производства клееного деревянного бруса
RU2490283C1 (ru) Способ получения карбамидомеламиноформальдегидной смолы
US20230193092A1 (en) Blended furnish with improved performance and methods of making and using the same
CN104789174A (zh) 一种环保型脲醛树脂胶粘剂及其生产方法
RU2142966C1 (ru) Способ получения карбамидомеламиноформальдегидных смол
CN106810656A (zh) 一种改性酚醛树脂及其制备方法
RU2204569C2 (ru) Способ получения карбамидоформальдегидной смолы
KR100195762B1 (ko) 요소수지계 목재 접착제의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210923