CN103788909A - 一种e0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种E0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法,以甲醛和尿素为主要原料,尿素分三次加入,并控制加入每批尿素后甲醛与尿素总量的摩尔比,在强酸条件下生成Uron环,通过二次缩聚,减少脲醛树脂中的游离甲醛含量;制胶工艺采用弱碱-强酸-弱酸-弱碱反应路线,使原料依次在pH=7.5~8.0、pH=2.5~3.5、pH=4.0~5.0,pH=7.0~8.5四种介质中进行反应,脱水达到所需的浓度,最终制得E0级环保刨花板用胶黏剂。本发明所得的胶黏剂适用于生产E0级环保刨花板,其物理力学性能优于国家标准要求,同时甲醛释放量不大于5mg/100g的刨花板,即到欧洲穿孔萃取法E0级标准。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域,尤其是一种E0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法。
背景技术
20世纪80年代以来刨花板产品在我国家具制造业、室内装饰、橱柜制造、产品包装等行业广泛应用,刨花板成为我国木材加工行业的支柱产品。
随着人们生活水平的日益提高,消费者对居室内甲醛污染日益重视,要求室内装饰装修物和家具的甲醛释放量低、绿色、无污染、环保指标达标,特别是用环保胶黏剂压制的E0级刨花板产品用于制造家具和橱柜产品时甲醛释放量极低,环保指标优异,在市场上受到消费者的青睐。
脲醛树脂胶黏剂是尿素与甲醛通过加成反应、缩聚反应合成的热固性树脂,作为胶黏剂广泛用于纤维板、刨花板、胶合板等人造板制造。但是在使用人造板生产及人造板装饰装修过程中,板材中的脲醛树脂胶黏剂会释放出大量的游离甲醛,刺激人的眼睛及呼吸系统,危害人体健康,对环境污染也较为严重。人造板甲醛释放的主要途径是:①脲醛树脂中未参与反应的游离甲醛;②树脂中不稳定分子在热压或板材使用过程中又放出甲醛;③木材中半纤维素也会逐渐分解而释放出甲醛。释放大量游离甲醛的胶黏剂难以满足生产环保刨花板的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足,提供一种E0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法,用该制备方法得到的环保胶黏剂能够制造出环保E0级刨花板,切断甲醛释放的第一种主要途径,使刨花板甲醛释放量基本接近天然木材,对人体无害,对室内环境无污染。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种E0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法,以甲醛和尿素作为主要原料,包括以下具体步骤:
第一步:将甲醛加入反应釜后,加入三乙醇胺,调整pH值为7.5~8.0;
第二步:升温到30℃~40℃,加入第一批尿素,使甲醛与尿素的摩尔比为2.8~3.4:1;
第三步:升温到85~90℃,维持反应20~30分钟后,降温到75~80℃;
第四步:调整pH值至2.5~3.5,继续反应至粘度为:18~22秒(25℃,涂-4杯);
第五步:调整pH值至4.0~5.0,加入第二批尿素,使甲醛与第一批和第二批尿素之和的摩尔比为1.8~2.2:1,加入三聚氰胺,三聚氰胺施加量为胶黏剂总质量的0.5~2.0%,反应至粘度达到24-26秒(25℃,涂-4杯)时调整pH值至7.0~7.5;
第六步:加入第三批尿素,使甲醛与第一批至第三批尿素之和的摩尔比为1.02~1.08:1,搅拌反应15~30分钟;
第七步:调整pH值至8.0~8.5,降温到35~40℃,出料,制得固体含量为63%~69%的E0级环保刨花板用胶黏剂。
本发明通过利用糠醛理论,反传统合成脲醛树脂胶黏剂。在中强酸介质(pH=2.5~3.5)中,尿素与甲醛反应生成一定数量的Uron环(氧杂-3,5-二氮环己基-4-酮)结构小分子,然后再进一步聚合成具有Uron环链接的高分子,Uron环耐水解能力高于亚甲基脲,有利于提高胶接制品的耐水性,降低甲醛释放量,同时,聚合程度高,不用添加聚乙烯醇,就能具有较好初粘性,适用于生产环保刨花板。
本发明以甲醛和尿素为主要原料,尿素分三次加入,并控制加入每批尿素后,使甲醛与尿素总量的摩尔比分别为3.4~2.8:1、1.8~2.2:1、1.02~1.08:1。制胶工艺采用弱碱-强酸-弱碱反应路线,使原料依次在pH=7.5~8.0、pH=2.5~3.5、pH=7.0~8.5三种介质中进行反应,通过脱水达到所需的固含量,最终制得固体含量为63%~69%的E0级环保刨花板用胶黏剂。采用本发明所得的脲醛树脂胶黏剂生产的E0级环保刨花板,其物理力学性能和优于国家标准要求,同时甲醛释放量不大于5mg/100g,即欧洲标准规定的穿孔萃取法E0级标准。
具体实施方式
下面进一步用实例具体说明本发明的技术方案:
实施例1
生产1000Kg的脲醛树脂胶黏剂,将37%的甲醛水溶液572Kg加入反应釜,加入三乙醇胺,调节pH=8.0。用蒸汽加热反应釜,调节反应釜温度,当反应溶液达到30℃时,加入第一批尿素145Kg,升温到85℃,维持反应30分钟后,开冷却水使反应溶液降温到75℃。调节PH=2.5,用涂-4杯在25℃的条件下每十分钟检测一次反应溶液粘度,反应溶液粘度为20-22秒时立即调节PH=4.5,加入第二次67Kg尿素和0.8Kg三聚氰胺,反应到粘度达到24-26秒,调节PH=7.5终止缩聚反应。开始脱水,脱水量为150-160Kg停止脱水。加入第三批尿素198Kg,反应溶液降温到60℃后,维持反应20分钟。调节反应溶液PH=8.0,待反应溶液降温到40℃,出料,得到外观透明,粘度为50s(涂-4杯,25℃),固体含量为64.22%,固化时间为80.7s(100℃水),pH=7.96,游离甲醛含量为0.082%的E0级环保刨花板用胶黏剂。
实施例2
生产1000Kg的脲醛树脂胶黏剂,将37%的甲醛水溶液585Kg加入反应釜,加入三乙醇胺调节pH=7.5。用蒸汽加热反应釜,调节反应釜温度,当反应溶液达到40℃时,加入第一批尿素160Kg,升温到90℃,维持反应30分钟后,开冷却水使反应溶液降温到80℃。调节PH=3.2,用涂-4杯在25℃的条件下每十分钟检测一次反应溶液粘度,反应溶液粘度为18-20秒时立即调节pH=4.0,加入第二次62Kg尿素和0.8Kg三聚氰胺,反应到粘度达到24-26秒,调节PH=7.0终止缩聚反应。开始脱水,脱水量为150-160Kg停止脱水。加入第三批尿素178Kg和,反应溶液降温到60℃后,维持反应20分钟。调节反应溶液PH=8.5,待反应溶液降温到35℃,出料,得到外观透明,粘度为54s(涂-4杯,25℃),固体含量为67.32%,固化时间为96.7s(100℃水),pH=7.96,游离甲醛含量为0.102%的E0级环保刨花板用胶黏剂。
上述实施例1-2中,使用NaOH饱和溶液提高pH值,使用98%浓硫酸溶液和水配制成体积比为1:30的稀硫酸溶液降低pH值。
Claims (1)
1.一种E0级环保刨花板用胶黏剂的制备方法,以甲醛和尿素作为主要原料,其特征在于,包括以下具体步骤:
第一步:将甲醛加入反应釜后,加入三乙醇胺,调整pH值为7.5~8.0;
第二步:升温到30℃~40℃,加入第一批尿素,使甲醛与尿素的摩尔比为2.8~3.4:1;
第三步:升温到85~90℃,维持反应20~30分钟后,降温到75~80℃;
第四步:调整pH值至2.5~3.5,继续反应至粘度为:18~22秒(25℃,涂-4杯);
第五步:调整pH值至4.0~5.0,加入第二批尿素,使甲醛与第一批和第二批尿素之和的摩尔比为1.8~2.2:1,加入三聚氰胺,三聚氰胺施加量为胶黏剂总质量的0.5~2.0%,反应至粘度达到24~26秒(25℃,涂-4杯)时调整pH值至7.0~7.5;
第六步:加入第三批尿素,使甲醛与第一批至第三批尿素之和的摩尔比为1.02~1.08:1,搅拌反应15~30分钟;
第七步:调整pH值至8.0~8.5,降温到35~40℃,出料,制得固体含量为63%~69%的E0级环保刨花板用胶黏剂。
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