CN102604574B - 一种胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12666～12726kg、尿素9972～10237.2kg、聚乙烯醇55～65kg、三聚氰胺1176～1224kg和氢氧化钠水溶液11～13kg制备而成，所述甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，所述尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，所述氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为25～35%。其优点为，该胶粘剂生产工艺简单、固体含量高，游离甲醛含量低，使用该胶粘剂制造刨花板时，调胶过程不需要加入甲醛捕捉剂或改性剂，且调胶固化时间快，用其制造的刨花板甲醛释放量稳定，可以达到日本E0F4级、美国加州关于《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施》中第二阶段甲醛释放量标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂，适用于刨花板等复合木材制品的制造。
背景技术
近年来，世界各国环保意识日益增强，对脲醛树脂制品的甲醛释放量制订的标准越来越高。美国加州关于《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施》中规定，2009年1月1日前生产的刨花板甲醛释放量必须达到0.18ppm以下；2011年1月1日前生产的刨花板甲醛释放量必须达到0.09ppm以下。日本JISA5908-2003标准中规定，F4星级刨花板甲醛释放量必须达到0.3mg/L以下。
但在现阶段，由于脲醛树脂胶粘剂使用方便，粘接强度高，目前在国内E0级刨花板的生产方法中，大部分都是采用改性脱水脲醛树脂胶粘剂，或者在调胶时加入甲醛捕捉剂、改性剂或复合助剂来实现的。在E0级刨花板的生产方法中，如果使用改性脱水脲醛树脂胶粘剂，则生产过程中脱出的废水在排放前需要进行废水处理，增加了生产成本；而使用不脱水的改性脲醛树脂胶粘剂，在调胶时需要加入甲醛捕捉剂或改性剂或复合助剂才能使生产的刨花板环保级别达到E0级，但是在调胶时加入甲醛捕捉剂或改性剂，又会由于搅拌时间短，而容易造成捕捉剂或改性剂与胶粘剂搅拌不均匀，这样生产出的刨花板板材甲醛释放量不稳定，能够达到日本E0F4级、美国加州关于《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施》中第二阶段甲醛释放量标准的更是少之又少。
发明内容
本发明的目的是：提供一种胶粘剂，该胶粘剂生产工艺简单、固体含量高，游离甲醛含量低，使用该胶粘剂制造刨花板时，调胶过程不需要加入甲醛捕捉剂或改性剂，且调胶固化时间快，用其制造的刨花板甲醛释放量稳定，可以达到日本E0F4级、美国加州关于《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施》中第二阶段甲醛释放量标准，用以克服现有技术的不足。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12666～12726kg、尿素9972～10237.2kg、聚乙烯醇55～65kg、三聚氰胺1176～1224kg和氢氧化钠水溶液11～13 kg制备而成，所述甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，所述尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，所述氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为25～35%；该胶粘剂的制备方法为：
（A）将甲醛水溶液12666～12726kg、聚乙烯醇55～65kg依次加入到反应釜，搅拌，升温到40℃，再用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～7.5；
（B）加入三聚氰胺1176～1224kg，然后第一次加入尿素2092～2132kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素2811.6～2871.6kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到88～92℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值为7.5～8.0；
（C）在88～92℃温度下进行缩聚反应，反应80～100分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为60～70秒/25℃时，反应达到终点；
（D）用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.5～8.5，第三次加入尿素2252.8～2352.8kg，保温20分钟；
（E）用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，第四次加入尿素2815.6～2880.8kg，保温20分钟；
（F）用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，并降温到45℃以下，出胶；
（G）出胶后检测，该胶粘剂中固体质量百分含量为55～57%，出胶后3小时，用亚硫酸钠冰点法检测该胶粘剂的游离甲醛质量百分含量为0%。
本发明它是由原料甲醛水溶液12666kg、尿素 9972kg、聚乙烯醇55kg、三聚氰胺1176kg和氢氧化钠水溶液11kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2092kg，第二次加入尿素2811.6kg，第三次加入尿素2252.8kg，第四次加入尿素2815.6kg。
本发明它是由原料甲醛水溶液12696kg、尿素10104.6kg、聚乙烯醇60kg、三聚氰胺1200kg和氢氧化钠水溶液12kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2112kg，第二次加入尿素2841.6kg，第三次加入尿素2302.8kg，第四次加入尿素2848.2kg。
本发明它是由原料甲醛水溶液12726kg、尿素 10237.2kg、聚乙烯醇65kg、三聚氰胺1224kg和氢氧化钠水溶液13kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2132kg，第二次加入尿素2871.6kg，第三次加入尿素2352.8kg，第四次加入尿素2880.8kg。
本发明的优点是：1）生产工艺简单，操作方便；2）该胶粘剂出胶后检测，其中固体质量百分含量为55-57%，与普通不脱水胶粘剂50%相比，固体含量高，减少了制造刨花板热压过程中排放水蒸汽时间；3）该胶粘剂出胶后3小时，用亚硫酸钠冰点法检测其中的游离甲醛质量百分含量为0%，环保等级高，改善了车间工作环境，使用该胶粘剂制造的刨花板甲醛释放量稳定，可以达到日本E0F4级、美国加州关于《降低复合木制品甲醛排放的有毒空气污染物控制措施》中第二阶段甲醛释放量标准；4）使用该胶粘剂制造刨花板时，调胶过程使用复合固化剂固化，不需要加入甲醛捕捉剂或改性剂，而且调胶后固化时间只有70秒，调胶固化时间快；可以按照常规热压时间生产刨花板，生产工艺不需要改变；5）储存期可达30天，储存期长。
具体实施方式
一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12666～12726kg、尿素9972～10237.2kg、聚乙烯醇55～65kg、三聚氰胺1176～1224kg和氢氧化钠水溶液11～13 kg制备而成，所述甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，所述尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，所述氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为25～35%；该胶粘剂的制备方法为：
（A）将甲醛水溶液12666～12726kg、聚乙烯醇55～65kg依次加入到反应釜，搅拌，升温到40℃，再用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～7.5；
（B）加入三聚氰胺1176～1224kg，然后第一次加入尿素2092～2132kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素2811.6～2871.6kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到88～92℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值为7.5～8.0；
（C）在88～92℃温度下进行缩聚反应，反应80～100分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为60～70秒/25℃时，反应达到终点；
（D）用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.5～8.5，第三次加入尿素2252.8～2352.8kg，保温20分钟；
（E）用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，第四次加入尿素2815.6～2880.8kg，保温20分钟；
（F）用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，并降温到45℃以下，出胶；
（G）出胶后检测，该胶粘剂中固体质量百分含量为55～57%，出胶后3小时，用亚硫酸钠冰点法检测该胶粘剂的游离甲醛质量百分含量为0%。
下面是本发明原料含量及制备该胶粘剂的过程中分四次加入尿素含量的几个实施例：
实施例1：
它是由原料甲醛水溶液12666kg、尿素 9972kg、聚乙烯醇55kg、三聚氰胺1176kg和氢氧化钠水溶液11kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2092kg，第二次加入尿素2811.6kg，第三次加入尿素2252.8kg，第四次加入尿素2815.6kg。
实施例2：
它是由原料甲醛水溶液12696kg、尿素10104.6kg、聚乙烯醇60kg、三聚氰胺1200kg和氢氧化钠水溶液12kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2112kg，第二次加入尿素2841.6kg，第三次加入尿素2302.8kg，第四次加入尿素2848.2kg。
实施例3：
它是由原料甲醛水溶液12726kg、尿素 10237.2kg、聚乙烯醇65kg、三聚氰胺1224kg和氢氧化钠水溶液13kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2132kg，第二次加入尿素2871.6kg，第三次加入尿素2352.8kg，第四次加入尿素2880.8kg。
本胶粘剂在制备时，所选择原料聚乙烯醇的型号为20-99型；三聚氰胺选用三聚氰胺质量含量为≥99.0%的工业一级品。
使用本发明所述的胶粘剂制造刨花板时，调胶过程所用的复合固化剂是由工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸按照质量比为2：2：5的比例混合配成。调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取本发明所述的胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取本发明所述的胶粘剂100份，防水剂4份，复合固化剂7份，混合均匀，固化65～70秒即可，与E1胶的固化时间相当。当生产刨花板时，热压时间不需增加，生产工艺不需改变。
使用本发明所述胶粘剂制造的刨花板性能如下表所示：
Claims (4)
1.一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12666～12726kg、尿素9972～10237.2kg、聚乙烯醇55～65kg、三聚氰胺1176～1224kg和氢氧化钠水溶液11～13 kg制备而成，所述甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，所述尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，所述氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为25～35%；该胶粘剂的制备方法为：
（A）将甲醛水溶液12666～12726kg、聚乙烯醇55～65kg依次加入到反应釜，搅拌，升温到40℃，再用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～7.5；
（B）加入三聚氰胺1176～1224kg，然后第一次加入尿素2092～2132kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素2811.6～2871.6kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到88～92℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值为7.5～8.0；
（C）在88～92℃温度下进行缩聚反应，反应80～100分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为60～70秒/25℃时，反应达到终点；
（D）用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.5～8.5，第三次加入尿素2252.8～2352.8kg，保温20分钟；
（E）用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，第四次加入尿素2815.6～2880.8kg，保温20分钟；
（F）用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，并降温到45℃以下，出胶；
（G）出胶后检测，该胶粘剂中固体质量百分含量为55～57%，出胶后3小时，用亚硫酸钠冰点法检测该胶粘剂的游离甲醛质量百分含量为0%。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12666kg、尿素 9972kg、聚乙烯醇55kg、三聚氰胺1176kg和氢氧化钠水溶液11kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2092kg，第二次加入尿素2811.6kg，第三次加入尿素2252.8kg，第四次加入尿素2815.6kg。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12696kg、尿素10104.6kg、聚乙烯醇60kg、三聚氰胺1200kg和氢氧化钠水溶液12kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2112kg，第二次加入尿素2841.6kg，第三次加入尿素2302.8kg，第四次加入尿素2848.2kg。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂，其特征在于：它是由原料甲醛水溶液12726kg、尿素 10237.2kg、聚乙烯醇65kg、三聚氰胺1224kg和氢氧化钠水溶液13kg制备而成；在制备该胶粘剂的过程中，分四次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素2132kg，第二次加入尿素2871.6kg，第三次加入尿素2352.8kg，第四次加入尿素2880.8kg。
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| CN101270270A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-09-24 | 赵学开 | 一种改性环保型脲醛树脂胶 |
| CN101987881A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-23 | 聂英 | 脲醛树脂的合成方法 |
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101270270A (zh) * | 2008-04-28 | 2008-09-24 | 赵学开 | 一种改性环保型脲醛树脂胶 |
| CN101987881A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-03-23 | 聂英 | 脲醛树脂的合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李东光.脲醛树脂胶粘剂.《脲醛树脂胶粘剂》.化学工业出版社,2002,(第1版), * |
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