CN106381108A - 一种板材用环保胶水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛45‑55、尿素25‑40、三聚氰胺5‑20、促进剂5‑10、聚乙烯醇1‑2、甲酸1‑2、其它助剂1‑2。本发明胶水的制备方法,步骤如下:1)配料:将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺、促进剂、聚乙烯醇以及其它助剂按比例配置,待用;2)加热:常温下将各配好的原料分别放入反应釜内加热;3)检测:抽检部分胶水;4)入库:将合格胶水存入储胶罐,待用。本发明通过设计调控工艺温度、时间及原料配比、PH值等,多步反应,实现胶水中游离醛含量达到E0级胶水或无醛胶水,极大地提升了胶水的品质,提高产品经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及木业领域,特别是一种板材用环保胶水及其制备方法。
背景技术
人造板生产过程中的胶水是主要原材料之一,胶水质量是影响人造板质量最关键的因素,尤其是影响人造板甲醛释放量指标。传统生产E1、E2 级的产品,主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作胶水,但在制作工艺中很难达到E0级或无醛胶水,质量不稳定,醛含量超标。
本发明本着不改变胶水性能、保证生产产品质量的前提下,从制作工艺、温度、时间及原料配比等方面做出突破,调控PH值,多步反应,使得每釜胶水中游离醛含量达到E0级胶水或无醛。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材用环保胶水及其制备方法,使生产的成品胶水中游离醛含量达到E0级胶水或无醛胶水,提升了胶水的品质。
为实现上述目的,本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛45-55、尿素25-40、三聚氰胺5-20、促进剂5-10、聚乙烯醇1-2、甲酸1-2、其它助剂1-2。
优选地,本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛45、尿素25、三聚氰胺20、促进剂10、聚乙烯醇1、甲酸1、其它助剂1。
优选地,本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛47、尿素28、三聚氰胺15、促进剂9、聚乙烯醇1、甲酸1、其它助剂1。
优选地,本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛50、尿素35、三聚氰胺7、促进剂6、聚乙烯醇2、甲酸2、其它助剂2。
优选地,本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛55、尿素40、三聚氰胺5、促进剂5、聚乙烯醇2、甲酸2、其它助剂2。
上述板材用环保胶水的制备方法,步骤如下:
1)配料:将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺、促进剂、聚乙烯醇以及其它助剂按比例配置,待用;
2) 加热:常温下将各配好的原料分别放入反应釜内加热;
3) 检测:抽检部分胶水;
4) 入库:将合格胶水存入储胶罐,待用。
进一步地,所述步骤1)中,尿素、三聚氰胺、促进剂按比例配置完后,将尿素分别按照:25-30%、25-30%、10%、30-40%的比例分配;三聚氰胺分别按照:10%、90%的比例分配,促进剂分别按照50%、50%的比例分配。
进一步地,所述步骤2)各原料加热时间及步骤顺序为 :
①先加入全部甲醛进入反应釜,启动搅拌,同时加入分配好促进剂的50%,搅拌均匀,约5-10分钟后,加碱调控PH值8-8.5,最后加入聚乙烯醇,搅拌溶解均匀;
②加入分配好尿素的25-30%和分配好三聚氰胺的10%,加热升温;
③当反应釜内的温度升至78-80℃时,再加入分配好尿素的25-30%,搅拌溶解均匀,继续升温;
④当反应釜内的温度升至85-86℃时,保温恒温30min,要求调控PH值不低于7;
⑤当反应30 min后,用甲酸调PH值至5-5.1,加蒸汽升温至96-98℃,恒温约40 min,抽样测拉丝成胶状况,然后调PH,加入分配好尿素的10%,加入分配好三聚氰胺的90%,开始终止反应,PH值大于9,温度90℃,保温时间20 min;
⑥待温度降至85℃左右时,加入其它助剂、分配好尿素的30-40%和分配好促进剂的50%,搅拌均匀;
⑦当温度降至45℃时,PH值在8 左右,反应完成,可放胶至贮胶罐。
本发明的实质性特点和进步是:
本申请的板材用环保胶水及其制备方法,通过设计调控工艺温度、时间及原料配比、PH值等,多步反应,实现胶水中游离醛含量达到E0级胶水或无醛胶水,极大地提升了胶水的品质,提高产品经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明的工作过程:
实施例1
本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛50、尿素35、三聚氰胺7、促进剂6、聚乙烯醇2、甲酸2、其它助剂2。
本发明板材用环保胶水的制备方法,步骤如下:
1)配料:将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺、促进剂、聚乙烯醇以及其它助剂按比例配置,待用;
2) 加热:常温下将各配好的原料分别放入反应釜内加热;
3) 检测:抽检部分胶水;
4) 入库:将合格胶水存入储胶罐,待用。
其中,步骤1)中,尿素、三聚氰胺、促进剂按比例配置完后,将尿素分别按照:25%、25%、10%、40%的比例分配;三聚氰胺分别按照:10%、90%的比例分配,促进剂分别按照50%、50%的比例分配。
其中,步骤2)各原料加热时间及步骤顺序为 :
①先加入全部甲醛进入反应釜,启动搅拌,同时加入分配好促进剂的50%,搅拌均匀,约5-10分钟后,加碱调控PH值8-8.5,最后加入聚乙烯醇,搅拌溶解均匀;
②加入分配好尿素的25%和分配好三聚氰胺的10%,加热升温;
③当反应釜内的温度升至78-80℃时,再加入分配好尿素的25%,搅拌溶解均匀,继续升温;
④当反应釜内的温度升至85-86℃时,保温恒温30min,要求调控PH值不低于7;
⑤当反应30 min后,用甲酸调PH值至5-5.1,加蒸汽升温至96-98℃,恒温约40 min,抽样测拉丝成胶状况,然后调PH,加入分配好尿素的10%,加入分配好三聚氰胺的90%,开始终止反应,PH值大于9,温度90℃,保温时间20 min;
⑥待温度降至85℃左右时,加入其它助剂、分配好尿素的40%和分配好促进剂的50%,搅拌均匀;
⑦当温度降至45℃时,PH值在8 左右,反应完成,可放胶至贮胶罐。
实施例2
本发明的板材用环保胶水,包括以下重量份的原料:甲醛47、尿素28、三聚氰胺15、促进剂9、聚乙烯醇1、甲酸1、其它助剂1。
本发明板材用环保胶水的制备方法,步骤如下:
1)配料:将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺、促进剂、聚乙烯醇以及其它助剂按比例配置,待用;
2) 加热:常温下将各配好的原料分别放入反应釜内加热;
3) 检测:抽检部分胶水;
4) 入库:将合格胶水存入储胶罐,待用。
其中步骤1)中,尿素、三聚氰胺、促进剂按比例配置完后,将尿素分别按照: 30%、30%、10%、30%的比例分配;三聚氰胺分别按照:10%、90%的比例分配,促进剂分别按照50%、50%的比例分配。
其中步骤2)各原料加热时间及步骤顺序为 :
①先加入全部甲醛进入反应釜,启动搅拌,同时加入分配好促进剂的50%,搅拌均匀,约5-10分钟后,加碱调控PH值8-8.5,最后加入聚乙烯醇,搅拌溶解均匀;
②加入分配好尿素的30%和分配好三聚氰胺的10%,加热升温;
③当反应釜内的温度升至78-80℃时,再加入分配好尿素的30%,搅拌溶解均匀,继续升温;
④当反应釜内的温度升至85-86℃时,保温恒温30min,要求调控PH值不低于7;
⑤当反应30 min后,用甲酸调PH值至5-5.1,加蒸汽升温至96-98℃,恒温约40 min,抽样测拉丝成胶状况,然后调PH,加入分配好尿素的10%,加入分配好三聚氰胺的90%,开始终止反应,PH值大于9,温度90℃,保温时间20 min;
⑥待温度降至85℃左右时,加入其它助剂、分配好尿素的30%和分配好促进剂的50%,搅拌均匀;
⑦当温度降至45℃时,PH值在8 左右,反应完成,可放胶至贮胶罐。
实施例1、实施例2所生产出的胶水用来粘合板材,将板材样板送至国家林业局人造板及其制品检验检测中心(南京)、南京林业大学木材及其制品测试中心进行甲醛释放量的检验。结果如表1。
表1:
检验项目 | 单位 | 标准规定值 | 检验值 | 结论 |
甲醛释放量 | mg/L | E0:≤0.5 | 未检出 | 合格 |
由表1看出:甲醛释放量达到GB/T5849-2006标准中E0级的要求。
Claims (8)
1.一种板材用环保胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲醛45-55、尿素25-40、三聚氰胺5-20、促进剂5-10、聚乙烯醇1-2、甲酸1-2、其它助剂1-2。
2.根据权利要求1所述的板材用环保胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲醛45、尿素25、三聚氰胺20、促进剂10、聚乙烯醇1、甲酸1、其它助剂1。
3.根据权利要求1所述的板材用环保胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲醛47、尿素28、三聚氰胺15、促进剂9、聚乙烯醇1、甲酸1、其它助剂1。
4.根据权利要求1所述的板材用环保胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲醛50、尿素35、三聚氰胺7、促进剂6、聚乙烯醇2、甲酸2、其它助剂2。
5.根据权利要求1所述的板材用环保胶水,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲醛55、尿素40、三聚氰胺5、促进剂5、聚乙烯醇2、甲酸2、其它助剂2。
6.根据权利要求1所述的板材用环保胶水的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)配料:将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺、促进剂、聚乙烯醇以及其它助剂按比例配置,待用;
2) 加热:常温下将各配好的原料分别放入反应釜内加热;
3) 检测:抽检部分胶水;
4) 入库:将合格胶水存入储胶罐,待用。
7.根据权利要求6所述的板材用环保胶水的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,尿素、三聚氰胺、促进剂按比例配置完后,将尿素分别按照:25-30%、25-30%、10%、30-40%的比例分配;三聚氰胺分别按照:10%、90%的比例分配,促进剂分别按照50%、50%的比例分配。
8.根据权利要求6所述的板材用环保胶水的制备方法,其特征在于:所述步骤2)各原料加热时间及步骤顺序为 :
①先加入全部甲醛进入反应釜,启动搅拌,同时加入分配好促进剂的50%,搅拌均匀,约5-10分钟后,加碱调控PH值8-8.5,最后加入聚乙烯醇,搅拌溶解均匀;
②加入分配好尿素的25-30%和分配好三聚氰胺的10%,加热升温;
③当反应釜内的温度升至78-80℃时,再加入分配好尿素的25-30%,搅拌溶解均匀,继续升温;
④当反应釜内的温度升至85-86℃时,保温恒温30min,要求调控PH值不低于7;
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