CN115521718A - 一种地板复合胶黏剂及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶黏剂技术领域，且公开了一种地板复合胶黏剂，A组分配比为松香酸混合物10‑20质量分，桐油酸5‑10质量分、多元醇5‑15质量分、碱性催化剂10‑15质量分、乙酸甲酯6‑15质量分、多元醇苯甲酸酯2‑18质量分、丁酮1‑4质量分、光油1‑3质量分、消泡剂3‑6质量分、分散剂1‑2质量分、流平剂3‑6质量分、增稠剂5‑10质量分，除菌剂1‑2质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液10‑30、酸碱调节剂2‑8、聚乙烯醇5‑10、尿素20‑30、三聚氰胺胶粘剂10‑15、氧化木薯淀粉10‑18，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成，采用了甲醛一次性投料，尿素和三聚氰胺胶粘剂多次投料的方法，无需添加阻聚剂也不用低温控制，也能安全可靠地控制反应，增强了胶黏剂物理力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体为一种地板复合胶黏剂及生产工艺。
背景技术
为降低游离甲醛含量，人造板制板时加入甲醛清除剂，也可在调胶中加入甲醛清除剂，也可在人造板后期施加甲醛清除剂。甲醛清除剂主要是利用清除剂中的各种化合物与甲醛进行络合、氧化、加成等反应来破坏、分解甲醛，使二者反应生成水、二氧化碳及无毒的反应产物，从而达到消除产品中甲醛的目的。甲醛清除剂可以是无机化合物，也可以是有机化合物，其消醛效果相当好,现有技术采用氰乙基化纤维作为人造板的胶黏剂，由于胶黏剂的原料不含甲醛，避免了甲醛的释放，但该胶黏剂成本高，粘结强度不是很理想。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种地板复合胶黏剂及生产工艺。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地板复合胶黏剂，包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物10-20质量分，桐油酸5-10质量分、多元醇5-15质量分、碱性催化剂10-15质量分、乙酸甲酯6-15质量分、多元醇苯甲酸酯2-18质量分、丁酮1-4质量分、光油1-3质量分、消泡剂3-6质量分、分散剂1-2质量分、流平剂3-6质量分、增稠剂5-10质量分，除菌剂1-2质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液10-30、酸碱调节剂2-8、聚乙烯醇5-10、尿素20-30、三聚氰胺胶粘剂10-15、氧化木薯淀粉10-18，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
优选的，在于：所述松香酸混合物是取自马尾松、加勒比松、云南松和南亚松的松香酸中的一种以上。
优选的，所述碱性催化剂是胺类化合物，如乙二胺、己二胺、苯胺和三亚乙基二胺中的一种以上。
优选的，所述多元醇是甘油、双甘油、季戊四醇、双季戊四醇和乙二醇中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述松香酸混合物是取自马尾松、加勒比松、云南松和南亚松的松香酸中的一种以上。
优选的，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液类、聚丙二醇类、聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类、矿 物油基类或它们的混合物。
优选的，所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型类、碱溶胀乳液非缔合型类、疏水碱溶胀乳液缔合型类或它们的混合物；防缩边剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物类
优选的，一种地板复合胶黏剂的生产工艺， S1、准备材料，选好所有材料；
S2、制备C组分，在PP棉层的两侧均匀涂抹PE胶水和/或PP胶水，备用；
S3、制备B组分，向B组分中的甲醛溶液依次加入酸碱调节剂、聚乙烯醇、尿素、三聚氰胺胶粘剂、氧化木薯淀粉以及水，得到B组分；
S4、制备A组分，将A组分依次混合，得到A组分；
S5、混合A和B组分，将A组分搅拌并保温滴入到B组分中，保温50-60℃；
S6、步骤5中得到的混合溶液涂抹到步骤2中的备用PP棉层的两侧，得到成品。
优选的，所述B组分的具备制备过程为：包括以下步骤：
S21、准备原材，按照配比至100的配比选取原材料,将尿素和三聚氰胺胶粘剂分成若干等分；
S22、将甲醛溶液投入到反应釜中，保温在48～50℃时搅拌，加入酸碱调节剂使甲醛溶液pH 为2～2.5，得到混合溶液A；
S23、向混合溶液A中加入尿素，并在反应釜中保温至50-60℃下进行反应30-40min，得到混合溶液B；
S24、向混合溶液B中加入酸碱调节剂使混合溶液B的pH为8.1～8.5，升温至60-70℃，加入三聚氰胺胶粘剂，搅拌均匀后，降温至50-60℃，再加入尿素，反应30-40min，得到混合溶液C；
S25、向混合溶液C中用加入酸碱调节剂使混合溶液C调节pH为4.2～4.4，反应到当黏度为30Pa.s时，重复上述操作直至所有尿素和三聚氰胺胶粘剂加入完成，得到混合溶液D；
S26、向混合溶液D中加入聚乙烯醇和氧化木薯淀粉，保温搅拌，反应一段时间调pH到8.0～8.2出料，得到B组分。
优选的，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉：水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种地板复合胶黏剂及生产工艺，具备以下有益效果：
1、该地板复合胶黏剂及生产工艺，采用了在甲醛溶液中加入尿素和三聚氰胺胶粘剂，且利用酸碱调节剂在制备工程中实施调节酸碱度，同时甲醛一次性投料，尿素和三聚氰胺胶粘剂多次投料的方法，且在强酸阶段提出了必须控制的温度，PH值，加料时间与量比，依据这些具体操作步骤与精确数据，无需添加阻聚剂也不用低温控制，也能安全可靠地控制反应，增强了胶黏剂物理力学性能。
2、该地板复合胶黏剂及生产工艺，通过施加了桐油酸，松香酸混合物这些高分子化合物在碱性条件下与改性脲醛树脂混合作为甲醛清除剂，与树脂中以单体形式存在的游离甲醛和通过复合分解形成的甲醛反应形成高分子量，高粘度，高凝胶结构的混合胶液，大大提高了复合胶黏剂的胶黏性，甲醛清除剂主要是利用多种化合物存在的基团与甲醛进行络合、氧化、加成等反应来破坏、分解甲醛，使二者反应生成水、二氧化碳及无毒的反应产物，从而达到清除产品中甲醛的目的，在制胶后期，还添加了面粉作为填料，提高改性脲醛树脂的胶接强度、耐热性、尺寸稳定性，并且能够降低胶黏剂的生产成本。
3、该地板复合胶黏剂及生产工艺，加入适量的聚乙烯醇或三聚氰胺，使原料甲醛几乎或者完全反应，降低甲醛的残留量的同时并提高了脲醛树脂的耐水性和粘结强度。
4、该地板复合胶黏剂及生产工艺，加入松香酸混合物，利用松香酸混合物的与甲醛进行络合、氧化、加成等反应来破坏、分解甲醛，使二者反应生成水、二氧化碳及无毒的反应产物，从而达到消除产品中甲醛的目的，本工艺生产出的实木复合地板甲醛残余量低，粘结性强，防潮性能好，保护消费者的身体健康。
5、该地板复合胶黏剂及生产工艺，氧化木薯淀粉是含有醛基或羧基分子结构为主的变性淀粉，利用氧化后所形成的羧基与脲醛树脂中的羟甲基发生反应，来提高胶黏剂的胶接强度；同时氧化淀粉中的羧基还可以与胶黏剂中未反应完全的甲醛发生反应，降低胶黏剂中游离甲醛的含量，降低实木复合地板的甲醛释放量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种地板复合胶黏剂，包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物20质量分，桐油酸10质量分、多元醇15质量分、碱性催化剂10质量分、乙酸甲酯15质量分、多元醇苯甲酸酯2质量分、丁酮1质量分、光油3质量分、消泡剂6质量分、分散剂1质量分、流平剂6质量分、增稠剂5质量分，除菌剂1质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液30、酸碱调节剂2、聚乙烯醇10、尿素30、三聚氰胺胶粘剂10、氧化木薯淀粉10，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
实施例二
一种地板复合胶黏剂，包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物10质量分，桐油酸质量分5、多元醇5质量分、碱性催化剂15质量分、乙酸甲酯8质量分、多元醇苯甲酸酯5质量分、丁酮4质量分、光油1质量分、消泡剂6质量分、分散剂1质量分、流平剂3质量分、增稠剂5质量分，除菌剂1质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液20、酸碱调节剂8、聚乙烯醇8、尿素30、三聚氰胺胶粘剂15、氧化木薯淀粉18，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
实施例三
一种地板复合胶黏剂，包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物12质量分，桐油酸8质量分、多元醇8质量分、碱性催化剂6质量分、乙酸甲酯5质量分、多元醇苯甲酸酯5质量分、丁酮4质量分、光油1质量分、消泡剂6质量分、分散剂2质量分、流平剂6质量分、增稠剂7质量分，除菌剂1-2质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液20、酸碱调节剂8、聚乙烯醇10、尿素25、三聚氰胺胶粘剂15、氧化木薯淀粉18，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
实施例四
一种地板复合胶黏剂，包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物10质量分，桐油酸10质量分、多元醇10质量分、碱性催化剂10质量分、乙酸甲酯6质量分、多元醇苯甲酸酯2质量分、丁酮3质量分、光油3质量分、消泡剂6质量分、分散剂2质量分、流平剂6质量分、增稠剂10质量分，除菌剂2质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液27、酸碱调节剂4、聚乙烯醇5、尿素20、三聚氰胺胶粘剂15、氧化木薯淀粉15，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
实施例五
一种地板复合胶黏剂，包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物15质量分，桐油酸8质量分、多元醇5质量分、碱性催化剂10质量分、乙酸甲酯9质量分、多元醇苯甲酸酯6质量分、丁酮4质量分、光油3质量分、消泡剂3质量分、分散剂1质量分、流平剂6质量分、增稠剂8质量分，除菌剂2质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液30、酸碱调节剂5、聚乙烯醇7、尿素25、三聚氰胺胶粘剂15、氧化木薯淀粉10，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
其中，
甲醛溶液的重量浓度为25-37%；
酸碱调节剂为甲酸和氢氧化钠；
除菌剂为聚四氟乙烯、混合纤维素酯中的一种或者两者混合；
C组分为PP棉层，该PP面层利用胶黏剂粘附在经过密胺树脂浸泡过的纸张的下表面；
碱性催化剂是胺类化合物，如乙二胺、己二胺、苯胺和三亚乙基二胺中的一种以上；
的多元醇是甘油、双甘油、季戊四醇、双季戊四醇和乙二醇中的一种或两种以上的混合物；
的松香酸混合物是取自马尾松、加勒比松、云南松和南亚松的松香酸中的一种以上；
消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液类、聚丙二醇类、聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类、矿 物油基类或它们的混合物。
分散剂为聚丙烯酸铵盐类、改性聚丙烯酸溶液类、改性聚羧酸盐类或它们的混合物
增稠剂为非离子聚氨酯缔合型类、碱溶胀乳液非缔合型类、疏水碱溶胀乳液缔合型类或它们的混合 物；防缩边剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物类；
流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物类、或 高分子量的二甲基聚硅氧烷乳液；防冻剂为丙二醇或乙二醇或它们的混合物；
抗菌剂为异噻唑啉酮类抗菌剂、纳米无机物抗菌剂、银离子类抗菌剂或它们的混合物。
一种地板复合胶黏剂的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备材料，选好所有材料；
S2、制备C组分，在PP棉层的两侧均匀涂抹PE胶水和/或PP胶水，备用；
S3、制备B组分，向B组分中的甲醛溶液依次加入酸碱调节剂、聚乙烯醇、尿素、三聚氰胺胶粘剂、氧化木薯淀粉以及水，得到B组分；
S4、制备A组分，将A组分依次混合，得到A组分；
S5、混合A和B组分，将A组分搅拌并保温滴入到B组分中，保温50-60℃；
S6、步骤5中得到的混合溶液涂抹到步骤2中的备用PP棉层的两侧，得到成品。
B组分的具备制备过程为：
S21、准备原材，按照配比至100的配比选取原材料,将尿素和三聚氰胺胶粘剂分成若干等分；
S22、将甲醛溶液投入到反应釜中，保温在48～50℃时搅拌，加入酸碱调节剂使甲醛溶液pH 为2～2.5，得到混合溶液A；
S23、向混合溶液A中加入尿素，并在反应釜中保温至50-60℃下进行反应30-40min，得到混合溶液B；
S24、向混合溶液B中加入酸碱调节剂使混合溶液B的pH为8.1～8.5，升温至60-70℃，加入三聚氰胺胶粘剂，搅拌均匀后，降温至50-60℃，再加入尿素，反应30-40min，得到混合溶液C；
S25、向混合溶液C中用加入酸碱调节剂使混合溶液C调节pH为4.2～4.4，反应到当黏度为30Pa.s时，重复上述操作直至所有尿素和三聚氰胺胶粘剂加入完成，得到混合溶液D；
S26、向混合溶液D中加入聚乙烯醇和氧化木薯淀粉，保温搅拌，反应一段时间调pH到8.0～8.2出料，得到B组分。
所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉：水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种地板复合胶黏剂，其特征在于：包括有A组分和B组分和C组分组成，其中A组分配比为松香酸混合物10-20质量分，桐油酸5-10质量分、多元醇5-15质量分、碱性催化剂10-15质量分、乙酸甲酯6-15质量分、多元醇苯甲酸酯2-18质量分、丁酮1-4质量分、光油1-3质量分、消泡剂3-6质量分、分散剂1-2质量分、流平剂3-6质量分、增稠剂5-10质量分，除菌剂1-2质量分，余量为水，其中B组分的配比为甲醛溶液10-30、酸碱调节剂2-8、聚乙烯醇5-10、尿素20-30、三聚氰胺胶粘剂10-15、氧化木薯淀粉10-18，余量为水；C组分是由PP棉层和PE胶水和/或PP胶水组成。
2.根据权利要求1所述的一种一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述松香酸混合物是取自马尾松、加勒比松、云南松和南亚松的松香酸中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述碱性催化剂是胺类化合物，如乙二胺、己二胺、苯胺和三亚乙基二胺中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述多元醇是甘油、双甘油、季戊四醇、双季戊四醇和乙二醇中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述松香酸混合物是取自马尾松、加勒比松、云南松和南亚松的松香酸中的一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物乳液类、聚丙二醇类、聚乙二醇-憎水固体-聚硅氧烷混合物类、矿 物油基类或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述增稠剂为非离子聚氨酯缔合型类、碱溶胀乳液非缔合型类、疏水碱溶胀乳液缔合型类或它们的混合物；防缩边剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物类。
8.一种地板复合胶黏剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、准备材料，选好所有材料；S2、制备C组分，在PP棉层的两侧均匀涂抹PE胶水和/或PP胶水，备用；S3、制备B组分，向B组分中的甲醛溶液依次加入酸碱调节剂、聚乙烯醇、尿素、三聚氰胺胶粘剂、氧化木薯淀粉以及水，得到B组分；S4、制备A组分，将A组分依次混合，得到A组分；S5、混合A和B组分，将A组分搅拌并保温滴入到B组分中，保温50-60℃；S6、步骤5中得到的混合溶液涂抹到步骤2中的备用PP棉层的两侧，得到成品。
9.根据权利要求8所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所述B组分的具备制备过程为：S21、准备原材，按照配比至100的配比选取原材料,将尿素和三聚氰胺胶粘剂分成若干等分；S22、将甲醛溶液投入到反应釜中，保温在48～50℃时搅拌，加入酸碱调节剂使甲醛溶液pH 为2～2.5，得到混合溶液A；S23、向混合溶液A中加入尿素，并在反应釜中保温至50-60℃下进行反应30-40min，得到混合溶液B；S24、向混合溶液B中加入酸碱调节剂使混合溶液B的pH为8.1～8.5，升温至60-70℃，加入三聚氰胺胶粘剂，搅拌均匀后，降温至50-60℃，再加入尿素，反应30-40min，得到混合溶液C；S25、向混合溶液C中用加入酸碱调节剂使混合溶液C调节pH为4.2～4.4，反应到当黏度为30Pa.s时，重复上述操作直至所有尿素和三聚氰胺胶粘剂加入完成，得到混合溶液D；
S26、向混合溶液D中加入聚乙烯醇和氧化木薯淀粉，保温搅拌，反应一段时间调pH到8.0～8.2出料，得到B组分。
10.根据权利要求9所述的一种地板复合胶黏剂及生产工艺，其特征在于：所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉：水的重量比为1:4-6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50-55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%-1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015-0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50-55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40-50℃中干燥2-3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20221227 |