CN103450841A - 一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，用紫胶、酸碱调节剂、松香、甘油、乙醇及改性促进剂生产紫胶基环保人造板粘合剂。该工艺提高了紫胶的胶粘性能，所制成的紫胶基环保人造板粘合剂不含苯及甲醛，可用于各种人造板的制造。用该粘合剂制造的人造板，排除了人造板粘合剂所残留有害物质如：甲醛带来的污染问题，达到人造板所需的粘合要求，提高了人造板的环保性能。

Description

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法

技术领域

    本发明涉及胶粘剂领域，尤其涉及一种紫胶基环保人造板粘合剂及其制备方法。

背景技术

人造板产业是我国国民经济重要的产业之一，其产品用途十分广泛，主要用于建筑和装饰装修材料、家具、木地板、包装材料以及汽车和体育文化

用品等方面。由于人造板产品主要用于家具和室内装修（木地板和各种装饰板等），大多数人造板生产使用含甲醛的胶粘剂（其中脲醛胶用量已经达到含甲醛胶粘剂用量的8 0％），因此，随着人造板产品在室内的广泛使用，其甲醛污染对人体健康的危害，已成为亟待解决的社会问题。早在2002年世界卫生组织在其发布的《2002年世界卫生报告》中，明确将室内空气污染列为威胁人类健康的十大因素之一。在2004年6月5日世界卫生组织发布第153 号公告中，宣布甲醛为强烈致癌物。

在人造板工业中,另一个严重影响人类身心健康的就是甲醛的排放,违背了“和谐发展”这个大前提。

在众多防治人造板甲醛污染的解决方案中，采用无甲醛人造板生产工艺技术制造无甲醛人造板是行之有效的解决途径之一。无甲醛人造板是指在人造板生产过程中，以原生态的木材或木质组元（如木材单板、刨花、纤维等）为原料，以完全无甲醛材料，如淀粉、动植物蛋白、塑料以及异氰酸酯等为胶粘剂，按相应的人造板工艺加工制造的人造板材及其各种二次加工产品。

根据不同的木材组元形态和加工工艺，无甲醛人造板可以分为无甲醛胶合板，无甲醛刨花板，无甲醛纤维板，无甲醛细木工板；根据板材的最终用途，可将这些板种进行不同的表面加工，如贴面、模压等，形成各种二次加工产品，如无甲醛装饰板，无甲醛家具板，无甲醛实木复合地板，无甲醛强

化木地板等。

人造板的甲醛主要来源于胶粘剂。无甲醛人造板采用无甲醛材料为胶粘剂，根据胶合材料的不同，无甲醛人造板的生产工艺也需相应的改变。目前，制造无甲醛人造板使用的胶粘剂主要有3类：异氰酸酯胶粘剂，生物质胶粘剂和热塑性树脂（塑料等）胶粘剂。紫胶作为一种性能优异的生物质人造板粘胶剂，其性能超过异氰酸酯胶粘剂。

传统生物质胶粘剂人造板是指以淀粉和各种动植物蛋白质，例如豆粉、骨胶、血胶等生物质材料为胶粘剂制造的人造板材。该种人造板材在上世纪初中期曾经非常流行。由于生物质胶粘剂的耐水性较差，在低价质高的脲醛胶被发明并用于人造板制造技术之后，逐步被脲醛胶人造板取代。近几年来，由于脲醛胶人造板的游离甲醛释放问题越来越引起人们的关注，用生物质材料替代脲醛胶制造人造板的问题又被重新提起，并逐步成为无甲醛人造板的一个新的研究热点。

在当代生物质胶粘剂的研究中，解决生物质胶粘剂的耐水性能差的问题是一个需要突破的重要方面。因此必须对淀粉、豆粉等生物质材料进行改性，即通过对淀粉、豆粉的物理和化学改性以及通过探索新的人造板制造工艺，来提高以这类材料为胶粘剂的板材的耐水性能，使其能够达到现有脲醛胶人造板的物理力学性能指标。

    无甲醛人造板必须遵循的一个原则是： 所制造的无甲醛人造板的物理力学性能必须达到现有普通人造板的相应标准指标，否则将不准进入市场和使用。生物质胶粘剂人造板至今难以形成成熟技术，关键是没有解决好该种板材的耐水性问题。但是，对于以热塑性树脂为胶粘剂的无甲醛人造板，其板材耐水性能优于普通人造板则是其特征之一。我公司开发的环保人造板用紫胶基胶粘剂不仅提高了板材的耐水性能，而且能使其能够达到现有脲醛胶人造板的物理力学性能指标。

人造板中的甲醛释放期为3至15年。用紫胶胶粘剂生产无甲醛人造板产品替代现有的人造板材用于室内装饰、家具等，将有效地解决我国室内环境的甲醛污染问题。为我国的人造板产品摆脱游离甲醛释放问题提供一条新的解决途径。

经对现有文献检索发现的相近专利有：1）专利申请号：200410014074.7发明名称：用于配制人造板用无醛胶粘剂的高分子化合物。该发明利用不饱和单体、引发剂、乳化剂和溶剂或分散介质在一定温度下以一定的方法聚合成可交联固化的高分子化合物。用之配制无醛胶粘剂取代脲醛胶用于人造板的生产。2）专利申请号： 92113699.4 发明名称：人造板用新型胶粘剂。该发明人造板用新型ＵＦ－ＳＳＬ胶粘剂，是在脲醛树脂胶（ＵＦ）中，加入１０—４５％改性的亚硫酸盐纸浆废液（ＳＳＬ）混合而成，用该胶粘剂生产的刨花板和胶合板等木质人造板，刨花板甲醛释放量比纯ＵＦ树脂胶降低了４７％，减少环境污染，改善劳动环境。3）专利申请号：200410023343.6发明名称：一种无甲醛人造板制造用粘合剂。它的原料由醋丙共聚乳液、聚乙烯醇、淀粉、尿素、重质碳酸钙、无机盐、水组成，该粘合剂不含甲醛，无毒、无害，易于储运，使用方便；能适合现有的人造板生产设备和工艺；可冷拼、热拼，冷压、热压。4）专利申请号：200410061231.X发明名称：生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法。原料为，生物质10-300份，含氧处理剂0.1-5.0份，交联剂5-50份，水50-250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中或数种；交联剂为多元酰胺。5）专利申请号：200510050471.4发明名称： 人造板用无醛胶粘剂。它由聚乙烯醇、YH- 络合剂、淀粉、BPA交联剂组成，经加料、调pH值、升温、保温反应、降温、出料工序制备而成主剂，以多异氰酸酯为固化剂。具体使用时，将主剂与固化剂异氰酸酯按一定的比例混合，搅拌制成。6）专利申请号：200710014263.8发明名称：不含甲醛的人造板胶粘剂的制备及其施胶方法。发明以高密度聚乙烯等作为原料聚合物，以顺丁烯二酸酐等作为接枝单体，经氯化接枝制得。该发明属合成胶粘剂，氯化时产生的氯气毒性强。7）专利申请号：200710088027.0发明名称：一种新型胶粘剂与人造板生产工艺革新。用聚乙烯醇、聚乙酸乙烯等无毒无醛的有机液体胶粘剂与价低、耐水的无机固体粘结剂在使用时相混合，用于人造板无公害化冷压生产，虽具有工艺简单、成本低、环保节能等显著优点，但属化学胶粘剂，废弃物降解困难。8）专利申请号：201110396054.0发明名称：一种异型人造板用无甲醛胶粘剂及其制备方法。用聚乙烯醇、合成乳液、分散剂、乳化剂、消泡剂、防腐杀菌剂、填料制成A、B组分。使用时将A组份按规定重量份与B组分混合均匀后涂胶使用，属化学胶粘剂。9）专利申请号：200810181549.X发明名称：一种人造板用胶粘剂及其制造方法。用水、酸、壳聚糖、酚、酶组成用生物酶催化聚合制成。使用的壳聚糖为天然产物，可降解，可循环利用，本发明将生物催化和生物转化技术应用于木材工业，胶粘剂的制备采，可在常温常压下进行。但壳聚糖价格较高，市场推广受限。10）专利申请号：200810071377.0发明名称：一种人造板用胶粘剂的添加剂和人造板用胶粘剂。发明活性白土、纤维素、麸皮添加到树脂基胶粘剂中，增加树脂基胶粘剂的胶合强度，改善人造板的耐水、耐温性能，可减少甲醛释放。但不能根本上解决甲醛释放问题。11）专利申请号：200910163092.4发明名称： 一种用于人造板的固体胶粉。用参茨淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉混合而成的植物胶粉；可溶性胶粉、可溶性乳胶粉、增粘剂、耐水剂、增塑剂、糊化剂制成，属淀粉质胶粘剂。12）专利申请号：200910241872.6发明名称：人造板用无机胶粘剂及其制备方法。用无机溶液、有机助剂、固化增韧剂、无机固化剂制成。13）专利申请号：200910200643.X发明名称： 无甲醛的人造板粘合剂配方及制作工艺。由两种配方的液体混合制成，即石蜡乳化液和聚乙烯醇混合液。用石蜡、氨水、油酸、水配成石蜡乳化液；用糖、糯米粉、聚乙烯醇、水配成聚乙烯醇溶液。14）专利申请号：201010104199.4发明名称： 一种无甲醛的人造板用胶粘剂及其制备方法。用自交联丙烯酸树脂无皂乳液、碳酸钙、淀粉，和水混合均匀后，再加入水分散性异氰酸酯混合，混合均匀后，即制得无甲醛的人造板用胶粘剂。15）专利申请号：200910058027.5发明名称： 高密度复合型人造板用胶联剂的制备方法。用酚醛泡沫、净化水、明胶朊制成高密度复合型631人造板用胶联剂。16）专利申请号：201010532633.9发明名称： 一种人造板用异氰酸酯胶粘剂。用含有高反应活性的异氰酸酯基(-NCO)，与木质及非木质纤维素如竹材、秸杆、棉杆等原料中的大分子中的羟基(-OH)化学键合，生成氨基甲酸酯(-NH-COO-)，这样将碎料分子有机地“桥接”交联起来，该官能团可与原料中纤维素等大分子形成氢键，使得原料大分子间相互缔合、缠绕更加牢固，彻底消除了甲醛排放的污染。17）专利申请号：201210037225.5发明名称： 一种人造板用脲醛树脂胶黏剂及制备方法。在甲醛和尿素分批加入进行缩合反应过程加入含有酰胺类的化合物改性剂。可以抑制和吸收由于树脂水解释放游离甲醛，进一步降低人造板中的游离甲醛。18）专利申请号：201210243520.6发明名称：植物油基胶粘剂、复合人造板的制造方法以及复合人造板。用植物油基树脂、活性树脂、固化剂、催化剂、添加剂制成植物油基胶粘剂。19）专利申请号：201110107712.X发明名称：人造板胶粘剂添加剂及制备方法和人造板胶粘剂及人造板。用油茶饼粕、碱、水、胺化合物、酸制备人造板胶粘剂添加剂。并由该添加剂制成人造板胶粘剂及人造板。

      一般在用紫胶胶粘剂生产无甲醛人造板时没有在制作步骤中添加二氧化锡或对甲基苯磺酸作为改性促进剂的例子，对甲基苯磺酸也只用于洗涤剂、塑料、涂料等方面，并没有对甲基苯磺酸用在紫胶胶粘剂制作的记载。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于用紫胶基环保人造板粘合剂生产无甲醛人造板产品替代现有的人造板材用于室内装饰、家具等，有效地解决我国室内环境的甲醛污染问题的紫胶基环保人造板粘合剂及其制备方法。

本发明的完整技术方案是，一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下步骤：

1）         按重量百分比配比以下原料：紫胶45-46%、松香45-46%、酸碱调节剂0.5-0.8%、甘油0.3-0.5%，乙醇8-9%、改性促进剂0.2%-0.3%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物或氢氧化钠与碳酸钠的其中一种，采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物时按照重量比1:1进行混合，然后逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6-6.5，备用；

氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为二氧化锡或对甲基苯磺酸，二氧化锡或对甲基苯磺酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至80-85℃（加热温度不能过高，以免混合溶液沸腾），得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5-5.5（pH值必须保持在酸性，且不能酸度过高或过低，pH值为5左右时，效率最高），皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至80-85℃用搅拌混合20-25分钟（温度不能过高，以免乙醇蒸发过快，而造成化合效率低），再加入甘油，搅拌混合20-25分钟，然后加入水解紫胶;在转速60-70RPM下，保持温度80-85℃，搅拌20-25分钟，再加入改性促进剂反应30-35分钟（转速必须低，且温度不能高，否则反应产物不合格，即紫胶基环保人造板粘合剂不能立即使用），得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

本发明在配置及操作过程中，增加了改性促进剂这一种物质，改性促进剂可以作为天然橡胶合成橡胶及胶乳用较强的促进剂，也可用作酸性促进剂的活性剂，其特有的活性基团可以作为热硫化橡胶，橡胶金属黏结剂和丙烯酸胶粘剂固化促进剂。改性促进剂特别适用于氯化聚乙烯橡胶CM的噻二唑硫化体系中，硫化后橡胶的撕裂强度和耐老化 耐热 耐油 阻燃性能都特别理想。申请人将其引入到本发明紫胶基环保人造板粘合剂的制作过程中，且经过长期的摸索，发现将其配方中改性促进剂的加入量控制在重量百分比为0.1%-1%之间，并且在最后的步骤环节，即得到水解紫胶保温、搅拌之后再加入改性促进剂的效果最好，该过程可以直接得到目的产品--紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

本发明的有益效果为，1、现有技术中，没有用紫胶胶粘剂生产无甲醛人造板时没有在制作步骤中添加二氧化锡或对甲基苯磺酸作为改性促进剂的例子，本申请引入了该两种物质作为改性促进剂，可以使生产出来的紫胶基环保人造板粘合剂能够立即用于人造板生产施胶。

2、本组分的配方范围可能与对比文件有交叉或重合，但是现有技术中的配方组分比较宽泛，生产时得到的产物稳定不强，产物质量左右摇摆。而采用本申请的配方组分结合本申请的操作步骤、反应条件，其产物性能稳定，质量高且均一，正是因为各个环节中已经采用了最佳控制参数。

比如，1）紫胶皂化、水解紫胶、松香聚合中加热温度必须要控制在80-85℃，而对比文件中经常有高于100℃或低于60℃的技术出现，这些温度范围在生产中对最后产物的影响是十分显著的，甚至能够导致产物直接不能使用；2）紫胶皂化时加酸调节的pH值不能高于6，甚至不能高于5.5，保持在5-5.5之间为最佳的调节范围，否则其产物容易硬化，甚至为不合格产品。相比对比文件的加酸调节的pH值经常浮动于4-6，甚至有3-7的技术公开，这些加酸调节的pH值范围太宽，生产出来的产品质量参差不齐，不能保证正常使用，更不能保证后期的产物能够立即用于人造板生产施胶；3）水解紫胶与松香聚合时，转速必须保持在60-70RPM，申请人发现只有将转速控制在这么一个非常低的转速时，其产物才能立即用于人造板生产施胶，否则还要存放1-2天使其慢慢反应，这就严重影响了人造板的制造进度，本技术适用于人造板生产厂达到现配现用效果。

3、更重要的，现有技术的制胶工艺生产出来的人造板，其甲醛含量一般都比较高，质量好一点的甲醛含量较小。但是采用被本发明生产的紫胶基环保人造板粘合剂所生产的人造板不含甲醛，可用于室内装饰、家具等，有效地解决我国室内环境的甲醛污染问题。

具体实施方式

下面将通过具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施一

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45%、松香45%、酸碱调节剂0.5%、甘油0.3%，乙醇9%、改性促进剂0.2%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物，按照重量比1:1进行混合，然后逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6.5，备用；

氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为二氧化锡，二氧化锡为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至80℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至80℃用搅拌混合25分钟，再加入甘油，搅拌混合25分钟，然后加入水解紫胶;在转速60RPM下，保持温度80℃，搅拌25分钟，再加入改性促进剂反应35分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施二

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶46%、松香45%、酸碱调节剂0.5%、甘油0.3%，乙醇8%、改性促进剂0.2%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：在氢氧化钠中逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6，备用；

氢氧化钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为对甲基苯磺酸，对甲基苯磺酸为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至80℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5.5，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至80℃用搅拌混合25分钟，再加入甘油，搅拌混合25分钟，然后加入水解紫胶;在转速70RPM下，保持温度80℃，搅拌25分钟，再加入改性促进剂反应30分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施三

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45%、松香46%、酸碱调节剂0.5%、甘油0.3%，乙醇8%、改性促进剂0.2%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：在碳酸钠中逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6.4，备用；

碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为对甲基苯磺酸，对甲基苯磺酸为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至85℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5.4，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至85℃用搅拌混合20分钟，再加入甘油，搅拌混合20分钟，然后加入水解紫胶;在转速60RPM下，保持温度85℃，搅拌20分钟，再加入改性促进剂反应35分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施四

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45%、松香45%、酸碱调节剂0.8%、甘油0.5%，乙醇8.5%、改性促进剂0.2%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物，按照重量比1:1进行混合，然后逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6.3，备用；

氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为二氧化锡，二氧化锡为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至85℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5.3，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至85℃用搅拌混合20分钟，再加入甘油，搅拌混合20分钟，然后加入水解紫胶;在转速70RPM下，保持温度85℃，搅拌20分钟，再加入改性促进剂反应30分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施五

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45%、松香45%、酸碱调节剂0.6%、甘油0.3%，乙醇8.8%、改性促进剂0.3%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物按照重量比1:1进行混合，然后逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6.2，备用；

氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为对甲基苯磺酸，对甲基苯磺酸为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至83℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5.2，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至83℃用搅拌混合23分钟，再加入甘油，搅拌混合23分钟，然后加入水解紫胶;在转速65RPM下，保持温度83℃，搅拌23分钟，再加入改性促进剂反应35分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施六

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45%、松香45%、酸碱调节剂0.6%、甘油0.4%，乙醇8.7%、改性促进剂0.3%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：在氢氧化钠中逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6.1，备用；

氢氧化钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为二氧化锡，二氧化锡为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至82℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5.1，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至84℃用搅拌混合24分钟，再加入甘油，搅拌混合24分钟，然后加入水解紫胶;在转速65RPM下，保持温度83℃，搅拌24分钟，再加入改性促进剂反应35分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施七

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45.5%、松香45.5%、酸碱调节剂0.5%、甘油0.3%，乙醇8%、改性促进剂0.2%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：在碳酸钠中逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6，备用；

碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为对甲基苯磺酸，对甲基苯磺酸为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至84℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至83℃用搅拌混合21分钟，再加入甘油，搅拌混合23分钟，然后加入水解紫胶;在转速65RPM下，保持温度82℃，搅拌23分钟，再加入改性促进剂反应33分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

实施八

一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，本发明该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45%、松香45%、酸碱调节剂0.7%、甘油0.5%，乙醇8.5%、改性促进剂0.3%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物，按照重量比1:1进行混合，然后逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6.5，备用；

氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为二氧化锡，二氧化锡为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至84℃，得到紫胶皂化液；加酸调节pH值至5.5，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至84℃用搅拌混合22分钟，再加入甘油，搅拌混合22分钟，然后加入水解紫胶;在转速65RPM下，保持温度83℃，搅拌22分钟，再加入改性促进剂反应32分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。

本发明生产的紫胶基环保人造板粘合剂适用于人造板生产厂现配现用，所生产的人造板不含甲醛，用于室内装饰、家具等，有效地解决我国室内环境的甲醛污染问题。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种紫胶基环保人造板粘合剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下步骤：

1）按重量百分比配比以下原料：紫胶45-46%、松香45-46%、酸碱调节剂0.5-0.8%、甘油0.3-0.5%，乙醇8-9%、改性促进剂0.2%-0.3%；

其中，酸碱调节剂的配置方法为：采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物或氢氧化钠与碳酸钠的其中一种，采用氢氧化钠和碳酸钠的混合物时按照重量比1:1进行混合，然后逐步加入硫酸或盐酸，调节使其pH值达到6-6.5，备用；

氢氧化钠、碳酸钠、硫酸、盐酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

改性促进剂为二氧化锡或对甲基苯磺酸，二氧化锡或对甲基苯磺酸均为市场上直接购得的化学纯产品；

2）紫胶皂化提高紫胶的粘性：将水和酸碱调节剂按照100:30的配比称量混合，获得稀释的混合溶液，再将紫胶加入混合溶液，搅拌混均匀，加热至80-85℃，得到紫胶皂化液；加盐酸或硫酸调节pH值至5-5.5，皂化紫胶析出，过滤，得到主要成分为紫胶壳脑酸盐的、粘稠的水解紫胶；

3）水解紫胶与松香聚合得到紫胶基环保人造板粘合剂: 将松香脂缓慢加入乙醇溶液中，加热至80-85℃用搅拌混合20-25分钟，再加入甘油，搅拌混合20-25分钟，然后加入水解紫胶;在转速60-70RPM下，保持温度80-85℃，搅拌20-25分钟，再加入改性促进剂反应30-35分钟，得到紫胶基环保人造板粘合剂，并可立即用于人造板生产施胶。