RU2011153228A - Способ дуговой сварки стального листа под флюсом - Google Patents

Способ дуговой сварки стального листа под флюсом Download PDF

Info

Publication number
RU2011153228A
RU2011153228A RU2011153228/02A RU2011153228A RU2011153228A RU 2011153228 A RU2011153228 A RU 2011153228A RU 2011153228/02 A RU2011153228/02 A RU 2011153228/02A RU 2011153228 A RU2011153228 A RU 2011153228A RU 2011153228 A RU2011153228 A RU 2011153228A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
welding
metal
weld
cross
Prior art date
Application number
RU2011153228/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2493943C2 (ru
Inventor
Ацуси ИСИГАМИ
Кендзи ОЙ
Наоя ХАЯКАВА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2009127170A external-priority patent/JP5742090B2/ja
Priority claimed from JP2009127171A external-priority patent/JP5742091B2/ja
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2011153228A publication Critical patent/RU2011153228A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493943C2 publication Critical patent/RU2493943C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10—Pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Способ дуговой сварки стального листа под флюсом, отличающийся тем, что при выполнении однослойной сварки с внутренней и наружной сторон стального листа посредством дуговой сварки под флюсом сумма площади поперечного сечения металла Sвнутреннего сварного шва и площади поперечного сечения металла Sнаружного сварного шва удовлетворяет выражению (1), площадь поперечного сечения металла Sвнутреннего шва удовлетворяет выражению (2), и площадь поперечного сечения металла Sнаружного шва удовлетворяет выражению (3):где t - толщина стального листа (мм), S- площадь поперечного сечения металла внутреннего сварного шва (мм), за исключением площади поперечного сечения участка металла внутреннего шва, который перекрывается металлом наружного сварного шва после наружной сварки, и S- площадь поперечного сечения металла наружного сварного шва (мм).2. Способ по п.1, в котором как при внутренней сварке, так и при наружной сварке ширина наплавленного валика, измеренная на поверхности стального листа, удовлетворяет выражению (4), и ширина наплавленного валика, измеренная на глубине 0,4t от поверхности стального листа, удовлетворяет выражению (5):,где t - толщина стального листа (мм), W- ширина наплавленного валика, измеренная на поверхностях стального листа на стороне внутренней сварки и на стороне наружной сварки (мм),,где t - толщина стального листа (мм), W- ширина наплавленного валика, измеренная на расстоянии 0,4t в направлении толщины листа от поверхностей стального листа на стороне внутренней сварки и на стороне наружной сварки (мм).3. Сварное соединение, изготавливаемое по способу по п.1 или 2.4. Способ дуговой сварки стального листа под флю

Claims (5)

1. Способ дуговой сварки стального листа под флюсом, отличающийся тем, что при выполнении однослойной сварки с внутренней и наружной сторон стального листа посредством дуговой сварки под флюсом сумма площади поперечного сечения металла S1 внутреннего сварного шва и площади поперечного сечения металла S2 наружного сварного шва удовлетворяет выражению (1), площадь поперечного сечения металла S1 внутреннего шва удовлетворяет выражению (2), и площадь поперечного сечения металла S2 наружного шва удовлетворяет выражению (3):
0 , 4 0 ≤ ( S 1 + S 2 ) / t 2 ≤ 0 , 8 0         ( 1 )
Figure 00000001
S 1 / t 2 ≤ 0 , 3 5                                           ( 2 )
Figure 00000002
S 2 / t 2 ≤ 0 , 4 5                                           ( 3 )
Figure 00000003
где t - толщина стального листа (мм), S1 - площадь поперечного сечения металла внутреннего сварного шва (мм2), за исключением площади поперечного сечения участка металла внутреннего шва, который перекрывается металлом наружного сварного шва после наружной сварки, и S2 - площадь поперечного сечения металла наружного сварного шва (мм2).
2. Способ по п.1, в котором как при внутренней сварке, так и при наружной сварке ширина наплавленного валика, измеренная на поверхности стального листа, удовлетворяет выражению (4), и ширина наплавленного валика, измеренная на глубине 0,4t от поверхности стального листа, удовлетворяет выражению (5):
0 , 6 0 ≤ W 1 / t ≤ 0 , 9 5       ( 4 )
Figure 00000004
 ,
где t - толщина стального листа (мм), W1 - ширина наплавленного валика, измеренная на поверхностях стального листа на стороне внутренней сварки и на стороне наружной сварки (мм),
W 2 / t ≤ 0 , 4 5                         ( 5 )
Figure 00000005
 ,
где t - толщина стального листа (мм), W2 - ширина наплавленного валика, измеренная на расстоянии 0,4t в направлении толщины листа от поверхностей стального листа на стороне внутренней сварки и на стороне наружной сварки (мм).
3. Сварное соединение, изготавливаемое по способу по п.1 или 2.
4. Способ дуговой сварки стального листа под флюсом, с помощью которого выполняется однослойная сварка с внутренней и наружной сторон стального листа, при этом как при внутренней сварке, так и при наружной сварке ширина наплавленного валика, измеренная на поверхности стального листа, удовлетворяет выражению (4), и ширина наплавленного валика, измеренная на глубине 0,4t от поверхности стального листа, удовлетворяет выражению (5):
0 , 6 0 ≤ W 1 / t ≤ 0 , 9 5           ( 4 )
Figure 00000006
 ,
где t - толщина стального листа (мм), W1 - ширина наплавленного валика, измеренная на поверхностях стального листа на стороне внутренней сварки и стороне наружной сварки (мм),
W 2 / t ≤ 0 , 4 5                               ( 5 )
Figure 00000007
 ,
где t - толщина стального листа (мм), W2 - ширина наплавленного валика, измеренная на расстоянии 0,4t в направлении толщины листа от поверхностей стального листа на стороне внутренней сварки и на стороне наружной сварки (мм).
5. Сварное соединение, изготавливаемое по способу по п.4.
RU2011153228/02A 2009-05-27 2009-09-04 Способ дуговой сварки стального листа под флюсом RU2493943C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-127170 2009-05-27
JP2009127170A JP5742090B2 (ja) 2009-05-27 2009-05-27 溶接熱影響部の靭性に優れた、鋼材のサブマージアーク溶接方法
JP2009127171A JP5742091B2 (ja) 2009-05-27 2009-05-27 溶接熱影響部の靭性に優れた、鋼材のサブマージアーク溶接方法
JP2009-127171 2009-05-27
PCT/JP2009/065883 WO2010137186A1 (ja) 2009-05-27 2009-09-04 鋼板のサブマージアーク溶接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153228A true RU2011153228A (ru) 2013-07-10
RU2493943C2 RU2493943C2 (ru) 2013-09-27

Family

ID=43222322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153228/02A RU2493943C2 (ru) 2009-05-27 2009-09-04 Способ дуговой сварки стального листа под флюсом

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8955554B2 (ru)
EP (1) EP2436472B1 (ru)
CN (1) CN102448655B (ru)
RU (1) RU2493943C2 (ru)
WO (1) WO2010137186A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108788409A (zh) * 2011-11-29 2018-11-13 杰富意钢铁株式会社 钢板的埋弧焊方法
WO2014024365A1 (ja) * 2012-08-09 2014-02-13 Ｊｆｅスチール株式会社 サブマージアーク溶接方法ならびにその溶接方法によって形成される溶接継手およびその溶接継手を有する鋼管
JP6060604B2 (ja) * 2012-10-05 2017-01-18 Ｊｆｅスチール株式会社 サブマージアーク溶接方法
GB2508175B (en) * 2012-11-22 2015-06-24 Technip France Mechanically lined pipe
CN103196715B (zh) * 2013-03-06 2016-08-03 中国石油天然气集团公司 一种夏比冲击试样的加工方法
JP5954272B2 (ja) * 2013-07-11 2016-07-20 Ｊｆｅスチール株式会社 サブマージアーク溶接方法および溶接継手の製造方法
US20160325377A1 (en) * 2014-01-17 2016-11-10 Hitachi ,Ltd. Laser Welding Method and Welded Joint
CN106989216A (zh) * 2016-01-20 2017-07-28 浙江三花智能控制股份有限公司 管件本体、管件及管件的加工方法
CN105880952A (zh) * 2016-06-03 2016-08-24 合肥紫金钢管股份有限公司 一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺
KR101931879B1 (ko) * 2017-06-28 2019-03-13 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 밀봉된 멤브레인 및 밀봉된 멤브레인을 조립하기 위한 방법
CN111751145A (zh) * 2020-05-19 2020-10-09 巨力索具股份有限公司 合金钢圆钢对接接头的取样方法
RU2763952C1 (ru) * 2021-02-24 2022-01-11 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Способ сварки под флюсом деталей различной толщины
CN114192938A (zh) * 2021-12-21 2022-03-18 中车长江铜陵车辆有限公司 一种快速识别悬挂梁焊修后焊位的方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54122670A (en) * 1978-03-17 1979-09-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Manufacture of spiral tube
JPS55112181A (en) * 1979-02-23 1980-08-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> Welding method for production of large-diameter thick-walled steel pipe
JPS5966978A (ja) * 1982-10-12 1984-04-16 Nippon Steel Corp 多電極潜弧溶接法
DE3517015A1 (de) * 1985-05-11 1986-11-13 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum lichtbogenschweissen von stickstofflegierten staehlen
SU1274888A1 (ru) * 1985-07-17 1986-12-07 Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Способ дуговой односторонней сварки
JPS6422469A (en) * 1987-07-20 1989-01-25 Nippon Kokan Kk Automatic arc welding method
US5494209A (en) * 1992-12-28 1996-02-27 Olin Corporation Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing
JP2650601B2 (ja) * 1993-05-20 1997-09-03 住友金属工業株式会社 厚肉大径鋼管の溶接による製造方法
JP2692542B2 (ja) * 1993-09-03 1997-12-17 住友金属工業株式会社 製管溶接方法
JPH10109171A (ja) 1996-10-02 1998-04-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 高電流密度サブマージアーク溶接法
RU2089363C1 (ru) * 1996-10-22 1997-09-10 Шуляковский Олег Борисович Способ сварки корпусных конструкций из стали типа ак
JPH11138266A (ja) 1997-11-10 1999-05-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd タンデムサブマージアーク溶接方法
DE60043151D1 (de) * 1999-08-06 2009-11-26 Sumitomo Metal Ind Geschweisstes rohr aus martensitischen rostfreien stahl
US6782921B1 (en) * 2000-06-09 2004-08-31 Nippon Steel Corporation High-strength steel pipe excellent in formability and burst resistance
MXPA05009767A (es) * 2003-07-21 2006-01-27 Grant Prideco Lp Junta de soldadura de tubo de conector, y metodos para soldar los mismos.
JP4564245B2 (ja) * 2003-07-25 2010-10-20 新日本製鐵株式会社 溶接金属の低温割れ性に優れた超高強度溶接継手及び高強度溶接鋼管の製造方法
JP5283306B2 (ja) 2005-03-28 2013-09-04 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼材のサブマージアーク溶接方法
CN2887514Y (zh) * 2006-02-21 2007-04-11 中国水利水电第七工程局机电安装分局 水电站压力引水钢管焊接结构
FR2905293B1 (fr) * 2006-09-06 2008-11-07 Air Liquide Fil, flux et procede de soudage des aciers a forte teneur en nickel
US8039118B2 (en) * 2006-11-30 2011-10-18 Nippon Steel Corporation Welded steel pipe for high strength line pipe superior in low temperature toughness and method of production of the same
JP5251089B2 (ja) * 2006-12-04 2013-07-31 新日鐵住金株式会社 低温靱性に優れた高強度厚肉ラインパイプ用溶接鋼管及びその製造方法
CN101112733A (zh) * 2007-08-30 2008-01-30 沈阳飞机工业（集团）有限公司 潜弧焊接工艺
CN101422836A (zh) * 2007-09-11 2009-05-06 大宇造船海洋株式会社 对接焊方法
EP2255915B1 (en) * 2008-02-22 2018-04-11 JFE Steel Corporation Submerged arc welding method with multiple electrodes for steel material
CN101337301B (zh) * 2008-08-06 2011-01-05 武汉钢铁(集团)公司 一种不同强度级别桥梁钢埋弧焊接的方法
US7874471B2 (en) * 2008-12-23 2011-01-25 Exxonmobil Research And Engineering Company Butt weld and method of making using fusion and friction stir welding
KR101410588B1 (ko) * 2010-09-14 2014-06-23 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 저온 인성이 우수한 후육 용접 강관 및 저온 인성이 우수한 후육 용접 강관의 제조 방법, 후육 용접 강관 제조용 강판

Also Published As

Publication number Publication date
EP2436472B1 (en) 2023-02-01
EP2436472A1 (en) 2012-04-04
WO2010137186A1 (ja) 2010-12-02
US20120325362A1 (en) 2012-12-27
CN102448655B (zh) 2015-11-25
RU2493943C2 (ru) 2013-09-27
US8955554B2 (en) 2015-02-17
EP2436472A4 (en) 2015-05-27
CN102448655A (zh) 2012-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011153228A (ru) Способ дуговой сварки стального листа под флюсом
MY182963A (en) Butt-weld joint and method for manufacturing same
JP4919317B2 (ja) スポット溶接方法
EP2258493A4 (en) WELDED STEEL PIPE THAT IS WELDED WITH A HIGH ENERGY DENSITY BEAM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
TWI396600B (zh) 面外角板熔接接頭及其製作方法
RU2016102642A (ru) Полученное точечной дуговой сваркой соединение и способ его изготовления
RU2486996C2 (ru) Способ дуговой сварки стального материала под флюсом с применением множества электродов
PH12017550088B1 (en) Welded structure
BRPI0714814A2 (pt) Processo para produção de uma chapa resistente à corrosão e trabalhável
PH12014501936A1 (en) Welded structure
JP6203647B2 (ja) 高強度鋼板のレーザ溶接継手およびその製造方法
DE602006012194D1 (de) Versehenen blechen durch laserdurchstrahlschweissen, wobei die blechen durch ausschwellungen getrennt werden
JP2009214127A (ja) 鋼材のサブマージアーク溶接方法
RU2601719C2 (ru) Способ дуговой сварки под флюсом, сварное соединение, полученное таким способом, и стальной трубопровод или труба с таким сварным соединением
RU2012132210A (ru) Способ сварки тонкостенных труб посредством закалочной сварки с максимальной температурой
WO2014088111A8 (ja) 狭開先ガスシールドアーク溶接継手
EP3162489B1 (en) Method of butt welding steel plates and butt weld joint of steel plates
JP2010172896A (ja) 鋼材の多電極サブマージアーク溶接方法
JP2009233679A (ja) 鋼材のサブマージアーク溶接方法
JP6214376B2 (ja) 溶接部の接合状態評価方法
JP5742091B2 (ja) 溶接熱影響部の靭性に優れた、鋼材のサブマージアーク溶接方法
JP6693688B2 (ja) 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法
JP2017080802A (ja) 重ね隅肉アーク溶接継手、プレス成形部品の接合構造
JP5742090B2 (ja) 溶接熱影響部の靭性に優れた、鋼材のサブマージアーク溶接方法
JP2013081985A (ja) 鋼材のサブマージアーク溶接方法