CN2887514Y - 水电站压力引水钢管焊接结构 - Google Patents
水电站压力引水钢管焊接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2887514Y CN2887514Y CN 200620069458 CN200620069458U CN2887514Y CN 2887514 Y CN2887514 Y CN 2887514Y CN 200620069458 CN200620069458 CN 200620069458 CN 200620069458 U CN200620069458 U CN 200620069458U CN 2887514 Y CN2887514 Y CN 2887514Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- welding
- hydropower station
- welding structure
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
水电站压力引水钢管焊接结构,焊缝处两个钢管端面具有“X”型坡口,内壁坡口斜度小,距离长,外壁坡口斜度大,距离短。由于具有不等边“X”型坡口焊接结构,适于用环缝埋弧自动焊对大直径高强钢材质的压力引水钢管进行焊接,焊缝质量高,性能稳定,焊接速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水电站压力引水钢管焊接结构,属于焊接加工技术领域。
背景技术
冶勒水电站具有水头高的优势,装有单机容量为目前亚洲最大、喷嘴数量为目前世界最多的冲击式水轮机组。其引水隧洞包括三段斜度大(60度)、距离长(270米)的斜井,斜井中安装的压力引水钢管选用WDB620高强钢材制造,钢管直径3.4米,管壁厚度变化大,最小10毫米,最大34毫米。这种压力引水钢管焊接要求高,难度很大,国内没有这方面的先例。
环缝埋弧自动焊是一种已知的焊接工艺,至今未见有人将这种焊接工艺用于上述压力钢管焊接。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种适于进行环缝埋弧自动焊的水电站压力引水钢管焊接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种水电站压力引水钢管焊接结构,采用环缝埋弧自动焊,其特征是焊缝处两个钢管端面具有“X”型坡口,内壁坡口斜度小,距离长,外壁坡口斜度大,距离短。
本实用新型的有益效果如下:焊缝处两个钢管端面具有不等边“X”型坡口焊接结构,且内壁坡口所占壁厚大于外壁坡口所占壁厚,适于采用环缝埋弧自动焊对大直径高强钢材质的压力引水钢管进行焊接,焊缝质量高,性能稳定,焊接速度快,每分钟可焊接8至10厘米,经外观检查、RT检查和拉伸、冲击、弯曲试验,焊缝质量符合ISO9002质量体系的要求。
附图说明
图1为本实用新型水电站压力引水钢管焊接结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。
如图1所示,本实用新型水电站压力引水钢管焊接结构,采用环缝埋弧自动焊,焊缝处两个钢管1、2的端面具有“X”型坡口,内壁坡口3的斜度小,距离长,外壁坡口4的斜度大,距离短。实施例中,焊缝处两个钢管1、2的端面内壁坡口3的斜度为25度,内壁坡口占据钢管壁厚的三分之二。
Claims (2)
1、水电站压力引水钢管焊接结构,采用环缝埋弧自动焊,其特征是焊缝处两个钢管端面具有“X”型坡口,内壁坡口斜度小,距离长,外壁坡口斜度大,距离短。
2、根据权利要求1所述的水电站压力引水钢管焊接结构,其特征是所述的焊缝处两个钢管端面内壁坡口斜度为25度,内壁坡口占据钢管壁厚的三分之二。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620069458 CN2887514Y (zh) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | 水电站压力引水钢管焊接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620069458 CN2887514Y (zh) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | 水电站压力引水钢管焊接结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2887514Y true CN2887514Y (zh) | 2007-04-11 |
Family
ID=38046089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620069458 Expired - Lifetime CN2887514Y (zh) | 2006-02-21 | 2006-02-21 | 水电站压力引水钢管焊接结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2887514Y (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100451415C (zh) * | 2007-06-27 | 2009-01-14 | 中国石油天然气集团公司 | 石油、天然气输送的双缝埋弧焊管的生产方法 |
CN102101210A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-06-22 | 首钢总公司 | 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 |
CN101774068B (zh) * | 2009-12-25 | 2012-01-11 | 鲁西工业装备有限公司 | 不锈钢复合钢板埋弧焊焊接工艺 |
CN102448655A (zh) * | 2009-05-27 | 2012-05-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的潜弧焊接方法 |
CN103733453A (zh) * | 2012-05-31 | 2014-04-16 | 古河电气工业株式会社 | 超导电缆的骨架的连接结构和连接方法 |
CN106989216A (zh) * | 2016-01-20 | 2017-07-28 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 管件本体、管件及管件的加工方法 |
-
2006
- 2006-02-21 CN CN 200620069458 patent/CN2887514Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100451415C (zh) * | 2007-06-27 | 2009-01-14 | 中国石油天然气集团公司 | 石油、天然气输送的双缝埋弧焊管的生产方法 |
CN102448655A (zh) * | 2009-05-27 | 2012-05-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的潜弧焊接方法 |
CN102448655B (zh) * | 2009-05-27 | 2015-11-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的潜弧焊接方法 |
CN101774068B (zh) * | 2009-12-25 | 2012-01-11 | 鲁西工业装备有限公司 | 不锈钢复合钢板埋弧焊焊接工艺 |
CN102101210A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-06-22 | 首钢总公司 | 一种610MPa水电站压力钢管用高强钢焊接方法 |
CN103733453A (zh) * | 2012-05-31 | 2014-04-16 | 古河电气工业株式会社 | 超导电缆的骨架的连接结构和连接方法 |
CN106989216A (zh) * | 2016-01-20 | 2017-07-28 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 管件本体、管件及管件的加工方法 |
US10907752B2 (en) | 2016-01-20 | 2021-02-02 | Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co., Ltd. | Pipe body, pipe and method of making pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2887514Y (zh) | 水电站压力引水钢管焊接结构 | |
CN201731209U (zh) | 带导流螺纹凹槽的水管弯头 | |
CN201249334Y (zh) | 一种新型水电站压力引水钢管焊接结构 | |
CN201464143U (zh) | 检测高炉冷却壁水冷管漏水点的专用工具 | |
CN204294716U (zh) | 双金属复合钢管的液压扩径复合管端定径及密封装置 | |
CN201981706U (zh) | 预应力波纹管定位装置 | |
CN210108114U (zh) | 内微肋丁胞复合强化换热管及采用该换热管的设备 | |
CN101844290A (zh) | 用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺 | |
CN201569542U (zh) | 换热器单管打压装置 | |
CN201435655Y (zh) | 大型核能发电机冷却装置用不锈钢汇水环的半圆环结构 | |
CN201249210Y (zh) | 用于碳素钢基不锈钢内复合管道的内复合模具 | |
CN204253851U (zh) | 导流板式全夹套 | |
CN202290915U (zh) | 一种小节距膜式水冷壁用便携式弯管机 | |
CN219582087U (zh) | 一种45°斜三通焊接防变形工装 | |
CN203023673U (zh) | 一种油缸管 | |
CN204648707U (zh) | 一种壁挂式太阳能换热器 | |
CN201933126U (zh) | 钢筋余热淬火穿水冷却装置 | |
CN201902748U (zh) | 小半径r的适于电厂四大管道用的大口径弯管 | |
CN204234084U (zh) | 一种改进型反应釜 | |
CN202938553U (zh) | 一种柜机蒸发器输入输出组件 | |
CN203216332U (zh) | 一种管壳式换热器 | |
CN202125669U (zh) | 一种双金属复合管 | |
CN202470517U (zh) | 太阳能水箱进出水管 | |
CN201981244U (zh) | 一种用于提高酸法处理铝矿石溶出效率的装置 | |
CN201613288U (zh) | 大口径高强度钢热推制弯头芯棒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070411 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |