RU2011105738A - Реактор и способ применения - Google Patents
Реактор и способ применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011105738A RU2011105738A RU2011105738/05A RU2011105738A RU2011105738A RU 2011105738 A RU2011105738 A RU 2011105738A RU 2011105738/05 A RU2011105738/05 A RU 2011105738/05A RU 2011105738 A RU2011105738 A RU 2011105738A RU 2011105738 A RU2011105738 A RU 2011105738A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- gaseous
- reactor
- reactor according
- elements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/005—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures in the presence of a molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/246—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upward stream is separated physically from the downward stream(s)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/161—Preparation from elemental sulfur
- C01B17/162—Preparation from elemental sulfur from elemental sulfur and hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Реактор, который пригоден для проведения экзотермической реакции жидкого реагента с одним или несколькими газообразными реагентами при повышенной температуре и повышенном давлении с образованием газообразного продукта реакции, и в котором предусмотрены не поддерживающие давление встроенные элементы, увеличивающие продолжительность пребывания в нем газообразного(-ых) реагента(-ов) и окруженные жидким реагентом. ! 2. Реактор по п.1, в котором выделяющаяся теплота реакции отводится циркулирующими жидкими реагентами. ! 3. Реактор по п.1, в котором в качестве не поддерживающих давление встроенных элементов используются газосборные и газоулавливающие зоны. ! 4. Реактор по п.1, в котором в качестве не поддерживающих давление зон используются насыпные слои из насадочных или полых элементов. ! 5. Реактор по п.1, в котором продолжительность пребывания газообразного(-ых) реагента(-ов) увеличена за счет использования насыпных слоев из пригодных для этого катализаторов. ! 6. Реактор по пп.1, 3 и 5, в котором катализатор находится в пределах газосборной зоны. ! 7. Реактор по одному из пп.1-5, который имеет от 3 до 100 не поддерживающих давление встроенных элементов. ! 8. Реактор по одному из пп.1-5, в котором продолжительность пребывания газообразного(-ых) реагента(-ов) в газосборной или газоулавливающей зоне составляет от более 0,5 до 60 с. ! 9. Реактор по одному из пп.1-5, в котором продолжительность пребывания газообразного реагента в 3-20 раз превышает продолжительность пребывания в реакторах без встроенных элементов. ! 10. Реактор по п.8, в котором продолжительность пребывания газообразного реагента в 3-20 раз превышает продолжительность пр�
Claims (18)
1. Реактор, который пригоден для проведения экзотермической реакции жидкого реагента с одним или несколькими газообразными реагентами при повышенной температуре и повышенном давлении с образованием газообразного продукта реакции, и в котором предусмотрены не поддерживающие давление встроенные элементы, увеличивающие продолжительность пребывания в нем газообразного(-ых) реагента(-ов) и окруженные жидким реагентом.
2. Реактор по п.1, в котором выделяющаяся теплота реакции отводится циркулирующими жидкими реагентами.
3. Реактор по п.1, в котором в качестве не поддерживающих давление встроенных элементов используются газосборные и газоулавливающие зоны.
4. Реактор по п.1, в котором в качестве не поддерживающих давление зон используются насыпные слои из насадочных или полых элементов.
5. Реактор по п.1, в котором продолжительность пребывания газообразного(-ых) реагента(-ов) увеличена за счет использования насыпных слоев из пригодных для этого катализаторов.
6. Реактор по пп.1, 3 и 5, в котором катализатор находится в пределах газосборной зоны.
7. Реактор по одному из пп.1-5, который имеет от 3 до 100 не поддерживающих давление встроенных элементов.
8. Реактор по одному из пп.1-5, в котором продолжительность пребывания газообразного(-ых) реагента(-ов) в газосборной или газоулавливающей зоне составляет от более 0,5 до 60 с.
9. Реактор по одному из пп.1-5, в котором продолжительность пребывания газообразного реагента в 3-20 раз превышает продолжительность пребывания в реакторах без встроенных элементов.
10. Реактор по п.8, в котором продолжительность пребывания газообразного реагента в 3-20 раз превышает продолжительность пребывания в реакторах без встроенных элементов.
11. Реактор по одному из пп.1-5, в котором встроенные элементы окружены жидким реагентом и стенкой отделены от стенки реактора таким образом, что через пространство, образованное между указанными стенками вследствие их расположения на расстоянии друг от друга, циркулирует жидкий реагент в направлении, противоположном направлению подъема газообразного реагента.
12. Реактор по одному из пп.1-5, используемый для проведения реакции жидкой серы с газообразным водородом с образованием сероводорода.
13. Способ проведения экзотермической реакции жидкого реагента с одним или несколькими газообразными реагентами при повышенной температуре и повышенном давлении с образованием газообразного продукта реакции в реакторе, в котором предусмотрены не поддерживающие давление встроенные элементы, увеличивающие продолжительность пребывания в нем газообразного(-ых) реагента(-ов) и окруженные жидким реагентом.
14. Способ получения сероводорода из серы и водорода при повышенном давлении, заключающийся в том, что реакцию между газообразным водородом и жидкой серой проводят в реакторе по одному из пп.1-12 при температуре в пределах от 300 до 600°С, при этом температура не поддерживающих давление встроенных элементов выше температуры поддерживающей давление стенки реактора.
15. Способ по п.14, при осуществлении которого температура не поддерживающих давление встроенных элементов превышает 450°С, а температура поддерживающей давление стенки реактора составляет менее 450°С.
16. Способ по п.14, при осуществлении которого реакцию проводят при давлении в пределах от 8 до 20 бар.
17. Способ по одному из пп.14-16, при осуществлении которого реакцию проводят в присутствии катализатора.
18. Способ по п.16, при осуществлении которого используют стойкий к действию серы катализатор гидрирования, который предпочтительно состоит из носителя, такого, например, как диоксид кремния, оксид алюминия, диоксид циркония или диоксид титана, а также содержит один или несколько активных элементов из числа молибдена, никеля, вольфрама, железа, ванадия, кобальта, серы, селена, фосфора, арсена, сурьмы и висмута.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008040544.2 | 2008-07-18 | ||
| DE102008040544A DE102008040544A1 (de) | 2008-07-18 | 2008-07-18 | Reaktionsbehälter und Verfahren zur Verwendung |
| PCT/EP2009/058388 WO2010006932A1 (de) | 2008-07-18 | 2009-07-03 | Reaktionsbehälter und verfahren zur verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011105738A true RU2011105738A (ru) | 2012-08-27 |
| RU2517510C2 RU2517510C2 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=41165616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105738/05A RU2517510C2 (ru) | 2008-07-18 | 2009-07-03 | Реактор и способ применения |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7833508B2 (ru) |
| EP (2) | EP3067115B1 (ru) |
| JP (1) | JP5886045B2 (ru) |
| KR (1) | KR101633140B1 (ru) |
| CN (1) | CN102099103B (ru) |
| BR (1) | BRPI0916797B1 (ru) |
| DE (1) | DE102008040544A1 (ru) |
| ES (1) | ES2709122T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010013441A (ru) |
| MY (1) | MY179997A (ru) |
| RU (1) | RU2517510C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010006932A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5930329B2 (ja) | 2011-02-23 | 2016-06-08 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ | ３‐（メチルチオ）プロパナール及びシアン化水素からの２‐ヒドロキシ‐４‐（メチルチオ）酪酸ニトリルの製法 |
| DE102011081828A1 (de) | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Umsetzung von Methylmercaptopropionaldehyd aus Roh-Acrolein und Roh-Methylmercaptan |
| MX2014002250A (es) | 2011-08-30 | 2014-04-25 | Evonik Degussa Gmbh | Metodo para producir una sal de metionina. |
| CN102500285B (zh) * | 2011-11-03 | 2014-04-23 | 烟台大学 | 一种硫化氢合成装置 |
| EP2676926A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2676927A1 (de) | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2676928A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2676925A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| CN103272538A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-09-04 | 中昊光明化工研究设计院有限公司 | 液埋气室式反应塔 |
| RU2018122837A (ru) | 2015-11-24 | 2019-12-25 | Карлсберг А/С | Материал на основе растительного сырья для литья под давлением |
| SG11201804843TA (en) | 2015-12-10 | 2018-07-30 | Chevron Phillips Chemical Co Lp | Hydrogen sulfide production process and related reactor vessels |
| CA3020740A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Novus International Inc. | Process for producing methyl mercaptan from dimethyl sulfide |
| KR102623738B1 (ko) * | 2021-08-11 | 2024-01-11 | 주식회사 레이크테크놀로지 | 황화수소 반응기 및 황화수소 제조방법 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE558432C (de) * | 1930-09-27 | 1932-09-07 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| US2876070A (en) * | 1955-03-28 | 1959-03-03 | Chemetron Corp | Method for producing hydrogen sulfide by synthesis |
| US2876071A (en) * | 1955-05-31 | 1959-03-03 | Chemetron Corp | Method for producing hydrogen sulfide by synthesis |
| US2877099A (en) * | 1956-08-15 | 1959-03-10 | Socony Mobil Oil Co | Multistage concurrent-countercurrent liquid gas contact and apparatus therefor |
| DE1193040B (de) | 1960-03-10 | 1965-05-20 | Inventa A G Fuer Forschung | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon |
| FR1593276A (ru) | 1967-12-19 | 1970-05-25 | ||
| US4094961A (en) | 1974-11-07 | 1978-06-13 | Ralph M. Parsons Company | Hydrogen sulfide production |
| CA1088276A (en) * | 1976-08-02 | 1980-10-28 | Paul T. Pendergraft | Process for removal of hydrogen sulfide and hydrogen polysulfide from liquid sulfur |
| CS190792B1 (en) | 1976-11-25 | 1979-06-29 | Milan Karvas | Process for preparing hydrogen sulphide |
| CS190793B1 (en) | 1976-11-25 | 1979-06-29 | Pavol Klucovsky | Process for preparing hydrogen sulphide from gaseous hydrogen and sulphide vapours |
| SU833479A1 (ru) * | 1979-10-29 | 1981-05-30 | Институт Газа Академии Наук Усср | Способ получени восстановительногогАзА, СОдЕРжАщЕгО СЕРОВОдОРОд и ОКиСьуглЕРОдА |
| JPH01257109A (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-13 | Jgc Corp | 硫化水素の製造方法 |
| EP0339818B1 (en) * | 1988-04-07 | 1995-01-04 | JGC Corporation | Process for the manufacture of hydrogen sulfide |
| JPH03103311A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-30 | Jgc Corp | 硫化水素の製造方法およびその製造装置 |
| US5130102A (en) * | 1990-06-11 | 1992-07-14 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation reactor |
| US5686056A (en) * | 1996-02-05 | 1997-11-11 | Bechtel Group, Inc. | Methods and apparatus for purifying hydrogen sulfide |
| JPH10192692A (ja) * | 1997-01-13 | 1998-07-28 | Jgc Corp | 気液接触反応器 |
| DE102006019590A1 (de) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | Degussa Gmbh | Reaktionsbehälter für die Herstellung von Schwefelwasserstoff |
-
2008
- 2008-07-18 DE DE102008040544A patent/DE102008040544A1/de not_active Ceased
-
2009
- 2009-07-03 CN CN200980128187.0A patent/CN102099103B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-03 JP JP2011517849A patent/JP5886045B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-03 WO PCT/EP2009/058388 patent/WO2010006932A1/de active Application Filing
- 2009-07-03 ES ES16165339T patent/ES2709122T3/es active Active
- 2009-07-03 MX MX2010013441A patent/MX2010013441A/es active IP Right Grant
- 2009-07-03 RU RU2011105738/05A patent/RU2517510C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-07-03 EP EP16165339.9A patent/EP3067115B1/de not_active Not-in-force
- 2009-07-03 BR BRPI0916797A patent/BRPI0916797B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-03 MY MYPI2011000223A patent/MY179997A/en unknown
- 2009-07-03 EP EP09780121A patent/EP2300144A1/de not_active Withdrawn
- 2009-07-03 KR KR1020117001163A patent/KR101633140B1/ko active IP Right Grant
- 2009-07-10 US US12/501,114 patent/US7833508B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2709122T3 (es) | 2019-04-15 |
| KR20110044205A (ko) | 2011-04-28 |
| MX2010013441A (es) | 2011-01-21 |
| EP2300144A1 (de) | 2011-03-30 |
| WO2010006932A1 (de) | 2010-01-21 |
| KR101633140B1 (ko) | 2016-06-23 |
| DE102008040544A1 (de) | 2010-01-21 |
| EP3067115A1 (de) | 2016-09-14 |
| JP5886045B2 (ja) | 2016-03-16 |
| EP3067115B1 (de) | 2018-10-31 |
| CN102099103B (zh) | 2015-06-03 |
| JP2011528277A (ja) | 2011-11-17 |
| RU2517510C2 (ru) | 2014-05-27 |
| US20100015037A1 (en) | 2010-01-21 |
| US7833508B2 (en) | 2010-11-16 |
| BRPI0916797A2 (pt) | 2018-02-20 |
| CN102099103A (zh) | 2011-06-15 |
| MY179997A (en) | 2020-11-19 |
| BRPI0916797B1 (pt) | 2018-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011105738A (ru) | Реактор и способ применения | |
| CN107666955B (zh) | 方法 | |
| RU2008113428A (ru) | Способ получения метилмеркаптана | |
| US9884770B2 (en) | Ammonia synthesis method | |
| KR102054837B1 (ko) | 발열 반응용 방사층 유체흐름의 촉매 반응기 | |
| CN101921168B (zh) | 制造六氟丙烷的方法 | |
| MY105124A (en) | A process for the catalytic hydrogenation of liquid fatty acid triglycerides for the simultaneous recovery of fatty alcohols and c3 diols. | |
| KR102022148B1 (ko) | 황화수소의 제조를 위한 반응기 및 방법 | |
| ES2544839T3 (es) | Procedimiento para la deshidrogenación oxidativa de metanol para dar formaldehído en géneros de punto que contienen plata | |
| Popov et al. | Effect of Temperature and Pressure on Conversion of Methane and Lifetime of the Catalyst in the Catalytic Decomposition of Methane | |
| CN107522687A (zh) | 磷钨杂多酸催化乳酸合成丙交酯的方法 | |
| CN102126966B (zh) | 一种n,n-二乙基乙醇胺的合成方法 | |
| CN101306978B (zh) | 一种3,3,3-三氟丙烯的合成方法 | |
| JP2009542754A5 (ru) | ||
| KR102022146B1 (ko) | 황화수소의 제조를 위한 반응기 및 방법 | |
| KR102022145B1 (ko) | 황화수소의 제조를 위한 반응기 및 방법 | |
| Farnell | Engineering aspects of hydrocarbon steam reforming catalysts | |
| JP2008247778A (ja) | マイクロ波を用いたエタノールの製造方法 | |
| KR101898736B1 (ko) | 메탄 합성을 위한 반응기 | |
| KR102022147B1 (ko) | 황화수소의 제조를 위한 반응기 및 방법 | |
| KR20120115561A (ko) | 디메틸 에테르의 제조 방법 | |
| CN104428058A (zh) | 用于在气相中进行放热反应的反应器 | |
| BR112012004399B1 (pt) | processo para sintetizar um composto | |
| Qiu et al. | Synthesis of ethylene carbonate from urea and ethylene glycol over La (NO3) 3 catalyst | |
| Al-Ali et al. | Kinetic Analysis of Catalytic Dry Reforming of Methane Using Ni-ZrO2/MCM-41 Catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200704 |