RU2011104055A - Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства - Google Patents

Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2011104055A
RU2011104055A RU2011104055/02A RU2011104055A RU2011104055A RU 2011104055 A RU2011104055 A RU 2011104055A RU 2011104055/02 A RU2011104055/02 A RU 2011104055/02A RU 2011104055 A RU2011104055 A RU 2011104055A RU 2011104055 A RU2011104055 A RU 2011104055A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
molten steel
casting
range
ppm
Prior art date
Application number
RU2011104055/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Джеймс Джеффри УИЛЛЬЯМС (AU)
Джеймс Джеффри УИЛЛЬЯМС
Фрэнк БАРБАРО (AU)
Фрэнк БАРБАРО
Филип Джон РЕНВИК (AU)
Филип Джон Ренвик
Харольд Роланд КАУЛ (AU)
Харольд Роланд КАУЛ
Эндрю ФИЛЛИПС (AU)
Эндрю ФИЛЛИПС
Лазарь СТРЕЗОВ (AU)
Лазарь СТРЕЗОВ
Уолтер БЛЕДЖ (US)
Уолтер БЛЕДЖ
Рама Баллав МАХАПАТРА (AU)
Рама Баллав МАХАПАТРА
Кристофер Рональд КИЛЛМОР (AU)
Кристофер Рональд КИЛЛМОР
Original Assignee
Ньюкор Корпорейшн (Us)
Ньюкор Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ньюкор Корпорейшн (Us), Ньюкор Корпорейшн filed Critical Ньюкор Корпорейшн (Us)
Publication of RU2011104055A publication Critical patent/RU2011104055A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0415—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12993—Surface feature [e.g., rough, mirror]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен, изготовленное из стальной ленты, произведенной непрерывным литьем с помощью стадий, включающих: ! монтаж пары охлаждаемых литейных валков, между которыми имеется зазор, а также ограничивающих перегородок, примыкающих к концам зазора; ! введение расплавленной низкоуглеродистой стали, имеющей содержание общего кислорода, по крайней мере, 100 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 30 до 50 частей на миллион, между парой литейных валков для создания литейной ванны между литейными валками; ! вращение в противоположных направлениях литейных валков и затвердевание расплавленной стали с образованием металлических корочек на поверхностях литейных валков с уровнями содержаний оксидных включений, отражающими содержание общего кислорода в расплавленной стали, чтобы способствовать образованию тонкой стальной ленты; и ! формование затвердевшей тонкой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных затвердевших корочек. ! 2. Изделие по п.1, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание углерода в диапазоне от 0,001% до 0,1% по массе, содержание марганца в диапазоне от 0,20% до 2,0% по массе и содержание кремния в диапазоне от 0,0% до 10% по массе. ! 3. Изделие по п.1 или 2, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание алюминия порядка 0,01% или менее по массе. ! 4. Изделие по п.1 или 2, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание общего кислорода от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион. ! 5. Изделие по п.1 или 2, в котором расплавленная сталь содержит оксидные включения, включающие любо

Claims (34)

1. Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен, изготовленное из стальной ленты, произведенной непрерывным литьем с помощью стадий, включающих:
монтаж пары охлаждаемых литейных валков, между которыми имеется зазор, а также ограничивающих перегородок, примыкающих к концам зазора;
введение расплавленной низкоуглеродистой стали, имеющей содержание общего кислорода, по крайней мере, 100 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 30 до 50 частей на миллион, между парой литейных валков для создания литейной ванны между литейными валками;
вращение в противоположных направлениях литейных валков и затвердевание расплавленной стали с образованием металлических корочек на поверхностях литейных валков с уровнями содержаний оксидных включений, отражающими содержание общего кислорода в расплавленной стали, чтобы способствовать образованию тонкой стальной ленты; и
формование затвердевшей тонкой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных затвердевших корочек.
2. Изделие по п.1, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание углерода в диапазоне от 0,001% до 0,1% по массе, содержание марганца в диапазоне от 0,20% до 2,0% по массе и содержание кремния в диапазоне от 0,0% до 10% по массе.
3. Изделие по п.1 или 2, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание алюминия порядка 0,01% или менее по массе.
4. Изделие по п.1 или 2, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание общего кислорода от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион.
5. Изделие по п.1 или 2, в котором расплавленная сталь содержит оксидные включения, включающие любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3, распределенные в стали с плотностью включений в диапазоне от 2 г/см3 до 4 г/см3.
6. Изделие по п.5, в котором большинство включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
7. Изделие по п.1 или 2, в котором содержание серы в расплавленной стали равно менее чем 0,01% по массе.
8. Изделие по п.1 или 2, в котором стадии, кроме того, включают:
рафинирование расплавленной стали перед формированием литейной ванны путем нагревания стальной шихты и шлакообразующего материала с образованием расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция;
перемешивание расплавленной стали путем введения в расплавленную сталь инертного газа, чтобы вызвать десульфурацию, и затем
введение кислорода, чтобы получить расплавленную сталь, имеющую содержание общего кислорода более чем 100 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 30 до 50 частей на миллион.
9. Изделие по п.8, в котором при десульфурации уменьшается содержание серы в расплавленной стали до менее чем 0,01% по массе.
10. Изделие по п.8 или 9, в котором затвердевшая сталь представляет собой раскисленную кремнием/марганцем сталь, и включения включают в себя любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3.
11. Изделие по п.8, в котором большинство включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
12. Изделие по п.8, в котором затвердевшая сталь имеет содержание общего кислорода в диапазоне от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион.
13. Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен, изготовленное из стальной ленты, произведенной непрерывным литьем с помощью стадий, включающих:
монтаж пары охлаждаемых литейных валков, между которыми имеется зазор, и ограничивающих перегородок, примыкающих к концам зазора;
введение расплавленной низкоуглеродистой стали, имеющей содержание общего кислорода, по крайней мере, 70 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 20 до 60 частей на миллион, между парой литейных валков, чтобы создать литейную ванну между литейными валками;
вращение в противоположных направлениях литейных валков и затвердевание расплавленной стали с образованием металлических корочек на поверхностях литейных валков с уровнями содержания оксидных включений, определяемых содержанием общего кислорода в расплавленной стали, чтобы способствовать образованию тонкой стальной ленты; и
формование затвердевшей тонкой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных затвердевших корочек.
14. Изделие по п.13, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание углерода в диапазоне от 0,001% до 0,1% по массе, содержание марганца в диапазоне от 0,20% до 2,0% по массе и содержание кремния в диапазоне от 0,0% до 10% по массе.
15. Изделие по п.13, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание алюминия порядка 0,01% или менее по массе.
16. Изделие по любому из п.п.13-15, в котором расплавленная сталь в литейной ванне имеет содержание общего кислорода от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион.
17. Изделие по любому из п.п.13-15, в котором расплавленная сталь содержит оксидные включения, включающие в себя любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3, распределенные в стали с плотностью включений в диапазоне от 2 г/см3 до 4 г/см3.
18. Изделие по п.17, в котором большинство оксидных включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
19. Изделие по любому из п.п.13-15, в котором содержание серы в расплавленной стали равно менее чем 0,01% по массе.
20. Изделие по любому из п.п.13-15, в котором стадии, кроме того, включают:
рафинирование расплавленной стали перед формированием литейной ванны посредством нагревания стальной шихты и шлакообразующего материала с образованием расплавленной стали, покрытой шлаком, содержащим оксиды кремния, марганца и кальция;
перемешивание расплавленной стали путем введения в расплавленную сталь инертного газа, чтобы вызвать десульфурацию, и затем
введение кислорода, чтобы получить расплавленную сталь, имеющую содержание общего кислорода более чем 100 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 30 до 50 частей на миллион.
21. Изделие по п.20, в котором при десульфурации уменьшается содержание серы в расплавленной стали до менее чем 0,01% по массе.
22. Изделие по п.20 или 21, в котором затвердевшая сталь представляет собой раскисленную кремнием/марганцем сталь, и включения включают в себя любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3.
23. Изделие по п.22, в котором большинство включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
24. Изделие по п.20 или 21, в котором затвердевшая сталь имеет содержание общего кислорода в диапазоне от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион.
25. Тонкая стальная лента с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен, произведенная двухвалковым литьем с толщиной менее чем 5 мм и сформованная из затвердевшей стали, содержащей затвердевшие оксидные включения, распределенные так, что поверхностные области ленты до глубины в 2 микрона от поверхности содержат такие включения с плотностью на единицу площади, равной, по крайней мере, 120 включений/мм2.
26. Тонкая стальная лента по п.25, в которой большая часть затвердевшей стали представляет собой раскисленную кремнием/марганцем сталь, и включения включают в себя любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3.
27. Тонкая стальная лента по п.25 или 26, в которой большинство включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
28. Тонкая стальная лента по п.25 или 26, в которой затвердевшая сталь имеет содержание кислорода, определяемое содержанием общего кислорода в диапазоне от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион и содержанием свободного кислорода от 30 до 50 частей на миллион в расплавленной стали, из которой изготовлена лента.
29. Тонкая стальная лента с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен, произведенная двухвалковым литьем с толщиной менее чем 5 мм и сформованная из затвердевшей стали, содержащей распределенные оксидные включения, отражающими содержание общего кислорода в диапазоне от 100 частей на миллион до 250 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 30 до 50 частей на миллион в произведенной стали, из которой изготовлена лента.
30. Тонкая стальная лента по п.29, в которой большая часть затвердевшей стали представляет собой раскисленную кремнием/марганцем сталь, и включения включают в себя любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3.
31. Тонкая стальная лента по п.29 или 30, в которой большинство включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
32. Тонкая стальная лента с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен, произведенная двухвалковым литьем с толщиной менее чем 5 мм и сформованная из затвердевшей стали, содержащей распределенные оксидные включения, отражающие содержание общего кислорода в диапазоне от 70 частей на миллион до 250 частей на миллион и содержание свободного кислорода от 20 до 60 частей на миллион в произведенной стали, из которой изготовлена лента.
33. Тонкая стальная лента по п.32, в которой большая часть затвердевшей стали представляет собой раскисленную кремнием/марганцем сталь, и включения включают в себя любой один или более из MnO, SiO2 и Al2O3.
34. Тонкая стальная лента по п.32 или 33, в которой большинство включений имеют размер в диапазоне от 2 до 12 микрон.
RU2011104055/02A 2005-10-20 2011-02-04 Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства RU2011104055A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/255,604 2005-10-20
US11/255,604 US7485196B2 (en) 2001-09-14 2005-10-20 Steel product with a high austenite grain coarsening temperature

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119827A Division RU2421298C2 (ru) 2005-10-20 2006-10-19 Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011104055A true RU2011104055A (ru) 2012-08-10

Family

ID=37913025

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119827A RU2421298C2 (ru) 2005-10-20 2006-10-19 Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства
RU2011104055/02A RU2011104055A (ru) 2005-10-20 2011-02-04 Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119827A RU2421298C2 (ru) 2005-10-20 2006-10-19 Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства

Country Status (13)

Country Link
US (3) US7485196B2 (ru)
EP (1) EP1945392B1 (ru)
JP (2) JP6078216B2 (ru)
KR (1) KR101322703B1 (ru)
CN (1) CN101340990B (ru)
AU (1) AU2006303818B2 (ru)
DE (1) DE102006049629A1 (ru)
MY (1) MY145404A (ru)
NZ (1) NZ568183A (ru)
PL (1) PL1945392T3 (ru)
RU (2) RU2421298C2 (ru)
UA (1) UA96580C2 (ru)
WO (1) WO2007045038A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7485196B2 (en) * 2001-09-14 2009-02-03 Nucor Corporation Steel product with a high austenite grain coarsening temperature
US10071416B2 (en) * 2005-10-20 2018-09-11 Nucor Corporation High strength thin cast strip product and method for making the same
US9999918B2 (en) 2005-10-20 2018-06-19 Nucor Corporation Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same
KR20150127739A (ko) * 2007-05-06 2015-11-17 누코 코포레이션 미소합금 첨가물을 갖는 박판 주조 스트립 제품과 그 제조 방법
KR101576963B1 (ko) * 2007-05-06 2015-12-21 누코 코포레이션 미소합금 첨가물을 갖는 박판 주조 스트립 제품과 그 제조 방법
US7975754B2 (en) 2007-08-13 2011-07-12 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
US20100215981A1 (en) * 2009-02-20 2010-08-26 Nucor Corporation Hot rolled thin cast strip product and method for making the same
US20130302644A1 (en) * 2009-02-20 2013-11-14 Nucor Corporation Hot rolled thin cast strip product and method for making the same
CN101880746B (zh) * 2010-06-13 2012-06-27 江苏新亚特钢锻造有限公司 纳米粉体改性强化模具钢制备工艺
CN102240794B (zh) * 2011-06-29 2013-01-23 北京交通大学 一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制造方法
CN103302255B (zh) * 2012-03-14 2015-10-28 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法
CN103305770B (zh) * 2012-03-14 2015-12-09 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸550MPa级高强耐大气腐蚀钢带的制造方法
RU2505619C1 (ru) * 2012-11-23 2014-01-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" Малоуглеродистая легированная сталь
US10099279B2 (en) * 2014-12-19 2018-10-16 Nucor Corporation Method of making thin floor plate
WO2019040704A1 (en) 2017-08-24 2019-02-28 Nucor Corporation IMPROVED MANUFACTURE OF LOW CARBON STEEL
CN108160956B (zh) * 2018-01-24 2020-01-10 东北大学 一种液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置
CN111014602B (zh) * 2019-12-30 2022-04-08 中国科学院合肥物质科学研究院 一种以前驱粉诱导形核通过薄带连铸工艺制备氧化物弥散强化钢的方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4073643A (en) 1973-05-29 1978-02-14 Nippon Steel Corporation Continuously cast steel slabs for steel sheets having excellent workabilities and method for production thereof
US3963531A (en) * 1975-02-28 1976-06-15 Armco Steel Corporation Cold rolled, ductile, high strength steel strip and sheet and method therefor
AU517323B2 (en) 1976-07-28 1981-07-23 Nippon Steel Corporation Producing killed steels for continuous casting
US4082576A (en) * 1976-10-04 1978-04-04 Youngstown Sheet And Tube Company Ultra-high strength low alloy titanium bearing flat rolled steel and process for making
JPS57134249A (en) 1981-02-12 1982-08-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Production of thin strip of magnetic alloy
JPS58113318A (ja) 1981-12-28 1983-07-06 Kobe Steel Ltd 肌焼鋼の製造方法
US4468249A (en) 1982-09-16 1984-08-28 A. Finkl & Sons Co. Machinery steel
JPS6250054A (ja) 1985-08-30 1987-03-04 Nippon Steel Corp 酸素含有量の高い鋼片を得るための連続鋳造方法
US4746361A (en) 1987-04-03 1988-05-24 Inland Steel Company Controlling dissolved oxygen content in molten steel
EP0288054B1 (en) 1987-04-24 1993-08-11 Nippon Steel Corporation Method of producing steel plate with good low-temperature toughness
JPH02179843A (ja) * 1988-12-29 1990-07-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間製管用工具材料
JP2795871B2 (ja) 1989-02-03 1998-09-10 新日本製鐵株式会社 薄肉鋳片の連続鋳造方法
JPH03287741A (ja) * 1990-04-04 1991-12-18 Nippon Steel Corp 強靭鋼の製造法
JP2846404B2 (ja) 1990-04-06 1999-01-13 新日本製鐵株式会社 双ロール鋳造法による低炭素鋼鋳片の製造方法
JPH09504740A (ja) 1993-11-08 1997-05-13 石川島播磨重工業株式会社 鋳造鋼ストリップ
JPH08199303A (ja) * 1995-01-24 1996-08-06 Daido Steel Co Ltd 結晶粒粗大化防止鋼
AUPN176495A0 (en) 1995-03-15 1995-04-13 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting of metal
CN1183064A (zh) 1995-05-05 1998-05-27 石川岛播磨重工业株式会社 带钢连铸
AUPN937696A0 (en) 1996-04-19 1996-05-16 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
US6059014A (en) 1997-04-21 2000-05-09 Ishikawajima Heavy Industries Co., Ltd. Casting steel strip
AUPO710497A0 (en) 1997-06-02 1997-06-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting metal strip
IT1291931B1 (it) * 1997-06-19 1999-01-21 Voest Alpine Ind Anlagen Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili
US6942013B2 (en) 1998-08-07 2005-09-13 Lazar Strezov Casting steel strip
AUPP515198A0 (en) 1998-08-07 1998-09-03 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
JP2000080445A (ja) * 1998-09-02 2000-03-21 Natl Res Inst For Metals 酸化物分散鋼とその製造方法
JP3896713B2 (ja) 1998-12-16 2007-03-22 住友金属工業株式会社 清浄性に優れた極低炭素鋼の溶製方法
AUPP811399A0 (en) 1999-01-12 1999-02-04 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Cold rolled steel
FR2790485B1 (fr) * 1999-03-05 2002-02-08 Usinor Procede de coulee continue entre cylindres de bandes d'acier inoxydable ferritique a haute ductilite, et bandes minces ainsi obtenues
FR2791286B1 (fr) 1999-03-26 2001-05-04 Lorraine Laminage Procede de fabrication de bandes en acier au carbone par coulee continue entre deux cylindres
FR2796083B1 (fr) * 1999-07-07 2001-08-31 Usinor Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites
EP1143022B1 (en) * 1999-09-16 2010-04-14 JFE Steel Corporation Method for producing a thin steel plate having high strength
JP4213833B2 (ja) 1999-10-21 2009-01-21 新日本製鐵株式会社 溶接部靱性に優れた高靱性高張力鋼とその製造方法
JP3545696B2 (ja) 2000-03-30 2004-07-21 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性と延性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
JP4031607B2 (ja) * 2000-04-05 2008-01-09 新日本製鐵株式会社 結晶粒の粗大化を抑制した機械構造用鋼
JP4268317B2 (ja) 2000-06-09 2009-05-27 新日本製鐵株式会社 溶接部の低温靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法
DE10046181C2 (de) * 2000-09-19 2002-08-01 Krupp Thyssen Nirosta Gmbh Verfahren zum Herstellen eines überwiegend aus Mn-Austenit bestehenden Stahlbands oder -blechs
AUPR046000A0 (en) * 2000-10-02 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel strip
AUPR047900A0 (en) 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
KR100470054B1 (ko) 2000-11-24 2005-02-04 주식회사 포스코 ＴｉＮ석출물과 Ｍｇ-Ｔｉ의 복합산화물을 갖는 고강도용접구조용 강재와 그 제조방법
KR100481363B1 (ko) 2000-12-15 2005-04-07 주식회사 포스코 미세한ＴｉＯ산화물과 ＴｉＮ의 석출물을 갖는 고강도용접구조용 강의 제조방법
KR100482197B1 (ko) 2000-12-16 2005-04-21 주식회사 포스코 침질처리에 의한 ＴｉＮ석출물과 미세한 ＴｉＯ산화물을갖는 고강도 용접구조용 강의 제조방법
UA76140C2 (en) 2001-04-02 2006-07-17 Nucor Corp A method for ladle refining of steel
US7048033B2 (en) 2001-09-14 2006-05-23 Nucor Corporation Casting steel strip
US7485196B2 (en) * 2001-09-14 2009-02-03 Nucor Corporation Steel product with a high austenite grain coarsening temperature
BRPI0212499B1 (pt) 2001-09-14 2015-12-08 Nucor Corp processo para produzir tira de aço por lingotamento contínuo e tira de aço fina produzida pelo mesmo
US7922837B2 (en) * 2001-10-29 2011-04-12 Nippon Steel Corporation Steel sheet for vitreous enameling and method for producing the same
JP2003138340A (ja) 2001-10-31 2003-05-14 Nippon Steel Corp 溶接部靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法
JP4132928B2 (ja) * 2002-04-08 2008-08-13 新日本製鐵株式会社 優れた大入熱溶接部特性と低い降伏比を有する鋼材
JP3921136B2 (ja) 2002-06-18 2007-05-30 新日本製鐵株式会社 バーリング加工性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP3887308B2 (ja) 2002-12-27 2007-02-28 新日本製鐵株式会社 高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
US20040144518A1 (en) 2003-01-24 2004-07-29 Blejde Walter N. Casting steel strip with low surface roughness and low porosity
CN100355928C (zh) 2003-09-29 2007-12-19 杰富意钢铁株式会社 机械构造用钢部件、其所用原料及其制造方法
JP2005213583A (ja) * 2004-01-29 2005-08-11 Cbmm Asia Co Ltd 溶接継ぎ手性能の優れた鋼及びその製造方法
WO2007079545A1 (en) * 2006-01-16 2007-07-19 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking
US20070175608A1 (en) 2006-01-16 2007-08-02 Nucor Corporation Thin cast steel strip with reduced microcracking

Also Published As

Publication number Publication date
US20060144553A1 (en) 2006-07-06
UA96580C2 (ru) 2011-11-25
PL1945392T3 (pl) 2022-05-02
DE102006049629A1 (de) 2007-05-03
US20090191425A1 (en) 2009-07-30
WO2007045038A1 (en) 2007-04-26
MY145404A (en) 2012-02-15
KR20080065294A (ko) 2008-07-11
CN101340990B (zh) 2011-08-03
US20070212249A1 (en) 2007-09-13
JP2009511749A (ja) 2009-03-19
AU2006303818A1 (en) 2007-04-26
EP1945392B1 (en) 2022-01-26
RU2008119827A (ru) 2009-11-27
KR101322703B1 (ko) 2013-10-25
JP6078216B2 (ja) 2017-02-08
NZ568183A (en) 2011-08-26
AU2006303818B2 (en) 2011-11-03
RU2421298C2 (ru) 2011-06-20
JP2015083717A (ja) 2015-04-30
CN101340990A (zh) 2009-01-07
US7485196B2 (en) 2009-02-03
EP1945392A1 (en) 2008-07-23
EP1945392A4 (en) 2015-12-02
US8002908B2 (en) 2011-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011104055A (ru) Изделие из стали с высокой температурой укрупнения аустенитных зерен и способ его производства
RU2004111292A (ru) Способ изготовления стальной полосы и тонкая стальнаяполоса, полученная этим способом
JP2005501741A5 (ru)
CN102666902B (zh) 通过双辊薄带铸造方法制备的马氏体不锈钢及其制备方法
KR20070108440A (ko) 높은 망간 함량을 함유하는 경량 구조용강의 제조 방법 및시스템
CN103966527A (zh) 一种城轨车辆面板用奥氏体不锈钢及其制造方法
WO2003002771A8 (fr) Tole d'acier a faible teneur en carbone, piece en acier coule a faible teneur en carbone et son procede de production
JP5367041B2 (ja) 薄肉球状黒鉛鋳鉄鋳物
JP2007162119A (ja) 被削性に優れた低炭素硫黄快削鋼
RU2009111872A (ru) Тонкая литая полоса с контролируемым содержанием магния и низким содержанием кислорода и способ ее применения
RU2007101388A (ru) Огнеупорные материалы на основе диоксида циркония, применяемые для выплавки стали
JP2003251438A (ja) 気泡欠陥の少ない鋳片の連続鋳造方法及びその鋳片を加工した鋼材
JP2008030062A (ja) 高Ａｌ鋼の連続鋳造方法
JP3271578B2 (ja) 鋼の連続鋳造用モールドパウダおよび連続鋳造方法
CN102732781B (zh) 一种-40℃ctod≥2毫米的海洋平台用钢及其生产方法
SU814556A1 (ru) Теплоизолирующа шлакообразующа СМЕСь дл пОлучЕНи СТАльНыХ СлиТКОВ
SU990832A1 (ru) Способ получени стали
SU827252A1 (ru) Способ получени слитков кип щей стали
JP2007270247A (ja) 連続鋳造用パウダーの製造方法及び鋼の連続鋳造方法
RU2152439C1 (ru) Способ раскисления и микролегирования рельсовой стали алюминием
SU1117323A1 (ru) Способ раскислени и микролегировани рельсовой стали
JPH06297089A (ja) 低炭硫黄および硫黄複合快削鋼の連続鋳造法
Shabalov et al. Central Chemical and Structural Segregation Heterogeneity in Continuously Cast Slabs
JPS6149758A (ja) タンディッシュ内の溶鋼シール方法
Bankova et al. Technology for Producing Steels With Improved Workability at the Stomana Mills

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140205