RU2011103416A - Лист на основе микроволоконной структуры и способ и устройство для его изготовления - Google Patents

Лист на основе микроволоконной структуры и способ и устройство для его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011103416A
RU2011103416A RU2011103416/12A RU2011103416A RU2011103416A RU 2011103416 A RU2011103416 A RU 2011103416A RU 2011103416/12 A RU2011103416/12 A RU 2011103416/12A RU 2011103416 A RU2011103416 A RU 2011103416A RU 2011103416 A RU2011103416 A RU 2011103416A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spinning
alcohol
nozzles
resin
collector plate
Prior art date
Application number
RU2011103416/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2471901C2 (ru
Inventor
Ясухико ФУКАСАВА (JP)
Ясухико ФУКАСАВА
Кадзуши КИМУРА (JP)
Кадзуши КИМУРА
Original Assignee
Кокен Лтд. (Jp)
Кокен Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кокен Лтд. (Jp), Кокен Лтд. filed Critical Кокен Лтд. (Jp)
Publication of RU2011103416A publication Critical patent/RU2011103416A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471901C2 publication Critical patent/RU2471901C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D01D5/0038—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion the fibre formed by solvent evaporation, i.e. dry electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/50—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyalcohols, polyacetals or polyketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4309—Polyvinyl alcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4318—Fluorine series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0622—Melt-blown
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0654—Support layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/12—Special parameters characterising the filtering material
    • B01D2239/1233—Fibre diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

1. Лист на основе микроволоконной структуры, в котором диаметр каждого из микроволокон составляет не более 3000 нм, ! причем микроволокна выполнены из смеси не растворимой в воде, но растворимой в спирте смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта и не растворимой в воде, но растворимой в спирте фтористой смолы. ! 2. Лист по п.2, в котором микроволокна получены путем электропрядения спиртового раствора смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта и фтористой смолы и имеют диаметр в диапазоне от 30 до 800 нм. ! 3. Лист по п.1 или 2, размещенный с образованием слоистой структуры на воздухопроницаемом нетканом материале или воздухопроницаемом тканом материале. ! 4. Способ изготовления листа по п.1, включающий электропрядение с использованием прядильных сопел, выполненных с возможностью подачи высокого напряжения на прядильный раствор, и проводящей коллекторной пластины, расположенной напротив прядильных сопел на заданном расстоянии, и включающий этапы, на которых спиртовой раствор не растворимой в воде, но растворимой в спирте смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта, смешанной с не растворимой в воде, но растворимой в спирте фтористой смолой, подают на прядильные сопла в качестве прядильного раствора; выводят прядильный раствор из прядильных сопел в направлении коллекторной пластины и формируют таким образом на несущем листе, расположенном на коллекторной пластине, лист на основе микроволоконной структуры в виде смеси смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта и фтористой смолы. ! 5. Способ по п.4, согласно которому прядильный раствор содержит смолу на основ�

Claims (8)

1. Лист на основе микроволоконной структуры, в котором диаметр каждого из микроволокон составляет не более 3000 нм,
причем микроволокна выполнены из смеси не растворимой в воде, но растворимой в спирте смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта и не растворимой в воде, но растворимой в спирте фтористой смолы.
2. Лист по п.2, в котором микроволокна получены путем электропрядения спиртового раствора смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта и фтористой смолы и имеют диаметр в диапазоне от 30 до 800 нм.
3. Лист по п.1 или 2, размещенный с образованием слоистой структуры на воздухопроницаемом нетканом материале или воздухопроницаемом тканом материале.
4. Способ изготовления листа по п.1, включающий электропрядение с использованием прядильных сопел, выполненных с возможностью подачи высокого напряжения на прядильный раствор, и проводящей коллекторной пластины, расположенной напротив прядильных сопел на заданном расстоянии, и включающий этапы, на которых спиртовой раствор не растворимой в воде, но растворимой в спирте смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта, смешанной с не растворимой в воде, но растворимой в спирте фтористой смолой, подают на прядильные сопла в качестве прядильного раствора; выводят прядильный раствор из прядильных сопел в направлении коллекторной пластины и формируют таким образом на несущем листе, расположенном на коллекторной пластине, лист на основе микроволоконной структуры в виде смеси смолы на основе ацетализированного поливинилового спирта и фтористой смолы.
5. Способ по п.4, согласно которому прядильный раствор содержит смолу на основе ацетализированного поливинилового спирта в количестве от 5 до 14 мас.%, и этаноловый раствор в количестве от 27 до 60 мас.%, содержащий фтористую смолу в количестве от 5 до 15 мас.% и этанол в количестве от 20 до 62 мас.%.
6. Способ по п.4 или 5, согласно которому несущий лист сформирован из воздухопроницаемого нетканого материала или воздухопроницаемого тканого материала.
7. Устройство для изготовления листа по п.1, содержащее прядильные сопла, на которые непрерывно подан прядильный
раствор и которые выполняют функцию положительных электродов, выполненных с возможностью приложения к прядильному раствору высокого напряжения;
проводящую коллекторную пластину, расположенную напротив прядильных сопел на заданном расстоянии и выполняющую функцию отрицательного электрода; и
поперечные средства, несущие прядильные сопла и выполненные с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения сверху коллекторной пластины и параллельно ей;
причем поперечные средства содержат группы сопел, каждая из которых содержит требуемое число прядильных сопел, расположенных параллельно коллекторной пластине на требуемых интервалах во втором направлении, перпендикулярном первому направлению, в котором происходит возвратно-поступательное движение,
указанные группы сопел расположены на требуемом расстоянии во втором направлении, а отдельные сопла в одной группе сопел расположены относительно отдельных сопел в смежной группе сопел таким образом, что остаются выровненными в первом направлении без возникновения перекрытия, в случае если смежная группа сопел поступательно перемещена во втором направлении к указанной одной группе сопел.
8. Устройство по п.7, в котором центры прядильных сопел в каждой паре смежных прядильных сопел расположены на расстоянии по меньшей мере 50 мм друг от друга в поперечных средствах.
RU2011103416/12A 2008-11-14 2009-11-12 Лист на основе микроволоконной структуры и способ и устройство для его изготовления RU2471901C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-292747 2008-11-14
JP2008292747 2008-11-14
PCT/JP2009/006057 WO2010055668A1 (ja) 2008-11-14 2009-11-12 細径繊維のシート状集合体、その製造方法およびその製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011103416A true RU2011103416A (ru) 2012-09-27
RU2471901C2 RU2471901C2 (ru) 2013-01-10

Family

ID=42169813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011103416/12A RU2471901C2 (ru) 2008-11-14 2009-11-12 Лист на основе микроволоконной структуры и способ и устройство для его изготовления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10815587B2 (ru)
EP (1) EP2348145B1 (ru)
JP (1) JP4902788B2 (ru)
KR (1) KR101189637B1 (ru)
CN (1) CN102131972B (ru)
AU (1) AU2009315172B2 (ru)
BR (1) BRPI0912938B1 (ru)
CA (1) CA2732242C (ru)
HK (1) HK1157416A1 (ru)
RU (1) RU2471901C2 (ru)
WO (1) WO2010055668A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5651393B2 (ja) 2010-07-08 2015-01-14 出光興産株式会社 石油樹脂の製造方法
US9091007B2 (en) * 2012-12-10 2015-07-28 Taipei Medical University Electrospinning apparatus with a sideway motion device and a method of using the same
JP6378672B2 (ja) * 2013-04-26 2018-08-22 日本バルカー工業株式会社 黒色ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜およびその製造方法と用途
US10343095B2 (en) * 2014-12-19 2019-07-09 Hollingsworth & Vose Company Filter media comprising a pre-filter layer
KR102001006B1 (ko) * 2017-09-29 2019-07-17 주식회사 창명산업 전기방사장치 및 이를 구비한 필터 제조 시스템
CN110485061B (zh) * 2018-05-15 2021-07-27 北京服装学院 一种溶液调湿空调用静电纺纳米纤维填料
WO2020232928A1 (zh) * 2019-05-22 2020-11-26 江苏亿茂滤材有限公司 离心纺装置及平面接收式离心纺自动生产设备
EP4023319A4 (en) * 2019-08-30 2023-09-13 Daikin Industries, Ltd. FILTRATION MATERIAL FOR AIR FILTER, AND AIR FILTER PRODUCT

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1158642A1 (ru) * 1982-12-10 1985-05-30 Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Физической Химии Ан Усср Фильтрующий материал
JPS63145465A (ja) 1986-12-04 1988-06-17 株式会社クラレ ポリビニルアルコ−ル系微細繊維シ−ト状物及びその製造方法
US5866285A (en) * 1997-06-12 1999-02-02 Eastman Kodak Company Auxiliary layer for imaging elements containing solvent-soluble fluoropolymer
CN1083499C (zh) * 1997-10-07 2002-04-24 可乐丽股份有限公司 聚乙烯醇类阻燃纤维
JPH11107047A (ja) * 1997-10-07 1999-04-20 Kuraray Co Ltd ポリビニルアルコール系難燃繊維の製造方法
JP2000178864A (ja) 1998-12-14 2000-06-27 Kuraray Co Ltd 不織布構造体の製造方法及び不織布構造体
KR100458946B1 (ko) * 2002-08-16 2004-12-03 (주)삼신크리에이션 나노섬유 제조를 위한 전기방사장치 및 이를 위한방사노즐팩
JP4090934B2 (ja) * 2003-04-16 2008-05-28 日本バイリーン株式会社 不溶化ポリビニルアルコール繊維集合体及びその製造方法
PL1638691T3 (pl) 2003-05-19 2012-01-31 Harvest Tech Corporation Sposób i urządzenie do oddzielenia składników płynu
US7374416B2 (en) * 2003-11-21 2008-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for controlled width extrusion of filamentary curtain
JP5082192B2 (ja) 2004-02-19 2012-11-28 東レ株式会社 ナノファイバー合成紙の製造方法
WO2005080679A1 (ja) 2004-02-19 2005-09-01 Toray Industries, Inc. ナノファイバー配合溶液、乳液およびゲル状物およびその製造方法、ならびにナノファイバー合成紙およびその製造方法
JP2005264353A (ja) 2004-03-16 2005-09-29 Japan Vilene Co Ltd 繊維集合体の製造方法及び製造装置
CN101040084B (zh) * 2004-07-01 2010-07-21 旭化成株式会社 纤维素非织造织物
DE102004031971A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-19 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Polyvinylacetalen
KR101061081B1 (ko) * 2004-09-17 2011-08-31 니혼바이린 가부시기가이샤 섬유 집합체의 제조 방법 및 섬유 집합체의 제조 장치
JP4551742B2 (ja) 2004-11-16 2010-09-29 グンゼ株式会社 フッ素不織布の製造方法及びフッ素不織布
DE102004058924A1 (de) * 2004-12-07 2006-06-08 Roche Diagnostics Gmbh Testelement mit Nanofasern
JP4153917B2 (ja) 2005-03-22 2008-09-24 本田技研工業株式会社 サンシェード装置
JP4657782B2 (ja) 2005-04-07 2011-03-23 帝人テクノプロダクツ株式会社 高捕集効率と低圧力損失とを兼ね備えたフィルター
WO2007024445A1 (en) * 2005-08-19 2007-03-01 Hollingsworth & Vose Company Hvac meltblown nanoweb filter media
WO2008030457A2 (en) * 2006-09-06 2008-03-13 Corning Incorporated Nanofibers, nanofilms and methods of making/using thereof
US8978899B2 (en) * 2007-08-01 2015-03-17 Donaldson Company, Inc. Fluoropolymer fine fiber
KR20110059541A (ko) * 2009-11-27 2011-06-02 니혼바이린 가부시기가이샤 방사 장치, 부직포 제조 장치, 부직포의 제조 방법 및 부직포

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0912938A2 (pt) 2018-07-10
CA2732242C (en) 2013-05-14
US20110159765A1 (en) 2011-06-30
CN102131972B (zh) 2013-05-22
EP2348145A4 (en) 2012-08-15
BRPI0912938B1 (pt) 2020-03-31
EP2348145A1 (en) 2011-07-27
KR101189637B1 (ko) 2012-10-12
RU2471901C2 (ru) 2013-01-10
EP2348145B1 (en) 2014-04-02
JP4902788B2 (ja) 2012-03-21
US10815587B2 (en) 2020-10-27
KR20110044785A (ko) 2011-04-29
AU2009315172A1 (en) 2010-05-20
JPWO2010055668A1 (ja) 2012-04-12
CN102131972A (zh) 2011-07-20
HK1157416A1 (en) 2012-06-29
WO2010055668A1 (ja) 2010-05-20
CA2732242A1 (en) 2010-05-20
AU2009315172B2 (en) 2014-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011103416A (ru) Лист на основе микроволоконной структуры и способ и устройство для его изготовления
US10041189B2 (en) Method for production of polymeric nanofibers by spinning of solution or melt of polymer in electric field
CN101279204A (zh) 高强度纳米纤维功能膜的制备方法
BR112013004279B1 (pt) trama não tecida e fibras com propriedades de eletreto, processos de fabricação das mesmas e seu uso
CN202595358U (zh) 静电纺丝装置
CN109289327B (zh) 一种具备抗菌的高效空气过滤膜及其制备方法
CN203096243U (zh) 一种超声波辅助的静电纺丝纳米纤维制备装置
CN103603065A (zh) 一种无针头式静电纺丝装置
CN104362279A (zh) 一种锂离子电池用超细纤维隔膜的制备方法
KR102116377B1 (ko) 미세먼지 차단용 필터 제조 방법
JP6544955B2 (ja) 導電性繊維シ−ト、ガス拡散電極、膜−電極接合体、固体高分子形燃料電池、及び導電性繊維シートの製造方法
KR20100019173A (ko) 나노섬유 웹의 제조방법
CN103484954B (zh) 一种制备纳米纤维的静电纺丝装置
CN110923957B (zh) 用于电纺双褶皱纳米纤维膜的收集机构及电纺装置
CN114823155A (zh) 一种三维导电材料及其制备方法和用途
CN103882540A (zh) 静电分丝器
CN109494335B (zh) 一种锂电池凝胶聚合物隔膜、制备方法和静电纺丝装置
CN111746076A (zh) 一种过滤面料、口罩及其生产方法
CN207207350U (zh) 一种用于溶剂式纳米纤维收集成网的传动机构
CN103952793A (zh) 一种在共轭电纺法下对复合纳米纤维直径精确控制的方法
RU2013140390A (ru) Пластина коллектора тока, содержащая горизонтальные отверстия, для топливного элемента
CN2485302Y (zh) 弹性纤维绒丝填料
CN216550983U (zh) 一种过滤用树枝状纺粘非织造布的生产系统
CN111058100B (zh) 一种水平方向纺丝的量产静电纺丝喷头及静电纺丝装置
WO2023014328A3 (en) Production of porous carbon nanofiber electrode using pan-pva hybrid nanofiber as precursor material for solid-state supercapacitors