RU2010902C1 - Водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры - Google Patents

Водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры Download PDF

Info

Publication number
RU2010902C1
RU2010902C1 SU5011113A RU2010902C1 RU 2010902 C1 RU2010902 C1 RU 2010902C1 SU 5011113 A SU5011113 A SU 5011113A RU 2010902 C1 RU2010902 C1 RU 2010902C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
carbon atoms
carboxylic acid
carboxylic acids
pct
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Дауге Петер
Штоль Герхард
Хорнфек Клаус
Original Assignee
Хенкель КГАА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хенкель КГАА filed Critical Хенкель КГАА
Application granted granted Critical
Publication of RU2010902C1 publication Critical patent/RU2010902C1/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • D21C5/027—Chemicals therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/24—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or derivatives thereof with a carbon-to-oxygen ether bond, e.g. acetal, tetrahydrofuran
    • C07C67/26—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or derivatives thereof with a carbon-to-oxygen ether bond, e.g. acetal, tetrahydrofuran with an oxirane ring
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Ticket-Dispensing Machines (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: композиция, содержащая гидроокись щелочного металла, силикат щелочного металла, перекись водорода и производное кислоты, в качестве последнего содержит продукт реакции алкиленоксидов и производных карбоновой кислоты с 10 - 22 атомами углерода и/или карбоновых кислот с 10 - 22 атомами углерода, содержащих кислотные остатки, имеющие по меньшей мере одну гидроксильную группу в положении 9, 10, 13 и/или 14, при следующем соотношении компонентов, мас. проц. : указанный реакционный продукт 0,15 - 0,4, перекись водорода 0,7, гидроокись щелочного металла 1,0, силикат щелочного металла (в виде 35% -ного водного раствора) 2,0 и вода остальное. 1 табл.

Description

Данное изобретение относится к области переработки бумажной макулатуры и касается водной композиции для удаления красок из бумажной макулатуры.
Известна водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры, содержащая сополимер производных ненасыщенных карбоновых кислот, в частности, сополимера акриламида и хлорида диметилдиаллил-аммония, силикат щелочного металла, например, метасиликат натрия, а также фосфат щелочного металла, например, триполифосфат натрия [1] .
Недостатком указанной известной композиции является то, что обработанная этой композицией бумажная макулатура имеет низкую степень белизны.
Наиболее близкой изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры, содержащая отбеливатель, в частности, перекись водорода, гидроокись и силикат щелочных металлов, и поверхностно-активное вещество, например, жирную кислоту или ее эфир и/или полигликолевый эфир спирта жирного ряда [2] .
Недостатком указанной известной композиции является то, что при обработке этой композицией степень белизны обработанной массы бумажной макулатуры является неудовлетворительной.
Задачей изобретения является повышение степени белизны бумажной макулатуры, прошедшей удаление содержащихся в ней красок.
Эта задача достигается водной композицией для удаления красок из бумажной макулатуры, содержащей гидроокись щелочного металла, силикат щелочного металла, перекись водорода и производные кислоты, за счет того, что она в качестве производного кислоты содержит продукт реакции алкиленоксидов и производных карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода и/или карбоновых кислот с 10-22 атомами углерода, содержащими кислотные остатки, имеющие по меньшей мере одну гидроксильную группу в положении 9, 10, 13 и/или 14, при следующем соотношении компонентов (вес. % ):
Указанный реакционный продукт 0,15-0,4 Перекись водорода 0,7
Гидроокись щелочного металла 1,0
Силикат щелочного
металла (в виде 35% -ного водного раствора) 2,0 Вода Остальное
Предлагаемую водную композицию приготовляют путем простого смешивания указанного реакционного продукта с остальными компонентами.
Указанные реакционные продукты можно получать известными в органике методами. В качестве сырья для алкоксилированных, содержащих гидроксильные группы, карбоновых кислот с 10-22 атомами углерода пригодны все свободные от гидроксильных групп ненасыщенные карбоновые кислоты с 10-22 атомами углерода естественного и/или синтетического происхождения, имеющие по меньшей мере одну или две двойные связи в 9 и/или 13-ом положении, например, 9с-додеценовая кислота, 9с-тетрадеценовая кислота, 9с-гексадеценовая кислота, 9с-октадеценовая кислота, 9т-октадеценовая кислота, 9с-12с-октадекадиеновая кислота, 9с-12с, 15с-октадекатриеновая кислота, 9с-эйкозеновая кислота и/или 13с-докозеновая кислота и/или смеси, имеющие по меньшей мере высокое содержание таких ненасыщенных карбоновых кислот. В качестве эдуктов предпочтительно используют карбоновые кислоты с 16-22 атомами углерода, имеющие по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении или смеси карбоновых кислот, имеющие по меньшей мере высокое содержание карбоновых кислот с 16-22 атомами углерода, содержащих по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении.
В качестве эдуктов для алкоксилированных, содержащих гидроксильные группы производных карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода пригодны все свободные от гидроксильных групп, ненасыщенные, природные и/или получаемые синтетически производные карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода, содержащие кислотные остатки, имеющие по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении. Примеры остатков ненасыщенных карбоновых кислот с 10-22 атомами углерода уже упомянуты выше. Предпочтительно используют производные карбоновой кислоты, содержащие кислотные остатки с 16-22 атомами углерода, имеющие по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении. В качестве производных ненасыщенных карбоновых кислот с 10-22 атомами углерода пригодны, например, сложные эфиры, амиды, моноалкиламиды с 1-4 атомами углерода в алкильной части и/или диалкидамиды с 1-4 атомами углерода в каждой алкильной части, и/или моноалканоламиды с 1-4 атомами углерода в алкильной части, и/или моноалканоламиды с 1-4 атомами углерода в алкильной части, и/или диалканоламиды с 1-4 атомами углерода в каждой алканольной части. Предпочтительно используют сложные алкиловые эфиры с 1-18 атомами углерода в одновалентном спиртовом остатке и/или моно-,
ди- и/или триглицериды, ненасыщенной карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода, содержащие кислотные остатки, имеющие по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении.
В качестве примеров сложных С1-С18-алкиловых эфиров ненасыщенной карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода, получаемых известными приемами путем этерификации соответствующих ненасыщенных карбоновых кислот или путем переэтерификации соответствующих моно-, ди- и/или триглицеридов алкиловыми спиртами с 1-18 атомами углерода, такими, как, например, метанол, этанол, пропанол, бутанол, изобутанол, 2-этилгексанол, деканол и/или стеариловый спирт, можно назвать сложный метиловый эфир пальмитолеиновой кислоты, сложный метиловый эфир масляной кислоты, сложный этиловый эфир олеиновой кислоты, сложный изобутиловый эфир олеиновой кислоты, сложный 2-этилгексиловый эфир олеиновой кислоты и/или сложный дециловый эфир олеиновой кислоты и/ли смеси сложных С1-С18-алкиловых эфиров карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода, имеющие по меньшей мере высокое содержание таких сложных С1-С18-алкиловых эфиров карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода, кислотные остатки которых имеют по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении. Примерами являются, например, сложный метиловый эфир пальмового масла, сложный метиловый эфир соевого масла, сложный метиловый эфир сурепного масла и/или сложный этиловый эфир жирных кислот сала. В качестве моно-, ди- и/или триглицеридов, содержащих свободные от гидроксильных групп ненасыщенные остатки карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода, имеющие по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении, пригодны, в частности, жиры и/или масла естественного происхождения, содержание карбоновых кислот которых предпочтительно состоит из ненасыщенных карбоновых кислот с 10-22 атомами углерода, имеющих по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении, предпочтительно из ненасыщенных карбоновых кислот с 16-22 атомами углерода, имеющих по меньшей мере одну или две двойные связи в 9-ом и/или 13-ом положении, таких, как, например, оливковое масло, льняное масло, подсолнечное масло, масло из семян сафлора, соевое масло, арахисовое масло, хлопковое масло, богатое эруковой кислотой и/или бедное эруковой кислотой сурепное масло, пальмовое масло, топленый жир и/или сало.
Производные ненасыщенной карбоновой кислоты с 10-22 атомами углерода и/или ненасыщенные карбоновые кислоты с 10-22 атомами углерода получают описанным, например, в патенте ФРГ N 857364 способом путем взаимодействия с надуксусной кислотой в присутствии кислых катализаторов или с полученной на месте из муравьиной кислоты и перекиси водорода надмуравьиной кислотой. Йодные числа получаемых продуктов эпоксидирования лежат ниже 20, предпочтительно ниже 15.
Затем оксирановые кольца эпоксидированных производных карбоновой кислоты и/или карбоновых кислот расщепляют путем взаимодействия с водородом или протонными соединениями, такими, как, например, вода, неразветвленные и/или разветвленные алкиловые спирты с 1-18 атомами углерода и/или алкениловые спирты с 2-18 атомами углерода или неразветвленные и/или разветвленные, насыщенные и/или ненасыщенные карбоновые кислоты с 1-22 атомами углерода, с образованием гидроксильных групп. Условия расщепления выбирают так, что имеющиеся группы производного кислоты и кислотные группы остаются целыми.
Гидрирование эпоксидированных производных карбоновой кислоты и/или эпоксидированных карбоновых кислот можно осуществлять, например, аналогично описанному в выложенной заявке DE N 2021530 способу в присутствии катализаторов на основе тяжелых металлов группы VIII периодической системы при температуре 100-250оС давлении водорода между 106 и 5˙106 Па.
Взаимодействие эпоксидированных производных карбоновой кислоты и/или эпоксидированных карбоновых кислот с протонными соединениями можно проводить согласно описанному в книге: М. С. Малиновский "Epoxides and their Derivatives", Sivon Press 1965 г. , способу при температуре 50-200оС и давлении 105-106 Па. Расщепление оксирановых колец неразветвленными и/или разветвленными алкиловыми спиртами с 1-18 атомами углерода и/или алкениловыми спиртами с 2-18 атомами углерода, предпочтительно неразветвленными и/или разветвленными алкиловыми спиртами с 1-6 атомами углерода, предпочтительно проводят в присутствии кислых катализаторов, таких, как, например, серная кислота и/или п-толуолсульфоновая кислота.
Получаемые расщеплением оксирановых колец производные карбоновой кислоты и карбоновые кислоты, содержащие кислотные остатки, имеющие по меньшей мере одну гидроксильную группу в 9-ом, 10-ом, 13-ом и/или 14-ом положении, подвергают алкоксилированию известными промышленными способами, предпочтительно этиленоксидом, пропиленоксидом и/или бутиленоксидом, в частности, этиленоксидом и/или пропиленоксидом, в случае необходимости в присутствии катализаторов, например, гидроокиси калия и/или метилата натрия, при температуре 110-200оС, предпочтительно 140-175оС, и давлении между 105 и 2˙106 Па, предпочтительно 3˙105˙105 Па (см. "Chemishe Technologie". Т. 7, с. 131-132, издательство Карль-Ганзер, Мюнхен/Вена, 1986). Содержание алкиленоксида в алкоксилированных, содержащих гидроксильные группы производных карбоновой кислоты и/или карбоновой кислоты составляет 2-400% , предпочтительно 40-200% от веса неалкоксилированных соединений.
Процесс удаления красок из бумажной макулатуры осуществляют следующим образом.
Вначале исходную массу бумажной макулатуры измельчают в содержащей предлагаемую композицию воде до волокнистой массы при температуре от 20 до 60оС. После времени пребывания 60-120 мин волокнистую суспензию разбавляют водой до получения суспензии, имеющей содержание твердого вещества, равное от 0,6 до 1,6 вес. % .
Затем частицы выделившейся печатной краски удаляют из бумажной суспензии путем вымывания или флотации известными приемами (см. Ullmans Encyclopadie der technischen Chemie, 4-е издание, т. 17, с. 570-571 (1979)). Предпочтительно флотацию осуществляют в флотационном аппарате типа Денвер.
Предлагаемую композицию обычно используют в количестве 0,1-10% от веса бумажной макулатуры (без учета воды).
Обработанная предлагаемой композицией бумажная макулатура имеет высокую степень белизны.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.
П р и м е р 1. 100 г воздушно-сухой (= 90 г абсолютно - сухой при 10% влажности) бумажной макулатуры, состоящей на 50% из макулатуры от иллюстрированных журналов и 50% от газет, обрабатывают в лабораторном пульпере водной композицией, содержащей
2 вес. % натриевого жидкого стекла, 37-40о Be (35% -го по весу)
1 вес. % гидроокиси натрия (99% -ной),
0,7 вес. % перекиси водорода (100% -ной),
0,15 или 0,4 вес. % продукта, полученного по примерам 2-7.
Обработку осуществляют при содержании твердого вещества, равном 3,5 вес. % .
Массу подвергают измельчению в течение 10 мин при температуре 45оС посредством диспергирующего диска (3500 оборотов в мин) и через 105 мин при температуре 45оС путем вмешивания в воде разводят до концентрации 1 вес. % . Затем волокнистую суспензиию при 45оС флотируют во флотационном аппарате типа Денвери при 1000 оборотах в мин в течение 12 мин.
Результаты удаления красок из бумажной макулатуры представлены в таблице.
Показатель степени удаления красок (СУК) рассчитывают по показателю отражения Р457нм (степень белизны) окрашенной бумаги (окр), очищенной бумаги (очищ) и неокрашенной (неокр) бумаги согласно формуле:
СУК(% ) =
Figure 00000001
х 100
(0% означает полное отсутствие удаления краски, 100% означает количественное удаление краски).
При использовании известных композиций показатель степени белизны СУК не превышает 50% результата по изобретению.
П р и м е р 2. Получение этоксилированного, содержащего гидроксильные группы соевого масла из гидрированного эпоксида соевого масла.
В автоклав подают 20 кг эпоксидированного соевого масла (примерный состав жирной кислоты: 8 вес. % пальмитиновой кислоты, 4 вес. % стеариновой кислоты, 28 вес. % олеиновой кислоты, 53 вес. % линолевой кислоты и 6 вес. % линолевой кислоты; содержание эпоксида = 6,78 вес. % ; йодное число = 5; кислотное число = 0,4) и 0,2 кг никелевого катализатора (носитель: кизельгур), имеющийся в реакторе воздух удаляют промывкой азотом и гидрируют при температуре 150-170оС и давлении водорода 2˙106 Па до завершения поглощения водорода (примерно через 6 ч). После охлаждения и отделения катализатора получают 20 кг бесцветного гидрированного эпоксида соевого масла с гидроксильным числом 165,8, числом омыления 181,4, йодным числом 8,3 и кислотным числом 1.
650 г гидрированного эпоксида соевого масла смешивают с 5,0 г 30% -ного раствора гидроокиси калия в метаноле и нагревают в автоклаве до температуры 100оС. При этой температуре имеющиеся следы метанола удаляют путем пятикратной подачи азота с последующим обезгаживанием. После повышения температуры реакции до 150оС порциями добавляют всего 308 г этиленоксида, так что давление в реакторе не превышает значения 5˙105Па. После завершения реакции охлаждают до температуры около 90оС и для отделения имеющихся еще следов этиленоксида обезгаживают в течение 15 мин. Получают прозрачную желтую жидкость с гидроксильным числом 124,5.
П р и м е р 3. Получение этоксилированного и пропоксилированного, содержащего гидроксильные группы соевого масла из гидрированного эпоксида соевого масла.
371 г гидрированного согласно примеру 2 эпоксида соевого масла смешивают с 6,2 г 30% -ного раствора гидроокиси калия и метанола и подвергают взаимодействию в описанных в примере 2 условиях сначала с 440 г этиленоксида и затем в том же самом реакторе - с 232 г пропиленоксида.
После удаления следов пропиленоксида в вакууме и нейтрализации катализатора добавлением 3,3 г молочной кислоты получают золото-желтую жидкость с гидроксильным числом 72,1.
П р и м е р 4. Получение этоксилированного, содержащего гидроксильные группы льняного масла из гидрированного эпоксида льняного масла.
Аналогично примеру 2 в автоклав подают 1200 г эпоксидированного льняного масла (примерный состав жирной кислоты: 5 вес. % пальмитиновой кислоты, 4 вес. % стеариновой кислоты, 22 вес. % масляной кислоты, 17 вес. % линольной кислоты и 52 вес. % линолевой кислоты; содержание эпоксида; 8,9 вес. % ; йодное число = 10; кислотное число = 0,7) и 15 г никелевого катализатора (носитель: кизульгур), имеющийся в реакторе воздух удаляют путем промывки азотом и гидрируют при температуре 150-170оС и давлении водорода 2˙106 Па до завершения поглощения водорода. После охлаждения и отделения катализатора получают бесцветный гидрированный эпоксид льняного масла с гидроксильным числом 202,6, числом омыления 178,1, йодным числом 16,9 и кислотным числом 0,7.
650 г гидрированного эпоксида льняного масла подвергают взаимодействию с 308 г этиленоксида в условиях примера 2. Получают желтую жидкость с гидроксильным числом 152.
П р и м е р 5. Получение этоксилированного, содержащего гидроксильные группы соевого масла из прореагировавшего с метанолом эпоксида соевого масла.
2360 г (10 моль) эпоксидированного соевого масла (характеристика аналогична примеру 2) добавляют каплями при интенсивном охлаждении к кипящему раствору 9 г (0,9 г/моль эпоксида) концентрированной серной кислоты в 960 г (30 моль) метанола. После завершения подачи эпоксида и окончания реакции реакционную смесь нейтрализуют диэтилэтаноламином и избыточный метанол удаляют в вакууме. Получают светло-желтую жидкость с гидроксильным числом 165, числом омыления 163, йодным числом 19,4 и кислотным числом 1,6.
510 г продукта раскрытия эпоксидного кольца соевого масла металонолом смешивают с 7,5 г 30% -го по весу метанольного раствора метилата натрия и в указанных в примере 2 условиях подвергают взаимодействию с 551 г этиленоксида при температуре 175оС. После удаления следов этиленоксида в вакууме получают красно-коричневую жидкость с гидроксильным числом 110,6.
П р и м е р 6. Получение этоксилированного и пропоксилированного, содержащего гидроксильные группы соевого масла из прореагировавшего с метанолом эпоксида соевого масла.
510 г продукта раскрытия эпоксидного кольца соевого масла метанолом согласно примеру 5 смешивают с 7,5 г 30% -ного по весу метанольного раствора метилата натрия и в описанных в примерах 2,3 условиях сначала подвергают взаимодействию с 551 г этиленоксида и затем в том же самом реакторе - с 290 г пропиленоксида. После удаления следов пропиленоксида в вакууме получают коричнево-желтую почти прозрачную жидкость с гидроксильным числом 94,9.
П р и м е р 7. Получение этоксилированного, содержащего гидроксильные группы соевого масла из прореагировавшего с карбоновой кислотой эпоксида соевого масла.
В котел с мешалкой подают 126 кг (805 моль) смеси насыщенных жирных кислот (60 вес. % октанкарбоновой кислоты, 35 вес. % деканкарбоновой кислоты, 3 вес. % додекарбоновой кислоты и 2 вес. % гексакарбоновой кислоты; кислотное число = 361,9, йодное число 1) и 180 кг (766 моль) эпоксидированного соевого масла (характеристика аналогична примеру 2) и при перемешивании нагревают до температуры 170оС. Примерно через 4 ч реакционная смесь больше не содержит эпоксидных групп и смесь перегоняют в вакууме до температуры около 190оС. Получают темно-желтую жидкость с гидроксильным числом 84,6, числом омыления 239 и кислотным числом 2,4.
423 г продукта реакции эпоксида соевого масла с карбоновой кислотой смешивают с 6,9 г 30% -ного по весу раствора гидроокиси калия в метаноле, после чего аналогично примеру 2 подвергают взаимодействию с 660 г этиленоксида при 140оС. После удаления следов этиленоксида в вакууме и нейтрализации молочной кислотой получают темно-желтую жидкость с гидроксильным числом 54,7. (56) EP N 0172684, кл. D 21 C 5/02, 1986.
Ullmans Encyclopadie der technischen Chemie, 4-е изд. , т. 17, 1979.

Claims (1)

  1. ВОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КРАСОК ИЗ БУМАЖНОЙ МАКУЛАТУРЫ, содержащая гидроокись щелочного металла, силикат щелочного металла, перекись водорода и производное кислоты, отличающаяся тем, что в качестве производного кислоты содержит продукт реакции алкиленоксидов и производных карбоновой кислоты с 10-22 атомами углеродов и/или карбоновых кислот с 10-22 атомами углерода, содержащих кислотные остатки, имеющие по меньшей мере одну гидроксильную группу в положении 9,10,13 и/или 14, при следующем соотношении компонентов, мас. % :
    Указанный реакционный продукт 0,15 - 0,4
    Перекись водорода 0,7
    Гидроокись щелочного металла 1,0
    Силикат щелочного металла (в виде 35% -ного водного раствора) 2,0
    Вода Остальное
SU5011113 1989-07-14 1992-01-13 Водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры RU2010902C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3923393A DE3923393A1 (de) 1989-07-14 1989-07-14 Verfahren zur altpapieraufbereitung
DE893923393 1989-07-14
PCT/EP1990/001122 WO1991001405A1 (de) 1989-07-14 1990-07-10 Verfahren zur altpapieraufbereitung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010902C1 true RU2010902C1 (ru) 1994-04-15

Family

ID=6385082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5011113 RU2010902C1 (ru) 1989-07-14 1992-01-13 Водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5221433A (ru)
EP (1) EP0482045B1 (ru)
JP (1) JPH04506986A (ru)
AT (1) ATE118840T1 (ru)
AU (1) AU635756B2 (ru)
BR (1) BR9007517A (ru)
CA (1) CA2064201A1 (ru)
CZ (1) CZ277777B6 (ru)
DD (1) DD298955A5 (ru)
DE (2) DE3923393A1 (ru)
DK (1) DK0482045T3 (ru)
ES (1) ES2068393T3 (ru)
FI (1) FI98933C (ru)
NO (1) NO920069D0 (ru)
RU (1) RU2010902C1 (ru)
TR (1) TR24422A (ru)
WO (1) WO1991001405A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4820379A (en) * 1986-10-16 1989-04-11 Ppg Industries, Inc. Method for deinking wastepaper with a halogenated polyethylene oxide and a polymeric material
US5442082A (en) * 1990-01-26 1995-08-15 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Alkoxylated compounds produced from epoxidized carboxylic acid derivatives
DE4032050A1 (de) * 1990-10-09 1992-04-16 Henkel Kgaa Verwendung von polyetherkettenhaltigen verbindungen, hergestellt aus epoxidierten carbonsaeurederivaten, zur entfernung von druckfarben aus altpapieren und/oder papierkreislaufwaessern
DE4203000A1 (de) * 1992-02-03 1993-08-05 Henkel Kgaa Verfahren zur entfernung von druckfarben aus bedrucktem altpapier
CA2082557C (en) * 1992-02-24 1997-03-11 Charles W. Hankins Integrated pulping process of waste paper yielding tissue-grade paper fibers
US5417807A (en) * 1993-05-27 1995-05-23 Kao Corporation Deinking formulation for flexographic inks
US5415733A (en) * 1993-05-27 1995-05-16 High Point Chemical Corp. Method of removing hydrophilic ink
US5518581A (en) * 1993-06-04 1996-05-21 Nicca Chemical Co., Ltd. Deinking agent for regeneration of waste paper
US5505817A (en) * 1993-10-19 1996-04-09 Henkel Corporation Deinking wastepaper using reaction products of castor oil with an alkoxylated material
US5527426A (en) * 1994-01-21 1996-06-18 Westvaco Corporation Magnetic deinking of waste papers
JP2992194B2 (ja) * 1994-05-10 1999-12-20 花王株式会社 高温脱墨方法
US5582681A (en) 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US6001218A (en) 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
US6074527A (en) 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
DE4424532A1 (de) * 1994-07-12 1996-01-18 Henkel Kgaa Verwendung von Alkoxylierungsprodukten von OH-gruppenhaltigen Carbonsäurederivaten und/oder Carbonsäuren
DE19503062A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Henkel Kgaa Verwendung von Alkoxylierungsprodukten epoxydierter Fettstoffe als Entschäumer
DE19515273A1 (de) * 1995-04-26 1996-10-31 Henkel Kgaa Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen
US5651861A (en) * 1995-12-18 1997-07-29 Rhone-Poulenc Inc. Process for removing inks from waste paper
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers
EP1309754A2 (en) * 2000-08-07 2003-05-14 Kao Specialties Americas Flotation deinking process
DE10138029A1 (de) * 2001-08-08 2003-02-27 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verwendung von Emulsionen beim Deinking
US6666950B2 (en) 2001-11-28 2003-12-23 Basf Ag Process for deinking paper using a triglyceride
US6811824B2 (en) * 2002-01-04 2004-11-02 Marcus Oil And Chemical Corp. Repulpable wax
US7169257B2 (en) * 2003-11-12 2007-01-30 Kemira Chemicals, Inc. Method of deinking waste paper using a reduced alkali system
US20060229375A1 (en) * 2005-04-06 2006-10-12 Yu-Ling Hsiao Polyurethane foams made with alkoxylated vegetable oil hydroxylate
DE102007027371A1 (de) * 2007-06-11 2008-12-18 Cognis Oleochemicals Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Verbindung aufweisend mindestens eine Ester-Gruppe
JP2011528723A (ja) * 2008-07-18 2011-11-24 ハンツマン ペトロケミカル エルエルシー 天然油に基く自触媒ポリオール

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE857364C (de) * 1948-10-23 1952-11-27 Rohm & Haas Verfahren zur Herstellung von Epoxyestern der OEl- und bzw. oder Linolsaeure
DE2021530A1 (de) * 1970-05-02 1971-11-25 Henkel & Cie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Oxyfettsaeureestern
GB1347971A (en) * 1971-04-23 1974-02-27 Ici Ltd Paper treatment process
BE789533A (fr) * 1971-09-29 1973-03-29 Hoechst Ag Blanchiment au moyen de chlorites
JPS5352705A (en) * 1976-10-21 1978-05-13 Miyoshi Yushi Kk Reagents to decolorize printed ink on used paper for reuse
DE3123353C2 (de) * 1981-06-12 1984-09-13 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier
JPS59130400A (ja) * 1983-01-17 1984-07-26 花王株式会社 古紙再生用脱墨剤
DE3772086D1 (de) * 1986-04-11 1991-09-19 Kao Corp Tinte-entfernungszusammensetzung fuer die rueckgewinnung von altpapier.
JPS6489394A (en) * 1987-09-29 1989-04-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Multifunctional tuner
JPH0350592A (ja) * 1989-07-19 1991-03-05 Hitachi Ltd 投写型画像ディスプレイ装置及びそのレンズ

Also Published As

Publication number Publication date
TR24422A (tr) 1991-11-01
DK0482045T3 (da) 1995-07-10
AU5961790A (en) 1991-02-22
ES2068393T3 (es) 1995-04-16
JPH04506986A (ja) 1992-12-03
CS343290A3 (en) 1992-05-13
FI920112A0 (fi) 1992-01-10
BR9007517A (pt) 1992-06-23
EP0482045B1 (de) 1995-02-22
CZ277777B6 (en) 1993-04-14
CA2064201A1 (en) 1991-01-15
DE3923393A1 (de) 1991-01-17
NO920069L (no) 1992-01-06
WO1991001405A1 (de) 1991-02-07
ATE118840T1 (de) 1995-03-15
NO920069D0 (no) 1992-01-06
US5221433A (en) 1993-06-22
AU635756B2 (en) 1993-04-01
DE59008548D1 (de) 1995-03-30
DE3923393C2 (ru) 1991-05-16
EP0482045A1 (de) 1992-04-29
FI98933B (fi) 1997-05-30
FI98933C (fi) 1997-09-10
DD298955A5 (de) 1992-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010902C1 (ru) Водная композиция для удаления красок из бумажной макулатуры
US4964949A (en) Deinking composition for reclamation of waste paper
US5442082A (en) Alkoxylated compounds produced from epoxidized carboxylic acid derivatives
US5403440A (en) Use of compounds containing polyether chains prepared from epoxidized carboxylic acid derivatives for the removal of printing inks from wastepaper
EP0369667A2 (en) Deinking agent
US4376011A (en) Process for removing pigments from waste paper
US5281358A (en) Deinking agent
US5518581A (en) Deinking agent for regeneration of waste paper
US5346543A (en) Deinking agent for reclaiming waste paper
WO1995011334A1 (en) Deinking chemicals
US5840157A (en) Deinking agent and method of deinking through flotation using the deinking agent
US5609722A (en) Deinking wastepaper using reaction products of epoxidized C10 -C22
US6077389A (en) Method for deinking
JP2627042B2 (ja) 古紙の脱墨方法
JPH05222686A (ja) 脱墨剤
AU2246892A (en) Deinking chemicals
Rodriguez et al. Deinking wastepaper using reaction products of epoxidized C 10-C 2 2
DE4424532A1 (de) Verwendung von Alkoxylierungsprodukten von OH-gruppenhaltigen Carbonsäurederivaten und/oder Carbonsäuren
JPH07119060A (ja) 古紙再生用脱墨剤
CA2047182C (en) Deinking agent
JPH06166973A (ja) 脱墨剤
JPH064946B2 (ja) 脱墨剤
JPH04202877A (ja) 新規な脱墨剤
CA2047183A1 (en) Deinking agent
JPH10292279A (ja) 脱墨剤組成物