JPH10292279A - 脱墨剤組成物 - Google Patents
脱墨剤組成物Info
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- JPH10292279A JPH10292279A JP9928997A JP9928997A JPH10292279A JP H10292279 A JPH10292279 A JP H10292279A JP 9928997 A JP9928997 A JP 9928997A JP 9928997 A JP9928997 A JP 9928997A JP H10292279 A JPH10292279 A JP H10292279A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の脱墨剤では、微細カーボンの凝集力、
白色度、残インキ、製品の歩留まり及び泡切れのよさ等
の脱墨剤に要求される性能が高度化されてきた現在、そ
の要求に応える性能が得られなかった。 【解決手段】 本発明の脱墨剤組成物は、（Ａ）成分と
して、下記の一般式（１） 【化１】 Ｒ1―Ｏ―(Ｒ2―Ｏ)n―Ｈ （１） （式中、Ｒ1及びＲ2は、炭化水素基を表わし、ｎは１以
上の数を表す。）で表される化合物及び（Ｂ）成分とし
て下記の一般式（２） 【化２】 ［式中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は、水素原子、脂肪酸残基又は
−(Ｒ3−Ｏ)m−Ｒ4(式中、Ｒ3は、炭化水素基を表わし、
Ｒ4は、水素原子又は脂肪酸残基を表わし、ｍは、１以
上の数を表わす)で表わされる基を表わす。］で表わさ
れる化合物を含有してなることを特徴とする。
白色度、残インキ、製品の歩留まり及び泡切れのよさ等
の脱墨剤に要求される性能が高度化されてきた現在、そ
の要求に応える性能が得られなかった。 【解決手段】 本発明の脱墨剤組成物は、（Ａ）成分と
して、下記の一般式（１） 【化１】 Ｒ1―Ｏ―(Ｒ2―Ｏ)n―Ｈ （１） （式中、Ｒ1及びＲ2は、炭化水素基を表わし、ｎは１以
上の数を表す。）で表される化合物及び（Ｂ）成分とし
て下記の一般式（２） 【化２】 ［式中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は、水素原子、脂肪酸残基又は
−(Ｒ3−Ｏ)m−Ｒ4(式中、Ｒ3は、炭化水素基を表わし、
Ｒ4は、水素原子又は脂肪酸残基を表わし、ｍは、１以
上の数を表わす)で表わされる基を表わす。］で表わさ
れる化合物を含有してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、古紙の再生に使用
される脱墨剤組成物に関する。
される脱墨剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】新聞、雑誌等を再生して新たな紙を作成
する古紙の再生利用は古くから行われている技術であ
る。しかし、近年はパルプ資源の不足やその価格の高
騰、原料となる樹木の不足、環境保護等の観点から、古
紙を有効利用することはその重要性を増している。一方
で、従来は脱墨パルプの用途は雑誌用の紙であることが
多かったが、近年は様々な用途へ展開すべく高白色度再
生の要求が強くなってきている。かかる状況の中、脱墨
工程の中で重要な役割を果たす脱墨剤に対する性能向上
の要求が年々厳しくなってきている。
する古紙の再生利用は古くから行われている技術であ
る。しかし、近年はパルプ資源の不足やその価格の高
騰、原料となる樹木の不足、環境保護等の観点から、古
紙を有効利用することはその重要性を増している。一方
で、従来は脱墨パルプの用途は雑誌用の紙であることが
多かったが、近年は様々な用途へ展開すべく高白色度再
生の要求が強くなってきている。かかる状況の中、脱墨
工程の中で重要な役割を果たす脱墨剤に対する性能向上
の要求が年々厳しくなってきている。
【０００３】古紙の再生に用いられる脱墨剤として、ア
ルコール誘導体が古くから知られている。例えば、特開
昭５２―８１１０７号公報には、炭素数８〜２２のアル
キル基にエチレンオキシドを付加させた１級アルコール
エトキシレート、炭素数１２〜１４の２級アルコールエ
トキシレート、アルキルフェノールエトキシレートから
なる故紙再生脱インキ剤が開示されている。特開昭５２
―１１４７０８号公報には、２級アルコールエトキシレ
ート及びアルカノールアミンのアミドからなる脱インク
剤組成物が開示されている。特開昭５９―１３７５８８
号公報には、疎水基としてビスフェノール型構造を有す
るポリエーテルポリオールからなる故紙脱墨剤が開示さ
れている。
ルコール誘導体が古くから知られている。例えば、特開
昭５２―８１１０７号公報には、炭素数８〜２２のアル
キル基にエチレンオキシドを付加させた１級アルコール
エトキシレート、炭素数１２〜１４の２級アルコールエ
トキシレート、アルキルフェノールエトキシレートから
なる故紙再生脱インキ剤が開示されている。特開昭５２
―１１４７０８号公報には、２級アルコールエトキシレ
ート及びアルカノールアミンのアミドからなる脱インク
剤組成物が開示されている。特開昭５９―１３７５８８
号公報には、疎水基としてビスフェノール型構造を有す
るポリエーテルポリオールからなる故紙脱墨剤が開示さ
れている。
【０００４】特開平５―２５７８９号公報には、ＲＯ−
(ＡＯ)―Ｈ(ＡＯはアルキレンオキサイド鎖)で、Ｒは平
均炭素数１２.７〜２２.５のアルキル基又はアルケニル
基からなる古紙再生用脱墨剤が開示されている。又、特
開平５―１２５６８２号公報には、Ｒ−Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2
Ｏ)n−Ｒ’(Ｒ及びＲ’は、アルキル基、アルケニル基
等)及び脂肪酸モノグリセリドアルキレンオキサイド付
加物を含有する脱墨剤組成物が開示されている。
(ＡＯ)―Ｈ(ＡＯはアルキレンオキサイド鎖)で、Ｒは平
均炭素数１２.７〜２２.５のアルキル基又はアルケニル
基からなる古紙再生用脱墨剤が開示されている。又、特
開平５―１２５６８２号公報には、Ｒ−Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2
Ｏ)n−Ｒ’(Ｒ及びＲ’は、アルキル基、アルケニル基
等)及び脂肪酸モノグリセリドアルキレンオキサイド付
加物を含有する脱墨剤組成物が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の脱墨剤で
は、微細カーボンの凝集力、白色度、残インキ、製品の
歩留まり及び泡切れのよさ等の脱墨剤に要求される性能
が高度化されてきた現在、その要求に応える性能が得ら
れなかった。
は、微細カーボンの凝集力、白色度、残インキ、製品の
歩留まり及び泡切れのよさ等の脱墨剤に要求される性能
が高度化されてきた現在、その要求に応える性能が得ら
れなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは鋭
意検討し、高白色度、高Ｌ値、高ｂ値の製品紙が得ら
れ、又、脱墨工程中の抑泡効果に優れる脱墨剤組成物を
開発するに至った。即ち、本発明は、（Ａ）成分とし
て、下記の一般式（１）
意検討し、高白色度、高Ｌ値、高ｂ値の製品紙が得ら
れ、又、脱墨工程中の抑泡効果に優れる脱墨剤組成物を
開発するに至った。即ち、本発明は、（Ａ）成分とし
て、下記の一般式（１）
【化４】 Ｒ1―Ｏ―(Ｒ2―Ｏ)n―Ｈ （１） （式中、Ｒ1及びＲ2は、炭化水素基を表わし、ｎは、１
以上の数を表す。）で表される化合物及び（Ｂ）成分と
して下記の一般式（２）
以上の数を表す。）で表される化合物及び（Ｂ）成分と
して下記の一般式（２）
【化５】 ［式中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は、水素原子、脂肪酸残基又は
−(Ｒ3−Ｏ)m−Ｒ4(式中、Ｒ3は、炭化水素基を表わ
し、Ｒ4は、水素原子又は脂肪酸残基を表わし、ｍは、
１以上の数を表わす)で表わされる基を表わす。］で表
わされる化合物を含有する脱墨剤組成物である。又、本
発明は更に、（Ｃ）成分として、下記の一般式（３）
−(Ｒ3−Ｏ)m−Ｒ4(式中、Ｒ3は、炭化水素基を表わ
し、Ｒ4は、水素原子又は脂肪酸残基を表わし、ｍは、
１以上の数を表わす)で表わされる基を表わす。］で表
わされる化合物を含有する脱墨剤組成物である。又、本
発明は更に、（Ｃ）成分として、下記の一般式（３）
【化６】 Ｒ5―Ｏ―(Ｒ6―Ｏ)m―Ｒ7 （３） （式中、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は、炭化水素基を表わし、ｍ
は、１以上の数を表す。）で表される化合物を含有する
脱墨剤組成物である。
は、１以上の数を表す。）で表される化合物を含有する
脱墨剤組成物である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の脱墨剤組成物の（Ａ）成
分である一般式（１）で表わされる化合物において、Ｒ
1は、炭化水素基を表わす。炭化水素基としては例え
ば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロア
ルキル基、シクロアルケニル基等である。
分である一般式（１）で表わされる化合物において、Ｒ
1は、炭化水素基を表わす。炭化水素基としては例え
ば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロア
ルキル基、シクロアルケニル基等である。
【０００８】アルキル基としては例えば、メチル、エチ
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、タ
ーシャリブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチ
ル、ターシャリペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシ
ル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、ミリスチ
ル、パルミチル、ステアリル、イコシル、ドコシル、テ
トラコシル、トリアコンチル、２−オクチルドデシル、
２−ドデシルヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデ
シル、モノメチル分岐−イソステアリル等が挙げられ
る。
ル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、タ
ーシャリブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチ
ル、ターシャリペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシ
ル、ドデシル、トリデシル、イソトリデシル、ミリスチ
ル、パルミチル、ステアリル、イコシル、ドコシル、テ
トラコシル、トリアコンチル、２−オクチルドデシル、
２−ドデシルヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデ
シル、モノメチル分岐−イソステアリル等が挙げられ
る。
【０００９】アルケニル基としては例えば、ビニル、ア
リル、プロペニル、ブテニル、イソブテニル、ペンテニ
ル、イソペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテ
ニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニ
ル、テトラデセニル、オレイル等が挙げられる。
リル、プロペニル、ブテニル、イソブテニル、ペンテニ
ル、イソペンテニル、ヘキセニル、ヘプテニル、オクテ
ニル、ノネニル、デセニル、ウンデセニル、ドデセニ
ル、テトラデセニル、オレイル等が挙げられる。
【００１０】アリール基としては例えば、フェニル、ト
ルイル、キシリル、クメニル、メシチル、ベンジル、フ
ェネチル、スチリル、シンナミル、ベンズヒドリル、ト
リチル、エチルフェニル、プロピルフェニル、ブチルフ
ェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェニル、ヘプチ
ルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフェニル、デシ
ルフェニル、ウンデシルフェニル、ドデシルフェニル、
フェニルフェニル、ベンジルフェニル、スチレン化フェ
ニル、ｐ−クミルフェニル、α−ナフチル、β−ナフチ
ル基等が挙げられる。
ルイル、キシリル、クメニル、メシチル、ベンジル、フ
ェネチル、スチリル、シンナミル、ベンズヒドリル、ト
リチル、エチルフェニル、プロピルフェニル、ブチルフ
ェニル、ペンチルフェニル、ヘキシルフェニル、ヘプチ
ルフェニル、オクチルフェニル、ノニルフェニル、デシ
ルフェニル、ウンデシルフェニル、ドデシルフェニル、
フェニルフェニル、ベンジルフェニル、スチレン化フェ
ニル、ｐ−クミルフェニル、α−ナフチル、β−ナフチ
ル基等が挙げられる。
【００１１】シクロアルキル基、シクロアルケニル基と
しては例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シク
ロヘプチル、メチルシクロペンチル、メチルシクロヘキ
シル、メチルシクロヘプチル、シクロペンテニル、シク
ロヘキセニル、シクロヘプテニル、メチルシクロペンテ
ニル、メチルシクロヘキセニル、メチルシクロヘプテニ
ル基等が挙げられる。
しては例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、シク
ロヘプチル、メチルシクロペンチル、メチルシクロヘキ
シル、メチルシクロヘプチル、シクロペンテニル、シク
ロヘキセニル、シクロヘプテニル、メチルシクロペンテ
ニル、メチルシクロヘキセニル、メチルシクロヘプテニ
ル基等が挙げられる。
【００１２】中でも、Ｒ1は、アルキル基又はアルケニ
ル基が好ましく、１〜１８のアルキル基又はアルケニル
基であるのが更に好ましい。
ル基が好ましく、１〜１８のアルキル基又はアルケニル
基であるのが更に好ましい。
【００１３】又、Ｒ2は、炭化水素基であるが、好まし
くは炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ2が２種以
上の基である場合は１種はエチレン基であることが好ま
しい。一般式（１）の(Ｒ2−Ｏ)n部は、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、エ
ピクロルヒドリン等のアルキレンオキサイド等を付加重
合することにより得ることができる。又、付加させるア
ルキレンオキサイド等により、Ｒ2が決定され、付加さ
せるアルキレンオキサイド等の重合形態は特に限定され
ず、１種類の単独重合、２種類以上のランダム共重合、
ブロック共重合又はランダム／ブロック共重合等であっ
てよい。重合度ｎは１以上の数であり、好ましくは１〜
１００、より好ましくは１〜３０、更に好ましくは１〜
１５である。
くは炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ2が２種以
上の基である場合は１種はエチレン基であることが好ま
しい。一般式（１）の(Ｒ2−Ｏ)n部は、エチレンオキサ
イド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、エ
ピクロルヒドリン等のアルキレンオキサイド等を付加重
合することにより得ることができる。又、付加させるア
ルキレンオキサイド等により、Ｒ2が決定され、付加さ
せるアルキレンオキサイド等の重合形態は特に限定され
ず、１種類の単独重合、２種類以上のランダム共重合、
ブロック共重合又はランダム／ブロック共重合等であっ
てよい。重合度ｎは１以上の数であり、好ましくは１〜
１００、より好ましくは１〜３０、更に好ましくは１〜
１５である。
【００１４】一般式（１）で表わされる化合物の製造方
法は特に限定されず通常の公知の方法によればよい。通
常は、Ｘ―ＯＨからなるアルコール又はフェノールにア
ルキレンオキサイドをアルカリ触媒下で付加重合させる
ことにより得ることができる。
法は特に限定されず通常の公知の方法によればよい。通
常は、Ｘ―ＯＨからなるアルコール又はフェノールにア
ルキレンオキサイドをアルカリ触媒下で付加重合させる
ことにより得ることができる。
【００１５】本発明の脱墨剤組成物の（Ｂ）成分である
一般式（２）で表わされる化合物において、Ｘ1、Ｘ2及
びＸ3は、水素原子又は脂肪酸残基を表わす。脂肪酸残
基としては例えば、ぎ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ア
ラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ゾーマリン酸、
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ガドレン酸、エ
ルカ酸、セラコレイン酸、リシノレイン酸、ヒドロキシス
テアリン酸等が挙げられる。又、天然油脂から得られた
混合脂肪酸又はその硬化脂肪酸でもよい。天然油脂とし
ては例えば、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリー
ブ油、カカオ脂、カポック油、白カラシ油、ゴマ油、コ
メヌカ油、サフラワー油、シナアット油、シナキリ油、
大豆油、茶実油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パー
ム油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤ
シ油、木ロウ、落花生油等の植物性油脂、馬脂、牛脂、
牛脚脂、牛酪脂、豚脂、山羊脂、羊脂、乳脂、魚油、鯨
油等の動物性油脂が挙げられる。
一般式（２）で表わされる化合物において、Ｘ1、Ｘ2及
びＸ3は、水素原子又は脂肪酸残基を表わす。脂肪酸残
基としては例えば、ぎ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、
吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ア
ラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、ゾーマリン酸、
オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ガドレン酸、エ
ルカ酸、セラコレイン酸、リシノレイン酸、ヒドロキシス
テアリン酸等が挙げられる。又、天然油脂から得られた
混合脂肪酸又はその硬化脂肪酸でもよい。天然油脂とし
ては例えば、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリー
ブ油、カカオ脂、カポック油、白カラシ油、ゴマ油、コ
メヌカ油、サフラワー油、シナアット油、シナキリ油、
大豆油、茶実油、ツバキ油、コーン油、ナタネ油、パー
ム油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤ
シ油、木ロウ、落花生油等の植物性油脂、馬脂、牛脂、
牛脚脂、牛酪脂、豚脂、山羊脂、羊脂、乳脂、魚油、鯨
油等の動物性油脂が挙げられる。
【００１６】Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は、−(Ｒ3−Ｏ)m−Ｒ4で
表わされる基でもよい。Ｒ3は、炭化水素基を表わす。
Ｒ3の好ましい形態はＲ2と同様である。重合度ｍは１以
上の数であり、好ましくは１〜５００、より好ましくは
１〜１００、更に好ましくは１〜５０である。Ｒ4は、
水素原子又は脂肪酸残基を表わす。Ｒ4の好ましい形態は
上記Ｘ1、Ｘ2及びＸ3と同様である。
表わされる基でもよい。Ｒ3は、炭化水素基を表わす。
Ｒ3の好ましい形態はＲ2と同様である。重合度ｍは１以
上の数であり、好ましくは１〜５００、より好ましくは
１〜１００、更に好ましくは１〜５０である。Ｒ4は、
水素原子又は脂肪酸残基を表わす。Ｒ4の好ましい形態は
上記Ｘ1、Ｘ2及びＸ3と同様である。
【００１７】一般式（２）においてＸ1、Ｘ2及びＸ3は
同一の基であっても互いに異なる基であってもよいが、
優れた脱墨性能及び抑泡効果を発揮させるためには、Ｘ
1、Ｘ2及びＸ3の全てが同時に水素原子でないことが好
ましく、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3の全てが同時に脂肪酸残基で
ないことがより好ましく、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3の１つ以上
は−(Ｒ3−Ｏ）m−Ｒ4で表わされる基であることが更に
好ましい。
同一の基であっても互いに異なる基であってもよいが、
優れた脱墨性能及び抑泡効果を発揮させるためには、Ｘ
1、Ｘ2及びＸ3の全てが同時に水素原子でないことが好
ましく、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3の全てが同時に脂肪酸残基で
ないことがより好ましく、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3の１つ以上
は−(Ｒ3−Ｏ）m−Ｒ4で表わされる基であることが更に
好ましい。
【００１８】本発明の（Ｂ）成分は、単一の化合物でも
複数の化合物の混合物でもよい。一般式（２）で表わさ
れる化合物は、以下の工程により油脂等から製造された
場合、一般式（２）の条件を満たす複数の化合物の混合
物になる。一般式（２）で表わされる化合物の製造方法
は特に限定されないが、通常は油脂又は脂肪酸と、グリ
セリンとを反応させてエステル交換又はエステル化反応
を行い、その後にアルキレンオキサイド等を付加させる
ことにより製造される。
複数の化合物の混合物でもよい。一般式（２）で表わさ
れる化合物は、以下の工程により油脂等から製造された
場合、一般式（２）の条件を満たす複数の化合物の混合
物になる。一般式（２）で表わされる化合物の製造方法
は特に限定されないが、通常は油脂又は脂肪酸と、グリ
セリンとを反応させてエステル交換又はエステル化反応
を行い、その後にアルキレンオキサイド等を付加させる
ことにより製造される。
【００１９】本発明の脱墨剤組成物において、（Ａ）成
分及び（Ｂ）成分の配合比は特に限定されないが、優れ
た脱墨性、抑泡性、泡切れ性等を発揮させるためには、
重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１が好まし
く、１０：９０〜９０：１０がより好ましく、２０：８
０〜８０：２０が更に好ましい。
分及び（Ｂ）成分の配合比は特に限定されないが、優れ
た脱墨性、抑泡性、泡切れ性等を発揮させるためには、
重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１：９９〜９９：１が好まし
く、１０：９０〜９０：１０がより好ましく、２０：８
０〜８０：２０が更に好ましい。
【００２０】本発明の脱墨剤組成物は、上記（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分のみでも優れた効果を発揮するが、更に
以下の（Ｃ）成分を含有すると更に高白色度、高Ｌ値、
高ｂ値の製品紙が得られ、又、脱墨工程中の抑泡効果に
優れる。
及び（Ｂ）成分のみでも優れた効果を発揮するが、更に
以下の（Ｃ）成分を含有すると更に高白色度、高Ｌ値、
高ｂ値の製品紙が得られ、又、脱墨工程中の抑泡効果に
優れる。
【００２１】本発明の脱墨剤組成物において、任意の成
分である（Ｃ）成分の一般式（３）で表わされる化合物
において、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は、炭化水素基を表わす。
Ｒ5及びＲ7の好ましい態様は上記Ｒ1と同様である。
又、Ｒ6の好ましい態様は上記Ｒ2と同様である。又、ｍ
の好ましい態様は上記ｎと同様である。
分である（Ｃ）成分の一般式（３）で表わされる化合物
において、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は、炭化水素基を表わす。
Ｒ5及びＲ7の好ましい態様は上記Ｒ1と同様である。
又、Ｒ6の好ましい態様は上記Ｒ2と同様である。又、ｍ
の好ましい態様は上記ｎと同様である。
【００２２】（Ｃ）成分を配合する場合、その配合比は
特に限定されないが、優れた脱墨性、抑泡性、泡切れ性
等を発揮させるためには、重量比で（Ａ）＋（Ｂ）：
（Ｃ）＝１：９９〜９９：１が好ましく、４０：６０〜
９９：１がより好ましく、６０：４０〜９７：３が更に
好ましい。
特に限定されないが、優れた脱墨性、抑泡性、泡切れ性
等を発揮させるためには、重量比で（Ａ）＋（Ｂ）：
（Ｃ）＝１：９９〜９９：１が好ましく、４０：６０〜
９９：１がより好ましく、６０：４０〜９７：３が更に
好ましい。
【００２３】本発明の脱墨剤組成物の使用量は特に限定
されないが、効率的な脱墨を行うためには古紙重量に対
して０.００１〜１５重量％が好ましく、０.００５〜１
０重量％がより好ましく、０.０１〜５重量％が更に好
ましい。
されないが、効率的な脱墨を行うためには古紙重量に対
して０.００１〜１５重量％が好ましく、０.００５〜１
０重量％がより好ましく、０.０１〜５重量％が更に好
ましい。
【００２４】本発明の脱墨剤組成物により脱墨される古
紙としては例えば、新聞、雑誌、チラシ、コンピュータ
ーアウトプット用紙、コピー用紙等が挙げられる。又、
本発明の脱墨剤組成物は公知の他の脱墨剤、例えばアル
コールアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレン
オキサイド付加物、脂肪酸、脂肪酸金属塩、エステル等
と併用することができる。又、本発明の脱墨剤組成物は
他の界面活性剤、例えばアルコールエトキシレート、ポ
リエーテルポリオール、ポリオールエステル、アミド、
エステル等のノニオン性界面活性剤、アルコールサルフ
ェート、アルコールエーテルサルフェート、アルキルベ
ンゼンスルホネート、α―オレフィンスルホネート、ス
ルホコハク酸エステル等のアニオン性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤、カルボベタイン、スルホベタイン等
の両性界面活性剤等や、高分子凝集剤、高分子分散剤、
過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤、水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤、リパーゼ
やセルラーゼ等の酵素、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、キレート剤等公知の他の添加剤と併用することが
できる。
紙としては例えば、新聞、雑誌、チラシ、コンピュータ
ーアウトプット用紙、コピー用紙等が挙げられる。又、
本発明の脱墨剤組成物は公知の他の脱墨剤、例えばアル
コールアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレン
オキサイド付加物、脂肪酸、脂肪酸金属塩、エステル等
と併用することができる。又、本発明の脱墨剤組成物は
他の界面活性剤、例えばアルコールエトキシレート、ポ
リエーテルポリオール、ポリオールエステル、アミド、
エステル等のノニオン性界面活性剤、アルコールサルフ
ェート、アルコールエーテルサルフェート、アルキルベ
ンゼンスルホネート、α―オレフィンスルホネート、ス
ルホコハク酸エステル等のアニオン性界面活性剤、カチ
オン性界面活性剤、カルボベタイン、スルホベタイン等
の両性界面活性剤等や、高分子凝集剤、高分子分散剤、
過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウム等の漂白剤、水酸化
ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤、リパーゼ
やセルラーゼ等の酵素、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、キレート剤等公知の他の添加剤と併用することが
できる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。尚、以下の実施例中、部及び％は特に記載がな
い限り重量基準である。 （製造例１）２―エチルヘキサノール５２０ｇ及び水酸
化カリウム０.８ｇをオートクレーブ中に仕込み、１０
０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後、１
２０℃に昇温させ、エチレンオキサイド（ＥＯ）３５２
ｇを２時間かけてフィードし、２時間熟成を行い中和処
理して２―エチルヘキサノール２モルＥＯ付加物を得
た。これをＡ−１とする。
明する。尚、以下の実施例中、部及び％は特に記載がな
い限り重量基準である。 （製造例１）２―エチルヘキサノール５２０ｇ及び水酸
化カリウム０.８ｇをオートクレーブ中に仕込み、１０
０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後、１
２０℃に昇温させ、エチレンオキサイド（ＥＯ）３５２
ｇを２時間かけてフィードし、２時間熟成を行い中和処
理して２―エチルヘキサノール２モルＥＯ付加物を得
た。これをＡ−１とする。
【００２６】以下、同様の方法で、 Ａ−２：ブタノール５モルＥＯ付加物 Ａ−３：デカノール１モルＥＯ付加物 Ａ−４：メタノール２モルＥＯ付加物 Ａ−５：プロパノール３モルＥＯ付加物 Ａ−６：２―エチルヘキサノール４モルＥＯ付加物 を得た。
【００２７】（製造例２）牛脂(主成分はパルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸等)７００ｇとグリセリ
ン６５ｇを４つ口フラスコに仕込み窒素雰囲気下、１２
０℃で３時間反応させた。次にこの反応物５００ｇ及び
水酸化カリウム０.８ｇをオートクレーブ中に仕込み９
０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後１２
０℃に昇温させて、ＥＯ４４０ｇを３時間かけてフィー
ドし、２時間熟成を行い無色透明の反応物を得た。これ
をＢ−１：牛脂グリセリド１０モルＥＯ付加物（エステ
ル化度１.５）とする。（但し、エステル化度はエステル
化されているグリセリン中の水酸基の平均数。従って、
モノグリセリンエステル＝エステル化度１、トリグリセ
リンエステル＝エステル化度３である。）
酸、ステアリン酸、オレイン酸等)７００ｇとグリセリ
ン６５ｇを４つ口フラスコに仕込み窒素雰囲気下、１２
０℃で３時間反応させた。次にこの反応物５００ｇ及び
水酸化カリウム０.８ｇをオートクレーブ中に仕込み９
０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後１２
０℃に昇温させて、ＥＯ４４０ｇを３時間かけてフィー
ドし、２時間熟成を行い無色透明の反応物を得た。これ
をＢ−１：牛脂グリセリド１０モルＥＯ付加物（エステ
ル化度１.５）とする。（但し、エステル化度はエステル
化されているグリセリン中の水酸基の平均数。従って、
モノグリセリンエステル＝エステル化度１、トリグリセ
リンエステル＝エステル化度３である。）
【００２８】以下、同様の方法で、 Ｂ―２：硬化ヒマシ油グリセリド１５モルＥＯ付加物
（エステル化度２.０） Ｂ−３：大豆油グリセリド２５モルＥＯ１０モルプロピ
レンオキサイド（ＰＯ）付加物（エステル化度１.３） を得た。
（エステル化度２.０） Ｂ−３：大豆油グリセリド２５モルＥＯ１０モルプロピ
レンオキサイド（ＰＯ）付加物（エステル化度１.３） を得た。
【００２９】（製造例３）ラウリン酸１９９ｇとグリセ
リン９２ｇを４つ口フラスコに仕込み窒素雰囲気下、１
２０℃で３時間反応させた。次にこの反応物５００ｇ及
び水酸化カリウム０.８ｇをオートクレーブ中に仕込み
９０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後１
２０℃に昇温させて、ＥＯ４８４ｇを３時間かけてフィ
ードし、２時間熟成を行い無色透明の反応物を得た。こ
れをＢ−４：ラウリン酸モノグリセリド１１モルＥＯ付
加物とする。同様の方法で、Ｂ−５：ステアリン酸モノ
グリセリド８モルＥＯ付加物を得た。
リン９２ｇを４つ口フラスコに仕込み窒素雰囲気下、１
２０℃で３時間反応させた。次にこの反応物５００ｇ及
び水酸化カリウム０.８ｇをオートクレーブ中に仕込み
９０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後１
２０℃に昇温させて、ＥＯ４８４ｇを３時間かけてフィ
ードし、２時間熟成を行い無色透明の反応物を得た。こ
れをＢ−４：ラウリン酸モノグリセリド１１モルＥＯ付
加物とする。同様の方法で、Ｂ−５：ステアリン酸モノ
グリセリド８モルＥＯ付加物を得た。
【００３０】以上の各成分を以下の表のとおり配合し本
発明の脱墨剤組成物１〜７を得た：
発明の脱墨剤組成物１〜７を得た：
【表１】
【００３１】又、本発明の脱墨剤と公知の脱墨剤を混合
し、本発明の脱墨剤８〜１０を得た： 本発明品８：本発明品４を３０％、Ｃ12Ｈ25Ｏ(ＥＯ)20
(ＰＯ)20Ｈ（ＰＯ：プロピレンオキサイド）を７０％ 本発明品９：本発明品６を５０％、Ｃ18Ｈ33Ｏ(ＡＯ)30
Ｈ（ＡＯ：ＥＯ／ＰＯ＝１／１ランダム付加）を５０％ 本発明品１０：本発明品４を２０％、Ｃ17Ｈ35ＣＯＯ
(ＥＯ)30(ＰＯ)8Ｈを８０％
し、本発明の脱墨剤８〜１０を得た： 本発明品８：本発明品４を３０％、Ｃ12Ｈ25Ｏ(ＥＯ)20
(ＰＯ)20Ｈ（ＰＯ：プロピレンオキサイド）を７０％ 本発明品９：本発明品６を５０％、Ｃ18Ｈ33Ｏ(ＡＯ)30
Ｈ（ＡＯ：ＥＯ／ＰＯ＝１／１ランダム付加）を５０％ 本発明品１０：本発明品４を２０％、Ｃ17Ｈ35ＣＯＯ
(ＥＯ)30(ＰＯ)8Ｈを８０％
【００３２】（製造例４）ブタノール３７０ｇ及び水酸
化カリウム１.６２ｇをオートクレーブ中に仕込み、９
０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後１２
０℃に昇温させて、ＥＯ４４０ｇを３時間かけてフィー
ドし、２時間熟成を行い無色透明の反応物を得た。次に
この反応物にナトリウムメチラート２８％メタノール溶
液１,０６０ｇをオートクレーブ中に仕込み、減圧下
（水銀柱１０ｍｍＨｇ）で４時間反応させた。その後塩
化ブチル４８.６ｇを仕込み５時間かけて反応させ、中
和処理して反応物を得た。これをＣ―１：ブタノール２
モルＥＯ付加物ブチルエーテルとする。
化カリウム１.６２ｇをオートクレーブ中に仕込み、９
０℃で１時間混合後脱水を３０分間行った。その後１２
０℃に昇温させて、ＥＯ４４０ｇを３時間かけてフィー
ドし、２時間熟成を行い無色透明の反応物を得た。次に
この反応物にナトリウムメチラート２８％メタノール溶
液１,０６０ｇをオートクレーブ中に仕込み、減圧下
（水銀柱１０ｍｍＨｇ）で４時間反応させた。その後塩
化ブチル４８.６ｇを仕込み５時間かけて反応させ、中
和処理して反応物を得た。これをＣ―１：ブタノール２
モルＥＯ付加物ブチルエーテルとする。
【００３３】以下、同様の方法で、 Ｃ―２：２―エチルヘキサノール４モルＥＯ付加物２―
エチルヘキシルエーテル Ｃ―３：デカノール１モルＥＯ付加物エチルエーテル を得た。
エチルヘキシルエーテル Ｃ―３：デカノール１モルＥＯ付加物エチルエーテル を得た。
【００３４】以上の各成分を以下の表のとおり配合し、
本発明の脱墨剤組成物１１〜２０を得た：
本発明の脱墨剤組成物１１〜２０を得た：
【表２】
【００３５】比較品１：ラウリルアルコール４ＥＯ付加
物メチルエーテル３０％、オレイン酸モノグリセリド１
０モルＥＯ付加物を７０％ 比較品２：テトラエチレングリコールジ２―エチルヘキ
シルエーテル４０％、ラウリン酸モノグリセリド４モル
ＥＯ付加物６０％ 比較品３：重合させた牛脂（平均分子量１,１５０）と、
１―オクタノールを混合し（混合比：牛脂中のベースグ
リセリンと１―オクタノールがモル比１：０.４）、牛
脂中のグリセリンに対してＥＯを１０モル、ＰＯを６.７
モルランダム付加させた化合物
物メチルエーテル３０％、オレイン酸モノグリセリド１
０モルＥＯ付加物を７０％ 比較品２：テトラエチレングリコールジ２―エチルヘキ
シルエーテル４０％、ラウリン酸モノグリセリド４モル
ＥＯ付加物６０％ 比較品３：重合させた牛脂（平均分子量１,１５０）と、
１―オクタノールを混合し（混合比：牛脂中のベースグ
リセリンと１―オクタノールがモル比１：０.４）、牛
脂中のグリセリンに対してＥＯを１０モル、ＰＯを６.７
モルランダム付加させた化合物
【００３６】（実施例１）オフセット新聞古紙６０％、
凸版印刷古紙２０％、チラシ古紙２０％からなる原料古
紙を３ｃｍ角に切断し、一定量をパルプ離解機に入れ、
水道水を入れた後、古紙重量に対して水酸化ナトリウム
１.３％、３号ケイソー３.２％、３５％過酸化水素１.
１％、表１及び２に示す本発明品各脱墨及び比較品の脱
墨剤組成物各０.３％を加え、パルプ濃度４.０％にて２
分間離解を行なった。次いで、５０℃にて１時間熟成を
行なった。その後パルプ濃度を１.０％に希釈して２５
℃にて１０分間フローテーション処理を行なった。得ら
れたパルプをＴＡＰＰＩスタンダード型抄紙機にて坪量
１００ｇ／ｃｍ3のパルプシートを得た。得られたシー
トの白色度、Ｌ値、ｂ値をΣ８０（日本電色工業製）に
て測定した。又、残インキは得られたパルプシートを画
像解析装置（ピアスＬＡ−５００）を用いて測定した。
フロス量はフローテーション１０分間にかき出された量
を測定した。泡切れ時間は、フローテーション開始後１
分間後のフロスを１００ｍｌメスシリンダーに１００ｍ
ｌ採取し、泡の消失時間を測定した。測定結果を以下の
表に示す。
凸版印刷古紙２０％、チラシ古紙２０％からなる原料古
紙を３ｃｍ角に切断し、一定量をパルプ離解機に入れ、
水道水を入れた後、古紙重量に対して水酸化ナトリウム
１.３％、３号ケイソー３.２％、３５％過酸化水素１.
１％、表１及び２に示す本発明品各脱墨及び比較品の脱
墨剤組成物各０.３％を加え、パルプ濃度４.０％にて２
分間離解を行なった。次いで、５０℃にて１時間熟成を
行なった。その後パルプ濃度を１.０％に希釈して２５
℃にて１０分間フローテーション処理を行なった。得ら
れたパルプをＴＡＰＰＩスタンダード型抄紙機にて坪量
１００ｇ／ｃｍ3のパルプシートを得た。得られたシー
トの白色度、Ｌ値、ｂ値をΣ８０（日本電色工業製）に
て測定した。又、残インキは得られたパルプシートを画
像解析装置（ピアスＬＡ−５００）を用いて測定した。
フロス量はフローテーション１０分間にかき出された量
を測定した。泡切れ時間は、フローテーション開始後１
分間後のフロスを１００ｍｌメスシリンダーに１００ｍ
ｌ採取し、泡の消失時間を測定した。測定結果を以下の
表に示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】（実施例２）原料古紙をコンピューターア
ウトプット古紙（ＣＰＯ）とした以外は実施例１と同様
の操作を行った。得られたシートの白色度、Ｌ値をΣ８
０（日本電色工業製）にて測定した。又、残インキは得
られたパルプシートを画像解析装置（ピアスＬＡ−５０
０）を用いて測定した。フロス量はフローテーション１
０分間にかき出された量を測定した。泡切れ時間は、フ
ローテーション開始後１分間後のフロスを１００ｍｌメ
スシリンダーに１００ｍｌ採取し、泡の消失時間を測定
した。測定結果を以下の表に示す。
ウトプット古紙（ＣＰＯ）とした以外は実施例１と同様
の操作を行った。得られたシートの白色度、Ｌ値をΣ８
０（日本電色工業製）にて測定した。又、残インキは得
られたパルプシートを画像解析装置（ピアスＬＡ−５０
０）を用いて測定した。フロス量はフローテーション１
０分間にかき出された量を測定した。泡切れ時間は、フ
ローテーション開始後１分間後のフロスを１００ｍｌメ
スシリンダーに１００ｍｌ採取し、泡の消失時間を測定
した。測定結果を以下の表に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】
【発明の効果】本発明の効果は、新規な脱墨剤組成物を
提供したことにある。本発明の脱墨剤組成物は、従来の
脱墨剤に比べて微細カーボンの凝集力、白色度、残イン
キ、製品の歩留まり及び泡切れのよさ等に優れる。
提供したことにある。本発明の脱墨剤組成物は、従来の
脱墨剤に比べて微細カーボンの凝集力、白色度、残イン
キ、製品の歩留まり及び泡切れのよさ等に優れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）成分として、下記の一般式（１） 【化１】 Ｒ1―Ｏ―(Ｒ2―Ｏ)n―Ｈ （１） （式中、Ｒ1及びＲ2は、炭化水素基を表わし、ｎは１以
上の数を表す。）で表される化合物及び（Ｂ）成分とし
て下記の一般式（２） 【化２】 ［式中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は、水素原子、脂肪酸残基又は
−(Ｒ3−Ｏ)m−Ｒ4(式中、Ｒ3は、炭化水素基を表わし、
Ｒ4は、水素原子又は脂肪酸残基を表わし、ｍは、１以
上の数を表わす)で表わされる基を表わす。］で表わさ
れる化合物を含有する脱墨剤組成物。 - 【請求項２】 更に、（Ｃ）成分として、下記の一般式
（３） 【化３】 Ｒ5―Ｏ―(Ｒ6―Ｏ)m―Ｒ7 （３） （式中、Ｒ5、Ｒ6及びＲ7は、炭化水素基を表わし、ｍ
は、１以上の数を表す。）で表される化合物を含有す
る、請求項1記載の脱墨剤組成物。 - 【請求項３】 Ｒ2、Ｒ3又はＲ6が、炭素数２〜４のア
ルキレン基である、請求項１又は２記載の脱墨剤組成
物。 - 【請求項４】 Ｒ1、Ｒ5又はＲ7が、アルキル基又はア
ルケニル基である、請求項１乃至３のいずれか１項記載
の脱墨剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9928997A JPH10292279A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 脱墨剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9928997A JPH10292279A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 脱墨剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292279A true JPH10292279A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14243495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9928997A Pending JPH10292279A (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 脱墨剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292279A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022088063A (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-14 | 株式会社Tbm | 印刷済みシートの脱墨方法、及び再生紙の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP9928997A patent/JPH10292279A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022088063A (ja) * | 2020-12-02 | 2022-06-14 | 株式会社Tbm | 印刷済みシートの脱墨方法、及び再生紙の製造方法 |
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