JP2002327384A - 脱墨剤 - Google Patents
脱墨剤Info
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- JP2002327384A JP2002327384A JP2001165829A JP2001165829A JP2002327384A JP 2002327384 A JP2002327384 A JP 2002327384A JP 2001165829 A JP2001165829 A JP 2001165829A JP 2001165829 A JP2001165829 A JP 2001165829A JP 2002327384 A JP2002327384 A JP 2002327384A
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- integer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 未剥離インキの低減効果により高品質の脱墨
パルプが得られ、さらにフローテーション法による脱墨
工程において発泡コントロール効果に優れる脱墨剤を提
供する。 【解決手段】 脱墨工程で下記一般式（１）で表される
リン酸エステル型界面活性剤を用いる。 （式中、Ｒは炭素数１〜２２のアルキル基もしくはアル
ケニル基、または炭素数１〜３０のアリール基を示し、
ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは０〜５
０の整数、ｍは１又は２、ｍ＋ｑは３の整数を示し、ｌ
は０〜３の整数）
パルプが得られ、さらにフローテーション法による脱墨
工程において発泡コントロール効果に優れる脱墨剤を提
供する。 【解決手段】 脱墨工程で下記一般式（１）で表される
リン酸エステル型界面活性剤を用いる。 （式中、Ｒは炭素数１〜２２のアルキル基もしくはアル
ケニル基、または炭素数１〜３０のアリール基を示し、
ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは０〜５
０の整数、ｍは１又は２、ｍ＋ｑは３の整数を示し、ｌ
は０〜３の整数）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱墨剤、更に詳しくは古
紙を脱墨する際にリン酸エステル系界面活性剤を使用す
ることを特徴とする脱墨剤に関するものである。
紙を脱墨する際にリン酸エステル系界面活性剤を使用す
ることを特徴とする脱墨剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、脱墨工程において脱墨パルプの品
質向上はもとより操業性及び収率の面から低起泡性の脱
墨剤が望まれている。これまでは高級アルコールにアル
キレンオキサイドを付加した非イオン系界面活性剤型脱
墨剤が主に使用されてきた。しかしながら非イオン系界
面活性剤型脱墨剤はインキの剥離性が不十分であり、脱
墨パルプの品質低下が見られる。また、非イオン系界面
活性剤型脱墨剤は高発泡性であることが多く、フローテ
ーション法に見られるような脱墨方法では泡トラブルの
原因となる。更に非イオン界面活性剤が有する曇点以上
の温度では脱墨効果が低下する。
質向上はもとより操業性及び収率の面から低起泡性の脱
墨剤が望まれている。これまでは高級アルコールにアル
キレンオキサイドを付加した非イオン系界面活性剤型脱
墨剤が主に使用されてきた。しかしながら非イオン系界
面活性剤型脱墨剤はインキの剥離性が不十分であり、脱
墨パルプの品質低下が見られる。また、非イオン系界面
活性剤型脱墨剤は高発泡性であることが多く、フローテ
ーション法に見られるような脱墨方法では泡トラブルの
原因となる。更に非イオン界面活性剤が有する曇点以上
の温度では脱墨効果が低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は未剥離インキ
の減少とフローテーション法に見られるような脱墨方法
での発泡コントロールの両方を解決する脱墨剤を提供す
ることである。
の減少とフローテーション法に見られるような脱墨方法
での発泡コントロールの両方を解決する脱墨剤を提供す
ることである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明は下記一般式
（１）で表される化合物と非イオン系界面活性剤型脱墨
剤を用いることによる。
（１）で表される化合物と非イオン系界面活性剤型脱墨
剤を用いることによる。
【０００５】 式中、Ｒは炭素数１から２２のアルキル基もしくはアル
ケニル基、または炭素数１から３０のアリール基を示
し、ＡＯは炭素数２から４のオキシアルキレン基、ｎは
０から５０の整数、ｍは１又は２、ｍ＋ｑは３の整数を
示し、ｌは０から３の整数である。
ケニル基、または炭素数１から３０のアリール基を示
し、ＡＯは炭素数２から４のオキシアルキレン基、ｎは
０から５０の整数、ｍは１又は２、ｍ＋ｑは３の整数を
示し、ｌは０から３の整数である。
【０００６】本発明にかかわるリン酸エステル型界面活
性剤については公知の方法で容易に得ることができる。
すなわち高級アルコール、アルキルフェノール、アルキ
ルシクロヘキサノール等をリン酸エステル化することに
よって得ることができる。使用するリン酸化剤は正リン
酸、無水リン酸等が使用できるが、効果と経済性の面か
ら無水リン酸が特に好ましい。反応モル比は高級アルコ
ール等の２モルに対してリン酸化剤を０．５〜１．５モ
ルであり、効果の面から好ましい範囲は０．７〜１．０
モルである。０．５モル以下では未剥離インキの増大が
見られ、１．５モル以上では発泡コントロール性が失わ
れ、効果が得られない。
性剤については公知の方法で容易に得ることができる。
すなわち高級アルコール、アルキルフェノール、アルキ
ルシクロヘキサノール等をリン酸エステル化することに
よって得ることができる。使用するリン酸化剤は正リン
酸、無水リン酸等が使用できるが、効果と経済性の面か
ら無水リン酸が特に好ましい。反応モル比は高級アルコ
ール等の２モルに対してリン酸化剤を０．５〜１．５モ
ルであり、効果の面から好ましい範囲は０．７〜１．０
モルである。０．５モル以下では未剥離インキの増大が
見られ、１．５モル以上では発泡コントロール性が失わ
れ、効果が得られない。
【０００７】リン酸エステル中の残存する水酸基をアル
キレングリコール等のグリコール類を用いてエステル化
する方法も有効である。リン酸エステルにアルキレング
リコールでエステル化することにより、親水性が低下す
るため、フローテーション法に見られるような脱墨工程
において、より発泡コントロールが容易となる。
キレングリコール等のグリコール類を用いてエステル化
する方法も有効である。リン酸エステルにアルキレング
リコールでエステル化することにより、親水性が低下す
るため、フローテーション法に見られるような脱墨工程
において、より発泡コントロールが容易となる。
【０００８】リン酸エステル中の水酸基をエステル化す
る方法として、リン酸エステルとアルキレングリコール
とのエステル化、リン酸エステルにアルキレンオキサイ
ドを付加することによるエステル化があるが、効果と経
済性の面から考えて、リン酸エステルにアルキレンオキ
サイド付加することによるエステル化が望ましい。更に
好ましくはエチレンオキサイド（以下ＥＯと略す）、プ
ロピレンオキサイド（以下ＰＯと略す）、ブチレンオキ
サイド（以下ＢＯと略す）をリン酸エステル中に残存す
る水酸基１モルに対し１から３モル付加することが望ま
しい。
る方法として、リン酸エステルとアルキレングリコール
とのエステル化、リン酸エステルにアルキレンオキサイ
ドを付加することによるエステル化があるが、効果と経
済性の面から考えて、リン酸エステルにアルキレンオキ
サイド付加することによるエステル化が望ましい。更に
好ましくはエチレンオキサイド（以下ＥＯと略す）、プ
ロピレンオキサイド（以下ＰＯと略す）、ブチレンオキ
サイド（以下ＢＯと略す）をリン酸エステル中に残存す
る水酸基１モルに対し１から３モル付加することが望ま
しい。
【０００９】本発明にかかわる化合物の原料として用い
られる炭素数１から２２のアルコールとしては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、
ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、２−エチル
ヘキサノール、デカノール、ドデカノール、トリデカノ
ール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデ
カノール、イコサノール、ドコサノール、シクロヘキサ
ノール、オクチルシクロヘキサノール、ノニルシクロヘ
キサノール、ドデシルシクロヘキサノール等が挙げられ
る。
られる炭素数１から２２のアルコールとしては、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、
ブタノール、ヘキサノール、オクタノール、２−エチル
ヘキサノール、デカノール、ドデカノール、トリデカノ
ール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オクタデ
カノール、イコサノール、ドコサノール、シクロヘキサ
ノール、オクチルシクロヘキサノール、ノニルシクロヘ
キサノール、ドデシルシクロヘキサノール等が挙げられ
る。
【００１０】さらに、本発明にかかわる化合物の原料と
して用いられる芳香族系化合物として、フェノール、メ
チルフェノール、エチルフェノール、ブチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシル
フェノール、ベンジルアルコール、モノベンジルフェノ
ール、ジベンジルフェノール、トリベンジルフェノー
ル、モノスチリルフェノール、ジスチリルフェノール、
トリスチリルフェノール等が挙げられる。
して用いられる芳香族系化合物として、フェノール、メ
チルフェノール、エチルフェノール、ブチルフェノー
ル、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ドデシル
フェノール、ベンジルアルコール、モノベンジルフェノ
ール、ジベンジルフェノール、トリベンジルフェノー
ル、モノスチリルフェノール、ジスチリルフェノール、
トリスチリルフェノール等が挙げられる。
【００１１】一般式（１）において、２−エチルヘキサ
ノール、オクタデシルアルコール、スチレン化フェノー
ル等が使用できるが、特に好ましくは、炭素数６から１
８のアルコールと、炭素数１４から３０の芳香族系化合
物のものである。
ノール、オクタデシルアルコール、スチレン化フェノー
ル等が使用できるが、特に好ましくは、炭素数６から１
８のアルコールと、炭素数１４から３０の芳香族系化合
物のものである。
【００１２】アルコール又は芳香族系化合物に付加され
るアルキレンオキサイドはＥＯ、ＰＯ、ＢＯであり、そ
の付加形態はブロック付加、ランダム付加のいずれの付
加形態でもかまわない。
るアルキレンオキサイドはＥＯ、ＰＯ、ＢＯであり、そ
の付加形態はブロック付加、ランダム付加のいずれの付
加形態でもかまわない。
【００１３】非イオン系界面活性剤型脱墨剤としてはエ
ーテル型非イオン界面活性剤、エステル型非イオン界面
活性剤等があるが、いずれの非イオン界面活性剤型脱墨
剤を使用しても構わない。
ーテル型非イオン界面活性剤、エステル型非イオン界面
活性剤等があるが、いずれの非イオン界面活性剤型脱墨
剤を使用しても構わない。
【００１４】また、フローテーション法での脱墨の場
合、インキの凝集性を高めるために、炭素数１０から２
４の脂肪酸を非イオン型界面活性剤型脱墨剤に併用して
も構わない。
合、インキの凝集性を高めるために、炭素数１０から２
４の脂肪酸を非イオン型界面活性剤型脱墨剤に併用して
も構わない。
【００１５】一般式（１）で表される本発明品は浸透力
に優れており、パルプとインキの界面に速やかに浸透
し、良好なインキ剥離性を有する。また、きわめて低起
泡性であり、特にフローテーション法での脱墨における
泡トラブルも軽減される。
に優れており、パルプとインキの界面に速やかに浸透
し、良好なインキ剥離性を有する。また、きわめて低起
泡性であり、特にフローテーション法での脱墨における
泡トラブルも軽減される。
【００１６】また、フローテーション法での脱墨の場
合、流出フロス量が低下すると脱墨パルプの品質が低下
することがあるが、一般式（１）で表される本発明品を
使用することにより、フローテーションでの流出フロス
量が低下しても、逆に脱墨パルプの品質は向上する。
合、流出フロス量が低下すると脱墨パルプの品質が低下
することがあるが、一般式（１）で表される本発明品を
使用することにより、フローテーションでの流出フロス
量が低下しても、逆に脱墨パルプの品質は向上する。
【００１７】本発明の脱墨剤は一般式（１）で表される
界面活性剤を含有してなる。本発明品は古紙離解工程、
漂白工程、フローテーション工程等の各工程に添加する
ことができ、非イオン系界面活性剤型脱墨剤と同時添
加、分割添加しても構わない。また、脱墨剤の使用量は
古紙に対し、０．００１〜２重量％の割合で使用できる
が、好ましくは０．００５〜０．５重量％の割合で使用
するのがよい。また、従来の方法と同様アルカリ類を使
用する。アルカリ類は苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、炭酸
ソーダ及びリン酸ソーダ等が使用できる。また、過酸化
水素等の漂白剤を併用し脱墨パルプの白色度を上げるの
も好ましい。更にＥＤＴＡ等のキレート剤を使用しても
構わない。
界面活性剤を含有してなる。本発明品は古紙離解工程、
漂白工程、フローテーション工程等の各工程に添加する
ことができ、非イオン系界面活性剤型脱墨剤と同時添
加、分割添加しても構わない。また、脱墨剤の使用量は
古紙に対し、０．００１〜２重量％の割合で使用できる
が、好ましくは０．００５〜０．５重量％の割合で使用
するのがよい。また、従来の方法と同様アルカリ類を使
用する。アルカリ類は苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、炭酸
ソーダ及びリン酸ソーダ等が使用できる。また、過酸化
水素等の漂白剤を併用し脱墨パルプの白色度を上げるの
も好ましい。更にＥＤＴＡ等のキレート剤を使用しても
構わない。
【００１８】本発明品は新聞古紙、色上古紙、雑誌古
紙、ＣＰＯ等のＯＡ古紙等、いずれの古紙に対しても未
剥離インキの減少及び、工程中の発泡コントロール効果
の両方を解決できる。
紙、ＣＰＯ等のＯＡ古紙等、いずれの古紙に対しても未
剥離インキの減少及び、工程中の発泡コントロール効果
の両方を解決できる。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例を示すが、これに限定さ
れるものではない。 製造例１ 温度計、撹拌装置を備えた四つ口フラスコに２エチルヘ
キサノール ２６０ｇ（２．０モル）に無水リン酸１４
２ｇ（１．０モル）を５０℃で１時間、１００℃で４時
間反応させ、酸価２７０の本発明品Ｎｏ．１のリン酸エ
ステルを得た。
れるものではない。 製造例１ 温度計、撹拌装置を備えた四つ口フラスコに２エチルヘ
キサノール ２６０ｇ（２．０モル）に無水リン酸１４
２ｇ（１．０モル）を５０℃で１時間、１００℃で４時
間反応させ、酸価２７０の本発明品Ｎｏ．１のリン酸エ
ステルを得た。
【００２０】製造例２ ステンレス製オートクレーブに発明品Ｎｏ．１の２０７
ｇ（１．０モル）を仕込んだ後、反応槽内を十分に窒素
置換した。次いで１２０±５℃、１〜５ｋｇ／ｃｍ２を
保つようにエチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）
を徐々に添加し付加反応を行った。添加終了後、１２５
±５℃を３時間保持しながら熟成を行い、酸価が１１．
５の本発明品Ｎｏ．２の化合物を得た。
ｇ（１．０モル）を仕込んだ後、反応槽内を十分に窒素
置換した。次いで１２０±５℃、１〜５ｋｇ／ｃｍ２を
保つようにエチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）
を徐々に添加し付加反応を行った。添加終了後、１２５
±５℃を３時間保持しながら熟成を行い、酸価が１１．
５の本発明品Ｎｏ．２の化合物を得た。
【００２１】製造例３ 加圧反応釜を用いて、２−エチルヘキサノール３９０ｇ
（３モル）に触媒として水酸化カリウム０．５ｇを加
え、１６０〜１７０℃でエチレンオキサイド１３２ｇ
（３モル）を付加重合した反応物５５０ｇを得た。次に
製造例１と同様の方法で酸価が２３０のエチレングリコ
ールモノラウリルアルコールエーテルのリン酸エステル
２４４ｇ（１．０モル）にエチレンオキサイド１３２ｇ
（３．０モル）を付加反応させ、酸価が１３．７の本発
明品Ｎｏ．３を得た。
（３モル）に触媒として水酸化カリウム０．５ｇを加
え、１６０〜１７０℃でエチレンオキサイド１３２ｇ
（３モル）を付加重合した反応物５５０ｇを得た。次に
製造例１と同様の方法で酸価が２３０のエチレングリコ
ールモノラウリルアルコールエーテルのリン酸エステル
２４４ｇ（１．０モル）にエチレンオキサイド１３２ｇ
（３．０モル）を付加反応させ、酸価が１３．７の本発
明品Ｎｏ．３を得た。
【００２２】製造例４ 製造例１と同様の方法で、酸価が２７０の２−エチルヘ
キサノールのリン酸エステル２０７ｇ（１．０モル）に
プロピレンオキサイド１７４ｇ（３．０モル）を付加反
応させ、酸価が１０．８の本発明品Ｎｏ．４を得た。
キサノールのリン酸エステル２０７ｇ（１．０モル）に
プロピレンオキサイド１７４ｇ（３．０モル）を付加反
応させ、酸価が１０．８の本発明品Ｎｏ．４を得た。
【００２３】製造例５ 製造例１と同様の方法で、酸価が９６．７のトリオキシ
アルキレンステアリルアルコールエーテルのリン酸エス
テル２９０ｇ（０．５モル）にプロピレンオキサイド７
３ｇ（１．３モル）を付加反応させ、酸価が６．２の本
発明品Ｎｏ．５を得た。
アルキレンステアリルアルコールエーテルのリン酸エス
テル２９０ｇ（０．５モル）にプロピレンオキサイド７
３ｇ（１．３モル）を付加反応させ、酸価が６．２の本
発明品Ｎｏ．５を得た。
【００２４】製造例６ 製造例１と同様の方法で、酸価が１７．６のポリオキシ
アルキレン（ＰＯ２０モル／ＥＯ２０モルブロック付加
体）ステアリルアルコールエーテルのリン酸エステル３
２０ｇ（０．１モル）にエチレンオキサイド１３．２ｇ
（０．３モル）を付加反応させ、酸価が３．３の本発明
品Ｎｏ．６を得た。
アルキレン（ＰＯ２０モル／ＥＯ２０モルブロック付加
体）ステアリルアルコールエーテルのリン酸エステル３
２０ｇ（０．１モル）にエチレンオキサイド１３．２ｇ
（０．３モル）を付加反応させ、酸価が３．３の本発明
品Ｎｏ．６を得た。
【００２５】製造例７ 製造例１と同様の方法で、酸価が１７．６のポリオキシ
アルキレン（ＰＯ２０モル／ＥＯ２０モルランダム付加
体）ステアリルアルコールエーテルのリン酸エステル３
２０ｇ（０．１モル）にエチレンオキサイド１３．２ｇ
（０．３モル）を付加反応させ、酸価が３．１の本発明
品Ｎｏ．７を得た。
アルキレン（ＰＯ２０モル／ＥＯ２０モルランダム付加
体）ステアリルアルコールエーテルのリン酸エステル３
２０ｇ（０．１モル）にエチレンオキサイド１３．２ｇ
（０．３モル）を付加反応させ、酸価が３．１の本発明
品Ｎｏ．７を得た。
【００２６】製造例８ 製造例１と同様の方法で、酸価が８５．０のポリオキシ
エチレン（ＥＯ１０モル）トリスチリルフェニルエーテ
ルのリン酸エステル３３０ｇ（０．５モル）にエチレン
オキサイド６６ｇ（１．５モル）を付加反応させ、酸価
が８．３の本発明品Ｎｏ．８を得た。
エチレン（ＥＯ１０モル）トリスチリルフェニルエーテ
ルのリン酸エステル３３０ｇ（０．５モル）にエチレン
オキサイド６６ｇ（１．５モル）を付加反応させ、酸価
が８．３の本発明品Ｎｏ．８を得た。
【００２７】製造例９ 製造例１と同様の方法で、酸価が８５．０のポリオキシ
エチレン（ＥＯ１０モル）トリスチリルフェニルエーテ
ルのリン酸エステル３３０ｇ（０．５モル）にプロピレ
ンオキサイド８７ｇ（１．５モル）を付加反応させ、酸
価が７．９の本発明品Ｎｏ．９を得た。
エチレン（ＥＯ１０モル）トリスチリルフェニルエーテ
ルのリン酸エステル３３０ｇ（０．５モル）にプロピレ
ンオキサイド８７ｇ（１．５モル）を付加反応させ、酸
価が７．９の本発明品Ｎｏ．９を得た。
【００２８】上記発明品との配合を行うために下記非イ
オン系界面活性剤を試験に供した。その配合例を表１に
示す。なお、ＥＯはエチレンオキサイドを表し、ＰＯは
プロピレンオキサイドを表す。また、構造式中の『／』
はランダム付加を表し、『−』はブロック付加を表す。
さらに下記非イオン系界面活性剤は比較例としても使用
する。
オン系界面活性剤を試験に供した。その配合例を表１に
示す。なお、ＥＯはエチレンオキサイドを表し、ＰＯは
プロピレンオキサイドを表す。また、構造式中の『／』
はランダム付加を表し、『−』はブロック付加を表す。
さらに下記非イオン系界面活性剤は比較例としても使用
する。
【００２９】（イ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ〔（ＰＯ）２０／
（ＥＯ）２０〕Ｈ （ロ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＰＯ）２０−（ＥＯ）２０Ｈ （ハ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＰＯ）１０−〔（ＰＯ）１０／
（ＥＯ）２０〕Ｈ （ニ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＥＯ）２０−（ＰＯ）２０Ｈ （ホ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＥＯ）１０−〔（ＰＯ）２０／
（ＥＯ）１０〕Ｈ （ヘ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＰＯ）１０−（ＥＯ）２０−
（ＰＯ）１０Ｈ （ト）Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ〔（ＰＯ）２０／（ＥＯ）
２０〕Ｈ （チ）Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ（ＰＯ）１０−（ＥＯ）２０
−（ＰＯ）１０Ｈ
（ＥＯ）２０〕Ｈ （ロ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＰＯ）２０−（ＥＯ）２０Ｈ （ハ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＰＯ）１０−〔（ＰＯ）１０／
（ＥＯ）２０〕Ｈ （ニ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＥＯ）２０−（ＰＯ）２０Ｈ （ホ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＥＯ）１０−〔（ＰＯ）２０／
（ＥＯ）１０〕Ｈ （ヘ）Ｃ１８Ｈ３７Ｏ（ＰＯ）１０−（ＥＯ）２０−
（ＰＯ）１０Ｈ （ト）Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ〔（ＰＯ）２０／（ＥＯ）
２０〕Ｈ （チ）Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯ（ＰＯ）１０−（ＥＯ）２０
−（ＰＯ）１０Ｈ
【００３０】
【表１】
【００３１】（脱墨試験１）新聞古紙での脱墨試験 オフセット新聞古紙６０％、折り込み広告４０％からな
る原料古紙を３ｃｍ×３ｃｍに切断し、卓上離解機に入
れ、苛性ソーダを１．５％（対古紙）、３号ケイ酸ソー
ダを３％（対古紙）、３５％過酸化水素水を３％（対古
紙）及び表１に示した脱墨剤を０．２％（対古紙）を加
えた後、水を加え、古紙濃度５％とし、５５℃に昇温後
１５分間離解した。離解後同温度で１時間熟成してから
パルプ濃度１％に希釈してフローテーターに移し、フロ
ーテーション処理を１０分間行った。得られたパルプを
０．５％濃度にした後、硫酸アルミニウムにてｐＨ５．
０に調整した後、ＪＩＳ Ｐ−８２０９に規定したシー
トマシンにて手抄きした。さらにフローテーション処理
を行ったパルプを２００倍量のイオン交換水で３回洗浄
を行った。このパルプについて同様の方法で手抄きし
た。
る原料古紙を３ｃｍ×３ｃｍに切断し、卓上離解機に入
れ、苛性ソーダを１．５％（対古紙）、３号ケイ酸ソー
ダを３％（対古紙）、３５％過酸化水素水を３％（対古
紙）及び表１に示した脱墨剤を０．２％（対古紙）を加
えた後、水を加え、古紙濃度５％とし、５５℃に昇温後
１５分間離解した。離解後同温度で１時間熟成してから
パルプ濃度１％に希釈してフローテーターに移し、フロ
ーテーション処理を１０分間行った。得られたパルプを
０．５％濃度にした後、硫酸アルミニウムにてｐＨ５．
０に調整した後、ＪＩＳ Ｐ−８２０９に規定したシー
トマシンにて手抄きした。さらにフローテーション処理
を行ったパルプを２００倍量のイオン交換水で３回洗浄
を行った。このパルプについて同様の方法で手抄きし
た。
【００３２】（性能評価試験） フローテーターでの発泡性：フローテーション１分後の
液面からの泡高（ｍｍ）を測定した。また、手抄き紙は
乾燥後、次の測定を行い脱墨効果を評価した。 白色度：ＪＩＳ Ｐ−８１２３に規定した方法に準じて
測定を行った。 残インキ数及び面積率：完全洗浄パルプについて、画像
解析装置を使用し、視野１００ｍｍ２中に存在する径２
０μｍ以上のインキ個数及び全視野中におけるインキ総
面積率（％）を測定した。測定結果を表２に示す。
液面からの泡高（ｍｍ）を測定した。また、手抄き紙は
乾燥後、次の測定を行い脱墨効果を評価した。 白色度：ＪＩＳ Ｐ−８１２３に規定した方法に準じて
測定を行った。 残インキ数及び面積率：完全洗浄パルプについて、画像
解析装置を使用し、視野１００ｍｍ２中に存在する径２
０μｍ以上のインキ個数及び全視野中におけるインキ総
面積率（％）を測定した。測定結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】（脱墨試験２）上質古紙での脱墨試験 色上古紙５０％、模造古紙５０％からなる原料古紙を３
ｃｍ×３ｃｍに切断し、卓上離解機に入れ、苛性ソーダ
を１．５％（対古紙）、３号ケイ酸ソーダを３％（対古
紙）、３５％過酸化水素水を３％（対古紙）及び表−１
に示した脱墨剤を０．２％（対古紙）を加えた後、水を
加え、古紙濃度５％とし、５５℃に昇温後１５分間離解
した。離解後同温度で１時間熟成してからパルプ濃度１
％に希釈してフローテーターに移し、フローテーション
処理を１０分間行った。得られたパルプを０．５％濃度
にした後、硫酸アルミニウムにてｐＨ５．０に調整した
後、ＪＩＳ Ｐ−８２０９に規定したシートマシンにて
手抄きした。さらにフローテーション処理を行ったパル
プを２００倍量のイオン交換水で３回洗浄を行った。こ
のパルプについて同様の方法で手抄きした。
ｃｍ×３ｃｍに切断し、卓上離解機に入れ、苛性ソーダ
を１．５％（対古紙）、３号ケイ酸ソーダを３％（対古
紙）、３５％過酸化水素水を３％（対古紙）及び表−１
に示した脱墨剤を０．２％（対古紙）を加えた後、水を
加え、古紙濃度５％とし、５５℃に昇温後１５分間離解
した。離解後同温度で１時間熟成してからパルプ濃度１
％に希釈してフローテーターに移し、フローテーション
処理を１０分間行った。得られたパルプを０．５％濃度
にした後、硫酸アルミニウムにてｐＨ５．０に調整した
後、ＪＩＳ Ｐ−８２０９に規定したシートマシンにて
手抄きした。さらにフローテーション処理を行ったパル
プを２００倍量のイオン交換水で３回洗浄を行った。こ
のパルプについて同様の方法で手抄きした。
【００３５】（性能評価試験） フローテーターでの発泡性：フローテーション１分後の
液面からの泡高（ｍｍ）を測定した。また、手抄き紙は
乾燥後、次の測定を行い脱墨効果を評価した。 白色度：ＪＩＳ Ｐ−８１２３に規定した方法に準じて
測定を行った。 残インキ数及び面積率：完全洗浄パルプについて、画像
解析装置を使用し、視野１００ｍｍ２中に存在する径２
０μｍ以上のインキ個数及び全視野中におけるインキ総
面積率（％）を測定した。測定結果を表３に示す。
液面からの泡高（ｍｍ）を測定した。また、手抄き紙は
乾燥後、次の測定を行い脱墨効果を評価した。 白色度：ＪＩＳ Ｐ−８１２３に規定した方法に準じて
測定を行った。 残インキ数及び面積率：完全洗浄パルプについて、画像
解析装置を使用し、視野１００ｍｍ２中に存在する径２
０μｍ以上のインキ個数及び全視野中におけるインキ総
面積率（％）を測定した。測定結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】
【発明の効果】本発明では、白色度が高く、インキ剥離
性良好であり、フローテーション法に見られるような脱
墨方法での発泡コントロール性を有する高性能の脱墨剤
が提供される。
性良好であり、フローテーション法に見られるような脱
墨方法での発泡コントロール性を有する高性能の脱墨剤
が提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式 （１） （式中、Ｒは炭素数１から２２のアルキル基もしくはア
ルケニル基、または炭素数１から３０のアリール基を示
し、ＡＯは炭素数２から４のオキシアルキレン基、ｎは
０から５０の整数、ｍは１又は２、ｍ＋ｑは３の整数を
示し、ｌは０から３の整数）からなる脱墨剤。 - 【請求項２】 請求項１の一般式（１）で表される化合
物と非イオン系界面活性剤型脱墨剤を併用する脱墨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165829A JP2002327384A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001165829A JP2002327384A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 脱墨剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327384A true JP2002327384A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=19008454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001165829A Pending JP2002327384A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002327384A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281906A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nichiyu Solution Inc | 古紙用および損紙用の離解促進剤 |
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| US7862685B2 (en) | 2006-01-09 | 2011-01-04 | Kemira Chemicals, Inc. | Method for deinking pulp using premixed hydrophobically modified calcium carbonate particles |
| US8236889B2 (en) | 2009-05-15 | 2012-08-07 | Kemira Chemicals, Inc. | Polymeric defoamer additive |
| US8287690B2 (en) | 2006-01-09 | 2012-10-16 | Kemira Chemicals, Inc. | Modified inorganic particles for deinking |
| US8317973B2 (en) | 2009-11-11 | 2012-11-27 | Kemira Chemical, Inc. | Polyester surfactants for deinking |
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| JPH11217784A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Asahi Denka Kogyo Kk | 脱墨剤 |
-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001165829A patent/JP2002327384A/ja active Pending
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| US8236889B2 (en) | 2009-05-15 | 2012-08-07 | Kemira Chemicals, Inc. | Polymeric defoamer additive |
| US8507597B2 (en) | 2009-05-15 | 2013-08-13 | Kemira Chemicals, Inc. | Polymeric defoamer additive |
| US8317973B2 (en) | 2009-11-11 | 2012-11-27 | Kemira Chemical, Inc. | Polyester surfactants for deinking |
| US8524036B2 (en) | 2009-11-11 | 2013-09-03 | Kemira Chemicals, Inc. | Polyester surfactants for deinking |
| US9404216B2 (en) | 2009-11-11 | 2016-08-02 | Kemira Chemicals, Inc. | Polyester surfactants for deinking |
| WO2016034004A1 (zh) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 瑞辰星生物技术（广州）有限公司 | 制浆造纸生产中降低和去除有机污染物沉积及油墨的方法 |
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