JPS6221891A - 古紙再生用脱墨助剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨助剤Info
- Publication number
- JPS6221891A JPS6221891A JP60155499A JP15549985A JPS6221891A JP S6221891 A JPS6221891 A JP S6221891A JP 60155499 A JP60155499 A JP 60155499A JP 15549985 A JP15549985 A JP 15549985A JP S6221891 A JPS6221891 A JP S6221891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste paper
- deinking
- ink
- formulas
- aid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は古紙再生用脱墨助剤に関する。更に詳しくは、
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、Ｍ誌等をフロチージ
ョン法、フロチージョン／水洗折衷法、水洗法で脱墨処
理するに際し、高白色度の、そしてチリ及び残インキ数
の少ない脱墨パルプを得るため脱墨剤と共に用いられる
古紙再生用脱墨助剤に関する。
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、Ｍ誌等をフロチージ
ョン法、フロチージョン／水洗折衷法、水洗法で脱墨処
理するに際し、高白色度の、そしてチリ及び残インキ数
の少ない脱墨パルプを得るため脱墨剤と共に用いられる
古紙再生用脱墨助剤に関する。
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等の再生利用は
古くから行われてきているが特に最近はパルプ資源の不
足やその価格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増し
てきており、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡大
してきている。一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式
の変化、印刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用
されなかった古紙の利用等脱墨という点からみれば一層
険しい状況になりつつあり、より以上脱墨を促進させる
ため装置へも改良が加えられてきている。古紙からイン
キその他の不純物を分離除去する為従来から用いられて
きた薬剤としては、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤
、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨
剤としてアルキルヘンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホザクシネート等の陰イオン活性剤、高級ア
ルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチ
レンオキサイド）付加物、ＥＯ・ＰＯ（プロピレンオキ
サイド）付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン
活性剤が単独または２種以上配合されて使用されてきた
。
古くから行われてきているが特に最近はパルプ資源の不
足やその価格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増し
てきており、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡大
してきている。一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式
の変化、印刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用
されなかった古紙の利用等脱墨という点からみれば一層
険しい状況になりつつあり、より以上脱墨を促進させる
ため装置へも改良が加えられてきている。古紙からイン
キその他の不純物を分離除去する為従来から用いられて
きた薬剤としては、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤
、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨
剤としてアルキルヘンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホザクシネート等の陰イオン活性剤、高級ア
ルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチ
レンオキサイド）付加物、ＥＯ・ＰＯ（プロピレンオキ
サイド）付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン
活性剤が単独または２種以上配合されて使用されてきた
。
しかしながら古紙からインキを完全に分離離脱し、遊離
インキをフロテーション工程、洗浄工程で除去すること
が難しく、特にチリ即ち粒径の比較的大きなインキ（１
００〜４０００μｍ）が問題になりつつある。特に、塗
工紙（色上質紙等）の場合、セルロース集合体の表面を
コーティングし紙へ必要な特性を与えている。ここでい
う必要な特性とは印刷適性、光沢、表面強度等である。
インキをフロテーション工程、洗浄工程で除去すること
が難しく、特にチリ即ち粒径の比較的大きなインキ（１
００〜４０００μｍ）が問題になりつつある。特に、塗
工紙（色上質紙等）の場合、セルロース集合体の表面を
コーティングし紙へ必要な特性を与えている。ここでい
う必要な特性とは印刷適性、光沢、表面強度等である。
例えばよりよい印刷を生み出すためにはコーティングに
より紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未付着点を減
少させ美しくシャープな印刷効果を得ることが必要とな
る。この印刷効果という観点からも判るように紙表面の
コーティングは一般的な表面改質方法である。コーティ
ング混合物としては、クレー、カオリン、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン等の無機顔料を主成分とし、着色顔料
（ウルトラマリン、クロムイエロー、レーキ、染料、粉
末金属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆蛋白、ラ
テックス、アクリル樹脂、ＰＶＡ等）、蛋白溶解剤（ア
ンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ホウ酸
）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、耐水（ｔＪＩ （
尿素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメ
チレンテトラミン樹脂、グリオキザール、ラテックス、
ホルムアルデヒド、硫酸ばん土）、仕上げ剤（ワックス
類、石鹸類）、分離剤（縮合リン酸塩等）等があり、要
求特性及び操業性により混合比率が異なる。このコーテ
ィング混合物の乾燥表面にインキが印刷される。色土古
紙、チラシ古紙、模造古紙、雑誌等を脱墨処理する場合
、インキが表面に付着したコーティング層が従来公知の
脱墨剤では分解しないためチリが発生すると推察される
。これまでこのチリ対策即ち粒径の比較的大きなインキ
（１００〜４０００μｍ）対策については有効な手段は
なかった。
より紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未付着点を減
少させ美しくシャープな印刷効果を得ることが必要とな
る。この印刷効果という観点からも判るように紙表面の
コーティングは一般的な表面改質方法である。コーティ
ング混合物としては、クレー、カオリン、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン等の無機顔料を主成分とし、着色顔料
（ウルトラマリン、クロムイエロー、レーキ、染料、粉
末金属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆蛋白、ラ
テックス、アクリル樹脂、ＰＶＡ等）、蛋白溶解剤（ア
ンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ホウ酸
）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、耐水（ｔＪＩ （
尿素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメ
チレンテトラミン樹脂、グリオキザール、ラテックス、
ホルムアルデヒド、硫酸ばん土）、仕上げ剤（ワックス
類、石鹸類）、分離剤（縮合リン酸塩等）等があり、要
求特性及び操業性により混合比率が異なる。このコーテ
ィング混合物の乾燥表面にインキが印刷される。色土古
紙、チラシ古紙、模造古紙、雑誌等を脱墨処理する場合
、インキが表面に付着したコーティング層が従来公知の
脱墨剤では分解しないためチリが発生すると推察される
。これまでこのチリ対策即ち粒径の比較的大きなインキ
（１００〜４０００μｍ）対策については有効な手段は
なかった。
本発明者らは上記の問題点を改良すべく鋭意研究を行っ
た結果、従来使用されている脱墨剤に本発明の古紙再生
用脱墨助剤を併用することにより高白色度でチリ（イン
キ粒径１００〜４０００μｍ）が少ない脱墨パルプを得
ることができる事を見出し本発明を完成した。
た結果、従来使用されている脱墨剤に本発明の古紙再生
用脱墨助剤を併用することにより高白色度でチリ（イン
キ粒径１００〜４０００μｍ）が少ない脱墨パルプを得
ることができる事を見出し本発明を完成した。
即ち、本発明は一般式（１）〜（３）
（式（１）〜（３）中、門は水素、アルカリ金属または
アンモニウムを表し、ｎは１〜１０の整数を表す。）で
表される化合物群の何れか１種類以上を主成分とするこ
とを特徴とする古紙再生用脱墨助剤を提供するものであ
る。ここでアンモニウムとはＮＨａの他、アルカノール
アミンまたは低級アミンから誘導されるアンモニウムを
意味する。
アンモニウムを表し、ｎは１〜１０の整数を表す。）で
表される化合物群の何れか１種類以上を主成分とするこ
とを特徴とする古紙再生用脱墨助剤を提供するものであ
る。ここでアンモニウムとはＮＨａの他、アルカノール
アミンまたは低級アミンから誘導されるアンモニウムを
意味する。
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等を脱墨処理す
る場合、脱墨剤と本発明による古紙再生用脱墨助剤を共
存させた場合、極めてチリ（インキ粒径１００〜４００
０μｍ）や残インキ数の少ない脱墨パルプを得ることが
できる。
る場合、脱墨剤と本発明による古紙再生用脱墨助剤を共
存させた場合、極めてチリ（インキ粒径１００〜４００
０μｍ）や残インキ数の少ない脱墨パルプを得ることが
できる。
本発明の化合物（ホスホン酸誘導体）は米国特許第２．
５９９，８０７号、同第３，２８８，８４６号及び同第
３，５０４．０１８号に記載されている方法により製造
することができる。
５９９，８０７号、同第３，２８８，８４６号及び同第
３，５０４．０１８号に記載されている方法により製造
することができる。
本発明の一般式（１）〜（３）で表される化合物の具体
例を挙げると１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホ
スホン酸（以下Ｉｔ Ｅ Ｄ Ｐと略す）、アミノトリ
（メチレンホスホン酸）（以下ＡＴＭＰと略す）、エチ
レンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（以下ＥＤ
ＴＭＰと略す）、ペンタメチレンジアミンテトラ（メチ
レンホスホン酸） （以下ＰＤＴＭＰと略す）、ヘキサ
メチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（以下
ＨＤＴＭＰと略す）、オクタメチレンジアミンテトラ（
メチレンホスホン酸）（以下ＯＤＴＭＰと略す）及びこ
れらのナトリウム、カリウム塩がある。また、ホスホン
酸のフリーの水酸基がアルカリ金属水酸化物またはアン
モニア水により必ずしも完全中和される必要はなく、一
部中和の塩でもよい。
例を挙げると１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホ
スホン酸（以下Ｉｔ Ｅ Ｄ Ｐと略す）、アミノトリ
（メチレンホスホン酸）（以下ＡＴＭＰと略す）、エチ
レンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（以下ＥＤ
ＴＭＰと略す）、ペンタメチレンジアミンテトラ（メチ
レンホスホン酸） （以下ＰＤＴＭＰと略す）、ヘキサ
メチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）（以下
ＨＤＴＭＰと略す）、オクタメチレンジアミンテトラ（
メチレンホスホン酸）（以下ＯＤＴＭＰと略す）及びこ
れらのナトリウム、カリウム塩がある。また、ホスホン
酸のフリーの水酸基がアルカリ金属水酸化物またはアン
モニア水により必ずしも完全中和される必要はなく、一
部中和の塩でもよい。
本発明の古紙再生用脱墨助剤は従来公知の脱墨剤と併用
して用いられる。公知の脱墨剤は陰イオン性界面活性剤
、非イオン性界面活性剤のいずれであってもよく、それ
らの混合系であってもよい。陰イオン性界面活性剤とし
てはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキルアリー
ル）硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等が挙げられ
る。非イオン性界面活性剤としては高級アルコール、ア
ルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチレンオキササ
イド）付加物、ＥＯ・ＰＯ（プロピレンオキサイド）付
加物、高級脂肪酸アミド、アミンオキサイド等があげら
れる。
して用いられる。公知の脱墨剤は陰イオン性界面活性剤
、非イオン性界面活性剤のいずれであってもよく、それ
らの混合系であってもよい。陰イオン性界面活性剤とし
てはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキルアリー
ル）硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等が挙げられ
る。非イオン性界面活性剤としては高級アルコール、ア
ルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチレンオキササ
イド）付加物、ＥＯ・ＰＯ（プロピレンオキサイド）付
加物、高級脂肪酸アミド、アミンオキサイド等があげら
れる。
特に、模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等の脱墨
剤としては、非イオン性界面活性剤が主流である。
剤としては、非イオン性界面活性剤が主流である。
本発明の古紙再生用脱墨助剤の使用量は、併用する公知
の脱墨剤に対し重量比で１７１０〜１０／１、好ましく
は１７３〜３／１である。
の脱墨剤に対し重量比で１７１０〜１０／１、好ましく
は１７３〜３／１である。
本発明の古紙再生用脱墨助剤は通常脱墨剤と共に使用さ
れるが、添加時期は古紙離解工程及びそれに準する工程
が好ましく、ある程度の剪断エネルギーが加わる工程で
なければならない。
れるが、添加時期は古紙離解工程及びそれに準する工程
が好ましく、ある程度の剪断エネルギーが加わる工程で
なければならない。
本発明の古紙再生用脱墨助剤の添加量は原料古紙または
パルプに対して０．０５〜２．０重量％の範囲が好まし
い。
パルプに対して０．０５〜２．０重量％の範囲が好まし
い。
本発明の古紙再生用脱墨助剤の機作は必ずしも明確では
ないが、古紙離解工程において、セルロースから剥離し
た巨大インキ粒子を更に分散微細化するにもかかわらず
、フロテーション工程で導入される気泡へのへテロ凝集
が阻害されず、更にはパルプへのインキの再付着防止性
を高めていると推察される。また、水洗工程においては
、バルブレスフィルター、エキストラクター等での脱イ
ンキが良好となるインキ粒径ヘコントロールしていると
推察される。これらは、本発明の古紙再生用脱墨助剤の
インキ分散性（気泡−インキ間のへテロ凝集を阻害しな
い程度の分散性を意味する）保護コロイド能に起因する
ものと推察される。
ないが、古紙離解工程において、セルロースから剥離し
た巨大インキ粒子を更に分散微細化するにもかかわらず
、フロテーション工程で導入される気泡へのへテロ凝集
が阻害されず、更にはパルプへのインキの再付着防止性
を高めていると推察される。また、水洗工程においては
、バルブレスフィルター、エキストラクター等での脱イ
ンキが良好となるインキ粒径ヘコントロールしていると
推察される。これらは、本発明の古紙再生用脱墨助剤の
インキ分散性（気泡−インキ間のへテロ凝集を阻害しな
い程度の分散性を意味する）保護コロイド能に起因する
ものと推察される。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、評価方法としては得られたバルブシートについてス
ガ試験機（株）製測色色差計５Ｍ−３にて白色度の測定
、日本レギュレータ（株）イメージアナライザールーゼ
・ノクス５００（Ｘ４倍）にてチリ（残インキ数、イン
キ粒径１００μｍ以上）の測定を採用した。
ガ試験機（株）製測色色差計５Ｍ−３にて白色度の測定
、日本レギュレータ（株）イメージアナライザールーゼ
・ノクス５００（Ｘ４倍）にてチリ（残インキ数、イン
キ粒径１００μｍ以上）の測定を採用した。
実施例１〜７
回収色土古紙を２ Ｘ５ＣＩ１１に切断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム
（対原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）２．
５％、３０％過酸化水素（対原料）５．０％、脱墨剤（
対原料）０．３％を力Ｕえ、更に古紙再生用脱墨助剤（
対原料）０．３％を加えた後、バルブ濃度５％、５０℃
の温度下で２０分間離解した。その後、５０℃にて６０
分間塾成した後、水を加えてバルブ濃度を１．０％に希
釈し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を施した
。フロチージョン後のバルブスラリーを６％濃度まで濃
縮後、水を加えて１％濃度に希釈し、ＴＡＰＰＴ スタ
ンダードシートマシンにてバルブシートを作製した。
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム
（対原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）２．
５％、３０％過酸化水素（対原料）５．０％、脱墨剤（
対原料）０．３％を力Ｕえ、更に古紙再生用脱墨助剤（
対原料）０．３％を加えた後、バルブ濃度５％、５０℃
の温度下で２０分間離解した。その後、５０℃にて６０
分間塾成した後、水を加えてバルブ濃度を１．０％に希
釈し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を施した
。フロチージョン後のバルブスラリーを６％濃度まで濃
縮後、水を加えて１％濃度に希釈し、ＴＡＰＰＴ スタ
ンダードシートマシンにてバルブシートを作製した。
比較例８〜１１
古紙再生用脱墨助剤を入れないこと以外はすべて実施例
１〜７と同様の方法で行った。
１〜７と同様の方法で行った。
結果を表１に示す。
表１
ネＩ ＥＯ：エチレンオキサイド単位 ＰＯ：プロ
ピレンオキサイド単位＊２１視野当たりの残インキ数を
示す。最ノｊｉｌＪ定単位は１００μｍである。
ピレンオキサイド単位＊２１視野当たりの残インキ数を
示す。最ノｊｉｌＪ定単位は１００μｍである。
１１３１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸＊４アミノトリ（メチレンホスホΔＷ 傘５エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン（資）
零６へキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン
□□□実施例１２〜１９ 回収色土古紙を２ Ｘ５ｃｍに切断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム（対
原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）１．０％
、３０％過酸化水素（対原料）２．０％、脱墨剤（対原
料）０，３％、古紙再生用脱墨助剤（対原料）０．２％
を加え、バルブ濃度５％、５５℃の温度下で１５分間離
解した後、バルブ濃度を１８％になる様に８０メソシユ
ワイヤーで脱水し、６０℃、９０分間で熟成処理を行っ
た。その後、パルプ濃度が４％になる様に水を加え卓上
離解機にて５分間離解処理し、更に水を加えてバルブ濃
度を１％に希釈し、８０メソシユワイヤーでパルプ濃度
を１０％に調整する洗浄工程を２回繰り返した後、パル
プ’／３度１％のパルブスラリーをＴＡＰＰＩスタンダ
ードシートマシンにてバルブシートを作製した。
酸＊４アミノトリ（メチレンホスホΔＷ 傘５エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン（資）
零６へキサメチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン
□□□実施例１２〜１９ 回収色土古紙を２ Ｘ５ｃｍに切断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム（対
原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）１．０％
、３０％過酸化水素（対原料）２．０％、脱墨剤（対原
料）０，３％、古紙再生用脱墨助剤（対原料）０．２％
を加え、バルブ濃度５％、５５℃の温度下で１５分間離
解した後、バルブ濃度を１８％になる様に８０メソシユ
ワイヤーで脱水し、６０℃、９０分間で熟成処理を行っ
た。その後、パルプ濃度が４％になる様に水を加え卓上
離解機にて５分間離解処理し、更に水を加えてバルブ濃
度を１％に希釈し、８０メソシユワイヤーでパルプ濃度
を１０％に調整する洗浄工程を２回繰り返した後、パル
プ’／３度１％のパルブスラリーをＴＡＰＰＩスタンダ
ードシートマシンにてバルブシートを作製した。
比較例２０〜２２
古紙再生用脱墨助剤を入れないこと以外はすべて実施例
１２〜１９と同様の方法で行った。
１２〜１９と同様の方法で行った。
結果を表２に示す。
表２
ｍｌ ［０；エチレンオキサイド単位 円；プロピ
レンオキサイド単位＊２１？Ｊ＆’Ｆ当たりの残インキ
数を示す。最ｌｊ■１冗単位は１（４）μｍである。
レンオキサイド単位＊２１？Ｊ＆’Ｆ当たりの残インキ
数を示す。最ｌｊ■１冗単位は１（４）μｍである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記一般式（１）〜（３）で表される化合物群から
選ばれる１種または２種以上からなる古紙再生用脱墨助
剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式（１）〜（３）中、Ｍは水素、アルカリ金属または
アンモニウムを表し、ｎは１〜１０の整数を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155499A JPS6221891A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155499A JPS6221891A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221891A true JPS6221891A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0585675B2 JPH0585675B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=15607383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155499A Granted JPS6221891A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221891A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232551A (en) * | 1989-01-14 | 1993-08-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the flotation of fillers from deinked waste paper using organic phosphoric acid esters |
| JP2002327384A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-15 | Toho Chem Ind Co Ltd | 脱墨剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210092A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-23 | Benckiser Knapsack Gmbh | Deinking of used paper |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP60155499A patent/JPS6221891A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57210092A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-23 | Benckiser Knapsack Gmbh | Deinking of used paper |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232551A (en) * | 1989-01-14 | 1993-08-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the flotation of fillers from deinked waste paper using organic phosphoric acid esters |
| JP2002327384A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-15 | Toho Chem Ind Co Ltd | 脱墨剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585675B2 (ja) | 1993-12-08 |
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