JPS6228488A - 上質古紙再生用離解促進剤 - Google Patents
上質古紙再生用離解促進剤Info
- Publication number
- JPS6228488A JPS6228488A JP60163125A JP16312585A JPS6228488A JP S6228488 A JPS6228488 A JP S6228488A JP 60163125 A JP60163125 A JP 60163125A JP 16312585 A JP16312585 A JP 16312585A JP S6228488 A JPS6228488 A JP S6228488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste paper
- paper
- ink
- pulp
- acrylic acid
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は古紙再生用離解促進剤に関する。
更に詳しくは、模造古紙、色北古紙、チラシ古紙等の上
質古紙をフロチージョン法、フロチージョン／水洗折衷
法、水洗法で脱墨処理するに際し、高白色度の、そして
チリ及び残インキ数の少ない脱墨パルプを得るため脱墨
剤と共に用いられる上質古紙再生用離解促進剤に関する 〔従来の技術及び問題点〕 模造古紙、色土古紙、チラシ古紙等の再生利用は古くか
ら行われてきているが特に最近はパルプ資源の不足やそ
の価格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増してきて
おり、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡大してき
ている。一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化
、印刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用されな
かった古紙の利用等脱墨という点からみれば一層険しい
状況になりつつあり、より以」二脱墨を促進させるため
装置へも改良が加えられてきている。古紙からインキそ
の他の不純物を分離除去する為従来から用いられてきた
薬剤としては、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤、過
酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ＥＤ
ＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤と
してアルキルヘンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫
酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキ
ルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級アルコ
ール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチレン
オキサイド）付加物、ＥＯ−ＰＯ（プロピレンオキサイ
ド）付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活性
剤が単独または２種以上配合されて使用されてきた。
質古紙をフロチージョン法、フロチージョン／水洗折衷
法、水洗法で脱墨処理するに際し、高白色度の、そして
チリ及び残インキ数の少ない脱墨パルプを得るため脱墨
剤と共に用いられる上質古紙再生用離解促進剤に関する 〔従来の技術及び問題点〕 模造古紙、色土古紙、チラシ古紙等の再生利用は古くか
ら行われてきているが特に最近はパルプ資源の不足やそ
の価格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増してきて
おり、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡大してき
ている。一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化
、印刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用されな
かった古紙の利用等脱墨という点からみれば一層険しい
状況になりつつあり、より以」二脱墨を促進させるため
装置へも改良が加えられてきている。古紙からインキそ
の他の不純物を分離除去する為従来から用いられてきた
薬剤としては、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤、過
酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、ＥＤ
ＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤と
してアルキルヘンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫
酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキ
ルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級アルコ
ール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチレン
オキサイド）付加物、ＥＯ−ＰＯ（プロピレンオキサイ
ド）付加物、アルカノールアマイド類等の非イオン活性
剤が単独または２種以上配合されて使用されてきた。
しかしながら古紙からインキを完全に分離離脱し、遊離
インキをフロテーション工程、洗浄工程で除去すること
が難しく、特にチリ即ち粒径の比較的大きなインキ（１
００〜４０００ｐ）の除去が問題になりつつある。特に
、塗工紙（色上質紙等）の場合、セルロース集合体の表
面をコーティングし紙へ必要な特性を与えている。ここ
でいう必要な特性とは印刷適性、光沢、表面強度等であ
る。例えばよりよい印刷を生み出すためにはコーティン
グにより紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未付着点
を減少させ美しくシャープな印刷効果を得ることが必要
となる。この印刷効果という観点からも判るように紙表
面のコーティングは一般的な表面改質方法である。コー
ティング混合物としては、クレー、カオリン、炭酸カル
シウム、二酸化チタン等の無機顔料を主成分とし、着色
顔料（ウルトラマリン、クロムイエロー、レーキ、染料
、粉末金属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆蛋白
、ラテックス、アクリル樹脂、ＰＶＡ等）、蛋白溶解剤
（アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ホ
ウ酸）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、耐水化剤（尿
素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメチ
レンテトラミン樹脂、グリオキザール、ラテックス、ホ
ルムアルデヒド、硫酸ばん土）、仕上げ剤（ワックス類
、石鹸類）、分離剤（縮合リン酸塩等）等があり、要求
特性及び操業性により混合比率が異なる。このコーティ
ング混合物の乾燥表面にインキが印刷される。色土古紙
、チラシ古紙、模造古紙、雑誌等を脱墨処理する場合、
インキが表面に付着したコーティング層が従来公知の脱
墨剤では分解しないためチリが発生すると推察される。
インキをフロテーション工程、洗浄工程で除去すること
が難しく、特にチリ即ち粒径の比較的大きなインキ（１
００〜４０００ｐ）の除去が問題になりつつある。特に
、塗工紙（色上質紙等）の場合、セルロース集合体の表
面をコーティングし紙へ必要な特性を与えている。ここ
でいう必要な特性とは印刷適性、光沢、表面強度等であ
る。例えばよりよい印刷を生み出すためにはコーティン
グにより紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未付着点
を減少させ美しくシャープな印刷効果を得ることが必要
となる。この印刷効果という観点からも判るように紙表
面のコーティングは一般的な表面改質方法である。コー
ティング混合物としては、クレー、カオリン、炭酸カル
シウム、二酸化チタン等の無機顔料を主成分とし、着色
顔料（ウルトラマリン、クロムイエロー、レーキ、染料
、粉末金属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆蛋白
、ラテックス、アクリル樹脂、ＰＶＡ等）、蛋白溶解剤
（アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、ホ
ウ酸）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、耐水化剤（尿
素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサメチ
レンテトラミン樹脂、グリオキザール、ラテックス、ホ
ルムアルデヒド、硫酸ばん土）、仕上げ剤（ワックス類
、石鹸類）、分離剤（縮合リン酸塩等）等があり、要求
特性及び操業性により混合比率が異なる。このコーティ
ング混合物の乾燥表面にインキが印刷される。色土古紙
、チラシ古紙、模造古紙、雑誌等を脱墨処理する場合、
インキが表面に付着したコーティング層が従来公知の脱
墨剤では分解しないためチリが発生すると推察される。
これまでこのチリ対策即ち粒径の比較的大きなインキ（
１００〜４０００μｍ）対策については有効な手段はな
かった。
１００〜４０００μｍ）対策については有効な手段はな
かった。
本発明者らは一ヒ記の問題点を改良すべく鋭意研究を行
った結果、従来使用されている脱墨剤に本発明の上質古
紙再生用離解促進剤を併用することにより高白色度でチ
リ（インキ粒径 １００〜４０００μｍ）が少ない脱墨
パルプを得ることができる事を見出し本発明を完成した
。
った結果、従来使用されている脱墨剤に本発明の上質古
紙再生用離解促進剤を併用することにより高白色度でチ
リ（インキ粒径 １００〜４０００μｍ）が少ない脱墨
パルプを得ることができる事を見出し本発明を完成した
。
即ち、本発明は（メタ）アクリル酸又は／及びマレイン
酸（Ｍ１）と（メタ）アクリル酸エステル（ＭＺ）との
共重合体の塩からなる上質古紙再生用離解促進剤を提供
するものである。
酸（Ｍ１）と（メタ）アクリル酸エステル（ＭＺ）との
共重合体の塩からなる上質古紙再生用離解促進剤を提供
するものである。
本発明の上質古紙再生用離解促進剤の単量体モル比γ−
Ｌ／Ｍｚは１〜４９の範囲で選ばれる。
Ｌ／Ｍｚは１〜４９の範囲で選ばれる。
又、（メタ）アクリル酸エステル（ト）が次の一般式（
１）で表される化合物である場合、特に優れた効果が得
られる。
１）で表される化合物である場合、特に優れた効果が得
られる。
Ｒ＋
Ｃ１ｌ□＝Ｃ−Ｃｏｏ −ＣＩ−ＡＯ＋Ｔ−Ｒ２（１）
（一般式（１）中、Ｒ８は水素又はメチル基、Ｒ２は水
素又は炭素数１〜４のアルキル基、ＡＯは炭素数２又は
３のオキシアルキレン基を表し、ｎは１〜５０の整数を
表す。） 模造古紙、色土古紙、チラシ古紙等の上質古紙を脱墨処
理する場合、脱墨剤と本発明による上質古紙再生用離解
促進剤を共存させた場合、極めてチリ（インキ粒径１０
０〜４０００−）や残インキ数の少ない脱墨パルプを得
ることができる。本発明の上質古紙再生用離解促進剤の
機作は必ずしも明確ではないが、古紙離解工程において
、セルロースから剥離した巨大インキ粒子を更に分散微
細化するにもががわらず、フロテーション工程で導入さ
れる気泡へのへテロ凝集が阻害されず、更にはパルプへ
のインキの再付着防止性を高めていると推察される。ま
た、水洗工程においては、バルブレスフィルター、エキ
ストラクター等での脱インキが良好となるインキ粒径ヘ
コント・ロールしていると推察される。これらは、本発
明の上質古紙再生用離解促進剤のインキ分散性（気泡−
インキ間のへテロ凝集を阻害しない程度の分散性を意味
する）、保護コロイド能に起因するものと推察される。
（一般式（１）中、Ｒ８は水素又はメチル基、Ｒ２は水
素又は炭素数１〜４のアルキル基、ＡＯは炭素数２又は
３のオキシアルキレン基を表し、ｎは１〜５０の整数を
表す。） 模造古紙、色土古紙、チラシ古紙等の上質古紙を脱墨処
理する場合、脱墨剤と本発明による上質古紙再生用離解
促進剤を共存させた場合、極めてチリ（インキ粒径１０
０〜４０００−）や残インキ数の少ない脱墨パルプを得
ることができる。本発明の上質古紙再生用離解促進剤の
機作は必ずしも明確ではないが、古紙離解工程において
、セルロースから剥離した巨大インキ粒子を更に分散微
細化するにもががわらず、フロテーション工程で導入さ
れる気泡へのへテロ凝集が阻害されず、更にはパルプへ
のインキの再付着防止性を高めていると推察される。ま
た、水洗工程においては、バルブレスフィルター、エキ
ストラクター等での脱インキが良好となるインキ粒径ヘ
コント・ロールしていると推察される。これらは、本発
明の上質古紙再生用離解促進剤のインキ分散性（気泡−
インキ間のへテロ凝集を阻害しない程度の分散性を意味
する）、保護コロイド能に起因するものと推察される。
本発明の共重合体はモル比γ＝ＭＩ／Ｍ□が１〜４９で
あるが、特に好ましくはγ−４〜１９である。また、分
子量（ハ噴ば１０００〜１００００が好ましいが、特に
好ましくは２５００〜８０００である。勿論、本発明の
効果を害しない範囲で任意の第３成分として各種単量体
を用いることができる。
あるが、特に好ましくはγ−４〜１９である。また、分
子量（ハ噴ば１０００〜１００００が好ましいが、特に
好ましくは２５００〜８０００である。勿論、本発明の
効果を害しない範囲で任意の第３成分として各種単量体
を用いることができる。
共重合体の塩としては、アルカリ金属塩やアンモニウム
塩、更にはジェタノールアミン（ＤＥ八）、トリエタノ
ールアミン（ＴＥ八）なと゛のアルカノールアミン塩な
どの形が使用可能であり、性能を阻害しない程度にアク
リル酸又はメタクリル酸共重合体に未中和部分を残して
おいても差支えない。
塩、更にはジェタノールアミン（ＤＥ八）、トリエタノ
ールアミン（ＴＥ八）なと゛のアルカノールアミン塩な
どの形が使用可能であり、性能を阻害しない程度にアク
リル酸又はメタクリル酸共重合体に未中和部分を残して
おいても差支えない。
本発明の共重合体の具体的な合成例を以下に示す。
撹拌棒、冷却管、温度計、Ｎ２ガス導入管、滴下漏斗を
セットした４つロフラスコ内にイオン交換水を２００ｇ
仕込み８０％アクリル酸１６２．１ｇ、アクリル酸プロ
ピレンオキサイド４モル付加物１４７．６ｇ、 ２−メ
ルカプトエタノール１５．６ｇ、過硫酸アンモニウム４
．５６ｇをＮ２雰囲気下で滴下し、７５℃で１．５時間
攪拌した。
セットした４つロフラスコ内にイオン交換水を２００ｇ
仕込み８０％アクリル酸１６２．１ｇ、アクリル酸プロ
ピレンオキサイド４モル付加物１４７．６ｇ、 ２−メ
ルカプトエタノール１５．６ｇ、過硫酸アンモニウム４
．５６ｇをＮ２雰囲気下で滴下し、７５℃で１．５時間
攪拌した。
更に３５％過酸化水素４８．６ ｇを加え７５℃で１．
５時間攪拌した後、８０’Ｃで２時間熟成処理を行った
。中和処理として４８％水酸化ナトリウム１０５ｇを加
え、共重合体のナトリウム塩を得た。尚、平均分子量（
Ｍｗ）はＧＰＣ（ゲル・パーミェーション・クロマトグ
ラフィー）測定より求めると約４２００であった。
５時間攪拌した後、８０’Ｃで２時間熟成処理を行った
。中和処理として４８％水酸化ナトリウム１０５ｇを加
え、共重合体のナトリウム塩を得た。尚、平均分子量（
Ｍｗ）はＧＰＣ（ゲル・パーミェーション・クロマトグ
ラフィー）測定より求めると約４２００であった。
本発明の上質古紙再生用離解促進剤は通常、従来公知の
脱墨剤と併用して用いられる。公知の脱墨剤は陰イオン
性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれであって
もよく、それらの混合系であってもよい。陰イオン性界
面活性剤としてはアルキルヘンゼンスルホン酸塩、アル
キル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル（またはア
ルキルアリール）硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩
等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては高級ア
ルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチ
レンオキササイド）付加物、８０− ＰＯ（プロピレン
オキサイド）付加物、高級脂肪酸アミド、アミンオキサ
イド等があげられる。特に、模造古紙、色土古紙、チラ
シ古紙等の脱墨剤としては、非イオン性界面活性剤が主
流である。
脱墨剤と併用して用いられる。公知の脱墨剤は陰イオン
性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれであって
もよく、それらの混合系であってもよい。陰イオン性界
面活性剤としてはアルキルヘンゼンスルホン酸塩、アル
キル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキル（またはア
ルキルアリール）硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−
オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩
等が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては高級ア
ルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチ
レンオキササイド）付加物、８０− ＰＯ（プロピレン
オキサイド）付加物、高級脂肪酸アミド、アミンオキサ
イド等があげられる。特に、模造古紙、色土古紙、チラ
シ古紙等の脱墨剤としては、非イオン性界面活性剤が主
流である。
本発明の上質古紙再生用離解促進剤の使用量は、併用す
る公知の脱墨剤に対し重量比で１７１０〜１０／１が好
ましく、更に好ましくは１７３〜３／１である。
る公知の脱墨剤に対し重量比で１７１０〜１０／１が好
ましく、更に好ましくは１７３〜３／１である。
本発明の上質古紙再生用離解促進剤は通常脱墨剤と共に
使用されるが、添加時期は古紙離解工程及びそれに準す
る工程が好ましく、ある程度の剪断エネルギーが加わる
工程でなければならない。
使用されるが、添加時期は古紙離解工程及びそれに準す
る工程が好ましく、ある程度の剪断エネルギーが加わる
工程でなければならない。
本発明の上質古紙再生用離解促進剤は原料古紙又はパル
プに対して０．０５〜２．０重量％の範囲が好ましい。
プに対して０．０５〜２．０重量％の範囲が好ましい。
以下、実施例により本発明の詳細な説明するが本発明は
これら実施例に限定されるものではない。
これら実施例に限定されるものではない。
尚、評価方法としては得られたバルブシートについてス
ガ試験機（株）製測色色差計５Ｍ−３にて白色度の測定
、日本レギル−タ（株）イメージアナライザールーゼノ
クス５００（Ｘ４倍）にてチリ（残インキ数、インキ粒
径１００μｍ以上）の測定を採用した。
ガ試験機（株）製測色色差計５Ｍ−３にて白色度の測定
、日本レギル−タ（株）イメージアナライザールーゼノ
クス５００（Ｘ４倍）にてチリ（残インキ数、インキ粒
径１００μｍ以上）の測定を採用した。
実施例１
回収色土古紙を２ Ｘ５ｃｍに切断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム（対
原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）２．５％
、３０％過酸化水素（対原料）５．０％、脱墨剤（対原
料）０．３％を加え、更に上質古紙再生用離解促進剤（
対原料）０．３％を加えた後、パルプ濃度５％、５０℃
の温度下で２０分間離解した。その後、５０℃にて６０
分間熟成した後、水を加えてパルプ濃度を１．０％に希
釈し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を施した
。フロチージョン後のパルプスラリーを６％ン、％度ま
で）農縮後、水を加えて１％濃度に希釈し、ＴＡＰＰｌ
スタンダードシートマシンにてバルブシートを作製し
た。
上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム（対
原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）２．５％
、３０％過酸化水素（対原料）５．０％、脱墨剤（対原
料）０．３％を加え、更に上質古紙再生用離解促進剤（
対原料）０．３％を加えた後、パルプ濃度５％、５０℃
の温度下で２０分間離解した。その後、５０℃にて６０
分間熟成した後、水を加えてパルプ濃度を１．０％に希
釈し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を施した
。フロチージョン後のパルプスラリーを６％ン、％度ま
で）農縮後、水を加えて１％濃度に希釈し、ＴＡＰＰｌ
スタンダードシートマシンにてバルブシートを作製し
た。
結果を表１に示した。
実施例２
回収色土古紙を２ Ｘ５ｃｍに切断後、その一定量を卓
上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム（対
原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）１．０％
、３０％過酸化水素（対原料）２．０％、脱墨剤（対原
料）０．３％、」二質古紙再生用離解促進剤（対原料）
０．２％を加え、パルプ？震度５％、５５℃の温度下で
１５分間離解した後、パルプ濃度を１８％になる様に８
０メツシユワイヤーで脱水し、６０℃、９０分間で熟成
処理を行った。その後、バルブ濃度が４％になる様に水
を加え卓上離解機にて５分間離解処理し、更に水を加え
てパルプ濃度を１％に希釈し、８０メソシユワイヤーで
パルプ濃度を１０％に調整する洗浄工程を２回繰り返し
た後、パルプ濃度１％のバルブスラリーをＴＡＰＰＩス
タンダードシートマシンにてバルブシートを作製した。
上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム（対
原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）１．０％
、３０％過酸化水素（対原料）２．０％、脱墨剤（対原
料）０．３％、」二質古紙再生用離解促進剤（対原料）
０．２％を加え、パルプ？震度５％、５５℃の温度下で
１５分間離解した後、パルプ濃度を１８％になる様に８
０メツシユワイヤーで脱水し、６０℃、９０分間で熟成
処理を行った。その後、バルブ濃度が４％になる様に水
を加え卓上離解機にて５分間離解処理し、更に水を加え
てパルプ濃度を１％に希釈し、８０メソシユワイヤーで
パルプ濃度を１０％に調整する洗浄工程を２回繰り返し
た後、パルプ濃度１％のバルブスラリーをＴＡＰＰＩス
タンダードシートマシンにてバルブシートを作製した。
結果を表２に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（メタ）アクリル酸又は／及びマレイン酸（Ｍ＿１
）と（メタ）アクリル酸エステル（Ｍ＿２）との共重合
体の塩からなり、共重合体中のモノマーのモル比（Ｍ＿
１／Ｍ＿２）が１〜４９であることを特徴とする上質古
紙再生用離解促進剤。 ２、（メタ）アクリル酸エステル（Ｍ＿２）が下記の一
般式（１）で表される化合物である特許請求の範囲第１
項記載の上質古紙再生用離解促進剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式（１）中、Ｒ＿１は水素又はメチル基、Ｒ＿２は水
素又は炭素数１〜４のアルキル基、ＡＯは炭素数２又は
３のオキシアルキレン基を表し、ｎは１〜５０の整数を
表す。）
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163125A JPS6228488A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 上質古紙再生用離解促進剤 |
| GB08617841A GB2178079A (en) | 1985-07-23 | 1986-07-22 | Deinking of waste paper |
| KR1019860005987A KR870001364A (ko) | 1985-07-23 | 1986-07-23 | 고지 재생용 해리 촉진제 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163125A JPS6228488A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 上質古紙再生用離解促進剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228488A true JPS6228488A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15767660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163125A Pending JPS6228488A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-24 | 上質古紙再生用離解促進剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281906A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nichiyu Solution Inc | 古紙用および損紙用の離解促進剤 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60163125A patent/JPS6228488A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281906A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nichiyu Solution Inc | 古紙用および損紙用の離解促進剤 |
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