JPS6285089A - 古紙再生用脱墨助剤 - Google Patents
古紙再生用脱墨助剤Info
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- JPS6285089A JPS6285089A JP60223430A JP22343085A JPS6285089A JP S6285089 A JPS6285089 A JP S6285089A JP 60223430 A JP60223430 A JP 60223430A JP 22343085 A JP22343085 A JP 22343085A JP S6285089 A JPS6285089 A JP S6285089A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deinking
- waste paper
- ink
- acid
- agent
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は古紙再生用脱墨助剤に関する。更に詳しくは、
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等の脱墨処理に
際し、高白色度の、そしてチリ（インキ粒子径１００〜
４０００μｍ）及び残インキ数の少ない脱墨バルブを得
るため脱墨剤と共に用いられる古紙再生用脱墨助剤に関
する。
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等の脱墨処理に
際し、高白色度の、そしてチリ（インキ粒子径１００〜
４０００μｍ）及び残インキ数の少ない脱墨バルブを得
るため脱墨剤と共に用いられる古紙再生用脱墨助剤に関
する。
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等の再生利用は
古（から行われてきているが特に最近はバルブ資源の不
足やその価格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増し
てきており、更に脱墨バルブの用途も高度利用へと拡大
してきている。一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式
の変化、印刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用
されなかった古紙の利周環脱墨という点からみれば一層
険しい状況になりつつあり、より以上脱墨を促進させる
ため装置へも改良が加えられてきている。古紙からイン
キその他の不純物を分離除去する為従来から用いられて
きた薬剤としては、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤
、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
ＥＤＴＡ、 ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に、脱
墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジ
アルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級
アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エ
チレンオキサイド）付加物、ＥＯ−ＰＯ（プロピレンオ
キサイド）付加物、アルカノールアマイド類等の非イオ
ン活性剤が単独または２種以上配合されて使用されてき
た。
古（から行われてきているが特に最近はバルブ資源の不
足やその価格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増し
てきており、更に脱墨バルブの用途も高度利用へと拡大
してきている。一方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式
の変化、印刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用
されなかった古紙の利周環脱墨という点からみれば一層
険しい状況になりつつあり、より以上脱墨を促進させる
ため装置へも改良が加えられてきている。古紙からイン
キその他の不純物を分離除去する為従来から用いられて
きた薬剤としては、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤
、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
ＥＤＴＡ、 ＤＴＰＡ等の金属イオン封鎖剤と共に、脱
墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコ
ール硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジ
アルキルスルホサクシネート等の陰イオン活性剤、高級
アルコール、アルキルフェノール及び脂肪酸のＥＯ（エ
チレンオキサイド）付加物、ＥＯ−ＰＯ（プロピレンオ
キサイド）付加物、アルカノールアマイド類等の非イオ
ン活性剤が単独または２種以上配合されて使用されてき
た。
しかしながら、古紙からインキを完全に分離離脱し、遊
離インキをフロチーシラン工程、水洗工程で除去するこ
とが難しく、特にチリ即ち粒子径の比較的大きなインキ
（１００〜４０００μｍ）の除去が問題になりつつある
。特に、塗工紙、色上質紙等の場合、セルロース集合体
の表面をコーティングし、紙へ必要な特性を与えている
。ここでいう必要な特性とは印刷適性、光沢、表面強度
等である。例えばよりよい印刷を生み出すためにはコー
ティングにより紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未
付着点を減少させ美しくシャープな印刷効果を得ること
が必要となる。この印刷効果という観点からも判るよう
に紙表面のコーティングは一般的な表面改質方法である
。
離インキをフロチーシラン工程、水洗工程で除去するこ
とが難しく、特にチリ即ち粒子径の比較的大きなインキ
（１００〜４０００μｍ）の除去が問題になりつつある
。特に、塗工紙、色上質紙等の場合、セルロース集合体
の表面をコーティングし、紙へ必要な特性を与えている
。ここでいう必要な特性とは印刷適性、光沢、表面強度
等である。例えばよりよい印刷を生み出すためにはコー
ティングにより紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未
付着点を減少させ美しくシャープな印刷効果を得ること
が必要となる。この印刷効果という観点からも判るよう
に紙表面のコーティングは一般的な表面改質方法である
。
コーティング混合物としては、クレー、カオリン、炭酸
カルシウム、二酸化チタン等の無機顔料を主成分とし、
着色顔料（ウルトラマリン、クロムイエロー、レーキ、
染料、粉末金属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆
蛋白、ラテックス、アクリル樹脂、ＰＶＡ等）、蛋白溶
解剤（アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム
、ホウ酸）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、耐水化剤
（尿素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサ
メチレンテトラミン樹脂、グリオキザール、ラテックス
、ホルムアルデヒド、硫酸ばん土）、仕上げ剤（ワック
ス類、石鹸類）、分離剤（縮合リン酸塩等）等があり、
要求特性及び操業性により混合比率が異なる。このコー
ティング混合物の乾燥表面にインキが印刷される。
カルシウム、二酸化チタン等の無機顔料を主成分とし、
着色顔料（ウルトラマリン、クロムイエロー、レーキ、
染料、粉末金属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆
蛋白、ラテックス、アクリル樹脂、ＰＶＡ等）、蛋白溶
解剤（アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム
、ホウ酸）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、耐水化剤
（尿素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ヘキサ
メチレンテトラミン樹脂、グリオキザール、ラテックス
、ホルムアルデヒド、硫酸ばん土）、仕上げ剤（ワック
ス類、石鹸類）、分離剤（縮合リン酸塩等）等があり、
要求特性及び操業性により混合比率が異なる。このコー
ティング混合物の乾燥表面にインキが印刷される。
模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等を脱墨処理す
る場合、インキが表面に付着したコーティング層が従来
公知の脱墨剤では分解しないためチリが発生すると推察
される。
る場合、インキが表面に付着したコーティング層が従来
公知の脱墨剤では分解しないためチリが発生すると推察
される。
これまでこのチリ対策即ち粒子径の比較的大きなインキ
（１００〜４０００μａ＋）除去対策については有効な
手段はなかった。
（１００〜４０００μａ＋）除去対策については有効な
手段はなかった。
本発明者らは上記の問題点を改良すべく鋭意研究を行っ
た結果、従来使用されている脱墨剤に本発明の古紙再生
用脱墨助剤を併用することにより高白色度でチリ（イン
キ粒子径１００〜４０００μｍ）及び残インキ数が少な
い脱墨バルブを得ることができる事を見出し本発明を完
成した。
た結果、従来使用されている脱墨剤に本発明の古紙再生
用脱墨助剤を併用することにより高白色度でチリ（イン
キ粒子径１００〜４０００μｍ）及び残インキ数が少な
い脱墨バルブを得ることができる事を見出し本発明を完
成した。
即ち、本発明は一般式
（式中、Ｒは炭素数８〜２４の直鎖または分岐鎖のアル
キル基、あるいはアルキル置換基を有することもあるア
リール基またはアリールアルキル基である。） で表される有機チオール化合物（ａ成分）を連鎖移動剤
とし、下記（ｂ）〜（ｄ）からなる群より選ばれる１種
以上を（共）重合して得られる（共）重合体またはそれ
らの塩を必須成分とする古紙再生用脱墨助剤を提供する
ものである。
キル基、あるいはアルキル置換基を有することもあるア
リール基またはアリールアルキル基である。） で表される有機チオール化合物（ａ成分）を連鎖移動剤
とし、下記（ｂ）〜（ｄ）からなる群より選ばれる１種
以上を（共）重合して得られる（共）重合体またはそれ
らの塩を必須成分とする古紙再生用脱墨助剤を提供する
ものである。
（ｂ）不飽和モノカルボン酸単量体、及びそれらのエス
テル化物またはアミド化物。
テル化物またはアミド化物。
（ｃ） α、β−不飽和ジカルボン酸単量体、及びそれ
らのエステル化物またはアミド化物。
らのエステル化物またはアミド化物。
（ｄ）上記（ｂ） 、（ｃ）以外のα、β−エチレン性
不飽和単量体。
不飽和単量体。
本発明の（ａ）成分の有機チオール化合物としては、ｎ
−オクチルメルカプタン、ｔ〜オクチルメルカプタン、
ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン
、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメル
カプタン等に代表される直鎖または分岐鎖で炭素数８〜
２４のアルキル基を有するアルキルメルカプタン、また
はベンジルメルカプタン、ブチルベンジルメルカプタン
、ｎ−オクチルベンジルメルカプタン、ｔ−ドデシルベ
ンジルメルカプタン等の置換基としてアルキル基を有す
ることもある芳香族メルカプタン等が挙げられる。
−オクチルメルカプタン、ｔ〜オクチルメルカプタン、
ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン
、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメル
カプタン等に代表される直鎖または分岐鎖で炭素数８〜
２４のアルキル基を有するアルキルメルカプタン、また
はベンジルメルカプタン、ブチルベンジルメルカプタン
、ｎ−オクチルベンジルメルカプタン、ｔ−ドデシルベ
ンジルメルカプタン等の置換基としてアルキル基を有す
ることもある芳香族メルカプタン等が挙げられる。
（ｂ）成分の不飽和モノカルボン酸単量体、それらのエ
ステル化物またはアミド化物としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、またはそれらのエステル化物であるアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オ
クタデシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタク
リル酸ラウリル、メタクリル酸オクタデシル、またはア
ミド化物であるアクリルアミド、メタクリルアミド等が
挙げられる。その中でも、特にアクリル酸、メタクリル
酸等が好ましい。
ステル化物またはアミド化物としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、またはそれらのエステル化物であるアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オ
クタデシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタク
リル酸ラウリル、メタクリル酸オクタデシル、またはア
ミド化物であるアクリルアミド、メタクリルアミド等が
挙げられる。その中でも、特にアクリル酸、メタクリル
酸等が好ましい。
（ｃ）成分のα、β−不飽和カルボン酸単量体、それら
のエステル化物またはアミド化物としては、無水マレイ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、またはそれ
らのエステル化物であるマレイン酸モノブチルエステル
、マレイン酸モノオクチルエステル、マレイン酸ジブチ
ルエステル、マレイン酸ジラウリルエステル、イタコン
酸ブチルエステル、またはそれらのアミド化合物である
マレイン酸モノオクチルアミド、マレイン酸モノラウリ
ルアミド等が挙げられる。その中でも特に、無水マレイ
ン酸、マレイン酸等が好ましい。
のエステル化物またはアミド化物としては、無水マレイ
ン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、またはそれ
らのエステル化物であるマレイン酸モノブチルエステル
、マレイン酸モノオクチルエステル、マレイン酸ジブチ
ルエステル、マレイン酸ジラウリルエステル、イタコン
酸ブチルエステル、またはそれらのアミド化合物である
マレイン酸モノオクチルアミド、マレイン酸モノラウリ
ルアミド等が挙げられる。その中でも特に、無水マレイ
ン酸、マレイン酸等が好ましい。
（ｄ）成分の上記（ｂ） 、（ｃ）以外のα、β−エチ
レン性不飽和単量体としては酢酸ビニル、塩化ビニル、
またはシクロペンテン、ジシクロペンタジェン、ブチレ
ン、ペンテン、ジイソブチレン、オクテン、デセン等の
オレフィン、またはスチレン等の芳香環含有ビニルモノ
マー、またはビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等
のスルホン酸Ｉｓ 含有ビニルモノマー、またはアクリ
ロニトリル、メタクリレートリル、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト、アクリルトリエチルアンモニウムクロライド、メタ
クリルトリエチルアンモニウムクロライド等を挙げるこ
とができる。
レン性不飽和単量体としては酢酸ビニル、塩化ビニル、
またはシクロペンテン、ジシクロペンタジェン、ブチレ
ン、ペンテン、ジイソブチレン、オクテン、デセン等の
オレフィン、またはスチレン等の芳香環含有ビニルモノ
マー、またはビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等
のスルホン酸Ｉｓ 含有ビニルモノマー、またはアクリ
ロニトリル、メタクリレートリル、ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト、アクリルトリエチルアンモニウムクロライド、メタ
クリルトリエチルアンモニウムクロライド等を挙げるこ
とができる。
本発明の（共）重合体またはそれらの塩は、必須成分で
ある（ａ）成分化合物を連鎖移動剤とし、（ｂ） 、（
ｃ） 、（ｄ）成分から選ばれる１種以上を過酸化物や
アゾ系触媒の存在下、イソプロピルアルコール、メタノ
ール、エタノール等の有機溶媒あるいはそれらと水との
混合溶媒中で公知の方法により重合し、必要であればそ
れらを更に造塩反応することにより得られる。
ある（ａ）成分化合物を連鎖移動剤とし、（ｂ） 、（
ｃ） 、（ｄ）成分から選ばれる１種以上を過酸化物や
アゾ系触媒の存在下、イソプロピルアルコール、メタノ
ール、エタノール等の有機溶媒あるいはそれらと水との
混合溶媒中で公知の方法により重合し、必要であればそ
れらを更に造塩反応することにより得られる。
本発明の（共）重合体またはそれらの塩に於いて必須で
ある（ａ）成分と他の（ｂ） 、（ｃ）、（ｄ） 成分
のモノマーのモル比は、（ａ）成分化合物／（ｂ） 、
（ｃ） 、（ｄ）成分化合物の１種以上＝１／３〜１／
１００が好ましく、更に好ましくは１７５〜１１５０で
ある。また、平均分子量は（ａ）成分の量あるいは他の
連鎖移動剤等により調整されるが、５００以上であるこ
とが好ましく、更に好ましくは１０００〜１００００の
範囲である。分子量はゲルパーミェーション・クロマト
グラフ（ＧＰＣ）で測定される。
ある（ａ）成分と他の（ｂ） 、（ｃ）、（ｄ） 成分
のモノマーのモル比は、（ａ）成分化合物／（ｂ） 、
（ｃ） 、（ｄ）成分化合物の１種以上＝１／３〜１／
１００が好ましく、更に好ましくは１７５〜１１５０で
ある。また、平均分子量は（ａ）成分の量あるいは他の
連鎖移動剤等により調整されるが、５００以上であるこ
とが好ましく、更に好ましくは１０００〜１００００の
範囲である。分子量はゲルパーミェーション・クロマト
グラフ（ＧＰＣ）で測定される。
本発明の（共）重合体の塩としては、ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属塩、またはマグネシウム、カルシ
ウム等のアルカリ土類金属塩の他、アンモニウム塩等が
挙げられる。
ウム等のアルカリ金属塩、またはマグネシウム、カルシ
ウム等のアルカリ土類金属塩の他、アンモニウム塩等が
挙げられる。
本発明の古紙再生用脱墨助剤は従来公知の脱墨剤と併用
して用いられる。公知の脱墨剤は陰イオン性界面活性剤
、非イオン性界面活性剤のいずれであってもよく、それ
らの混合系であってもよい。陰イオン性界面活性剤とし
てはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキルアリー
ル）硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、高級脂肪酸
塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等が挙げられる。非
イオン性界面活性剤としては高級アルコール、アルキル
フェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチレンオキササイド）
付加物、ＥＯ・ＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物、
高級脂肪酸アミド、アミンオキサイド等があげられる。
して用いられる。公知の脱墨剤は陰イオン性界面活性剤
、非イオン性界面活性剤のいずれであってもよく、それ
らの混合系であってもよい。陰イオン性界面活性剤とし
てはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキル（またはアルキルアリー
ル）硫酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、高級脂肪酸
塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等が挙げられる。非
イオン性界面活性剤としては高級アルコール、アルキル
フェノール及び脂肪酸のＥＯ（エチレンオキササイド）
付加物、ＥＯ・ＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物、
高級脂肪酸アミド、アミンオキサイド等があげられる。
特に、模造古紙、色土古紙、チラシ古紙、雑誌等の脱墨
剤としては、非イオン性界面活性剤が主流である。
剤としては、非イオン性界面活性剤が主流である。
本発明の古紙再生用脱墨助剤の使用量は、併用する公知
の脱墨剤に対し重量比で１／１０−１０７１が好ましく
、更に好ましくは１７３〜３／１である。本発明の古紙
再生用脱墨助剤の添加量は原料古紙またはバルブに対し
て０゜０５〜２．０重量％の範囲が好ましい。
の脱墨剤に対し重量比で１／１０−１０７１が好ましく
、更に好ましくは１７３〜３／１である。本発明の古紙
再生用脱墨助剤の添加量は原料古紙またはバルブに対し
て０゜０５〜２．０重量％の範囲が好ましい。
本発明の古紙再生用脱墨助剤の添加時期は、古紙離解工
程及びそれに準する工程が好ましく、ある程度の剪断エ
ネルギーが加わる工程でなければならない。また、本発
明の脱墨助剤は、通常脱墨剤と共に使用されるが、添加
工程は必ずしも同時でなくてもよい。
程及びそれに準する工程が好ましく、ある程度の剪断エ
ネルギーが加わる工程でなければならない。また、本発
明の脱墨助剤は、通常脱墨剤と共に使用されるが、添加
工程は必ずしも同時でなくてもよい。
本発明の古紙再生用脱墨助剤の機作は必ずしも明確では
ないが、古紙離解工程において、セルロースから剥離し
た巨大インキ粒子を更に分散微細化するにもかかわらず
、フロテーション工程で導入される気泡へのへテロ凝集
が阻害されず、更にはバルブへのインキの再付着防止性
を高めていると推察される。また、水洗工程においては
、バルブレスフィルター、エキストラクター等での脱イ
ンキが良好となるインキ粒径ヘコントロールしていると
推察される。これらは、本発明の古紙再生用脱墨助剤が
有する著しく優れたインキ分散力（気泡−インキ粒子間
のへテロ凝集を阻害しない程度の分散力を意味する）、
保護コロイド能に起因するものと推察され、模造古紙、
色土古紙、チラシ古紙、雑誌等を脱墨処理する場合、脱
墨剤と本発明の脱墨助剤を共存させた時、極めてチリ（
インキ粒子径１００〜４０００μｍ）や残インキ数の少
ない脱墨バルブを得ることができると推察される。
ないが、古紙離解工程において、セルロースから剥離し
た巨大インキ粒子を更に分散微細化するにもかかわらず
、フロテーション工程で導入される気泡へのへテロ凝集
が阻害されず、更にはバルブへのインキの再付着防止性
を高めていると推察される。また、水洗工程においては
、バルブレスフィルター、エキストラクター等での脱イ
ンキが良好となるインキ粒径ヘコントロールしていると
推察される。これらは、本発明の古紙再生用脱墨助剤が
有する著しく優れたインキ分散力（気泡−インキ粒子間
のへテロ凝集を阻害しない程度の分散力を意味する）、
保護コロイド能に起因するものと推察され、模造古紙、
色土古紙、チラシ古紙、雑誌等を脱墨処理する場合、脱
墨剤と本発明の脱墨助剤を共存させた時、極めてチリ（
インキ粒子径１００〜４０００μｍ）や残インキ数の少
ない脱墨バルブを得ることができると推察される。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。
はこれら実施例に限定されるものではない。
尚、実施例で用いた本発明の古紙再生用脱墨助剤を表１
に示す。
に示す。
実施例１
市中回収色上古紙を２ Ｘ５ｃ＋＋に切断後、その一定
量を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウ
ム（対原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）２
．５％、３０％過酸化水素（対原料）５．０％、脱墨剤
（対原料）０．３％を加え、更に古紙再生用脱墨助剤（
対原料）０．３％を加えた後、バルブ濃度５％、５０°
Ｃの温度下で２０分間離解した。その後、５０℃にて６
０分間熟成した後、水を加えてバルブ濃度を１％に希釈
し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を施した。
量を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウ
ム（対原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）２
．５％、３０％過酸化水素（対原料）５．０％、脱墨剤
（対原料）０．３％を加え、更に古紙再生用脱墨助剤（
対原料）０．３％を加えた後、バルブ濃度５％、５０°
Ｃの温度下で２０分間離解した。その後、５０℃にて６
０分間熟成した後、水を加えてバルブ濃度を１％に希釈
し、３０℃にて１０分間フロチージョン処理を施した。
フロチージョン後のバルブスラリーを６％濃度まで脱水
、更に水を加えて１％濃度に希釈し、ＴＡＰＰ Ｉスタ
ンダードシートマシンにてバルブシートを作製した。得
られたバルブシートについては測色色差計にて白色度を
測定し、画像解析装置（×４倍）にてチリ（残インキ数
、インキ粒径１００ μｍ以上）を測定した。その結果
を表２に示す。
、更に水を加えて１％濃度に希釈し、ＴＡＰＰ Ｉスタ
ンダードシートマシンにてバルブシートを作製した。得
られたバルブシートについては測色色差計にて白色度を
測定し、画像解析装置（×４倍）にてチリ（残インキ数
、インキ粒径１００ μｍ以上）を測定した。その結果
を表２に示す。
実施例２
市中回収色上古紙を２ Ｘ５ｃｍに切断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム
（対原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）１．
０％、３０％過酸化水素（対原料）２．０％、脱墨剤（
対原料）０．３％を加え、更に古紙再生用脱墨助剤（対
原料）０．２％を加えた後、バルブ濃度５％、５５℃の
温度下で１５分間離解した。その後、バルブ濃度を１８
％になる様に８０メツシユワイヤーで脱水し、６０℃、
９０分間で熟成処理を行った。その後、バルブ濃度を４
％に希釈し卓上離解機にて５公開離解処理し、更に水を
加えてバルブ濃度を１％に希釈し、８０メツシユワイヤ
ーでバルブ濃度を１０％に脱水する洗浄工程を２回繰り
返した後、バルブ濃度１％のパルブスラリーヲＴＡＰＰ
Ｉスタンダードシートマシンにてバルブシートを作製し
た。得られたバルブシートについては測色色差計にて白
色度を測定し、画像解析装置（×４倍）にてチリ（残イ
ンキ数、インキ粒径１００μＩ以上）を測定した。
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナトリウム
（対原料）１．０％、ケイ酸ナトリウム（対原料）１．
０％、３０％過酸化水素（対原料）２．０％、脱墨剤（
対原料）０．３％を加え、更に古紙再生用脱墨助剤（対
原料）０．２％を加えた後、バルブ濃度５％、５５℃の
温度下で１５分間離解した。その後、バルブ濃度を１８
％になる様に８０メツシユワイヤーで脱水し、６０℃、
９０分間で熟成処理を行った。その後、バルブ濃度を４
％に希釈し卓上離解機にて５公開離解処理し、更に水を
加えてバルブ濃度を１％に希釈し、８０メツシユワイヤ
ーでバルブ濃度を１０％に脱水する洗浄工程を２回繰り
返した後、バルブ濃度１％のパルブスラリーヲＴＡＰＰ
Ｉスタンダードシートマシンにてバルブシートを作製し
た。得られたバルブシートについては測色色差計にて白
色度を測定し、画像解析装置（×４倍）にてチリ（残イ
ンキ数、インキ粒径１００μＩ以上）を測定した。
その結果を表３に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 Ｒ−ＳＨ （式中、Ｒは炭素数８〜２４の直鎖または分岐鎖のアル
キル基、あるいはアルキル置換 基を有することもあるアリール基またはア リールアルキル基である。） で表される有機チオール化合物（ａ成分）を連鎖移動剤
とし、下記（ｂ）〜（ｄ）からなる群より選ばれる１種
以上を（共）重合して 得られる（共）重合体またはそれらの塩を 必須成分とする古紙再生用脱墨助剤。 （ｂ）不飽和モノカルボン酸単量体、及びそれらのエス
テル化物またはアミド化物。 （ｃ）α，β−不飽和ジカルボン酸単量体、及びそれら
のエステル化物またはアミド化 物。 （ｄ）上記（ｂ）、（ｃ）以外のα，β−エチレン性不
飽和単量体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22343085A JPH0647793B2 (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22343085A JPH0647793B2 (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285089A true JPS6285089A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0647793B2 JPH0647793B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16798019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22343085A Expired - Lifetime JPH0647793B2 (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5929183A (en) * | 1989-03-30 | 1999-07-27 | Huntsman Petrochemical Corporation | Polyfunctional polymers as deinking agents |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2247806B (en) * | 1990-07-23 | 1994-11-09 | Mitsubishi Electric Corp | Brightness signal/color signal separating filter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296206A (en) * | 1976-01-16 | 1977-08-12 | Solvay | Process for reclaiming used paper |
| JPS59173392A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-01 | 栗田工業株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
| JPS59173393A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-01 | 日本油脂株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22343085A patent/JPH0647793B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296206A (en) * | 1976-01-16 | 1977-08-12 | Solvay | Process for reclaiming used paper |
| JPS59173392A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-01 | 栗田工業株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
| JPS59173393A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-01 | 日本油脂株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
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|---|---|---|---|---|
| US5929183A (en) * | 1989-03-30 | 1999-07-27 | Huntsman Petrochemical Corporation | Polyfunctional polymers as deinking agents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647793B2 (ja) | 1994-06-22 |
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