RU2010116042A - Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения - Google Patents

Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2010116042A
RU2010116042A RU2010116042/05A RU2010116042A RU2010116042A RU 2010116042 A RU2010116042 A RU 2010116042A RU 2010116042/05 A RU2010116042/05 A RU 2010116042/05A RU 2010116042 A RU2010116042 A RU 2010116042A RU 2010116042 A RU2010116042 A RU 2010116042A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
soft magnetic
specified
rotation
separate
casting cavity
Prior art date
Application number
RU2010116042/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2492050C2 (ru
Inventor
Матс АЛАКЮЛА (SE)
Матс АЛАКЮЛА
Original Assignee
Магнетик Компонентс Свиден АБ (SE)
Магнетик Компонентс Свиден АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнетик Компонентс Свиден АБ (SE), Магнетик Компонентс Свиден АБ filed Critical Магнетик Компонентс Свиден АБ (SE)
Publication of RU2010116042A publication Critical patent/RU2010116042A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492050C2 publication Critical patent/RU2492050C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/06—Compacting only by centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B29C41/047—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the mould cavity lying totally outside the axis, e.g. toroidal moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
    • B29C70/326—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould by rotating the mould around its axis of symmetry
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/28—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder dispersed or suspended in a bonding agent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
    • B29C33/0016—Lost moulds, e.g. staying on the moulded object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B29K2105/203—Magnetic parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ получения уплотненного магнитомягкого элемента, включающий следующие стадии: ! - получение формы для центробежного литья, состоящей по меньшей мере из одной литейной полости, соединенной с приводным валом, выполненным с возможностью вращения, ! - размещение катушки в указанной форме и заполнение указанной по меньшей мере одной литейной полости связующим и магнитомягким металлическим материалом в форме порошка, ! - приведение указанного вала во вращение с обеспечением вращения указанной по меньшей мере одной формы, и, тем самым, уплотнения указанного магнитомягкого металлического материала под действием центробежных сил к одной из сторон указанной по меньшей мере одной литейной полости и смешения со связующим с образованием элемента, содержащего магнитомягкий композиционный материал. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная литейная полость соединена с возможностью поворота с указанным приводным валом, выполненным с возможностью вращения, таким образом, что литейная форма поворачивается под действием центробежных сил. ! 3. Способ по любому из пп.1 или 2, дополнительно включающий стадию размещения дополнительных элементов в указанной форме, проводимую до стадии заполнения формы, при этом указанные дополнительные элементы выбраны из группы, включающей: ! отдельный магнитомягкий элемент или магнитопровод; ! отдельный магнитожесткий элемент или блок; ! отдельный элемент, не проводящий ток или магнитные поля; ! датчик, электронный элемент, печатную плату: канал охлаждения или охладитель, теплоотвод; ! элемент жесткости, волокно, техническую ткань, монтажный кронштейн; и ! крепежный элемент

Claims (12)

1. Способ получения уплотненного магнитомягкого элемента, включающий следующие стадии:
- получение формы для центробежного литья, состоящей по меньшей мере из одной литейной полости, соединенной с приводным валом, выполненным с возможностью вращения,
- размещение катушки в указанной форме и заполнение указанной по меньшей мере одной литейной полости связующим и магнитомягким металлическим материалом в форме порошка,
- приведение указанного вала во вращение с обеспечением вращения указанной по меньшей мере одной формы, и, тем самым, уплотнения указанного магнитомягкого металлического материала под действием центробежных сил к одной из сторон указанной по меньшей мере одной литейной полости и смешения со связующим с образованием элемента, содержащего магнитомягкий композиционный материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная литейная полость соединена с возможностью поворота с указанным приводным валом, выполненным с возможностью вращения, таким образом, что литейная форма поворачивается под действием центробежных сил.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, дополнительно включающий стадию размещения дополнительных элементов в указанной форме, проводимую до стадии заполнения формы, при этом указанные дополнительные элементы выбраны из группы, включающей:
отдельный магнитомягкий элемент или магнитопровод;
отдельный магнитожесткий элемент или блок;
отдельный элемент, не проводящий ток или магнитные поля;
датчик, электронный элемент, печатную плату: канал охлаждения или охладитель, теплоотвод;
элемент жесткости, волокно, техническую ткань, монтажный кронштейн; и
крепежный элемент для крепления элементов, причем указанный крепежный элемент выполнен из магнитомягкого композиционного материала или другого материала, или комбинаций указанных материалов.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сама форма содержит магнитомягкий композиционный материал, предпочтительно того же вида что и материал, которым заполняют форму, таким образом, что форма или ее части образует составную, часть конечного продукта.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное связующее представляет собой полимерное связующее.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанный магнитомягкий элемент содержит частицы сферической формы, предпочтительно содержащие от 3 до 30 мас.% кремния.
7. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-6, содержащее приводной вал, выполненный с возможностью вращения, и по меньшей мере одну форму, содержащую по меньшей мере одну литейную полость, соединенную с указанным валом, выполненным с возможностью вращения, и приводимую во вращение указанным валом, при этом указанная форма соединена с возможностью поворота с указанным валом, выполненным с возможностью вращения.
8. Продукт, предпочтительно изготовленный по способу по любому из пп.1-7, при этом указанный продукт содержит магнитомягкий композиционный материал и катушку, заделанную в указанный материал.
9. Продукт по п.8, дополнительно содержащий дополнительные элементы, заделанные или частично заделанные в указанный магнитомягкий композиционный материал, при этом указанные дополнительные элементы выбраны из группы, содержащей: отдельный магнитомягкий элемент или магнитопровод; отдельный магнитожесткий элемент или блок; отдельный элемент, не проводящий ток или магнитные поля; датчик, электронный элемент, печатную плату; канал охлаждения или охладитель, теплоотвод; элемент жесткости, волокно, техническую ткань, монтажный кронштейн и крепежныйо элемент для крепления элементов, причем указанный крепежный элемент выполнен из магнитомягкого композиционного материала или другого материала, или комбинации указанных материалов.
10. Продукт по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанный магнитомягкий металлический материал содержит по меньшей мере 80 мас.% железа и от 0 до 20 мас.% кремния, предпочтительно 6 мас.% кремния.
11. Продукт по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанный магнитомягкий элемент содержит частицы сферической формы, предпочтительно содержащие от 3 до 10 мас.% кремния.
12 Продукт по любому из п.8 или 9, отличающийся тем, что степень уплотнения указанного литьевого магнитомягкого металлического материала составляет от 50 до 80 об.%, например, 70 об.%.
RU2010116042/05A 2007-10-16 2008-10-16 Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения RU2492050C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0702311A SE533657C2 (sv) 2007-10-16 2007-10-16 Pulverbaserad, mjukmagnetisk, induktiv komponent samt metod och anordning för tillverkning därav
SE0702311-2 2007-10-16
PCT/SE2008/051184 WO2009051559A1 (en) 2007-10-16 2008-10-16 Powder based soft magnetic inductive component, and a method and a device for production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010116042A true RU2010116042A (ru) 2011-11-27
RU2492050C2 RU2492050C2 (ru) 2013-09-10

Family

ID=40567643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010116042/05A RU2492050C2 (ru) 2007-10-16 2008-10-16 Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8932517B2 (ru)
EP (1) EP2209606A4 (ru)
JP (1) JP5706160B2 (ru)
KR (1) KR20100100793A (ru)
CN (1) CN101883673A (ru)
BR (1) BRPI0820337A2 (ru)
RU (1) RU2492050C2 (ru)
SE (1) SE533657C2 (ru)
WO (1) WO2009051559A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI415729B (zh) * 2009-02-27 2013-11-21 私立中原大學 Mold with the uniform heating and cooling structure
GB201016006D0 (en) * 2010-09-23 2010-11-10 Dyson Technology Ltd A reinforced magnet
EP2709118A1 (en) * 2012-09-14 2014-03-19 Magnetic Components Sweden AB Optimal inductor
JP6353642B2 (ja) * 2013-02-04 2018-07-04 株式会社トーキン 磁芯、インダクタ、及びインダクタを備えたモジュール
DE102014111685A1 (de) * 2014-08-15 2016-02-18 Elkamet Kunststofftechnik Gmbh Kunststoffformteil und Verfahren seiner Herstellung
DE102019211439A1 (de) * 2019-07-31 2021-02-04 Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG Verfahren zur Herstellung eines induktiven Bauteils sowie induktives Bauteil
CN111029127B (zh) * 2019-12-31 2021-05-28 浙江春晖磁电科技有限公司 一种高导高阻抗磁芯的自动化生产设备
CN112397300B (zh) * 2020-10-26 2022-03-25 南京新康达磁业股份有限公司 一种金属磁粉心粉末的无机绝缘粘接设备及其粘接方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2304723A (en) * 1940-01-18 1942-12-08 Hammarbylampan Ab Process for the manufacture of articles of sintered metallic constituents
US2435227A (en) * 1942-08-25 1948-02-03 Nasa Method and apparatus for producing articles from powdered materials
US3365351A (en) * 1965-03-03 1968-01-23 Siemens Ag Rotational body having a magnetic marginal zone
US3619865A (en) * 1969-03-12 1971-11-16 Mcculloch Corp Centrifugal impregnator apparatus for impregnating electrical components
US3985588A (en) * 1975-02-03 1976-10-12 Cambridge Thermionic Corporation Spinning mold method for making permanent magnets
DE2537262A1 (de) * 1975-08-05 1977-02-17 Ciba Geigy Ag Rotationsimpraegnier- bzw. -giessvorrichtung
JPS5598814A (en) * 1979-01-19 1980-07-28 Takagi Kogyo Kk Manufacture of cylindrical magnet
GB2130138A (en) * 1982-10-20 1984-05-31 Albany Int Corp Moulding articles of varying density
SU1334293A1 (ru) * 1984-03-28 1987-08-30 Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского Способ изготовлени магнитопровода электрической машины
CA1264961A (en) * 1984-12-10 1990-01-30 Hans W. Hafner Force measuring device
GB8727851D0 (en) * 1987-11-27 1987-12-31 Ici Plc Process for production of bonded magnet
GB2283195B (en) * 1993-10-29 1998-01-14 Electronic Tech Encapsulating components in an encapsulating liquid
JP3439829B2 (ja) 1994-05-10 2003-08-25 古河機械金属株式会社 インダクタの製造方法
US5980792A (en) 1996-09-04 1999-11-09 Chamlee; Thomas C. Particulate field distributions in centrifugally cast composites
US6284060B1 (en) * 1997-04-18 2001-09-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Magnetic core and method of manufacturing the same
JPH11273980A (ja) * 1998-03-19 1999-10-08 Tokin Corp インダクタの製造方法
RU2187857C2 (ru) * 1999-11-19 2002-08-20 Научно-производственное предприятие "Гаммамет" Способ производства магнитопровода
JP3769247B2 (ja) 2002-05-16 2006-04-19 独立行政法人科学技術振興機構 遠心成形用割型および遠心成形方法
US20050007232A1 (en) * 2003-06-12 2005-01-13 Nec Tokin Corporation Magnetic core and coil component using the same
JP2005248217A (ja) 2004-03-02 2005-09-15 Yoshinobu Shimoitani 生成形体の製造方法、および焼結体の製造方法
JP4796788B2 (ja) * 2005-05-10 2011-10-19 株式会社日立製作所 コアレスモータ
US7362201B2 (en) * 2005-09-07 2008-04-22 Yonezawa Electric Wire Co., Ltd. Inductance device and manufacturing method thereof
RU2324989C2 (ru) * 2006-06-19 2008-05-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Композиционный материал для защиты от электромагнитного излучения

Also Published As

Publication number Publication date
US20100219928A1 (en) 2010-09-02
SE0702311L (sv) 2009-04-17
WO2009051559A1 (en) 2009-04-23
SE533657C2 (sv) 2010-11-23
JP5706160B2 (ja) 2015-04-22
JP2011505680A (ja) 2011-02-24
BRPI0820337A2 (pt) 2015-07-14
RU2492050C2 (ru) 2013-09-10
KR20100100793A (ko) 2010-09-15
EP2209606A1 (en) 2010-07-28
EP2209606A4 (en) 2015-03-11
CN101883673A (zh) 2010-11-10
US8932517B2 (en) 2015-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010116042A (ru) Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения
CN106165269B (zh) 内置永磁体型内转子的制造方法及其制造设备
EP1722457A3 (en) Motor
TW200505998A (en) Heat stabilized moulding composition
CN111886779B (zh) 电动机及励磁元件
CN105637601B (zh) 粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体
CN104616853A (zh) 一种由三种各向异性磁粉构成粘结磁体的配方及制备方法
CN105839006A (zh) R-t-b系稀土磁铁粉末的制造方法、r-t-b系稀土磁铁粉末和粘结磁铁
CN204817921U (zh) 一种覆膜砂壳型铸造装置
CN103320091B (zh) 一种摩擦制品
JP2020205455A (ja) ボンド磁石およびボンド磁石用コンパウンドの製造方法
CN101593590B (zh) 一种温压成型酚醛树脂粘结Nd-Fe-B磁体的制备方法
CN106795006A (zh) 粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体
JP5437950B2 (ja) 凍結鋳造用模型及びこの模型を用いた凍結鋳型の製造方法
CN105206370B (zh) 一种耐高温各向同性粘结NdFeB磁体及其制备方法
CN103782352B (zh) R-t-b类稀土磁体粉末、r-t-b类稀土磁体粉末的制造方法和粘结磁体
CN102371346A (zh) 一种风力发电机轮毂的铸造方法
CN107234214A (zh) 一种泵体的铸造工艺
CN103545998B (zh) 一种外转子电机的转子及其制造方法
CN104599834A (zh) 一种热塑性复合高分子粘结磁体的制造方法
CN205981403U (zh) 一种用于钕铁硼粉末的称粉装置
CN103280311A (zh) 一种各向异性粘结永磁体的制备方法
JP2006274068A5 (ru)
JP2001200169A (ja) 強磁性金属粉末を配合した樹脂複合材料
CN108172468A (zh) 一种高压直流接触器封装结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151017