RU2187857C2 - Способ производства магнитопровода - Google Patents
Способ производства магнитопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187857C2 RU2187857C2 RU99124476/02A RU99124476A RU2187857C2 RU 2187857 C2 RU2187857 C2 RU 2187857C2 RU 99124476/02 A RU99124476/02 A RU 99124476/02A RU 99124476 A RU99124476 A RU 99124476A RU 2187857 C2 RU2187857 C2 RU 2187857C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- cores
- magnetic circuit
- manufacture
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству магнитопроводов реакторов и трансформаторов, работающих преимущественно в сильноточных электрических цепях. Способ включает изготовление магнитного порошка, смешивание его со связующим, формование магнитопровода или его составных частей, термическую обработку и сборку магнитопровода, при этом магнитный порошок получают помолом термообработанной ленты из быстрозакаленного магнитомягкого сплава, а формование магнитопровода или его составных частей проводят заливкой смеси в формы. Изобретение позволяет упростить изготовление порошковых магнитопроводов за счет отказа от прессового оборудования, снять ограничения на размер магнитопроводов и улучшить магнитные параметры за счет применения быстрозакаленных магнитомягких сплавов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к области производства магнитопроводов реакторов и трансформаторов, работающих преимущественно в сильноточных электрических цепях.
Важным параметром реакторов и накопительных трансформаторов является запасенная магнитная энергия, которая увеличивается пропорционально произведению индуктивности на квадрат величины тока. Магнитопровод не должен работать в области магнитного насыщения, в которой индуктивность резко снижается. Поэтому в сильноточных реакторах и трансформаторах используют магнитопроводы с низкой магнитной проницаемостью. В качестве материала магнитопровода используют магнитодиэлектрик, который состоит из магнитного порошка и диэлектрической связки.
Известен способ производства магнитопровода, выбранный в качестве прототипа [1], включающий изготовление магнитного порошка, смешивание его со связующим, формование магнитопровода или его составных частей, термическую обработку и сборку магнитопровода. В качестве магнитного порошка используют карбонильное железо, альсифер, пермаллой или феррит. В качестве состава, изолирующего частицы магнитного порошка, используют как органические (бакелитовый лак и другие), так и неорганические материалы (жидкое стекло и другие). Формование магнитопровода проводят прессованием при давлении до 2000 МПа. Необходимость использования мощных прессов ограничивает возможности производства крупных магнитопроводов.
В предлагаемом изобретении решается задача упрощения известной технологии изготовления порошковых магнитопроводов за счет отказа от прессового оборудования, снятия ограничений на размер магнитопровода и улучшения магнитных параметров за счет применения быстрозакаленных магнитомягких сплавов.
Магнитопровод изготавливают с применением следующих операций. На первом этапе изготавливают магнитный порошок. Для его приготовления можно использовать известные способы, например помол магнитного материала в шаровой мельнице. Магнитным материалом является термообработанная лента из быстрозакаленного магнитомягкого сплава, которую изготавливают методом быстрой закалки расплава. В качестве связующего материала можно использовать органические или неорганические клеи, пластические массы и другие вещества, обладающие связующими свойствами. Требуемую магнитную проницаемость получают подбором магнитного материала, фракции порошка, состава и количества связующего.
После смешивания магнитного порошка и связующего производят заливку смеси в формы с последующим отвердеванием отливки. После операции формования получают магнитопровод или его составные части. Операция заливки в формы позволяет получить магнитопровод или его составные части произвольной формы и массы.
При необходимости магнитопровод или его составные части подвергают термической обработке. На последней стадии производят сборку магнитопровода из составных частей.
В отличие от прототипа в предлагаемом способе формование магнитопровода проводят заливкой смеси магнитного порошка и связующего в формы. Кроме того, важно, что магнитный порошок получают помолом термообработанной ленты из быстрозакаленного магнитомягкого сплава.
Таким образом, предлагается способ производства магнитопровода, включающий изготовление магнитного порошка, смешивание его со связующим, формование магнитопровода или его составных частей, термическую обработку и сборку магнитопровода, отличающийся тем, что магнитный порошок получают помолом термообработанной ленты из быстрозакаленного магнитомягкого сплава, а формование магнитопровода или его составных частей проводят заливкой смеси в формы.
Чертеж. Электрический реактор: а - вертикальный разрез, б - горизонтальный разрез, где 1 - центральный стержень магнитопровода, 2 - верхнее и нижнее ярма, 3 - боковые ярма, 4 - обмотка реактора.
Пример. Порошок получали помолом в шаровой мельнице ленты быстрозакаленного магнитомягкого сплава Fe72,5Ni1Cu1Mo1,5Nb1,5Si13,5B9, имеющего нанокристаллическую структуру, после термической обработки. Затем проводили отсев фракции порошка с размером не более 0,28 мм. Смесь порошка и клея на основе эпоксидной смолы ЭД-20 заливали в заранее подготовленные формы. После полимеризации получали магнитный материал с относительной магнитной проницаемостью 20.
Из полученных отливок собирали реактор, состоящий из магнитопровода и обмотки. Катушку с обмоткой, рассчитанной на номинальный ток 300 А, надевали на центральный стержень круглого сечения (см. чертеж). Затем собирали боковые, верхнее и нижнее ярма. При габаритных размерах 400х320х320 мм реактор имел номинальную индуктивность 0,7 мГн.
Источники информации
1. Справочник по электротехническим материалам, т.3 / Под ред. Ю.В.Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М.Тареева. Л.: Энергатомиздат, 1988, с.74.
1. Справочник по электротехническим материалам, т.3 / Под ред. Ю.В.Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М.Тареева. Л.: Энергатомиздат, 1988, с.74.
Claims (1)
- Способ производства магнитопровода, включающий изготовление магнитного порошка, смешивание его со связующим, формование магнитопровода или его составных частей, термическую обработку и сборку магнитопровода, отличающийся тем, что магнитный порошок получают помолом термообработанной ленты из быстрозакаленного магнитомягкого сплава, а формование магнитопровода или его составных частей проводят заливкой смеси в формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124476/02A RU2187857C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ производства магнитопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124476/02A RU2187857C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ производства магнитопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99124476A RU99124476A (ru) | 2001-10-27 |
RU2187857C2 true RU2187857C2 (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20227196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124476/02A RU2187857C2 (ru) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | Способ производства магнитопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2187857C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492050C2 (ru) * | 2007-10-16 | 2013-09-10 | Магнетик Компонентс Свиден АБ | Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения |
RU198636U1 (ru) * | 2020-01-10 | 2020-07-21 | Сергей Николаевич Чмиль | Электронный зонд для буровых головок |
-
1999
- 1999-11-19 RU RU99124476/02A patent/RU2187857C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492050C2 (ru) * | 2007-10-16 | 2013-09-10 | Магнетик Компонентс Свиден АБ | Магнитомягкий индуктивный элемент на основе порошка и способ и устройство для его получения |
RU198636U1 (ru) * | 2020-01-10 | 2020-07-21 | Сергей Николаевич Чмиль | Электронный зонд для буровых головок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7532099B2 (en) | Inductive component and method for producing the same | |
JP5412425B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
CN101226802B (zh) | 软磁磁粉芯及其生产方法 | |
EP1282903B1 (de) | Induktives bauelement und verfahren zu seiner herstellung | |
JP3624681B2 (ja) | 複合磁性材料およびその製造方法 | |
JP2000030925A (ja) | 圧粉磁芯およびその製造方法 | |
CN102637518B (zh) | 一种铁基复合磁粉芯的制备方法 | |
KR20120068914A (ko) | 연자성 분말, 조립분, 압분자심, 전자 부품 및 압분자심의 제조 방법 | |
JP2005294458A (ja) | 高周波用複合磁性粉末材料および高周波用圧粉磁芯ならびに高周波用圧粉磁芯の製造方法 | |
JPH02288305A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法 | |
JP2010272604A (ja) | 軟磁性粉末及びそれを用いた圧粉磁芯、インダクタ並びにその製造方法 | |
US5091022A (en) | Manufacturing process for sintered fe-p alloy product having soft magnetic characteristics | |
CN107424711B (zh) | 用于制造磁粉芯和模压电感的铁基复合粉末及其制备方法 | |
JP5315636B2 (ja) | 非晶質軟磁性金属粉末および圧粉磁芯 | |
CN101476079B (zh) | 一种高电阻率磁致伸缩复合材料及制备方法 | |
RU2187857C2 (ru) | Способ производства магнитопровода | |
JPH05217777A (ja) | 圧粉磁心の製造方法 | |
JPS61154014A (ja) | 圧粉磁心 | |
WO2004043633A1 (en) | Fe-Si ALLOY POWDER CORES AND FABRICATION PROCESS THEREOF | |
RU2179349C2 (ru) | Магнитопровод | |
KR101387961B1 (ko) | 철계 나노결정립 연자성 합금 분말 코어 및 그 제조 방법 | |
JPH10270226A (ja) | 粉末成形磁心およびその製造方法 | |
KR100499013B1 (ko) | Fe-Si계 합금 분말 코아 및 그 제조방법 | |
JPS59129405A (ja) | 巻線部品の鉄心 | |
JP2000003810A (ja) | 圧粉磁芯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051120 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20081210 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141120 |