RU2009149092A

RU2009149092A - Содержащие магний высококремневые алюминиевые сплавы, используемые в качестве конструкционных материалов, и способ их изготовления

Info

Publication number: RU2009149092A
Application number: RU2009149092/02A
Authority: RU
Inventors: Лианг ЗУО (CN); Лианг ЗУО; Фухиао Ю (CN); Фухиао Ю; Ганг ЖАО (CN); Ганг ЖАО; Хианг ЖАО (CN); Хианг ЖАО; Ёнглианг ЯНГ (CN); Ёнглианг ЯНГ; Ян ЛИ (CN); Ян Ли
Original assignee: Нортхеастерн Университы (CN); Нортхеастерн Университы
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2011-08-10
Also published as: CN101333614A; KR20100018048A; WO2009003365A1; CN101333614B; EP2172572A1; EP2172572A4; JP2010531388A; RU2463371C2; CA2689332A1; US20100126639A1; EP2172572B1

Abstract

1. Способ производства алюминиевого сплава, содержащего магний и имеющего высокое содержание кремния, который включает фасонный материал, профиль, лист и поковку, включает следующие операции: ! (а) литье слитка из указанных алюминиевых сплавов способом литья в кокиль; ! (в) предварительная термообработка слитка с целью диспергировать частицы эвтектической фазы кремния; и ! (с) обработка в термопластичном состоянии и термообработка с целью получить указанные алюминиевые сплавы, имеющие окончательную форму и модифицированную микроструктуру, при этом механизмы упрочнения указанных алюминиевых сплавов относятся к упрочнению матрицы алюминия за счет измельчения зерна, упрочнению за счет диспергирования частиц кремния и упрочнению за счет выпадения частиц вторичной фазы, при этом указанные алюминиевые сплавы содержат 0,2-2% по весу Mg, 8-18% по весу кремния, при этом указанные алюминиевые сплавы имеют равномерно мелкозернистую микроструктуру, и указанная матрица алюминия является равноосной со средним размером зерна менее 6 мкм, и частицы кремния и вторичной фазы диспергированы со средним размером менее 5 мкм. ! 2. Способ по п.1, в котором указанный сплав конструкционного материала содержит по крайней мере один из следующих элементов: Сu, Zn, Ni, Ti и Fe, при этом общее процентное содержание по весу указанных Сu, Zn, Ni, Ti и Fe равняется или составляет менее двух процентов по весу. ! 3. Способ по п.1, в котором во время операции (а), литье в кокиль выполняется при относительной температуре литья, которая на 150-300°С выше ликвидуса для указанных алюминиевых сплавов, скорости литья, равной 100-200 мм/мин, и потоке охлаждающей воды на периферии

Claims

1. Способ производства алюминиевого сплава, содержащего магний и имеющего высокое содержание кремния, который включает фасонный материал, профиль, лист и поковку, включает следующие операции:

(а) литье слитка из указанных алюминиевых сплавов способом литья в кокиль;

(в) предварительная термообработка слитка с целью диспергировать частицы эвтектической фазы кремния; и

(с) обработка в термопластичном состоянии и термообработка с целью получить указанные алюминиевые сплавы, имеющие окончательную форму и модифицированную микроструктуру, при этом механизмы упрочнения указанных алюминиевых сплавов относятся к упрочнению матрицы алюминия за счет измельчения зерна, упрочнению за счет диспергирования частиц кремния и упрочнению за счет выпадения частиц вторичной фазы, при этом указанные алюминиевые сплавы содержат 0,2-2% по весу Mg, 8-18% по весу кремния, при этом указанные алюминиевые сплавы имеют равномерно мелкозернистую микроструктуру, и указанная матрица алюминия является равноосной со средним размером зерна менее 6 мкм, и частицы кремния и вторичной фазы диспергированы со средним размером менее 5 мкм.

2. Способ по п.1, в котором указанный сплав конструкционного материала содержит по крайней мере один из следующих элементов: Сu, Zn, Ni, Ti и Fe, при этом общее процентное содержание по весу указанных Сu, Zn, Ni, Ti и Fe равняется или составляет менее двух процентов по весу.

3. Способ по п.1, в котором во время операции (а), литье в кокиль выполняется при относительной температуре литья, которая на 150-300°С выше ликвидуса для указанных алюминиевых сплавов, скорости литья, равной 100-200 мм/мин, и потоке охлаждающей воды на периферии указанного слитка, составляющем 5-15 г/мм·с, при этом при литье в кокиль не добавляется модификатор; в котором во время операции (в) указанный слиток нагревается с целью диспергировать частицы эвтектической фазы кремния со скоростью нагревания 10-30°С/мин, при температуре нагревания 450-520°С и времени выдержки, равном 1-3 ч, при этом указанный алюминиевый сплав охлаждается естественно или принудительно, при этом указанный алюминиевый сплав подвергается термообработке после обработки в термопластичном состоянии.

4. Способ по п.3, в котором операция (с) содержит, кроме того, операцию образования раствора и операцию обработки с целью искусственного старения указанных алюминиевых сплавов после обработки в термопластичном состоянии при естественном охлаждении, при этом операция образования раствора осуществляется со скоростью нагревания 10-30°С/мин, при температуре образования раствора 500-540°С и времени образования раствора 0,5-3 ч, при этом обработка с целью искусственного старения осуществляется при температуре старения 160-200°С и времени старения 1-10 ч.

5. Способ по п.3, в котором операция (с) включает, кроме того, операцию искусственного или естественного старения при принудительном охлаждении указанного алюминиевого сплава после указанной обработки в термопластичном состоянии, при этом искусственное старение осуществляется при температуре старения 160-200°С и времени старения 1-10 ч.

6. Способ по п.3, в котором операция (с) включает, кроме того, операцию горячей прокатки во время обработки в термопластичном состоянии, при этом полная величина коэффициента вытяжки при горячей прокатке превышает 40%.

7. Способ по п.3, в котором операция (с) включает, кроме того, операцию горячего экструзионного прессования во время обработки в термопластичном состоянии, при этом коэффициент экструзии при горячем экструзионном прессовании превышает 15.

8. Способ по п.3, в котором операция (с) включает, кроме того, операцию горячей ковки во время обработки в термопластичном состоянии, при этом коэффициент уковки при горячей ковке превышает 40%.