RU2009143327A

RU2009143327A - Способ и устройство для запенивания балластных слоев

Info

Publication number: RU2009143327A
Application number: RU2009143327/11A
Authority: RU
Inventors: Вольфганг ПАВЛИК (DE); Вольфганг Павлик; Юрген ВИРТ (DE); Юрген Вирт; Андреас ПЕТЕРЗОН (DE); Андреас Петерзон
Original assignee: Хеннекке Гмбх (De); Хеннекке Гмбх
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2008-04-12
Publication date: 2011-05-27
Also published as: CN101663437B; US20100140367A1; JP4960499B2; EP2150652B1; AU2008241025B2; WO2008128665A1; CN101663437A; RU2448211C2; AU2008241025A1; EP2150652A1; UA94815C2; BRPI0810398A2; BRPI0810398B1; PL2150652T3; MX2009011240A; CA2684082A1; KR101468245B1; KR20100015852A; ES2546207T3; DE102007019669A1

Abstract

1. Способ частичного или полного запенивания полостей в балластной структуре балластного слоя, под которым находится земляное полотно (7), реактивным полимером, при котором ! a) реактивные компоненты дозировано подают в, по меньшей мере, одну мешалку высокого давления (1, 26) и там перемешивают, и ! b) выходящую из мешалки высокого давления жидкую реактивную смесь (4) наносят, в свободном течении, на поверхность балластной структуры (6), ! отличающийся тем, что ! c) жидкая реактивная смесь протекает сквозь балластный слой (5) до земляного полотна (7), и ! d) затем реактивная смесь вспенивается и в результате поднимается, причем ! e) время старта для реактивной смеси (4) устанавливают так, чтобы процесс вспенивания начинался, по существу, только тогда, когда реактивная смесь достигнет земляного полотна (7). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта для реактивной смеси составляет от 3 до 30 с. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта определяется катализатором или активатором, который отдельно дозировано добавляют в мешалку высокого давления и перемешивают с реактивной смесью. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта определяется катализатором или активатором, который отдельно затравливают в дозируемый поток одного из основных компонентов. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта определяется катализатором или активатором, который отдельно дозируется в поток доливочного объема одного из реактивных компонентов и перемешивается, причем затем эту реактивную смесь подают в рабочий резервуар. ! 6. Способ по п.1 отличающийся тем, что величина поверхности контакта F между земляным полотном (7) и

Claims

1. Способ частичного или полного запенивания полостей в балластной структуре балластного слоя, под которым находится земляное полотно (7), реактивным полимером, при котором

a) реактивные компоненты дозировано подают в, по меньшей мере, одну мешалку высокого давления (1, 26) и там перемешивают, и

b) выходящую из мешалки высокого давления жидкую реактивную смесь (4) наносят, в свободном течении, на поверхность балластной структуры (6),

отличающийся тем, что

c) жидкая реактивная смесь протекает сквозь балластный слой (5) до земляного полотна (7), и

d) затем реактивная смесь вспенивается и в результате поднимается, причем

e) время старта для реактивной смеси (4) устанавливают так, чтобы процесс вспенивания начинался, по существу, только тогда, когда реактивная смесь достигнет земляного полотна (7).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта для реактивной смеси составляет от 3 до 30 с.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта определяется катализатором или активатором, который отдельно дозировано добавляют в мешалку высокого давления и перемешивают с реактивной смесью.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта определяется катализатором или активатором, который отдельно затравливают в дозируемый поток одного из основных компонентов.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время старта определяется катализатором или активатором, который отдельно дозируется в поток доливочного объема одного из реактивных компонентов и перемешивается, причем затем эту реактивную смесь подают в рабочий резервуар.

6. Способ по п.1 отличающийся тем, что величина поверхности контакта F между земляным полотном (7) и реактивным полимером, а также высота подъема Z_S вспенивающегося внутри балластного слоя (5) реактивного полимера устанавливают регулировкой наносимой массы реактивной смеси (4).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивную смесь выпускают из, по меньшей мере, одной мешалки высокого давления со скоростью от 0,5 до 10 м/с, предпочтительно от 1 до 8 м/с, особенно предпочтительно от 2 до 5 м/с.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние d между, по меньшей мере, одной мешалкой высокого давления и балластной структурой составляет максимум 50 см, предпочтительно максимум 30 см, особенно предпочтительно максимум 10 см.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру щебня в балластном слое регулируют.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что реактивную смесь наносят на балластную структуру с двух сторон, непосредственно рядом со шпалами, причем одновременно.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что введение смеси проводят в направлении шпалы и по существу в один проход, причем при пересечении рельсов введение смеси на короткое время прерывают.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в верхней области балластного слоя расположены шпалы (12, 12a, 12b, 27), и ввод смеси производят в направлении шпал в два приема, а именно по очереди от одной стороны шпалы к другой.

13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что ввод смеси вдоль шпал (кг/см) является функцией пройденного пути в продольном направлении шпалы, так что и высота подъема Z_S поднимающейся пены является функцией пройденного пути в продольном направлении шпалы.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что Z_S непрерывно повышается от одной стороны балластного слоя к другой, причем повышение составляет от 2 до 10°.

15. Устройство (20) для запенивания полостей в балластной структуре (6) балластного слоя (5), под которым находится земляное полотно (7), реактивным полимером, содержащее

a) рельсовое транспортное средство (21), и

b) по меньшей мере, одно находящееся на рельсовом транспортном средстве дозирующее устройство (24) для дозирования содержащего полиол реактивного компонента, которое гидравлически соединено линиями с соответствующими резервуарами (23) для полиольного компонента, и

c) по меньшей мере, одно находящееся на рельсовом транспортном средстве дозирующее устройство для дозировки изоцианатного компонента, которое линиями соединено с соответствующими резервуарами для изоцианатного компонента, и

d) по меньшей мере, одну мешалку (26) высокого давления, которая линиями гидравлически соединена с дозирующими устройствами для содержащего полиол реактивного компонента и для изоцианатного компонента, а также,

e) по меньшей мере, одно дозирующее устройство для активатора или катализатора, которое линиями гидравлически соединено с дозирующим устройством или соответствующим резервуаром для реактивного компонента или напрямую гидравлически сообщается с мешалкой высокого давления.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что на рельсовом транспортном средстве имеется рабочий резервуар, содержащий смесь полиола и активатора или катализатора, и этот рабочий резервуар гидравлически соединен линиями с другим дозирующим устройством для полиольного компонента и с запасным резервуаром для полиольного компонента, а также с дозирующим устройством и запасным резервуаром для активатора, причем между дозирующими устройствами и рабочим резервуаром имеется смесительное устройство для смешивания активатора или катализатора с потоком полиола.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что на рельсовом транспортном средстве расположены также агрегаты (31) для регулирования температуры балластного слоя.

18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что на рельсовом транспортном средстве находятся также устройства для сушки балластного слоя.

19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что на рельсовом транспортном средстве расположены также манипуляторы (25) для наведения, по меньшей мере, одной мешалки высокого давления.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что с манипуляторами (25) связано также сенсорное устройство (29) для регистрации положений расположенных на балластном слое шпал (27) или рельсов (28).

21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что рельсовое транспортное средство имеет колеса, причем выпуск мешалки высокого давления в направлении выпуска из мешалки находится максимум в 30 см перед самой задней в направлении выхода точкой окружностей колес и предпочтительно даже выдается за самую заднюю в направлении выпуска точку поверхностей колес.

22. Устройство по п.15, отличающееся тем, что выпуск мешалки высокого давления направлен по существу перпендикулярно направлению движения рельсового транспортного средства.