RU2009138747A - Способ и устройство для прокатки прокатываемого материала на прокатной установке с косовалковым станом - Google Patents
Способ и устройство для прокатки прокатываемого материала на прокатной установке с косовалковым станом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009138747A RU2009138747A RU2009138747/02A RU2009138747A RU2009138747A RU 2009138747 A RU2009138747 A RU 2009138747A RU 2009138747/02 A RU2009138747/02 A RU 2009138747/02A RU 2009138747 A RU2009138747 A RU 2009138747A RU 2009138747 A RU2009138747 A RU 2009138747A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- planetary
- rolled material
- installation according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 41
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 14
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
1. Прокатная установка для прокатки прокатываемого материала (6), содержащая планетарный косовалковый стан (20) и следующий за ним в направлении прокатки другой прокатный стан, отличающаяся тем, что предусмотрена оправка (10), имеющая длину, превышающую расстояние между планетарным косовалковым станом (20) и последующим прокатным станом в направлении прокатки. ! 2. Прокатная установка по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен держатель (11) для оправки (10), выполненный с возможностью удерживания оправки (10) в положении, в котором оправка (10) проходит через очаг деформации планетарного косовалкового стана (20) и одновременно по меньшей мере частично заходит в очаг деформации последующего прокатного стана. ! 3. Прокатная установка по п.2, отличающаяся тем, что для линейного перемещения держателя (11) оправки (10) предусмотрен линейный привод (12). ! 4. Прокатная установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вслед за планетарным косовалковым станом (20) в направлении прокатки установлен стан (25) продольной прокатки. ! 5. Прокатная установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что оправка (10) выполнена составной. ! 6. Прокатная установка по п.4, отличающаяся тем, что оправка (10) выполнена составной. ! 7. Прокатная установка по любому из пп.1-3 или 6, отличающаяся тем, что между последующим прокатным станом и планетарным косовалковым станом (20) установлен измерительный прибор (8) для определения вращения прокатываемого материала (6). ! 8. Прокатная установка по п.4, отличающаяся тем, что между последующим прокатным станом и планетарным косовалковым станом (20) установлен измерительный прибор (8) для определения вращения прокатываемого материал
Claims (14)
1. Прокатная установка для прокатки прокатываемого материала (6), содержащая планетарный косовалковый стан (20) и следующий за ним в направлении прокатки другой прокатный стан, отличающаяся тем, что предусмотрена оправка (10), имеющая длину, превышающую расстояние между планетарным косовалковым станом (20) и последующим прокатным станом в направлении прокатки.
2. Прокатная установка по п.1, отличающаяся тем, что предусмотрен держатель (11) для оправки (10), выполненный с возможностью удерживания оправки (10) в положении, в котором оправка (10) проходит через очаг деформации планетарного косовалкового стана (20) и одновременно по меньшей мере частично заходит в очаг деформации последующего прокатного стана.
3. Прокатная установка по п.2, отличающаяся тем, что для линейного перемещения держателя (11) оправки (10) предусмотрен линейный привод (12).
4. Прокатная установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вслед за планетарным косовалковым станом (20) в направлении прокатки установлен стан (25) продольной прокатки.
5. Прокатная установка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что оправка (10) выполнена составной.
6. Прокатная установка по п.4, отличающаяся тем, что оправка (10) выполнена составной.
7. Прокатная установка по любому из пп.1-3 или 6, отличающаяся тем, что между последующим прокатным станом и планетарным косовалковым станом (20) установлен измерительный прибор (8) для определения вращения прокатываемого материала (6).
8. Прокатная установка по п.4, отличающаяся тем, что между последующим прокатным станом и планетарным косовалковым станом (20) установлен измерительный прибор (8) для определения вращения прокатываемого материала (6).
9. Прокатная установка по п.5, отличающаяся тем, что между последующим прокатным станом и планетарным косовалковым станом (20) установлен измерительный прибор (8) для определения вращения прокатываемого материала (6).
10. Прокатная установка по любому из пп.1-3, 6, 8 или 9, отличающаяся тем, что содержит главный привод для вращения ротора (2), охватывающего прокатываемый материал (6), и планетарных валков (1), установленных в роторе (2) с возможностью вращения, и дополнительный привод для вращения планетарных валков (1) вокруг собственной продольной оси.
11. Прокатная установка по п.4, отличающаяся тем, что содержит главный привод для вращения ротора (2), охватывающего прокатываемый материал (6), и планетарных валков (1), установленных в роторе (2) с возможностью вращения, и дополнительный привод для вращения планетарных валков (1) вокруг собственной продольной оси.
12. Прокатная установка по п.5, отличающаяся тем, что содержит главный привод для вращения ротора (2), охватывающего прокатываемый материал (6), и планетарных валков (1), установленных в роторе (2) с возможностью вращения, и дополнительный привод для вращения планетарных валков (1) вокруг собственной продольной оси.
13. Прокатная установка по п.7, отличающаяся тем, что содержит главный привод для вращения ротора (2), охватывающего прокатываемый материал (6), и планетарных валков (1), установленных в роторе (2) с возможностью вращения, и дополнительный привод для вращения планетарных валков (1) вокруг собственной продольной оси.
14. Способ прокатки прокатываемого материала (6) в прокатной установке, содержащей планетарный косовалковый стан (20) и следующий за ним в направлении прокатки другой прокатный стан, отличающийся тем, что прокатываемый материал при прокатке некоторый период времени располагают как в очаге деформации планетарного косовалкового стана (20), так и в очаге деформации последующего прокатного стана, причем оправку (10) проводят через прокатываемый материал (6), пока прокатываемый материал находится как в очаге деформации планетарного косовалкового стана (20), так и в очаге деформации последующего прокатного стана, причем оправка (10) имеет длину, превышающую расстояние между планетарным косовалковым станом (20) и последующим прокатным станом в направлении прокатки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007014079.9 | 2007-03-21 | ||
| DE102007014079A DE102007014079A1 (de) | 2007-03-21 | 2007-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut in einer Walzanlage mit einem Schrägwalzwerk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009138747A true RU2009138747A (ru) | 2011-04-27 |
Family
ID=39429071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009138747/02A RU2009138747A (ru) | 2007-03-21 | 2008-03-20 | Способ и устройство для прокатки прокатываемого материала на прокатной установке с косовалковым станом |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100107713A1 (ru) |
| EP (1) | EP2121208B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010521317A (ru) |
| CN (1) | CN101657275A (ru) |
| AT (1) | ATE524248T1 (ru) |
| DE (1) | DE102007014079A1 (ru) |
| RU (1) | RU2009138747A (ru) |
| WO (1) | WO2008113588A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011116666B4 (de) * | 2011-06-07 | 2015-05-28 | Sms Meer Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Walzen von Rohrluppen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3220921A1 (de) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Walzwerksanlage mit einem planetenschraegwalzwerk |
| DE4117054A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Mannesmann Ag | Sizing-geruest gruppe |
| JP2580098B2 (ja) * | 1992-04-06 | 1997-02-12 | 新日本製鐵株式会社 | 棒および管の圧延装置 |
| DE19510715C2 (de) | 1995-03-24 | 2002-08-29 | Kocks Technik | Vorrichtung zum Schrägwalzen von rohr- oder stabförmigem Walzgut |
| DE19527795C2 (de) * | 1995-07-19 | 1999-11-18 | Mannesmann Ag | Rohrkaltwalzwerk |
| ATE311263T1 (de) * | 2000-06-14 | 2005-12-15 | Sms Demag Ag | Verfahren zum walzen von rohrluppen in einem planetenschrägwalzwerk |
| DE10349056A1 (de) | 2003-10-17 | 2005-05-19 | Kocks Technik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut in einer Walzanlage mit einem Schrägwalzwerk |
-
2007
- 2007-03-21 DE DE102007014079A patent/DE102007014079A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-03-20 WO PCT/EP2008/002235 patent/WO2008113588A1/de active Application Filing
- 2008-03-20 AT AT08716648T patent/ATE524248T1/de active
- 2008-03-20 CN CN200880009123A patent/CN101657275A/zh active Pending
- 2008-03-20 US US12/531,723 patent/US20100107713A1/en not_active Abandoned
- 2008-03-20 RU RU2009138747/02A patent/RU2009138747A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-03-20 EP EP08716648A patent/EP2121208B1/de not_active Not-in-force
- 2008-03-20 JP JP2010500117A patent/JP2010521317A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2121208B1 (de) | 2011-09-14 |
| EP2121208A1 (de) | 2009-11-25 |
| CN101657275A (zh) | 2010-02-24 |
| US20100107713A1 (en) | 2010-05-06 |
| ATE524248T1 (de) | 2011-09-15 |
| WO2008113588A1 (de) | 2008-09-25 |
| JP2010521317A (ja) | 2010-06-24 |
| DE102007014079A1 (de) | 2008-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATA1662001A (de) | Walzgerüst für walzstrassen zum walzen von metallischen rohren, stäben oder drähten | |
| DE69906351D1 (de) | Wickelmaschine für walzgut | |
| RU2009138747A (ru) | Способ и устройство для прокатки прокатываемого материала на прокатной установке с косовалковым станом | |
| KR20180132734A (ko) | 냉간 필거 압연기 및 파이프를 제조하기 위한 방법 | |
| RU2008135873A (ru) | Устройство для поперечно-винтовой прокатки трубчатого пруткового материала | |
| UA96920C2 (ru) | Способ изготовления бесшовного полого изделия из стали | |
| CA2465284A1 (en) | Gripper for residual windings which may be wound from residual strip running from strip plants at the roll end | |
| ES2560378T3 (es) | Instalación y procedimiento de salida de tren de laminación en tándem con transportador de cadena sinfín de bobinado acoplado con una inspección en línea | |
| RU2004130361A (ru) | Способ и устройство для прокатки заготовки в прокатной установке с косовалковым станом | |
| JP2018511484A5 (ru) | ||
| AU6226099A (en) | Device to form spirals in a coiling machine for rolled stock | |
| US10974295B2 (en) | Cold pilger rolling mill and method for producing a pipe | |
| RU2008148091A (ru) | Способ и прокатный стан для изготовления бесшовных стальных труб | |
| JP2013507256A (ja) | ねじ転造装置 | |
| RU2387510C1 (ru) | Устройство для размотки полосового металла из рулона | |
| RU2253524C1 (ru) | Выводная валковая арматура прокатного стана | |
| EP1034852A3 (de) | Antrieb für ein in Walzrichtung hin- und herbewegsbares Walzgerüst | |
| CN203992615U (zh) | 钢管传送装置 | |
| RU2007142808A (ru) | Способ изготовления профилированной детали и устройство для его осуществления | |
| RU2253523C1 (ru) | Вводная валковая арматура прокатного стана | |
| JPH0131965B2 (ru) | ||
| CN204039734U (zh) | 一种开幅机 | |
| RU2006100418A (ru) | Вальцегибочный станок | |
| RU2008136852A (ru) | Устройство для наматывания и разматывания катаных полос | |
| JP2012106286A (ja) | 継目無鋼管の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120803 |