JP2580098B2 - 棒および管の圧延装置 - Google Patents
棒および管の圧延装置Info
- Publication number
- JP2580098B2 JP2580098B2 JP4083534A JP8353492A JP2580098B2 JP 2580098 B2 JP2580098 B2 JP 2580098B2 JP 4083534 A JP4083534 A JP 4083534A JP 8353492 A JP8353492 A JP 8353492A JP 2580098 B2 JP2580098 B2 JP 2580098B2
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- Japan
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- roll
- ring
- rolling
- housing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は棒または管などの金属長
柱体の圧延装置に関するものである。
柱体の圧延装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公昭４６−４３９８０号公報に３本の
片持ちの円錐ロールを傾斜させて配置し、圧延材の回り
を公転し、かつ自転させる圧延装置が提案されている。
これはロールを公転させることから機構は複雑でかつ設
備が巨大となっている。
片持ちの円錐ロールを傾斜させて配置し、圧延材の回り
を公転し、かつ自転させる圧延装置が提案されている。
これはロールを公転させることから機構は複雑でかつ設
備が巨大となっている。
【０００３】特開昭６０−２５５２０５号公報には、ア
ッセルミル型の圧延装置に従動するバックアップリング
を備えた圧延装置が提示されている。これはロールに掛
かる圧延反力をリングで受けることから、高いミル剛性
を比較的コンパクトに実現できるが、各ロールを駆動す
ることから各ロールへの動力分配装置あるいはロール数
だけの電動機が必要になる。また、バックアップリング
はロールの非圧延部（肩部）を支持している。
ッセルミル型の圧延装置に従動するバックアップリング
を備えた圧延装置が提示されている。これはロールに掛
かる圧延反力をリングで受けることから、高いミル剛性
を比較的コンパクトに実現できるが、各ロールを駆動す
ることから各ロールへの動力分配装置あるいはロール数
だけの電動機が必要になる。また、バックアップリング
はロールの非圧延部（肩部）を支持している。
【０００４】リングを用いた従動駆動による傾斜圧延方
式として、特公平３−４０６４３号公報に圧延ロールを
リング内で連結環により保持し、この連結環を非回転ハ
ウジングに立脚した装置により位置決めする圧延装置が
提案されている。これは前例よりコンパクトで駆動機構
もシンプルでかつ電動機も１台であるが、連結環の磨耗
によるロール捩り角変動やそのロール管でのばらつきを
生じて圧延が不安定になる。またロールをリング面に押
し付ける作用を連結環の移動によって行うことになる
が、ロールとリングの摩耗を補正してロールをリングに
押し付ける操作と寸法を変更する操作が両立しなくなる
ケースが発生する。またロールをリング面に常時押し付
けることを放棄すると、非圧延中は自重による接触しか
期待できないため、圧延開始時に下半分のロールしか回
転していないことになり噛み込みが不安定になる。同様
に圧延材終端部においても滑らかな尻抜けが得にくい。
そのため入出側の搬送に特殊な装置が必要になる。また
この圧延装置では、前記アッセルタイプの場合と異なり
リングが駆動されており、ロールは圧延部を含む部分が
リングと接触して摩擦駆動されている。
式として、特公平３−４０６４３号公報に圧延ロールを
リング内で連結環により保持し、この連結環を非回転ハ
ウジングに立脚した装置により位置決めする圧延装置が
提案されている。これは前例よりコンパクトで駆動機構
もシンプルでかつ電動機も１台であるが、連結環の磨耗
によるロール捩り角変動やそのロール管でのばらつきを
生じて圧延が不安定になる。またロールをリング面に押
し付ける作用を連結環の移動によって行うことになる
が、ロールとリングの摩耗を補正してロールをリングに
押し付ける操作と寸法を変更する操作が両立しなくなる
ケースが発生する。またロールをリング面に常時押し付
けることを放棄すると、非圧延中は自重による接触しか
期待できないため、圧延開始時に下半分のロールしか回
転していないことになり噛み込みが不安定になる。同様
に圧延材終端部においても滑らかな尻抜けが得にくい。
そのため入出側の搬送に特殊な装置が必要になる。また
この圧延装置では、前記アッセルタイプの場合と異なり
リングが駆動されており、ロールは圧延部を含む部分が
リングと接触して摩擦駆動されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記リング
駆動による傾斜圧延方式の小型でミル剛性を高くできる
特長を維持し、ロール、リングおよびロール連結環の摩
耗を伴うロール保持位置の変動による圧延の不安定、圧
延材先端および終端部における圧延不安定とそれに伴う
入出側の特別な搬送設備を設置することによる費用増、
およびロールとリング間の接触維持と圧延寸法調節機能
を同一機構で行うことの困難性を改善するものである。
駆動による傾斜圧延方式の小型でミル剛性を高くできる
特長を維持し、ロール、リングおよびロール連結環の摩
耗を伴うロール保持位置の変動による圧延の不安定、圧
延材先端および終端部における圧延不安定とそれに伴う
入出側の特別な搬送設備を設置することによる費用増、
およびロールとリング間の接触維持と圧延寸法調節機能
を同一機構で行うことの困難性を改善するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、内周面にテー
パ部を持つリングと、それを保持しかつそのリングを回
転駆動する装置につながる固定ハウジングと、３本以上
のロールを前記リングのテーパ部に内接させロール回転
軸をリング周方向に所定角度捩って配置し、そのロール
を片持ち支持するロールハウジングを固定ハウジングの
圧延入側に配置し、ロールハウジングに立脚したプルバ
ック装置により圧延反力が無くとも安定した摩擦従動駆
動になるようにロールをリング面に押接し、またロール
をロール回転軸方向に位置調節する装置とを備えること
により、プルバックとは独立に軸方向ロール位置調整を
可能にした、リングによりロールを従動回転させること
を特徴とする棒および管の摩擦駆動型傾斜圧延装置を要
旨とする。
パ部を持つリングと、それを保持しかつそのリングを回
転駆動する装置につながる固定ハウジングと、３本以上
のロールを前記リングのテーパ部に内接させロール回転
軸をリング周方向に所定角度捩って配置し、そのロール
を片持ち支持するロールハウジングを固定ハウジングの
圧延入側に配置し、ロールハウジングに立脚したプルバ
ック装置により圧延反力が無くとも安定した摩擦従動駆
動になるようにロールをリング面に押接し、またロール
をロール回転軸方向に位置調節する装置とを備えること
により、プルバックとは独立に軸方向ロール位置調整を
可能にした、リングによりロールを従動回転させること
を特徴とする棒および管の摩擦駆動型傾斜圧延装置を要
旨とする。
【０００７】ここでロールは圧延材をミルセンターライ
ン上に安定させるために３本以上必要であり、ロール軸
はロールがリングにより摩擦回転させられ材料を圧延す
ると共に前進させるためには、長柱材料の軸心方向に対
して捩って配置させると共に、材料外径が減少するよう
にロール形状を選ぶ必要がある。
ン上に安定させるために３本以上必要であり、ロール軸
はロールがリングにより摩擦回転させられ材料を圧延す
ると共に前進させるためには、長柱材料の軸心方向に対
して捩って配置させると共に、材料外径が減少するよう
にロール形状を選ぶ必要がある。
【０００８】本発明の装置では、非圧延中もプルバック
装置により、ロールとリング間の面圧が発生しているた
め、リングが回転している間ロールも常に安定した回転
が保障されている。したがって、圧延開始時において材
料は予め回転を与えることなく単にミルに直進誘導する
のみでよい。また材料終端部の通過に際し圧延反力が急
激に減少してもロール回転が不安定にならず途中で材料
の進行が停止することがないため、出側の搬送装置も単
に通常のローラテーブル方式でよい。
装置により、ロールとリング間の面圧が発生しているた
め、リングが回転している間ロールも常に安定した回転
が保障されている。したがって、圧延開始時において材
料は予め回転を与えることなく単にミルに直進誘導する
のみでよい。また材料終端部の通過に際し圧延反力が急
激に減少してもロール回転が不安定にならず途中で材料
の進行が停止することがないため、出側の搬送装置も単
に通常のローラテーブル方式でよい。
【０００９】
【実施例】図１は本発明装置の断面図、図２はロールハ
ウジングを圧延入側から見たもの、図３は全体の平面図
である。この例では４本ロールの場合であり、図２のよ
うにロールハウジング５はロールチョック６の幅より広
くなっており、ロール１はスペーサーを兼ねたチョック
クランプ８ｂにより所定の捩り角に規制され、さらに突
起８ａを介してプルバック装置８に吊り下げられてハウ
ジング内に納められている。もちろんチョックはそれぞ
れのプルバック方向にのみ可動でそれ以外の方向にはチ
ョッククランプにより規制されている。
ウジングを圧延入側から見たもの、図３は全体の平面図
である。この例では４本ロールの場合であり、図２のよ
うにロールハウジング５はロールチョック６の幅より広
くなっており、ロール１はスペーサーを兼ねたチョック
クランプ８ｂにより所定の捩り角に規制され、さらに突
起８ａを介してプルバック装置８に吊り下げられてハウ
ジング内に納められている。もちろんチョックはそれぞ
れのプルバック方向にのみ可動でそれ以外の方向にはチ
ョッククランプにより規制されている。
【００１０】図１のようにリング２の外周には歯車２ａ
が切ってあり、固定ハウジング３にベアリング４によっ
て回転自由に保持される。リング外周歯車２ａは固定ハ
ウジング３のそとに設置した図３の歯車箱３ａおよび電
動機３ｂにより回転駆動される。
が切ってあり、固定ハウジング３にベアリング４によっ
て回転自由に保持される。リング外周歯車２ａは固定ハ
ウジング３のそとに設置した図３の歯車箱３ａおよび電
動機３ｂにより回転駆動される。
【００１１】ロールを組み込んだロールハウジング５は
リングを内蔵した固定ハウジング３に、図１のように組
み合わされた基礎（図示せず）に固定される。その後、
ロール位置決め装置７によりロール位置を定め、プルバ
ック装置８によりロールをリングに押接させて圧延を行
う。ロールの軸方向位置決めのため、チョック６とブッ
シュ７ｂの間はネジとなっており、固定ナット７ｃを緩
めた後、位置決め装置７を回してロールを移動させ再び
ナット７ｃにより固定される。なお、ロールはベアリン
グ７ａにより回転支持され、そのスラスト力はチョック
クランプにより受けるが図１にはその機構は省略されて
いる。圧延材料２０は、入側テーブル１１により圧延装
置５，３に搬送され、圧延後出側テーブル１２により払
い出される。
リングを内蔵した固定ハウジング３に、図１のように組
み合わされた基礎（図示せず）に固定される。その後、
ロール位置決め装置７によりロール位置を定め、プルバ
ック装置８によりロールをリングに押接させて圧延を行
う。ロールの軸方向位置決めのため、チョック６とブッ
シュ７ｂの間はネジとなっており、固定ナット７ｃを緩
めた後、位置決め装置７を回してロールを移動させ再び
ナット７ｃにより固定される。なお、ロールはベアリン
グ７ａにより回転支持され、そのスラスト力はチョック
クランプにより受けるが図１にはその機構は省略されて
いる。圧延材料２０は、入側テーブル１１により圧延装
置５，３に搬送され、圧延後出側テーブル１２により払
い出される。
【００１２】次に本発明装置を用いた圧延実施例につい
て述べる。外径９０mm、長さ６ｍのＳＵＳ３０９棒材の
１２５０℃に加熱したものを、図３入側テーブルから圧
延装置５，３に送り込み、リング回転数０．８rps にて
外径７０mmにまで圧延した。用いたロールは最小径１５
０mmで、ロール軸心はパスラインに対して１８°傾斜さ
せ、またリング円周方向に６°よじっている。リングは
入側（図２）からみて時計方向に回転している。このと
き圧延材は入側からみて反時計方向に回転しながら真直
かつ滑らかに前進した。また先端噛込み、終端尻抜けと
もに良好であった。長時間圧延後、圧延材の外径を測定
すると７１mmであったため、圧延を停止し、ロールを前
進させた後圧延を再開し初期の外径に戻すことができ、
更に圧延を続けた。この間、プルバック装置は０．５ト
ンの定圧を保つように制御していたが、実験の間安定し
たロール回転が実現でき、噛込み、尻抜け時のトラブル
は発生しなかった。
て述べる。外径９０mm、長さ６ｍのＳＵＳ３０９棒材の
１２５０℃に加熱したものを、図３入側テーブルから圧
延装置５，３に送り込み、リング回転数０．８rps にて
外径７０mmにまで圧延した。用いたロールは最小径１５
０mmで、ロール軸心はパスラインに対して１８°傾斜さ
せ、またリング円周方向に６°よじっている。リングは
入側（図２）からみて時計方向に回転している。このと
き圧延材は入側からみて反時計方向に回転しながら真直
かつ滑らかに前進した。また先端噛込み、終端尻抜けと
もに良好であった。長時間圧延後、圧延材の外径を測定
すると７１mmであったため、圧延を停止し、ロールを前
進させた後圧延を再開し初期の外径に戻すことができ、
更に圧延を続けた。この間、プルバック装置は０．５ト
ンの定圧を保つように制御していたが、実験の間安定し
たロール回転が実現でき、噛込み、尻抜け時のトラブル
は発生しなかった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の圧延装置は、ハウジング高さが
約１．３ｍであり、同じサイズを圧延する２Ｈｉミルに
比べて約１／２、またバックアップリング無しのロール
公転タイプの約１／３とコンパクトで、かつミル剛性が
高いことから良好な寸法精度が得られる。またリングに
よる摩擦駆動を安定化できたことにより、噛込み、尻抜
け性にも問題なく、良好な操業を実現できる。
約１．３ｍであり、同じサイズを圧延する２Ｈｉミルに
比べて約１／２、またバックアップリング無しのロール
公転タイプの約１／３とコンパクトで、かつミル剛性が
高いことから良好な寸法精度が得られる。またリングに
よる摩擦駆動を安定化できたことにより、噛込み、尻抜
け性にも問題なく、良好な操業を実現できる。
【図１】本発明装置の断面を示した図である。
【図２】本発明装置のロール支持ハウジングを入側から
みた図である。
みた図である。
【図３】全体の設備の平面レイアウト例を示した図であ
る。
る。
１ ロール ２ リング ３ リングを保持する固定ハウジング ３ａ リング駆動歯車箱 ３ｂ 駆動電動機 ４ リングの回転支持ベアリング ５ ロールを支持するハウジング ６ ロールチョック ７ ロール位置調整装置 ８ ロールプルバック装置 １１ 入側テーブル １２ 出側テーブル ２０ 圧延材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 英博 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラント設計株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−224004（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−106503（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−40644（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−40642（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−78165（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面にテーパ部を持つリングと、それ
を保持しかつそのリングを回転駆動する装置につながる
固定ハウジングと、３本以上のロールを前記リングのテ
ーパ部に内接させロール回転軸をリング周方向に所定角
度捩って配置し、そのロールを片持ち支持するロールハ
ウジングを固定ハウジングの圧延入側に配置し、ロール
をリング面に押しつけるプルバック装置とロールをロー
ル回転軸方向に位置調節する装置を備えた、リングによ
りロールを従動回転させることを特徴とする棒および管
の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083534A JP2580098B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 棒および管の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083534A JP2580098B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 棒および管の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285502A JPH05285502A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2580098B2 true JP2580098B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13805170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083534A Expired - Fee Related JP2580098B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 棒および管の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580098B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19510715C2 (de) * | 1995-03-24 | 2002-08-29 | Kocks Technik | Vorrichtung zum Schrägwalzen von rohr- oder stabförmigem Walzgut |
| FI109528B (fi) * | 1999-12-21 | 2002-08-30 | Outokumpu Oy | Valssipää planeettavalssauslaitetta varten |
| DE102007014079A1 (de) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Kocks Technik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Walzgut in einer Walzanlage mit einem Schrägwalzwerk |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4083534A patent/JP2580098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05285502A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960917 |
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