JPH0532121B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532121B2 JPH0532121B2 JP59158737A JP15873784A JPH0532121B2 JP H0532121 B2 JPH0532121 B2 JP H0532121B2 JP 59158737 A JP59158737 A JP 59158737A JP 15873784 A JP15873784 A JP 15873784A JP H0532121 B2 JPH0532121 B2 JP H0532121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- gear
- rolls
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 83
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、たとえば管或は棒といつた長柱体を
圧延する圧延機に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、管或は棒などの長柱体を圧延するための
圧延機或は穿孔機は、樽型の複数のロールによつ
て或は半円形の孔型を刻設した複数のロールによ
つて材料を挟圧する構造を有するものであり、ロ
ールにかかる圧延反力は、ロール両端のネツクを
ベアリングとロールチヨツクによつて回転自在に
支承し、これを介してロールハウジングによつて
支承されていた。この圧延機構造においてはロー
ルに曲げモーメントが作用し、この曲げモーメン
トによるロールの折損を防止するとともに剛性を
高めるためにロール直径を大きくしなければなら
なかつた。 しかしながら、ロール直径を大きくすると、ロ
ールと被圧延材の接触面積が大きくなり圧延反力
が増大するため最近の圧延機は著しく巨大化して
きている。また、従来の圧延機においては、ロー
ル軸端部を介してロール回転駆動するようにして
いるから、特に、ロール軸が傾斜している傾斜ロ
ール圧延機ではその構造は極めて複雑であり、十
分な強度を要求されることと相俟つて圧延機が巨
大なものとなつている。この圧延機の改良タイプ
として、特公昭46−43980号公報に、３本の片持
ち型円錐ロールを傾斜させて配置し、被圧延材の
軸心回りを公転および自転させる圧延機が開示さ
れている。この改良タイプの圧延機においては、
回転部分に圧延ロール、ロール調整装置、ロール
駆動用歯車などが組み込まれているため巨大であ
り、高速圧延には適さない。これは、ロールにか
かる圧延反力をロールネツク部を介して支承する
ためであり、従来の方法を採る限り、画期的な技
術的進歩は難しかつた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、小型でミル剛性が高く、加工速度が
高い、管或は棒等長柱体の圧延機を提供すること
を目的とする。本発明の傾斜ロール圧延機は、全
く新しい圧延機であつて、これを示唆する公知文
献は見当たらない。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の特徴とする処は、複数の圧延ロールの
軸心を同方向に捩つて傾斜配置するとともに、該
複数の圧延ロールの胴部外周面が歯車２２内孔部
周面１１に接する如く、基礎に固定される歯車包
囲保持スタンド２６に固定されるロール保持スタ
ンド１６，１７によつて前記複数の圧延ロールを
それが公転しないように位置決めし、プルバツク
１９，２０によつて前記複数の圧延ロールを前記
歯車２２内孔周面１１に押し付け、回転駆動され
る歯車２１によつて歯車２２を回転させ、歯車２
２内孔部周面と前記複数の圧延ロールの胴部外周
面間の摩擦面を介して前記複数の圧延ロールを自
転させるよう構成した傾斜ロール圧延機にある。 以下、本発明を、第１図ないし第４図に示す実
施例に基づいて詳細に説明する。 本発明の傾斜ロール圧延機の大きな特徴は、複
数の圧延ロールに作用する圧延反力を歯車２２の
内孔部周面で支承するとともに、歯車２２を歯車
２１によつて回転駆動することにより、歯車２２
の内孔部周面と複数の圧延ロール１，２，３，４
の胴部外周面間の摩擦面を介してこれら複数の圧
延ロールを回転駆動するように構成した点にあ
る。 第１図は、本発明の傾斜ロール圧延機の側面図
である。 複数の圧延ロール１，２は被圧延材、この実施
例においては管２３を中心にして同方向に捩つて
傾斜配置され、歯車２２の内孔部周面１１にその
胴部外周面が接するようにかつ圧延ロールが公転
しないように、ロールネツク１２，１３がロール
チヨツク１４，１５を介してロール保持スタンド
１６，１７に支承される。ロールチヨツク１４，
１５はプルバツク１９，２０によつて、圧延ロー
ル１，２の胴部外周面が歯車２２内孔部周面１１
に押し付けられるようにすべく引つ張られる。し
かして、圧延ロール１，２の胴部外周面と歯車２
２内孔部周面１１間には遊び（〓間）がなく、圧
延ロール１，２は歯車２２の回転によつて歯車２
２の内孔部周面１１と複数の圧延ロール１，２の
胴部外周面間の摩擦面を介して回転駆動される。 歯車２２および２１並びにロール保持スタンド
１６，１７は、基礎に固定される歯車包囲保持ス
タンド２６によつて支承され或は固定される。 このようにして構成される圧延パスに被圧延材
である長柱体を進入させると、長柱体は周方向に
回転しながら前進し、外周面がスパイラル状に圧
延される。 第１図に示す実施例においては、被圧延材であ
る長柱体が管２３であつて、管２３にマンドレル
２４を嵌装した状態で圧延が遂行される。管２３
は、圧延ロール１，２，３，４とマンドレル２４
の間で肉厚を圧減される。本発明の圧延機におい
ては、圧延ロール１，２，３，４の傾斜角を変更
する場合には、例えば第１図に示すロール保持ス
タンド１６を圧延ロールの公転方向に回転させ所
望の傾斜角となつた所で、ロール保持スタンド１
６を傾斜角回転装置２５によつて歯車包囲保持ス
タンド２６に固定する。 本発明の圧延機における圧延ロールの本数は２
本以上である。本発明の圧延機においては、圧延
反力は歯車２２の内孔部周面１１によつて直線的
に支えられるから、圧延ロールの曲げモーメント
は無視し得るほど小さく、従つて、圧延ロール直
径も著しく小さくでき、圧延ロール本数を多くす
ることができる。 第２図は、圧延ロールの本数が４本の場合の本
発明の傾斜ロール圧延機の、被圧延材の軸方向に
垂直な縦断面図である。第３図は、圧延ロールの
本数が６本の場合の本発明の傾斜ロール圧延機
の、被圧延材の軸方向に垂直な縦断面図である。 圧延ロールの本数が３本以上の場合には、圧延
ロール間で被圧延材が安定するので特別なガイド
は必要ではない。しかし、圧延ロールの本数が２
本の場合には、第４図に示すように、被圧延材２
３をパスセンターラインに保つためにガイド・シ
ユー７，８を必要とする。ガイド・シユー７，８
には大きな力はかからないので、ガイド・シユー
７，８をロール保持スタンド１６，１７に架設す
ることができるけれども、ガイド・シユー反力受
けロール９，１０を介して歯車２２の内孔周面１
１でガイド・シユーを支承することが望ましい。 一方、歯車２２は、外側の歯車部と内孔部を分
割し、内孔部を交換可能に構成することが望まし
い。歯車２１は、図示しない駆動源によつて回転
駆動され、歯車２２と噛み合つて、歯車２２を回
転させるべく機能する。 ［実施例］ 第１図および第２図に示す４ロール式傾斜ロー
ル圧延機によつて、プラステイシン丸ビレツトの
穿孔とプラステイシン円管の圧延を行つた。その
ときの条件と結果を、表１に示す。従来の２ロー
ル式傾斜ロール圧延機に比し、遥かに小型の圧延
機で、高速の圧延が可能であり、大きな伸びが容
易に得られた。特に、圧延機本体の体積は、従来
の傾斜ロール圧延機の1/9である。 また、特公昭56−43980号公報に開示されてい
る３本の片持円錐ロール式遊星圧延機と比較して
も、本発明の傾斜ロール圧延機の方が寸法、重量
ともに小型である。 本発明の傾斜ロールは、叙上の管の穿孔、管の
圧延のほかマンドレルを用いない管の圧延や棒の
圧延に適用できる。
圧延する圧延機に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、管或は棒などの長柱体を圧延するための
圧延機或は穿孔機は、樽型の複数のロールによつ
て或は半円形の孔型を刻設した複数のロールによ
つて材料を挟圧する構造を有するものであり、ロ
ールにかかる圧延反力は、ロール両端のネツクを
ベアリングとロールチヨツクによつて回転自在に
支承し、これを介してロールハウジングによつて
支承されていた。この圧延機構造においてはロー
ルに曲げモーメントが作用し、この曲げモーメン
トによるロールの折損を防止するとともに剛性を
高めるためにロール直径を大きくしなければなら
なかつた。 しかしながら、ロール直径を大きくすると、ロ
ールと被圧延材の接触面積が大きくなり圧延反力
が増大するため最近の圧延機は著しく巨大化して
きている。また、従来の圧延機においては、ロー
ル軸端部を介してロール回転駆動するようにして
いるから、特に、ロール軸が傾斜している傾斜ロ
ール圧延機ではその構造は極めて複雑であり、十
分な強度を要求されることと相俟つて圧延機が巨
大なものとなつている。この圧延機の改良タイプ
として、特公昭46−43980号公報に、３本の片持
ち型円錐ロールを傾斜させて配置し、被圧延材の
軸心回りを公転および自転させる圧延機が開示さ
れている。この改良タイプの圧延機においては、
回転部分に圧延ロール、ロール調整装置、ロール
駆動用歯車などが組み込まれているため巨大であ
り、高速圧延には適さない。これは、ロールにか
かる圧延反力をロールネツク部を介して支承する
ためであり、従来の方法を採る限り、画期的な技
術的進歩は難しかつた。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、小型でミル剛性が高く、加工速度が
高い、管或は棒等長柱体の圧延機を提供すること
を目的とする。本発明の傾斜ロール圧延機は、全
く新しい圧延機であつて、これを示唆する公知文
献は見当たらない。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の特徴とする処は、複数の圧延ロールの
軸心を同方向に捩つて傾斜配置するとともに、該
複数の圧延ロールの胴部外周面が歯車２２内孔部
周面１１に接する如く、基礎に固定される歯車包
囲保持スタンド２６に固定されるロール保持スタ
ンド１６，１７によつて前記複数の圧延ロールを
それが公転しないように位置決めし、プルバツク
１９，２０によつて前記複数の圧延ロールを前記
歯車２２内孔周面１１に押し付け、回転駆動され
る歯車２１によつて歯車２２を回転させ、歯車２
２内孔部周面と前記複数の圧延ロールの胴部外周
面間の摩擦面を介して前記複数の圧延ロールを自
転させるよう構成した傾斜ロール圧延機にある。 以下、本発明を、第１図ないし第４図に示す実
施例に基づいて詳細に説明する。 本発明の傾斜ロール圧延機の大きな特徴は、複
数の圧延ロールに作用する圧延反力を歯車２２の
内孔部周面で支承するとともに、歯車２２を歯車
２１によつて回転駆動することにより、歯車２２
の内孔部周面と複数の圧延ロール１，２，３，４
の胴部外周面間の摩擦面を介してこれら複数の圧
延ロールを回転駆動するように構成した点にあ
る。 第１図は、本発明の傾斜ロール圧延機の側面図
である。 複数の圧延ロール１，２は被圧延材、この実施
例においては管２３を中心にして同方向に捩つて
傾斜配置され、歯車２２の内孔部周面１１にその
胴部外周面が接するようにかつ圧延ロールが公転
しないように、ロールネツク１２，１３がロール
チヨツク１４，１５を介してロール保持スタンド
１６，１７に支承される。ロールチヨツク１４，
１５はプルバツク１９，２０によつて、圧延ロー
ル１，２の胴部外周面が歯車２２内孔部周面１１
に押し付けられるようにすべく引つ張られる。し
かして、圧延ロール１，２の胴部外周面と歯車２
２内孔部周面１１間には遊び（〓間）がなく、圧
延ロール１，２は歯車２２の回転によつて歯車２
２の内孔部周面１１と複数の圧延ロール１，２の
胴部外周面間の摩擦面を介して回転駆動される。 歯車２２および２１並びにロール保持スタンド
１６，１７は、基礎に固定される歯車包囲保持ス
タンド２６によつて支承され或は固定される。 このようにして構成される圧延パスに被圧延材
である長柱体を進入させると、長柱体は周方向に
回転しながら前進し、外周面がスパイラル状に圧
延される。 第１図に示す実施例においては、被圧延材であ
る長柱体が管２３であつて、管２３にマンドレル
２４を嵌装した状態で圧延が遂行される。管２３
は、圧延ロール１，２，３，４とマンドレル２４
の間で肉厚を圧減される。本発明の圧延機におい
ては、圧延ロール１，２，３，４の傾斜角を変更
する場合には、例えば第１図に示すロール保持ス
タンド１６を圧延ロールの公転方向に回転させ所
望の傾斜角となつた所で、ロール保持スタンド１
６を傾斜角回転装置２５によつて歯車包囲保持ス
タンド２６に固定する。 本発明の圧延機における圧延ロールの本数は２
本以上である。本発明の圧延機においては、圧延
反力は歯車２２の内孔部周面１１によつて直線的
に支えられるから、圧延ロールの曲げモーメント
は無視し得るほど小さく、従つて、圧延ロール直
径も著しく小さくでき、圧延ロール本数を多くす
ることができる。 第２図は、圧延ロールの本数が４本の場合の本
発明の傾斜ロール圧延機の、被圧延材の軸方向に
垂直な縦断面図である。第３図は、圧延ロールの
本数が６本の場合の本発明の傾斜ロール圧延機
の、被圧延材の軸方向に垂直な縦断面図である。 圧延ロールの本数が３本以上の場合には、圧延
ロール間で被圧延材が安定するので特別なガイド
は必要ではない。しかし、圧延ロールの本数が２
本の場合には、第４図に示すように、被圧延材２
３をパスセンターラインに保つためにガイド・シ
ユー７，８を必要とする。ガイド・シユー７，８
には大きな力はかからないので、ガイド・シユー
７，８をロール保持スタンド１６，１７に架設す
ることができるけれども、ガイド・シユー反力受
けロール９，１０を介して歯車２２の内孔周面１
１でガイド・シユーを支承することが望ましい。 一方、歯車２２は、外側の歯車部と内孔部を分
割し、内孔部を交換可能に構成することが望まし
い。歯車２１は、図示しない駆動源によつて回転
駆動され、歯車２２と噛み合つて、歯車２２を回
転させるべく機能する。 ［実施例］ 第１図および第２図に示す４ロール式傾斜ロー
ル圧延機によつて、プラステイシン丸ビレツトの
穿孔とプラステイシン円管の圧延を行つた。その
ときの条件と結果を、表１に示す。従来の２ロー
ル式傾斜ロール圧延機に比し、遥かに小型の圧延
機で、高速の圧延が可能であり、大きな伸びが容
易に得られた。特に、圧延機本体の体積は、従来
の傾斜ロール圧延機の1/9である。 また、特公昭56−43980号公報に開示されてい
る３本の片持円錐ロール式遊星圧延機と比較して
も、本発明の傾斜ロール圧延機の方が寸法、重量
ともに小型である。 本発明の傾斜ロールは、叙上の管の穿孔、管の
圧延のほかマンドレルを用いない管の圧延や棒の
圧延に適用できる。
【表】
［発明の効果］
本発明の傾斜ロール圧延機は、圧延ロールに作
用する圧延反力を歯車２２の内孔部周面で直線的
に支えるから、圧延ロールを飛躍的に小径化で
き、従つて、圧延ロールと被圧延材の接触面積を
小さくすることができ、しかもロール軸を介して
圧延ロールを駆動する必要がないため、ロールと
ハウジングを著しく小型化できるとともに、ミル
剛性を格段に高いものとすることができる。ま
た、歯車２２の内孔部の周速が圧延ロール周速と
なるため、圧延ロール周速を容易に大きくするこ
とができ、圧延を高能率化することができる。
用する圧延反力を歯車２２の内孔部周面で直線的
に支えるから、圧延ロールを飛躍的に小径化で
き、従つて、圧延ロールと被圧延材の接触面積を
小さくすることができ、しかもロール軸を介して
圧延ロールを駆動する必要がないため、ロールと
ハウジングを著しく小型化できるとともに、ミル
剛性を格段に高いものとすることができる。ま
た、歯車２２の内孔部の周速が圧延ロール周速と
なるため、圧延ロール周速を容易に大きくするこ
とができ、圧延を高能率化することができる。
第１図は、本発明の傾斜ロール圧延機の側面
図、第２図は、本発明の４ロール式傾斜ロール圧
延機の、被圧延材の軸方向に垂直な縦断面図、第
３図は、本発明の６ロール式傾斜ロール圧延機
の、被圧延材の軸方向に垂直な縦断面図、第４図
は、本発明の２ロール式傾斜ロール圧延機の、被
圧延材の軸方向に垂直な縦断面図である。 １，２，３，４，５，６……圧延ロール、７，
８……ガイド・シユー、９，１０……ガイド・シ
ユー反力受けロール、１１……歯車２２内孔部周
面、１２，１３……ロールネツク、１４，１５…
…ロールチヨツク、１６，１７……ロール保持ス
タンド、１９，２０……プルバツク、２１，２２
……歯車、２３……管、２４……マンドレル、２
５……傾斜角固定装置、２６……歯車包囲保持ス
タンド。
図、第２図は、本発明の４ロール式傾斜ロール圧
延機の、被圧延材の軸方向に垂直な縦断面図、第
３図は、本発明の６ロール式傾斜ロール圧延機
の、被圧延材の軸方向に垂直な縦断面図、第４図
は、本発明の２ロール式傾斜ロール圧延機の、被
圧延材の軸方向に垂直な縦断面図である。 １，２，３，４，５，６……圧延ロール、７，
８……ガイド・シユー、９，１０……ガイド・シ
ユー反力受けロール、１１……歯車２２内孔部周
面、１２，１３……ロールネツク、１４，１５…
…ロールチヨツク、１６，１７……ロール保持ス
タンド、１９，２０……プルバツク、２１，２２
……歯車、２３……管、２４……マンドレル、２
５……傾斜角固定装置、２６……歯車包囲保持ス
タンド。
Claims (1)
- １ 複数の圧延ロールの軸心を同方向に捩つて傾
斜配置するとともに、該複数の圧延ロールの胴部
外周面が歯車２２内孔部周面に接する如く、基礎
に固定される歯車包囲保持スタンド２６に固定さ
れるロール保持スタンド１６，１７によつて前記
複数の圧延ロールをそれが公転しないように位置
決めし、プルバツク１９，２０によつて前記複数
の圧延ロールを前記歯車２２内孔周面１１に押し
付け、回転駆動される歯車２１によつて歯車２２
を回転させ、歯車２２内孔部周面と前記複数の圧
延ロールの胴部外周面間の摩擦面を介して前記複
数の圧延ロールを自転させるよう構成したことを
特徴とする傾斜ロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15873784A JPS6137304A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 傾斜ロ−ル圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15873784A JPS6137304A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 傾斜ロ−ル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6137304A JPS6137304A (ja) | 1986-02-22 |
| JPH0532121B2 true JPH0532121B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=15678230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15873784A Granted JPS6137304A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 傾斜ロ−ル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6137304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015115496A1 (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 日東電工株式会社 | 皮膚透過促進組成物、経皮投与製剤及び貼付製剤 |
| WO2015115495A1 (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 日東電工株式会社 | 皮膚透過促進組成物、経皮投与製剤及び貼付製剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732803A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Japan Steel Works Ltd:The | Rolling mill for shaft material |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP15873784A patent/JPS6137304A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732803A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-22 | Japan Steel Works Ltd:The | Rolling mill for shaft material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015115496A1 (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 日東電工株式会社 | 皮膚透過促進組成物、経皮投与製剤及び貼付製剤 |
| WO2015115495A1 (ja) | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 日東電工株式会社 | 皮膚透過促進組成物、経皮投与製剤及び貼付製剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6137304A (ja) | 1986-02-22 |
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