RU2009133791A - Способ и устройство для высушивания побочных продуктов - Google Patents

Способ и устройство для высушивания побочных продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2009133791A
RU2009133791A RU2009133791/13A RU2009133791A RU2009133791A RU 2009133791 A RU2009133791 A RU 2009133791A RU 2009133791/13 A RU2009133791/13 A RU 2009133791/13A RU 2009133791 A RU2009133791 A RU 2009133791A RU 2009133791 A RU2009133791 A RU 2009133791A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phase
condensed phase
conditioning
particles
clarified
Prior art date
Application number
RU2009133791/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Геральд КАСПЕРС (DE)
Геральд Касперс
Кристиан КЛЯЙН (DE)
Кристиан КЛЯЙН
Лотар КРЕЛЛ (DE)
Лотар Крелл
Original Assignee
Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг (De)
Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг (De), Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг filed Critical Брауншвайгише Машиненбауанштальт Аг (De)
Publication of RU2009133791A publication Critical patent/RU2009133791A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/104—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with fixed or moving internal bodies for defining or changing the course of the entrained material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/50—Fluidised-bed drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
    • C12F3/00—Recovery of by-products
    • C12F3/06—Recovery of by-products from beer and wine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ высушивания побочных продуктов от переработки содержащих крахмал и сахар сырьевых материалов, в частности после их ферментации и дистилляции, при котором побочный продукт разделяют на осветленную фазу с высоким содержанием жидкости и сгущенную фазу, отличающийся следующими стадиями: ! осветленную фазу упаривают до сиропа, и сироп добавляют к сгущенной фазе с образованием смешанной фазы до проведения процесса кондиционирования или во время него, и/или ! добавочные вещества вводят в сгущенную фазу до проведения процесса кондиционирования или во время него, причем ! сироп и/или добавочные вещества вводят в сгущенную фазу в смеситель или отдельно в устройство для проведения процесса кондиционирования, ! в процессе кондиционирования формируют частицы с однородной геометрической формой, ! эти частицы высушивают в пневматической сушильной установке с кипящим слоем при относительном объеме пустот в кипящем слое в диапазоне между 0,5 и 0,92. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракционирование побочного продукта на осветленную фазу и сгущенную фазу проводят в простом гравитационном поле или в гравитационном поле с многократной перегрузкой. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенные частицы охлаждают в аппарате с кипящим слоем. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание сухого вещества в сгущенной фазе доводят до уровня между 30% и 60%, в частности 40%. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что кондиционирование сгущенной фазы проводят в экспандере, экструдере и/или грануляторе. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кондиционирование сгущенной фазы осуществляют с образованием пригодных к флюид

Claims (14)

1. Способ высушивания побочных продуктов от переработки содержащих крахмал и сахар сырьевых материалов, в частности после их ферментации и дистилляции, при котором побочный продукт разделяют на осветленную фазу с высоким содержанием жидкости и сгущенную фазу, отличающийся следующими стадиями:
осветленную фазу упаривают до сиропа, и сироп добавляют к сгущенной фазе с образованием смешанной фазы до проведения процесса кондиционирования или во время него, и/или
добавочные вещества вводят в сгущенную фазу до проведения процесса кондиционирования или во время него, причем
сироп и/или добавочные вещества вводят в сгущенную фазу в смеситель или отдельно в устройство для проведения процесса кондиционирования,
в процессе кондиционирования формируют частицы с однородной геометрической формой,
эти частицы высушивают в пневматической сушильной установке с кипящим слоем при относительном объеме пустот в кипящем слое в диапазоне между 0,5 и 0,92.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракционирование побочного продукта на осветленную фазу и сгущенную фазу проводят в простом гравитационном поле или в гравитационном поле с многократной перегрузкой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенные частицы охлаждают в аппарате с кипящим слоем.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание сухого вещества в сгущенной фазе доводят до уровня между 30% и 60%, в частности 40%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что кондиционирование сгущенной фазы проводят в экспандере, экструдере и/или грануляторе.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что кондиционирование сгущенной фазы осуществляют с образованием пригодных к флюидизации, в частности, отдельных частиц со стабильной формой, предпочтительно в форме цилиндров, длина которых, по существу, соответствует их диаметру, причем длина лежит, в частности, в диапазоне от 5 до 10 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят добавочные вещества с влагосодержанием, которое является более низким, чем влагосодержание сгущенной фазы.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть высушенных частиц в качестве добавочных веществ возвращают для введения в сгущенную фазу до или во время кондиционирования.
9. Устройство для высушивания побочных продуктов от переработки содержащих крахмал и сахар сырьевых материалов, в частности после ферментации и дистилляции, способом по одному из пп.1-9, содержащее механическое сепарирующее устройство для разделения побочного продукта на осветленную фазу с высоким содержанием жидкости и сгущенную фазу, отличающееся тем, что в нем предусмотрено загрузочное устройство для добавления осветленной фазы, упаренной в выпарном аппарате (2) для удаления жидкости из осветленной фазы, к сгущенной фазе и/или для внесения добавочных веществ в сгущенную фазу, и предусмотрено смесительное устройство (3) для сгущенной фазы и упаренной осветленной фазы и/или добавочных веществ, причем смесительное устройство (3) установлено перед формообразующим устройством (4) для кондиционирования или выполнено совместно с ним, устройство (4) для кондиционирования подключено после сепарирующего устройства (1) с обеспечением формирования сгущенной и упаренной осветленной фазы и/или добавочных веществ в частицы с однородной геометрической формой, и после устройства (4) для кондиционирования размещена сушильная установка (5) с кипящим слоем для высушивания частиц путем пневматической флюидизации при объеме пустот от 0,5 до 0,92.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что после сушильной установки (5) с псевдоожиженным слоем расположено охлаждающее устройство (6).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (6) представляет собой аппарат с псевдоожиженным слоем.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что сепарирующее устройство (1) выполнено как простое гравитационное поле или гравитационное поле с многократной перегрузкой.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (4) для кондиционирования выполнено как экспандер, экструдер и/или гранулятор, в частности для формования пригодных для флюидизации отдельных частиц со стабильной формой, предпочтительно в форме цилиндров, длина которых, по существу, соответствует их диаметру, причем длина лежит, в частности, в диапазоне от 5 до 10 мм.
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предусмотрено рециркуляционное приспособление (7) для возвращения частичного потока высушенных частиц в сгущенную фазу.
RU2009133791/13A 2007-02-09 2008-02-08 Способ и устройство для высушивания побочных продуктов RU2009133791A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07002862.6 2007-02-09
EP07002862A EP1955599A1 (de) 2007-02-09 2007-02-09 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009133791A true RU2009133791A (ru) 2011-03-20

Family

ID=38180523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009133791/13A RU2009133791A (ru) 2007-02-09 2008-02-08 Способ и устройство для высушивания побочных продуктов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080189976A1 (ru)
EP (2) EP1955599A1 (ru)
JP (1) JP2010517751A (ru)
CN (1) CN101631473A (ru)
AT (1) ATE542433T1 (ru)
BR (1) BRPI0807228A2 (ru)
CO (1) CO6210783A2 (ru)
DK (1) DK2117340T3 (ru)
MX (1) MX2009008539A (ru)
RU (1) RU2009133791A (ru)
TR (1) TR200906146T2 (ru)
WO (1) WO2008095722A2 (ru)
ZA (1) ZA200905485B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1491253A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-29 Urea Casale S.A. Fluid bed granulation process and apparatus
DE102005023258A1 (de) * 2004-11-16 2006-11-23 Fan Separator Gmbh Drehtrommel zur aeroben Erwärmung rieselfähiger Feststoffe
CN102721265B (zh) * 2012-06-28 2014-10-15 罗泽云 物料干燥方法及其干燥系统
DE102017110534B4 (de) * 2017-05-15 2024-08-01 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Gmbh Verdampfungstrockner und Verfahren zu dessen Betrieb
CN107131751A (zh) * 2017-05-27 2017-09-05 合肥扬扬农业科技有限公司 一种高效食品干燥机
NO20180066A1 (en) * 2018-01-16 2019-07-08 Waister As System and method of drying solid materials and liquid-solid mixtures
CN111466178A (zh) * 2020-04-02 2020-07-31 黑龙江省农业科学院水稻研究所 机直播稻集束丸粒化种子及其生产工艺
CN111617878B (zh) * 2020-05-12 2021-11-16 路德环境科技股份有限公司 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置
EP3991567A1 (de) * 2020-10-28 2022-05-04 Bühler Insect Technology Solutions AG Verfahren zur herstellung eines proteinmehls aus insekten, insbesondere aus insektenlarven und aus insektenpuppen, oder aus würmern und trocknungsvorrichtung zur verwendung in ei-nem solchen verfahren

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US821326A (en) * 1905-11-20 1906-05-22 George F Ahlers Desiccated distillery slop and process of making same.
US3700461A (en) * 1970-04-07 1972-10-24 Reynolds Tobacco Co R Gas suspersion agglomeration
US3925904A (en) * 1974-05-14 1975-12-16 American Brands Method and apparatus for drying stillage
DE2506795B2 (de) * 1974-07-03 1977-06-23 S.A.F. Societe Agricole et Fonciere S.A., Luxemburg Verfahren zur umwandlung von organischen abfaellen in granulat
AU546582B2 (en) 1981-06-22 1985-09-05 Alfa-Laval A.B. A process for the production of animal feed stuff from a liquid residue obtained by fermentation and distallation of grain raw material
DE3565475D1 (en) * 1984-04-07 1988-11-17 Bayer Ag Process and apparatus for the production of granules
JPS6183867A (ja) * 1984-09-29 1986-04-28 水澤化学工業株式会社 水蒸気を用いる循環流動層乾燥装置
DD241546A1 (de) * 1985-10-08 1986-12-17 Rudisleben Chemieanlagenbau Kontinuierliches herstellungsverfahren fuer konditioniertes futtermittel aus brauerei-nebenprodukten
JPH01148400A (ja) * 1987-07-24 1989-06-09 Tekunika Mach Kk 有機性廃棄物の処理方法及びその装置
CN1078866A (zh) * 1992-05-19 1993-12-01 中国水产科学研究院水产技术开发公司 啤酒糟粕蛋白饲料加工工艺及设备
DE4242747C2 (de) * 1992-12-17 1997-07-17 Steag Ag Verfahren und Anlage zum Behandeln von Schlamm
US5662810A (en) * 1995-08-29 1997-09-02 Willgohs; Ralph H. Method and apparatus for efficiently dewatering corn stillage and other materials
JP2807813B2 (ja) * 1997-03-14 1998-10-08 川崎重工業株式会社 流動層乾燥機の制御方法及び装置
PL193989B1 (pl) * 1998-01-09 2007-04-30 Asj Holding Aps Sposób i urządzenie do usuwania płynu ze sproszkowanego materiału
NL1014355C2 (nl) * 2000-02-11 2001-09-07 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van nutrientgranules.
DE10016905B4 (de) * 2000-04-05 2005-06-16 Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Verfahren zur Herstellung eines Gelierhilfsmittels
US20030019736A1 (en) * 2001-06-06 2003-01-30 Garman Daniel T. System and method for producing energy from distilled dry grains and solubles
DE10136937C1 (de) * 2001-07-28 2003-02-13 Fraunhofer Ges Forschung Elektrokapillare Reinigungsunterstützung in Geschirrspülmaschinen
US20060057251A1 (en) * 2001-12-04 2006-03-16 Larry Dawley Mid-level protein distillers dried grains with solubles (DDGS) - production and use
DE10249027A1 (de) 2002-10-21 2004-04-29 Gea Wiegand Gmbh Anlage zur Herstellung von Alkohol
JP3981021B2 (ja) * 2003-01-17 2007-09-26 株式会社大善 廃棄物の処理システム
DE10331366A1 (de) * 2003-07-11 2005-01-27 Degussa Ag Verfahren zur Granulation eines Tierfuttermittel-Zusatzes
JP4815552B2 (ja) * 2005-02-09 2011-11-16 三井造船環境エンジニアリング株式会社 焼酎粕濃縮液の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2117340B1 (de) 2012-01-25
CN101631473A (zh) 2010-01-20
BRPI0807228A2 (pt) 2014-04-29
CO6210783A2 (es) 2010-10-20
ZA200905485B (en) 2010-05-26
WO2008095722A2 (de) 2008-08-14
US20080189976A1 (en) 2008-08-14
EP1955599A1 (de) 2008-08-13
JP2010517751A (ja) 2010-05-27
EP2117340A2 (de) 2009-11-18
DK2117340T3 (da) 2012-03-26
ATE542433T1 (de) 2012-02-15
TR200906146T2 (tr) 2009-09-23
WO2008095722B1 (de) 2008-12-18
WO2008095722A3 (de) 2008-10-02
MX2009008539A (es) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009133791A (ru) Способ и устройство для высушивания побочных продуктов
FI67994C (fi) Foerfarande foer framstaellning av pulverformiga proteinprodukter av animaliskt raomaterial
ZA200905483B (en) Device for removing fluids and/or solid substances
HRP20150090T1 (hr) Postupak za sušenje mokrih äśestica, gdje su mokre äśestice bijeli mineral sa svjetlinom ry od barem 65%, kroz sušenje u direktnom supergrijanom parnom sušioniku
Písecký Spray drying in the cheese industry
WO2013105858A1 (en) Improvements in drying processes using zeolites
DE60332395D1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molkenpulver
JPH0339677B2 (ru)
US11140909B2 (en) Dryer for lactose and high lactose products
CN118804686A (zh) 用于提供干燥水解材料的方法
CN104117327A (zh) 一种粉末乳酸的低温制粒方法
US7000333B2 (en) Animal byproduct conversion system and method
RU2276867C1 (ru) Способ получения сыпучей формы порошкообразного холинхлорида из его водного раствора
RU2563676C1 (ru) Способ приготовления белково-углеводно-минерального кормового продукта
US20020058703A1 (en) Piece-form calcium formate
JP6625187B1 (ja) 麦類若葉搾汁乾燥粉末の造粒物の製造方法
RU2323398C2 (ru) Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2125382C1 (ru) Способ получения корма из отходов пищевой промышленности
RU2563673C1 (ru) Способ приготовления белково-витаминно-минерального кормового продукта
RU2317851C1 (ru) Способ получения адсорбента для очистки ароматического сырья от непредельных углеводородов
RU2203551C2 (ru) Способ производства сухой молочной гранулированной сыворотки
RU2314468C1 (ru) Установка для сушки и прокалки цеолитов
RU2144774C1 (ru) Способ получения молочной сыворотки в гранулах
CN105794976A (zh) 一种生产奶粉的方法
JP2003230370A (ja) 脱臭乾燥醤油粕およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20121126