CN104117327A

CN104117327A - 一种粉末乳酸的低温制粒方法

Info

Publication number: CN104117327A
Application number: CN201410329735.9A
Authority: CN
Inventors: 赵文胜; 谢剑宏; 张金彬; 梁庭德; 徐仁义
Original assignee: WUHAN SANJIANG SPACE GOOD BIOTECH CO Ltd
Current assignee: WUHAN SANJIANG SPACE GOOD BIOTECH CO Ltd
Priority date: 2014-07-11
Filing date: 2014-07-11
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2034-07-11
Also published as: CN104117327B

Abstract

本发明提供一种粉末乳酸的低温制粒方法，包括以下步骤：1）按重量份计，将900份含量大于99%的乳酸在反应罐中加热到90-95℃，然后加入97.6份氧化钙，充分反应后加入2份二氧化硅粉末，得到混合溶液；2）将混合溶液的温度保持在95℃以上，然后将物料输送到流化床喷雾造粒机上部喷嘴中，物料在双层喷嘴处与压力为0.2Mpa的压缩空气混合后，液体呈雾状喷出，从造粒机的下方通入4-14℃的冷空气与喷出的雾状液体接触后进行热交换，控制造粒机的冷空气从上部引出时温度不高于40℃，雾状液体经冷却固化后落到造粒机下部的筛板床上富集，得到粉末乳酸。本发明由于采用低温造粒，生产效率高，热能利用率大幅提高，适合推广生产。

Description

一种粉末乳酸的低温制粒方法

技术领域

本发明涉及乳酸制品领域，具体涉及一种粉末乳酸的低温制粒方法。

背景技术

乳酸和乳酸钙在食品和医药行业用途广泛，但由于乳酸为液体，与固体乳酸钙混合应用在固体产品中不便。一般通过将其混合物进行造粒，制备得到很少水分的固体粉末状乳酸与乳酸钙的混合物颗粒，称之为粉末乳酸。传统的粉末乳酸制造工艺是80%的国标乳酸与五水乳酸钙后，进入干燥塔的流化床，采用的设备为减压蒸发脱水干燥喷雾造粒设备，即对喷雾通过蒸汽加热烘干脱水，使其变成粉末状，其中国标乳酸是指符合GB2023—2003固定的乳酸。

该工艺方法的缺陷在于：

1、半成品液体乳酸和乳酸钙混合液的水分含量较多，一般含水量为24%；而且干热空气在烘干过程中的热效利用率仅有17%，能源耗费较大。

2、热风烘干过程中，由于物料中水分需汽化分离后才能进行物料固化，过程艰难，单位设备的产能不高于2公斤/立方米设备空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粉末乳酸的低温制粒方法，通过在乳酸中加入氧化钙，使其形成乳酸和乳酸钙的混合体，进行低温造粒，得到粉末状乳酸颗粒。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种粉末乳酸的低温制粒方法，包括以下步骤：

1）按重量份计，将900份含量大于99%的乳酸在反应罐中加热到90-95℃，然后加入97.6份氧化钙，充分反应后加入2份二氧化硅粉末，得到混合溶液，该混合溶液中乳酸含量为58-62%、乳酸钙含量为35-40%，二氧化硅含量为2%，其已经符合相关标准，如荷兰普拉克公司产品标准；

2）将混合溶液的温度保持在95℃以上，然后将其输送到流化床喷雾造粒机上部喷嘴中，物料在喷嘴处与压缩空气混合后，液体呈雾状喷出，从造粒机的下方通入4-14℃的冷空气与喷出的雾状液体接触后进行热交换，控制造粒机的冷空气从上部引出时温度≤40℃，雾状液体经冷却固化后落到造粒机下部的筛板床上富集，得到粉末乳酸。

操作过程中，造粒机上端的冷空气出口处温度可通过喷嘴的进料量或者冷空气进风量进行控制。发明人经过多次试验研究，确定控制冷空气出口温度不高于40摄氏度时，喷出的物料容易固化，而当温度高于40℃后，固化速度较慢，落底前可能还未完全固化。

步骤2）中所述压缩空气的压力为0.2Mpa。本发明中造粒时选择混合空气流化床喷雾造粒机，其在两种及以上不同性质的混合物料混合时，能使混合物料在固化时，混合更均匀，固化的颗粒流动性较好。

所述的粉末乳酸的粒径在40-80目。而原料中氧化钙粉在100目以上即可，其在90℃以上环境中，与乳酸接触后反应生成了液态的乳酸钙；二氧化硅粉要求在150-250目之间，其作用是混合于固化物料后，颗粒表面的二氧化硅能防止颗粒之间的粘连。

由于终产品的水分含量要求小于5%，而在乳酸与氧化钙反应完全时释放的反应生成水约3%，本发明工艺在生产过程中没有传统工艺的烘干脱水，因此为控制产品总水量不超过5%，原料乳酸带进的含水量就不能超过2%，发明人选用含量在99%以上的乳酸可达到该效果；另外混合物料的粘度随温度的升高而降低，物料温度在90—120度之间均可，但95摄氏度是物料在反应罐和管道中容易达到和保持的温度，在此温度下，物料的流动性较好，容易混合和输送。

本发明利用乳酸含量在95%以上时的固化温度是52℃，含量为90%乳酸钙的固化温度是82℃以下，乳酸、乳酸钙、二氧化硅形成的混合物料在温度低于50°C时即可瞬间固体化。

传统粉末乳酸生产工艺中，采用国标乳酸和五水乳酸钙混合后烘干制粒，之所以没有采用高浓度物料低温制粒工艺，其主要原因一是现行乳酸生产工艺的末端采用乳酸溶液加热浓缩方式，由于乳酸的物理特性，当乳酸含量大于85%后，继续加热会使乳酸部分碳化而成褐色，因此市售原料乳酸含量绝大部分为80-80.5%，即国标规定为80-90%。市售含量99%以上的乳酸来源是国外进口或购自申请人公司，价格较国标乳酸高60%。申请人本公司高浓乳酸原料自产，乳酸生产工艺的末端采用专利工艺CN00114432.4 “乳酸的短程暨分子蒸馏精制工艺”制得。另外，由于无水乳酸钙脱水困难，市售原料乳酸钙均为五水乳酸钙，国标、药典标等均要求五水乳酸钙，而五水乳酸钙含水分30%，直接混合后水分含量超出粉末乳酸要求，仍需烘干制粒。

本发明提供的方案中，通过乳酸和氧化钙即时反应而得，总成本低于直接将乳酸钙作为成品添加。

本发明在造粒时选择低温造粒工艺，能够带来的有益效果：

1）传统的生产工艺中，配比的半成品液体乳酸和乳酸钙混合液的水分含量较多，一般含水量27%，需烘干去除22%以上的水分，造粒工艺中，采用干热空气进行加热和烘干，其热效利用率仅有17%；而本发明造粒工艺中，不需加热和烘干，减少了烘干能耗。仅需要冷却，能量总耗减少了70%；本发明的热效利用率明显高出传统方案，更为节能环保。

2）传统的热风烘干过程中，由于物料中水分需汽化分离后才能物料固化，过程艰难，单位设备的产能不高于2公斤/立方米设备空间；本发明中，仅仅只需降温即可使得物料固化，其采用低温制粒法，单位设备的产能达10公斤/立方米设备空间以上，设备产能效率提高5倍，能够大大提成工作效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明不受其限制。

实施例1：

一种粉末乳酸的低温制粒方法，包括以下步骤：

1）将900kg含量99.5%的乳酸在反应罐中加热到95℃，然后加入97.6kg氧化钙，充分反应后加入2kg二氧化硅粉末，得到各组分含量符合产品要求的混合溶液；

2）将混合溶液的温度保持在95℃，然后将物料输送到流化床喷雾造粒机上部喷嘴中，物料在双层喷嘴处与压力为0.2Mpa的压缩空气混合后，液体呈雾状喷出，从造粒机的下方通入5℃的冷空气与喷出的雾状液体接触后进行热交换，控制造粒机的冷空气从上部引出时温度≤40℃，雾状液体经冷却固化后落到造粒机下部的筛板床上富集，得到粉末乳酸。操作过程中，造粒机上端的冷空气出口处温度可通过喷嘴的进料量或者冷空气进风量进行控制。

所得的粉末乳酸经筛分检测粒径在40—80目的占95%，其余粒径的物料进一步粉碎后可作为粉状产品销售。

实施例2：

一种粉末乳酸的低温制粒方法，包括以下步骤：

1）将900kg含量99.0%的乳酸在反应罐中加热到93℃，然后加入97.6kg氧化钙，充分反应后加入2kg二氧化硅粉末，得到各组分含量符合产品要求的混合溶液；

2）将混合溶液的温度保持在96℃，然后将物料输送到流化床喷雾造粒机上部喷嘴中，物料在喷嘴处与0.2Mpa的压缩空气混合后，液体呈雾状喷出，从造粒机的下方通入10℃的冷空气与喷出的雾状液体接触后进行热交换，，控制造粒机的冷空气从上部引出时温度≤40℃，雾状液体经冷却固化后落到造粒机下部的筛板床上富集，得到粉末乳酸。操作过程中，造粒机上端的冷空气出口处温度可通过喷嘴的进料量或者冷空气进风量进行控制。

实施例3：

一种粉末乳酸的低温制粒方法，包括以下步骤：

1）将900kg含量99.3%的乳酸在反应罐中加热到95℃，然后加入97.6kg氧化钙，充分反应后加入2kg二氧化硅粉末，得到各组分含量符合产品要求的混合溶液；

2）将混合溶液的温度保持在95℃，然后将物料输送到流化床喷雾造粒机上部喷嘴中，物料在双层喷嘴处与压力为0.2Mpa的压缩空气混合后，液体呈雾状喷出，从造粒机的下方通入14℃的冷空气与喷出的雾状液体接触后进行热交换，控制造粒机的冷空气从上部引出时温度≤40℃，雾状液体经冷却固化后落到造粒机下部的筛板床上富集，得到粉末乳酸。操作过程中，造粒机上端的冷空气出口处温度可通过喷嘴的进料量或者冷空气进风量进行控制。

对所得的粉末乳酸进行检查分析，检测结果见表1：

表1

通过表1可以看出，采用上述方法得到的含有乳酸、乳酸钙、二氧化硅混合物的固体结晶粉末，检测后的相关特性均符合市售粉末乳酸标准规定的要，由于该产品没有国标，国内该产品标准均引用荷兰普拉克公司标准；且造粒过程中，在造粒设备内进行热交换，物料的水分含量基本没有变化。

Claims

1.一种粉末乳酸的低温制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按重量份计，将900份含量大于99%的乳酸在反应罐中加热到90-95℃，然后加入97.6份氧化钙，充分反应后加入2份二氧化硅粉末，得到混合溶液；

2.根据权利要求1所述的粉末乳酸的低温制粒方法，其特征在于：步骤1）中所得的混合溶液中乳酸含量为58-62%、乳酸钙含量为35-40%，二氧化硅含量为2%。

3.根据权利要求1所述的粉末乳酸的低温制粒方法，其特征在于：所述的粉末乳酸的粒径在40-80目。

4.根据权利要求1所述的粉末乳酸的低温制粒方法，其特征在于：步骤2）中所述压缩空气的压力为0.2Mpa。

5.根据权利要求1所述的粉末乳酸的低温制粒方法，其特征在于：操作过程中，造粒机上端的冷空气引出温度通过喷嘴的进料量或者冷空气进风量进行控制。

6.根据权利要求1-5之一所述的粉末乳酸的低温制粒方法，其特征在于：步骤2）中喷嘴为双层，内层输出物料，外层输出压缩空气。