CN101341940B - 一种乳仔猪颗粒饲料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，步骤如下：(1)、对全价饲料采用常规饲料加工的方法进行微粉碎并混合均匀；(2)、将混合后的全价饲料微粉料倒入置于倾斜状态的旋转圆盘造粒机内，同时向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状粘性营养液体，制备成球状颗粒饲料；(3)、将球状颗粒饲料摊放于网带式干燥机上，加温干燥；(4)、采用常规饲料加工的逆流式冷却方法冷却颗粒饲料；本发明使制备的颗粒饲料的颗粒更加松软酥脆，提高乳仔猪的适口性，同时提高造粒效率，降低造粒能耗，节约造粒人工成本。

Description

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料制备方法，尤其涉及一种乳仔猪颗粒饲料制备方法。

背景技术

现有已公开的乳仔猪颗粒饲料制备工艺(中国专利授权公告号CN100362940C，专利号ZL200610011776.9，授权公告日2008年1月23日)，该专利虽然解决了乳仔猪颗粒饲料制粒工艺的缺陷，在制粒的同时提高了颗粒饲料的营养含量，但该乳仔猪颗粒饲料硬度偏大，对出生到15日龄前的乳仔猪采食量会因为颗粒饲料硬度偏大，导致乳仔猪对颗粒饲料适口性不佳，这样存在乳仔猪采食量不足的问题；

该专利在制粒工艺中，使用摇摆制粒机或旋转制粒机的造粒工艺，耗用人工多，需多人配合先混合原料，再将混合原料进行制粒工艺，且造粒设备的能耗高。

该专利的烘干工艺，采用流化床或网床进行烘干，由于流化床或网床设备的固有特性，造成了能量的浪费。

发明内容

本发明是对上述中国专利(专利号ZL200610011776.9)的改进，其所要解决的技术问题是提供一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，使制备的颗粒饲料的颗粒更加松软酥脆，提高乳仔猪的适口性，同时提高造粒效率，降低造粒能耗，节约造粒人工成本。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，步骤如下：

(1)、对全价饲料采用常规饲料加工的方法进行微粉碎并混合均匀；

(2)、将步骤(1)制备的全价饲料微粉料倒入置于倾斜状态的圆盘造粒机内，开启圆盘造粒机令其旋转，同时向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状粘性营养液体，该粘性营养液体的总重量为全价饲料微粉料总重量的10-16％，圆盘造粒机的转速为30-50转/分钟，制备时间为10-15分钟，制备成直径为1-3毫米的球状颗粒饲料；

(3)、将步骤(2)制备的球状颗粒饲料摊放于具有多层移动式不锈钢网带的网带式干燥机上，加温干燥7-10分钟，加温进口风温度为120-150度，出口风温度为70-80度；

(4)、采用常规饲料加工的逆流式冷却方法冷却颗粒饲料。

所述步骤(2)的造粒工艺中使用的设备为制药工艺中使用的圆盘造粒机，该颗粒饲料造粒方法类似于传统的药丸制备工艺；在重力的作用，旋转圆盘内的微粉料不断上下翻滚，微粉料在下落过程中，不断与雾状粘性营养液体相结合，制备成球状颗粒饲料，由于微粉料和粘性营养液体是相互自然粘连，没有经过物理挤压，最终形成的球状饲料颗粒蓬松；

所述步骤(3)的颗粒饲料烘干工艺使用的设备为制药工艺中使用的网带式干燥机；热气流自下而上穿过网带及网带上的颗粒饲料物料层，完成颗粒饲料的烘干工艺。该烘干工艺热交换均匀、充分、生产效率高且产品质量好，该设备设有冷却层和旋转输料装置，出料温度低利于及时包装，且该设备采用了带匀料器的升运装置，颗粒饲料物料层的厚度均匀，该厚度还可无级调节；由于网带式干燥机为全密闭结构，烘干时间比原来的流化床或网床烘干方式缩减了一半，因此，烘干用的能耗比流化床或网床工艺降低20％以上；而且采用网带烘干机进行烘干，很容易把颗粒饲料物料中的水分降低到5％以下；另外，网带式烘干机可以大规模烘干颗粒饲料，很小的一组网带，就可以达到每小时烘干3吨颗粒饲料的产量，而流化床或网床烘干，如果达到烘干3吨的产量，就需要投入大型设备和使用大量的烘干时间，消耗大量的烘干热能。

现有技术的产品，乳仔猪采食时间在15天-17天左右；在乳仔猪出生5-7天时，由于该产品颗粒饲料的硬度大，乳仔猪的采食量非常少，每日乳仔猪总的采食量平均不会超过10克/头；而出生5-15天这个阶段，正是诱导小猪采食饲料的关键时期，由于本发明制备的颗粒饲料相比于现有技术在营养成分相同的情况下具有松软酥脆，适口性好的特点，乳仔猪出生5-7天时就很容易采食，断奶前平均每日采食量可以高达20克-50克/头，基本上没有断奶应激反应出现；在这个时期提高乳仔猪的采食量3倍以上，就会对生猪产肉率提高效益10％以上。

具体实施方式

实施例1

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，步骤如下：

(1)、对全价饲料采用常规饲料加工的方法进行微粉碎并混合均匀；

(2)、将步骤(1)制备的全价饲料微粉料250公斤倒入置于倾斜状态的圆盘造粒机内，开启圆盘造粒机令其旋转，同时向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状果葡糖浆原液，该果葡糖浆原液的总重量为25公斤，圆盘造粒机的转速为30转/分钟，制备时间为10分钟，制备成直径为3毫米的球状颗粒饲料；

(3)、将步骤(2)制备的球状颗粒饲料摊放于具有多层移动式不锈钢网带的网带式干燥机上，加温干燥7分钟，加温进口风温度为120度，出口风温度为70度；

(4)、采用常规饲料加工的逆流式冷却方法冷却颗粒饲料。

实施例2

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，步骤如下：

(1)、对全价饲料采用常规饲料加工的方法进行微粉碎并混合均匀；

(2)、将步骤(1)制备的全价饲料微粉料250公斤倒入置于倾斜状态的圆盘造粒机内，开启圆盘造粒机令其旋转，同时向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状葡糖浆20％浓度水稀释液，该葡糖浆20％浓度水稀释液的总重量为40公斤，圆盘造粒机的转速为50转/分钟，制备时间为15分钟，制备成直径为1毫米的球状颗粒饲料；

(3)、将步骤(2)制备的球状颗粒饲料摊放于具有多层移动式不锈钢网带的网带式干燥机上，加温干燥10分钟，加温进口风温度为150度，出口风温度为80度；

(4)、采用常规饲料加工的逆流式冷却方法冷却颗粒饲料。

实施例3

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，其与实施例2不同之处在于，向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状葡糖浆60％浓度水稀释液。

实施例4

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，其与实施例2不同之处在于，向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状葡糖浆40％浓度水稀释液。

实施例5

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，步骤如下：

(1)、对全价饲料采用常规饲料加工的方法进行微粉碎并混合均匀；

(2)、将步骤(1)制备的全价饲料微粉料250公斤倒入置于倾斜状态的圆盘造粒机内，开启圆盘造粒机令其旋转，同时向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状玉米糖蜜，该玉米糖蜜的总重量为33公斤，圆盘造粒机的转速为40转/分钟，制备时间为13分钟，制备成直径为2毫米的球状颗粒饲料；

(3)、将步骤(2)制备的球状颗粒饲料摊放于具有多层移动式不锈钢网带的网带式干燥机上，加温干燥8分钟，加温进口风温度为135度，出口风温度为75度；

(4)、采用常规饲料加工的逆流式冷却方法冷却颗粒饲料。

实施例6

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，其与实施例5不同之处在于，向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状大豆糖蜜。

实施例7

一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，其与实施例5不同之处在于，向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状甘蔗糖蜜。

Claims (1)

1.一种乳仔猪颗粒饲料制备方法，其特征在于：

步骤如下：

(1)、对全价饲料采用常规饲料加工的方法进行微粉碎并混合均匀；

(2)、将步骤(1)制备的全价饲料微粉料倒入置于倾斜状态的圆盘造粒机内，开启圆盘造粒机令其旋转，同时向圆盘造粒机内的全价饲料微粉料均匀喷洒雾状粘性营养液体，该粘性营养液体的总重量为全价饲料微粉料总重量的10-16％，圆盘造粒机的转速为30-50转/分钟，制备时间为10-15分钟，制备成直径为1-3毫米的球状颗粒饲料，所述粘性营养液体为果葡糖浆原液、葡糖浆20-60％浓度水稀释液、玉米糖蜜、大豆糖蜜或甘蔗糖蜜；

(3)、将步骤(2)制备的球状颗粒饲料摊放于具有多层移动式不锈钢网带的网带式干燥机上，加温干燥7-10分钟，加温进口风温度为120-150度，出口风温度为70-80度；

(4)、采用常规饲料加工的逆流式冷却方法冷却颗粒饲料。