CN102090515A

CN102090515A - 一种制粒专用维生素预混料及其制备方法

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Publication number: CN102090515A
Application number: CN2010105796368A
Authority: CN
Inventors: 马秋刚; 孙智勇; 范文娜
Original assignee: BEIJING FUWISH BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Linyi Fule Life Support Technology Co ltd
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2030-12-09
Also published as: CN102090515B

Abstract

本发明涉及一种制粒专用维生素预混料及制备方法。本发明由核心成分及内层包被层、外层包被层构成。该制粒专用维生素预混料的颗粒大小为30～80目。其中核心成分由各项维生素单体和复合有机载体按占核心成分的20wt％～80wt％，20wt％～80wt％比例组成。所述的内层包被层由占复合载体质量的2～10％的纤维素、玉米淀粉、环糊精按10wt％～50wt％、10wt％～30wt％，20wt％～80wt％的比例配成3wt～10wt％水溶液，喷射包被。外层包被层由占复合载体质量的0.5～2％的环糊精、明胶按30wt％～50wt％，50wt％～70wt％的比例配成配成2wt％～20wt％外层包被液，喷射包被。本发明独特的复合载体和双层包被工艺，抵御在饲料高温制粒等生产过程中维生素活性的损失，保证其在动物肠道内迅速释放活性。

Description

一种制粒专用维生素预混料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料添加剂，具体的说，涉及一种可以抵御在高温制粒过程中维生素活性的损失，保证其在动物肠道内迅速释放活性的制粒专用维生素预混料及制备方法。

背景技术

近几年，随着饲料加工技术的大力发展，膨化、制粒等生产工艺的能耗大幅下降，使得膨化、制粒饲料成为世界饲料工业的一个发展趋势，据不完全统计，国外饲料产品的70％以上是经过热加工(调质、制粒或膨化)处理的。经过热加工的饲料除具有一般全价料的优点外，还具有提高动物消化吸收率、有效预防动物消化道疾病、拓展饲料资源利用途径等诸多优点。而维生素作为一种化学性质极不稳定的物质，对诸多环境因素如温度、水分、压力等条件都非常敏感，在经过膨化和制粒后，维生素的生物效价会大幅降低。虽然维生素的稳定性不是影响维生素整个性能的唯一因素，但对一个饲料生产厂家来说，加工参数的微小改变都对维生素的性能产生严重后果。因此，在膨化、颗粒饲料广为使用的今天，加工工艺对维生素的影响越来越受到大家的关注。

制粒是常用的饲料加工工艺，通过制粒改善饲料适口性，提高饲料利用率，保证动物均衡采食营养素和提高生长速度，同时在压制过程中实现高温杀菌。在制粒过程中，通常会通入一定压力的蒸汽，从而使粉料在进入环模制粒前达到较高的温度，即调质过程。粉料温度的测定点一般紧靠在调质器的出口处，这里测定的温度也就是通常所说的制粒温度，理想的制粒温度范围在80-90℃。而实际使用的蒸汽温度则远高于此，湿蒸汽、饱和蒸汽和过热蒸汽的温度分别可以达到 100、140和160℃，同时粉料通过制粒机环模后温度也会因摩擦力而增加。

为了降低加工工艺对维生素损耗的影响，一些饲料厂家采用液体饲料的后置添加技术，在饲料经过膨化、制粒后喷雾添加液体维生素。这虽然可以降低维生素在加工过程的损失，但是由于液体维生素大多是浓缩的，且在配方中占的比例很小，在喷雾过程中很容易发生计量不准确。为便于计量和雾化，需要对小剂量液体进行稀释，一方面增加了配合饲料厂的生产难度，另一方面，在后续的包装、储运过程中，颗粒间会产生相互摩擦和碰撞，喷涂在颗粒表面的液体很容易从表面剥落形成粉末，造成营养成分损失和配方失真。而且液体维生素大都没有经过包被和抗氧化处理，在运输和贮存的过程中效价会急剧下降。国外很多大企业都在使用后喷涂技术，但由于它的一次性设备投资较大，对工艺和原料都有特别的要求，限制了在国内尤其是国内中小饲料企业的使用。在现阶段，采用耐高温制粒专用维生素是解决这个问题的一个现实方法。

另外一些配合饲料厂为了确保饲料的特性不受维生素损失的影响，采用超量添加的方法，有的厂家甚至超加30％左右来补偿饲料在加工过程中维生素的损失。然而维生素是单价非常昂贵的一种饲料原料，假设多维100元/kg，一吨饲料里多增加的成本就达到4-6元，大大降低了产品在市场上的竞争力。另一方面复合维生素是动物营养专家根据畜禽生理需求及营养特点设计的平衡饲料，但各种单体维生素受温度和水分的影响确不相同，例如烟酰胺、维生素E在制粒温度65℃下的损失率达30％左右，而维生素B2、泛酸等性质相对稳定的维生素的损失率为5-10％。在温度为95℃时进行膨化处理时，饲料中维生素的总体稳定性下降30％左右，而K3、VB1、VC的损失范围分别在30％到50％或者更多。所以如果只通过单纯超加维生素来降低效价的损失，而各项维生素在膨化或制粒后的损失率确不同，造成原本平衡的配方变为极不平衡的配方，降低畜禽生产性能的发挥。另外，不同的膨化、制粒饲料厂家采用了不同的调质温度、时间、蒸汽量、压力等工艺参数及生产设备，这些条件的不同造成维生素效价的损失率也不同；而且在生产过程中，不同饲料配方中的原料对维生素的效价影响作用。所以如果只通过单纯超加一定量的复合维生素来降低效价的损失，一方面各项维生素在膨化或制粒后的损失率各不相同，造成原本平衡的配方变为极不平衡的配方，降低畜禽生产性能的发挥；另一方面，单纯依靠超量添加并不能科学的补充不同的工艺参数及不同的原料批次造成的维生素损失率的不同。

为了更加科学安全的使用维生素，根据目前国内外的使用现状，本发明人通过多年专业的维生素复合载体及加工工艺方面的实践探索、对不同膨化制粒工艺对饲料中维生素的稳定性方面进行了深入的研究，通过采用特殊复合有机载体及双层包被工艺，得到了颗粒大小为30～80目，容重为0.4～0.6千克/升的的膨化、制粒专用维生素预混料，大大降低维生素在膨化、制粒等高温、高压、高湿等生产条件下的损失，降低原料成本，为膨化、制粒等饲料生产工艺的提供了更为广阔的前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种容重适宜、粒度均匀，在高温、高压、高湿等膨化、制粒工艺下仍能保持其有效性的膨化、制粒专用维生素预混料。

本发明的另一目的在于提供上述制粒专用维生素预混料的制备方法，其采用复合有机载体，使维生素在低水分、中性PH值环境，降低了维生素的损耗。选用惰性导热内层包被原料，人为制造热的不良导体一个小环境，使维生素受到热的可能性大大减少。选用防水及助消化外层包被原料，阻隔蒸汽不能直接作用与维生素作用，同时保证并且能够在动物肠道内环境中迅速消化吸收。

本发明的核心成分由各项维生素单体和复合有机载体构成，复合载体的PH值为6～7，水份小于7％，粒度为60～80目，其中，所述的维生素单体为根据需求任何比例的维生素单体含量，占核心成分20wt％～80wt％；复合载体的比例占核心成分20wt％～80wt％。复合有机载体按玉米芯粉10～80％，稻壳粉10～80％，玉米蛋白粉5～50％，脱脂米糠5～50％，抗流散剂0.1～1％，抗静电剂0.1～5％比例构成。

所述维生素单体为维生素A，维生素D3，维生素E，维生素K3，维生素B1，维生素B2，维生素B6，维生素B12，叶酸、生物素、维生素C烟酸，泛酸钙的一种或其中几种。

所述抗流散剂为二氧化硅。

所述抗静电剂为矿物白油。

本发明的内层包被层由纤维素、变性淀粉、环糊精按10wt％～50wt％、10wt％～30wt％，20wt％～80wt％的比例，占复合载体质量的2～10％，配成3～10wt％水溶液，喷射包被。

所述纤维素为羟丙基-甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或几种。

所述环糊精为羟丙基-β-CD-环糊精。

本发明的外层包被层由环糊精、明胶按20wt％～80wt％，10wt％～90wt％的比例，占复合载体质量的0.5～5％，配成2～20wt％水溶液，配成外层包被液，喷射包被。

所述环糊精羟丙基-β-环糊精或磺丁基醚-β-环糊精。

优选地，本发明的核心成分中，所述的维生素单体占核心成分40wt％～60wt％；复合载体的比例占核心成分40wt％～60wt％。复合有机载体按玉米芯粉20～40％，稻壳粉20～40％，玉米蛋白粉10～30％，脱脂米糠10～30％，抗流散剂0.5～0.8％，抗静电剂2～4％比例构成。

本发明的内层包被层由纤维素、变性淀粉、环糊精按30wt％～40wt％、15wt％～25wt％，30wt％～60wt％的比例，占复合载体质量5～8％，配成4～5wt％水溶液，喷射包被。

本发明的外层包被层由环糊精、明胶按30wt％～40wt％，50wt％～60wt％的比例配成外层包被液，占复合载体质量的1～1.5％，配成2～5wt％水溶液，喷射包被。

本发明提供了上述制粒专用维生素预混料的制备方法，该方法包括如下步骤：

1.核心成分预混合

混合设备：混合机

(1)复合载体的比例占核心成分20wt％～80wt％，其中复合载体按玉米芯粉10～80％，稻壳粉10～80％，玉米蛋白粉5～50％，脱脂米糠5～50％，抗流散剂0.1～1％，抗静电剂0.1～5％比例构成。将上述复合载体投入混合机，根据混合机性能混合5～15分钟。复合载体的PH值控制在6～7，水份小于7％，粒度控制在60～80目。

(2)所述的维生素单体为根据需求任何比例的维生素单体含量，占核心成分20wt％～80wt％。将上述维生素单体中叶酸、泛酸钙、维生素B1、维生素B12、生物素，1/10～1/5量的步骤(1)的复合载体放入混合机预混，混合时间5～10分钟；

(3)将剩余维生素单体、剩余量的复合载体、步骤(2)的混合物在混合机中充分混合10～15分钟。

2.内层包被

设备：流化床制粒包衣机

将步骤1的得到的核心成分投入干燥塔内。

将纤维素、变性淀粉、环糊精按10wt％～50wt％、10wt％～30wt％，20wt％～80wt％的比例，占复合载体质量2～10％，配成3～10 wt％水溶液。

将上述溶液压入机器喷枪中。启动设备，调整进风温度60～100℃，同时以高压喷雾的方式喷到上述核心成分上，约1～2小时，待其干燥，水分小于7％。

3外层包被

设备：流化床制粒包衣机

将占复合载体质量1～3％环糊精、明胶按按20wt％～80wt％，占复合载体质量0.5～5％，10wt％～90wt％配成2～20wt％包被液。

将上述溶液压入机器喷枪中。启动设备，调整进风温度60～100℃，同时以高压喷雾的方式喷到上述步骤2包被物上，约2～3小时，待其干燥，水分小于7％。

本发明具有以下创新性：

1本发明采用独特的复合有机载体和双层包被工艺，人为制造了一个稳定环境，赋予维生素预混料一些特殊的性质，如颜色均匀、低粉尘，使其既能抵御在高温制粒过程中维生素效价的损失，又能保证其在动物肠道内迅速释放活性。

2本发明中内层包被物纤维素、变性淀粉是热的不良导体，有效抵御高温等干热过程对维生素活性的损失。外层包被物明胶，在表面形成坚固的膜，使包被层足够致密，既能隔绝空气，蒸汽不能穿透保护膜，又不易吸水，这对保证包被维生素耐湿热起到了重要作用。外层和内层包被物中环糊精的使用，使维生素包含在其腔中，形成包合物分子胶囊，产生很好的物理屏蔽作用，使产品达到稳定化目的，保证维生素维持原有结构，使维生素分子中活跃的不饱和键及易氧化结构的化学稳定性大幅提高，即使在纯氧的环境中，仍能几乎完整的防止易氧化物质的化学变化。另一方面由于环糊精的特定亲水性，使其进入动物肠道后有很高的分散度，增加其吸收量，提高生物利用率。试验数据显示，维生素经包被后在干热的情况下残存活性比普通维生素提高提高10.7％，而湿热的情况下残存维生素活性则提高28.5％。

3本发明避免后喷系统伴随的一系列复杂问题和超量添加对经济效益和配方平衡的影响，为膨化、制粒等生产工艺的发展提供了行之有效的生产工艺及方法。

本发明具有以下有益效果：

1耐高温、高湿，抗逆性好。本发明独特的复合有机载体和双层包被工艺，使维生素产品能有效抵抗外界及加工工艺过程中的不良影响。

2生物学利用率高。本发明虽然采用多层包被，但所使用包被原料为胃溶性原料，可以增强产品在胃肠道的吸收利用率。

3经济效益提高。本发明采用特殊的载体及多层包被工艺后，大大降低了饲料厂家在膨化、制粒工艺过程超量添加维生素的原料成本，保证了配方的平衡性，提高了产品的市场竞争力。

图1为本发明制粒专用多维与普通复合多维在65℃低温制粒后维生素效价的损失比较图；

图2为本发明制粒专用多维与普通复合多维在85℃高温制粒后维生素效价的损失比较图；

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的制粒专用维生素包括下述组分：核心成分中维生素组分：维生素A 14千克，维生素D₃ 3千克，维生素E 20千克，维生素K₃2.4千克，维生素B₁ 0.4千克，维生素B₂ 6.25千克，维生素B₆1.2千克，维生素B₁₂ 0.7千克，叶酸0.2千克，烟酰胺10千克，泛酸钙5.5千克，生物素1.5千克。复合载体组分：玉米芯粉9.18千克，稻壳粉12千克，玉米蛋白粉13.45千克，脱脂米糠8.97千克，二氧化硅0.35千克，矿物白油0.9千克。内层包被物组分：由羟丙基-甲基纤维素0.3千克、羧甲基纤维素0.3千克、羟乙基纤维素0.3千克，变性淀粉1千克，环糊精2.1千克配制的10wt％包被液。外层包被物组分：明胶1千克、环糊精1千克配制的4wt％包被液。

按下列步骤制备：

1)将玉米芯粉9.18千克，稻壳粉12千克，玉米蛋白粉13.45千克，脱脂米糠8.97千克，二氧化硅0.35千克，矿物白油0.9千克共计44.85千克放入混合机中混合5分钟，得到复合载体组分。

2)将维生素B₁ 0.4千克，维生素B₁₂ 0.7千克，叶酸0.2千克，泛酸钙5.5千克，生物素1.5千克，步骤1)中得到的复合载体组分8千克放入混合机预混5分钟。

3)将步骤1)得到的复合载体组分、步骤2)得到的组分、维生素A 14千克，维生素D₃ 3千克，维生素E 20千克，维生素K₃2.4千克，维生素B₂ 6.25千克，维生素B₆ 1.2千克，烟酰胺10千克放入混合机充分混合15分钟得到核心组分。

4)将羟丙基-甲基纤维素0.3千克、羧甲基纤维素0.3千克、羟乙基纤维素0.3千克，变性淀粉1千克，环糊精2.1千克配制成10wt％水溶液，压入喷枪中；将步骤3)得到的核心成分110千克投入到干燥塔中，启动设备，调整进风温度70℃，同时开启喷枪以高压喷雾的方式喷到上述核心成分上，约1小时，待其基本干燥，水分小于10％。

5)将明胶1千克、环糊精1千克配制成4wt％水溶液，压入喷枪中；调整进风温度90℃，同时开启喷枪以高压喷雾的方式喷到步骤4)得到的产品上，约2小时，直至物料烘干。

6)经上述步骤得到200千克本发明的制粒维生素预混料。每千克本发明的制粒维生素预混料中有效含量为：维生素A3500万IU/kg，维生素D₃ 750万IU/kg，维生素E 50克，维生素K₃6克，维生素B₁ 2克，维生素B₂ 25克，维生素B₆ 6克，维生素B₁₂ 35毫克，叶酸1克，烟酰胺50克，泛酸钙25克，生物素150毫克。

实施例2

本发明的制粒专用维生素包括下述组分：核心成分中维生素组分：维生素A 20千克，维生素D₃ 5千克，维生素E 28千克，维生素K₃4.4千克，维生素B₁ 0.8千克，维生素B₂ 4千克，维生素B₆ 2千克，维生素B₁₂ 2千克，叶酸0.6千克，烟酰胺16千克，泛酸钙9.8千克，生物素3千克。复合载体组分：玉米芯粉6.17千克，稻壳粉4.87千克，玉米蛋白粉2.43千克，脱脂米糠9.74千克，二氧化硅0.19千克，矿物白油0.97千克。内层包被物组分：由羟丙基-甲基纤维素0.2千克、羧甲基纤维素0.2千克、羟乙基纤维素0.1千克，变性淀粉0.5千克，环糊精1千克配制的5wt％包被液。外层包被物组分：明胶0.7千克、环糊精0.3千克配制的2.5wt％包被液。

按下列步骤制备：

1)将玉米芯粉6.17千克，稻壳粉4.87千克，玉米蛋白粉2.43千克，脱脂米糠9.74千克，二氧化硅0.19千克，矿物白油0.97千克共计24.37千克放入混合机中混合5分钟，得到复合载体组分。

2)将维生素B₁ 0.8千克，维生素B₁₂ 2千克，叶酸0.6千克，泛酸钙9.8千克，生物素3千克，步骤1)中得到的复合载体组分8千克放入混合机预混5分钟。

3)将步骤1)得到的复合载体组分、步骤2)得到的组分、维生素A 20千克，维生素D₃ 5千克，维生素E 28千克，维生素K₃4.4千克，维生素B₂ 4千克，维生素B₆ 2千克，烟酰胺16千克放入混合机充分混合15分钟得到核心组分。

4)将羟丙基-甲基纤维素0.2千克、羧甲基纤维素0.2千克、羟乙基纤维素0.1千克，变性淀粉0.5千克，环糊精1千克配制成5wt％水溶液，压入喷枪中；将步骤3)得到的核心成分120千克投入到干燥塔中，启动设备，调整进风温度70℃，同时开启喷枪以高压喷雾的方式喷到上述核心成分上，约1小时，待其基本干燥，水分小于10％。

5)将明胶0.7千克、环糊精0.3千克配制成2.5wt％水溶液，压入喷枪中；调整进风温度90℃，同时开启喷枪以高压喷雾的方式喷到步骤4)得到的产品上，约2小时，直至物料烘干。

6)经上述步骤得到200千克本发明的制粒维生素预混料。每千克本发明的制粒维生素预混料中有效含量为：维生素A5000万IU/kg，维生素D₃ 1300万IU/kg，维生素E 70克，维生素K₃ 11克，维生素B₁ 4克，维生素B₂ 16克，维生素B₆ 10克，维生素B₁₂ 100毫克，叶酸3克，烟酰胺80克，泛酸钙45克，生物素300毫克。

试验例1

热稳定性模拟试验：

将通过本发明制作的制粒专用维生素预混料样品和普通维生素预混料样品同时放入恒温鼓风干燥箱，65℃空气热处理0.5h，取出后自然冷却，分别测定维生素于热处理前后的含量，以热处理前后其相对保留维生素活反映其耐热性。试验结果如下：

表1本发明的制粒专用多维与普通复合多维在65℃低温制后维生素效价的损失比较

由表1和图1可见，低温制粒对普通维生素预混料的损失率影响很大，损失率在10％～30％。而本发明的制粒专用维生素预混料的各项单体的损耗率基本上维持在10％以下，与普通多维的损失率差异显著。其中对热敏感的维生素D3、K3、生物素、烟酰胺等单体，在普通多维中的损失率都达到20％以上，而在本发明的制粒专用多维中的损失率在10％以下。特别是维生素K3的损失率达48％，而本发明制粒专用多维中的维生素K3的损失率大大下降，比普通多维的损失率低30％，这是因为本发明采用了惰性导热载体，很好的保护了热敏感维生素免受高温的侵害。在制粒过程中水份的增加对维生素活性的影响也非常大，因为水份能软化维生素的表层，让氧气及其它化合物进入其中，这样就加剧了氧化还原反应，导致了维生素成份的损失。而叶酸受水分的影响较大，普通多维中的叶酸经过低温制粒后，损失率高达24％，而本发明制粒专用多维中的叶酸的损失率降低到8％。另一方面维生素B1对摩擦力更敏感，制粒后普通多维中维生素B1损失率高达29％，而本发明制粒专用多维的维生素B1损失率只有7％。造成上述的原因主要是因为膨化、制粒专用多维除了使用惰性导热载体外，还对水份敏感、机械力敏感的维生素进行了针对式的特殊工艺的包被，很好的降低它们的损耗。普通维生素组维生素E的损失率达到了27.4％，这主要是因为维生素在高温、高湿的条件下极容易发生氧化还原反应，而维生素E在此过程中更多的发挥了抗氧化作用，所以损耗非常大。而本发明的制粒专用多维中维生素E的损耗大大下降，这主要是因为采用惰性导热载体及特殊包被工艺后，敏感维生素的氧化还原反应大大下降，而且包被工艺中优化了抗氧化剂的使用。

表2本发明的制粒专用多维与普通多维65℃低温制粒后经济效益分析

由表2可以看出，经过65℃低温制粒后1千克本发明制粒专用多维的经济效益比普通多维提高7.53元，提高了15％。对于浓度较高的种猪、乳仔猪等复合多维，经济效益的增长会更加明显。性质不稳定的维生素的经济效益大幅提高，例如1千克多维中维生素E的经济效益提高达3.59元，烟酰胺1.03元，这说明通过采用特殊的载体和工艺后，可以大大降低原料成本，在竞争日益激烈的今天，提高了配合饲料厂家的竞争优势。

综上所述，由于研究的周期长、成本高、难度大，针对不同加工工艺的饲料原料标准至今还没有科学的数据；而且不同的膨化制粒工艺参数以及不同的配方，维生素的损失率不同，通过超量添加维生素降低生产工艺对其损耗率的同时造成了最终畜禽营养的不平衡以及不同生产批次间最终营养物质含量的不稳定，影响了动物正常的生长发育。维生素同其它营养物质一样，过量的添加也会引起机体的负面影响。一些研究结果表明，VA过量可引起大鼠的骨骼矿物质代谢紊乱，1224公告对维生素的过量添加也进行了科学的约束。另一方面目前，膨化、制粒饲料加工的后喷涂技术还只能解决脂溶性维生素，对于水溶性维生素难以进行后喷涂技术，而且这也增加了配合饲料厂家的生产难度。通过采用惰性导热载体及特殊的包被工艺、本发明的制粒专用多维大大降低了维生素在高温、高湿过程中的损耗率，避免了后喷涂技术的弊端，提高饲料的经济效益，为膨化、制粒等饲料生产工艺提供了更为广阔的前景。

试验例2

热稳定性模拟试验：

将通过本发明制作的制粒专用维生素预混料样品和普通维生素预混料样品同时放入恒温鼓风干燥箱，85℃空气热处理0.5h，取出后自然冷却，分别测定维生素于热处理前后的含量，以热处理前后其相对保留维生素活反映其耐热性。试验结果如表3和图2：

由表3可知，经过85℃高温处理后，本发明的制粒专用维生素预混料损耗率比普通维生素预混料损耗率平均低20％，本发明的膨化制粒维生素预混料经过特殊惰性导热载体和双层包被工艺后，大大提高了维生素的稳定性。

表3本发明的制粒专用多维与普通复合多维在85℃低温制后维生素效价的损失比较

Claims

1.一种制粒专用维生素预混料，由核心成分、内层包被层和外层包被层组成，其特征在于，所述的核心成分由各项维生素单体和复合有机载体构成，维生素单体为根据需求任意比例的维生素单体组分，占核心成分20wt％～80wt％；复合载体由玉米芯粉10wt％～80wt％，稻壳粉10wt％～80wt％，玉米蛋白粉5wt％～50wt％，脱脂米糠5wt％～50wt％，抗流散剂0.1wt％～1％wt，抗静电剂0.1wt％～5wt％的比例构成，占核心成分20wt％～80wt％。所述内层包被层由纤维素、变性淀粉、环糊精按10wt％～50wt％、10wt％～30wt％，20wt％～80wt％的比例构成，占复合载体质量的2～10％，配成3wt％～10wt％水溶液。所述外层包被层由环糊精、明胶按20wt％～80wt％，10wt％～90wt％的比例构成，占复合载体质量的0.5～5％，配成2wt％～20wt％水溶液。

2.根据权利要求1所述的制粒专用维生素预混料，由核心成分、内层包被层和外层包被层组成，其特征在于，所述的核心成分由各项维生素单体和复合有机载体构成，维生素单体为根据需求任意比例的维生素单体组分，占核心成分40wt％～60wt％；复合载体由玉米芯粉20wt％～40wt％，稻壳粉20wt％～40wt％，玉米蛋白粉10wt％～30wt％，脱脂米糠10wt％～30wt％，抗流散剂0.5wt％～0.8wt％，抗静电剂2wt％～4wt％比例构成，占核心成分40wt％～60wt％。所述内层包被层由纤维素、变性淀粉、环糊精按30wt％～40wt％、15wt％～25wt％，30wt％～60wt％的比例构成，占复合载体质量的5wt％～8wt％，配成4wt％～5wt％水溶液。所述外层包被层由环糊精、明胶按30wt％～40wt％，50wt％～60wt％的比例构成，占复合载体质量的1～1.5％，配成2wt％～5wt％水溶液。

3.根据权利要求1或2所述的维生素单体为维生素A，维生素D3，维生素E，维生素K3，维生素B1，维生素B2，维生素B6，维生素B12，叶酸、生物素、维生素C烟酸，泛酸钙的一种或其中几种。

4.根据权利要求1或2所述的抗流散剂为二氧化硅。

5.根据权利要求1或2所述的抗静电剂为矿物白油。

6.根据权利要求1或2所述的内层包被层中的环糊精为羟丙基-β-CD-环糊精。

7.根据权利要求1或2所述的外层包被层中的环糊精羟丙基-β-环糊精或磺丁基醚-β-环糊精的一种或几种。

8.制备权利要求1-7任意一项所述的制粒专用维生素预混料的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)核心成分预混合

(1)按上述配比将玉米芯粉，稻壳粉，玉米蛋白粉，脱脂米糠，抗流散剂，抗静电剂投入混合机，根据混合机性能混合5～15分钟。复合载体的PH值控制在6～7，水份小于7％，粒度控制在60～80目。

(2)按上述配比，将上述维生素单体中叶酸、泛酸钙、维生素B1、维生素B12、生物素，1/10～1/5量的步骤(1)的复合载体放入混合机预混，混合时间5～10分钟；

(3)将剩余的维生素单体、剩余量的步骤(1)复合载体、步骤(2)的混合物在混合机中充分混合10～15分钟。

2)内层包被

设备：流化床制粒包衣机

(1)将步骤1)的得到的核心成分投入干燥塔内。

(2)按上述配比将纤维素、变性淀粉、环糊精配成3～10wt％水溶液。

(3)将步骤(2)溶液压入机器喷枪中。启动设备，调整进风温度60～100℃，同时以高压喷雾的方式喷到上述核心成分上，约1～2小时，待其干燥，水分小于7％。

3)外层包被

设备：流化床制粒包衣机

(1)按上述配比将环糊精、明胶按配成2～20wt％包被液。

(2)将步骤(1)溶液压入机器喷枪中。启动设备，调整进风温度60～100℃，同时以高压喷雾的方式喷到步骤(2)包被物上，约2～3小时，待其干燥，水分小于7％。