CN102550858A - 一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法。一种沙状教槽颗粒料产品，按质量百分比计，包括以下组分：麦芽糊精8.0～12.0％；膨化碎米33.0～40.0％；大豆浓缩蛋白粉10.0％～15.0％；血浆蛋白粉2.0～4.0％；可溶性肠膜蛋白粉2.0～2.5％；喷雾干燥鱼浆蛋白粉1.0～4.5％；高蛋白乳清粉15.0～20.0％；葡萄糖粉3.0～5.0％；乳化油粉2.0～4.0％；4％复合预混合饲料4.0％。本发明沙状教槽颗粒料产品采用全溶性能量和蛋白原料，饲料消化率极高，仔猪采食量大，不存在断奶应激，仔猪不会掉膘和生长停滞。且经过旋流制粒的颗粒料产品，流动性好，不会到处粘附，污染料槽中的饲料，避免导致仔猪因饲料污染而导致的拉稀。
Description
技术领域
本发明涉及乳猪前期配合饲料，具体涉及一种沙状教槽料产品及其制备方法。
背景技术
教槽料是用于规模化猪场3-35日龄仔猪超早期开口教槽和早期断奶饲养的饲料，饲料形状有粉状、颗粒状、粉粒结合状三种类型。粉状教槽料具有入口即化，味道可迅速扩散至口腔而迅速开口教槽的特点，但粉状教槽料非常容易粘在猪只腿上、身上、地面上、料槽上，导致饲养卫生环境差，污染环境，饲料浪费严重，料肉比高；在仔猪35日龄左右换成颗粒饲料时还存在严重的换料应激，导致猪只肠黏膜损伤，拉稀腹泻，甚至生长停滞。颗粒教槽料是经环膜挤压制粒制得，颗粒具有一定硬度，适口性不佳，开口教槽晚，但浪费少，料肉比合适，后期换料应激小；粉粒结合状教槽料由粉料教槽料和颗粒状教槽料按照一定比例混合而成，可以从一定程度上克服适口性不好，饲养卫生环境差，污染环境，饲料浪费严重，料肉比高的缺点，但饲料消化率仍然不高，乳仔猪在21日龄断奶时仍然存在严重的断奶应激，仔猪断奶3天内采食量急剧降低，导致拉稀、掉膘、生长停滞。
所以目前市场上急需要一种流动性好，不会到处粘附的沙状教槽颗粒料产品，并能污染料槽中的饲料，避免导致仔猪因饲料污染而导致的拉稀。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种沙状教槽颗粒料产品及其制备方法，应用该方法制得的产品呈沙状，流动性好，具有全溶特性，适口性极佳，既能让仔猪提早开食，克服断奶应激，又能克服饲养卫生环境差，污染环境，饲料浪费严重，料肉比高的问题。旋流制粒工艺处理技术稳定成熟，低温制粒过程保证了产品核心成分不损失，为产品使用效果提供了稳定的技术保障。
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种沙状教槽颗粒料产品，按质量百分比计，包括以下组分：
麦芽糊精 8.0～12.0％；
膨化碎米 33.0～40.0％；
大豆浓缩蛋白粉 10.0％～15.0％；
血浆蛋白粉 2.0～4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0～2.5％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0～4.5％；
高蛋白乳清粉 15.0～20.0％；
葡萄糖粉 3.0～5.0％；
乳化油粉 2.0～4.0％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
优选地，一种沙状教槽颗粒料产品，按质量百分比计，包括以下组分：
麦芽糊精 8.0～10.0％；
膨化碎米 33.0～40.0％；
大豆浓缩蛋白粉 10.0％～15.0％；
血浆蛋白粉 3.0～4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0～2.5％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 3.0～4.5％；
高蛋白乳清粉 15.0～20.0％；
葡萄糖粉 4.0～5.0％；
乳化油粉 3.0～4.0％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
本发明的另一方面，所述沙状教槽颗粒料产品，按质量百分比计，还包括以下组分：
L-色氨酸 0.03％；
98％赖氨酸 0.05％；
天门冬氨酸 0.02％；
乳酸 0.3％；
香味剂 0.05％；
味美佳 0.04％；
酵母核苷酸 0.5％；
液体防霉剂 0.06％。
本发明的另一方面，所述教槽颗粒料产品的性状为沙状，目数为20目～80目。
本发明的另一方面，所述沙状教槽颗粒料产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)制粒液体制备：将按所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、高蛋白乳清粉、葡萄糖粉、喷雾干燥鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将按所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40-45℃；
(4)冷却包装：待所述制粒液体喷雾完成后，所述颗粒物料干燥20-30min后停机，取出物料，冷却至室温，过20目～80目标准筛，计量包装得成品。
本发明的另一方面，所述的沙状颗粒饲料比表面积为2平方米每公斤。
本发明颗粒入口即化，适口性好，能克服粉状教槽料在教槽时的严重浪费和颗粒饲料换料时的严重应激，也能克服环膜制粒颗粒教槽料由于硬度较大而造成的适口性较差的问题。
本发明采用以下检测方法对所得的沙状教槽料饲料中的成分进行检测：
水分 GB6435-86 饲料水分的测定方法
粗蛋白质 GB/T6432-94 饲料中粗蛋白测定方法
粗脂肪 GB/T6433-94 饲料中粗脂肪测定方法
经检测，本发明的沙状教槽颗粒饲料中，水分含量约为6.00-7.50wt％，粗蛋白质含量约为20.50wt％-24.50wt％，粗脂肪含量约为1.05wt％-2.60wt％。
除特殊说明外，本发明涉及的原料和试剂均市售可得。
本发明的有益效果为：沙状教槽颗粒料产品采用全溶性能量和蛋白原料，饲料消化率极高，仔猪采食量大，不存在断奶应激，仔猪不会掉膘和生长停滞。且经过旋流制粒的颗粒料产品，流动性好，不会到处粘附，污染料槽中的饲料，避免导致仔猪因饲料污染而导致的拉稀。
本发明制得的沙状教槽颗粒饲料，比表面积大，具有全溶特性，颗粒入口即化，适口性好，能克服粉状教槽料在教槽时的严重浪费和颗粒饲料换料时的严重应激，也能克服环膜制粒颗粒教槽料由于硬度较大而造成的适口性较差的问题。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明。
实施例1
一、配方：
麦芽糊精 10.0％；
膨化碎米 35.0％；
大豆浓缩蛋白粉 15.0％；
血浆蛋白粉 4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.5％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 2.5％；
高蛋白乳清粉 20.0％；
葡萄糖粉 5.0％；
乳化油粉 2.0％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
(1)制粒液体制备：将所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、低灰分甜乳清粉、葡萄糖、全溶性超级鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40.0-42.5℃；
(4)冷却包装：待上述制粒液体喷雾完成后，上述颗粒物料干燥25min后，停机，取出物料，冷却至室温，过20目标准筛，计量包装得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.57wt％，粗蛋白质含量约为22.7wt％，粗脂肪含量约为1.28wt％，产品为淡黄色沙状颗粒，具有良好的流动性。
实施例2
一、配方：
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
(1)制粒液体制备：将所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、低灰分甜乳清粉、葡萄糖、全溶性超级鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40.1-44.5℃；
(4)冷却包装：待上述制粒液体喷雾完成后，上述颗粒物料干燥28min后，停机，取出物料，冷却至室温，过20目标准筛，计量包装得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.97wt％，粗蛋白质含量约为22.4wt％，粗脂肪含量约为2.35wt％，产品为淡黄色沙状颗粒，具有良好的流动性。
实施例3
一、配方：
麦芽糊精 9.0％；
膨化碎米 34.0％；
大豆浓缩蛋白粉 15.0％；
血浆蛋白粉 4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 4.5％；
高蛋白乳清粉 20.0％；
葡萄糖粉 5.0％；
乳化油粉 2.5％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
(1)制粒液体制备：将所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、低灰分甜乳清粉、葡萄糖、全溶性超级鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40.5-43.2℃；
(4)冷却包装：待上述制粒液体喷雾完成后，上述颗粒物料干燥30min后，停机，取出物料，冷却至室温，过20目标准筛，计量包装得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.17wt％，粗蛋白质含量约为22.2wt％，粗脂肪含量约为1.42wt％，产品为淡黄色沙状颗粒，具有良好的流动性。
实施例4
一、配方：
麦芽糊精 8.0％；
膨化碎米 37.45％；
大豆浓缩蛋白粉 15.0％；
血浆蛋白粉 4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.5％；
高蛋白乳清粉 20.0％；
葡萄糖粉 5.0％；
L-色氨酸 0.03％；
乳化油粉 2.0％；
98％赖氨酸 0.05％；
天门冬氨酸 0.02％；
乳酸 0.3％；
香味剂 0.05％；
味美佳 0.04％；
酵母核苷酸 0.5％；
液体防霉剂 0.06％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
(1)制粒液体制备：将所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、低灰分甜乳清粉、葡萄糖、全溶性超级鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40.0-42.5℃；
(4)冷却包装：待上述制粒液体喷雾完成后，上述颗粒物料干燥25min后，停机，取出物料，冷却至室温，过20目标准筛，计量包装得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.57wt％，粗蛋白质含量约为20.9wt％，粗脂肪含量约为1.18wt％，产品为淡黄色沙状颗粒，具有良好的流动性。
实施例5
一、配方：
麦芽糊精 10.0％；
膨化碎米 34.45％；
大豆浓缩蛋白粉 15.0％；
血浆蛋白粉 4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.5％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0％；
高蛋白乳清粉 20.0％；
葡萄糖粉 5.0％；
L-色氨酸 0.03％；
乳化油粉 2.0％；
98％赖氨酸 0.05％；
天门冬氨酸 0.02％；
乳酸 0.3％；
香味剂 0.05％；
味美佳 0.04％；
酵母核苷酸 0.5％；
液体防霉剂 0.06％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
(1)制粒液体制备：将所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、低灰分甜乳清粉、葡萄糖、全溶性超级鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40.1-44.5℃；
(4)冷却包装：待上述制粒液体喷雾完成后，上述颗粒物料干燥28min后，停机，取出物料，冷却至室温，过20目标准筛，计量包装得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.97wt％，粗蛋白质含量约为21.3wt％，粗脂肪含量约为1.15wt％，产品为淡黄色沙状颗粒，具有良好的流动性。
实施例6
一、配方：
麦芽糊精 9.0％；
膨化碎米 35.45％；
大豆浓缩蛋白粉 15.0％；
血浆蛋白粉 4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.5％；
高蛋白乳清粉 20.0％；
葡萄糖粉 5.0％；
L-色氨酸 0.03％；
乳化油粉 2.0％；
98％赖氨酸 0.05％；
天门冬氨酸 0.02％；
乳酸 0.3％；
香味剂 0.05％；
味美佳 0.04％；
酵母核苷酸 0.5％；
液体防霉剂 0.06％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
(1)制粒液体制备：将所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、低灰分甜乳清粉、葡萄糖、全溶性超级鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40.5-43.2℃；
(4)冷却包装：待上述制粒液体喷雾完成后，上述颗粒物料干燥30min后，停机，取出物料，冷却至室温，过20目标准筛，计量包装得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量约为6.17wt％，粗蛋白质含量约为21.8wt％，粗脂肪含量约为1.29wt％，产品为淡黄色沙状颗粒，具有良好的流动性。
至此已结合实施例对本发明进行了描述。熟悉本领域的人员应当理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以容易地对所述实施例作出各种其它修改。因此，附属权利要求的范围并不限于上述说明，而是要广义地解释权利要求。
Claims (6)
1.一种沙状教槽颗粒料产品，按质量百分比计，包括以下组分：
麦芽糊精 8.0～12.0％；
膨化碎米 33.0～40.0％；
大豆浓缩蛋白粉 10.0％～15.0％；
血浆蛋白粉 2.0～4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0～2.5％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 1.0～4.5％；
高蛋白乳清粉 15.0～20.0％；
葡萄糖粉 3.0～5.0％；
乳化油粉 2.0～4.0％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
2.根据权利要求1所述的沙状教槽颗粒料产品，其特征在于：所述沙状教槽颗粒料产品，按质量百分比计，包括以下组分：
麦芽糊精 8.0～10.0％；
膨化碎米 33.0～40.0％；
大豆浓缩蛋白粉 10.0％～15.0％；
血浆蛋白粉 3.0～4.0％；
可溶性肠膜蛋白粉 2.0～2.5％；
喷雾干燥鱼浆蛋白粉 3.0～4.5％；
高蛋白乳清粉 15.0～20.0％；
葡萄糖粉 4.0～5.0％；
乳化油粉 3.0～4.0％；
4％复合预混合饲料 4.0％。
3.根据权利要求1所述的沙状教槽颗粒料产品，其特征在于：按质量百分比计，还包括以下组分：
L-色氨酸 0.03％；
98％赖氨酸 0.05％；
天门冬氨酸 0.02％；
乳酸 0.3％；
香味剂 0.05％；
味美佳 0.04％；
酵母核苷酸 0.5％；
液体防霉剂 0.06％。
4.根据权利要求1至3任一所述的沙状教槽颗粒料产品，其特征在于：所述教槽颗粒料产品的性状为沙状，目数为20目～80目。
5.一种根据权利要求1至3任一所述的沙状教槽颗粒料产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)制粒液体制备：将按所述的质量配比的麦芽糊精、大豆浓缩蛋白粉、血浆蛋白粉、可溶性肠膜蛋白粉、高蛋白乳清粉、葡萄糖粉、喷雾干燥鱼浆蛋白粉，盛装于塑料容器中，加入适量水，在室温下搅拌至完全溶解；
(2)原料混合：将按所述的质量配比的剩余原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；
(3)制粒：在旋流流化床中投入混合原料，加入上述制粒液体，在持续搅拌状态下，通过顶喷雾化的方式进入混合原料床中进行制粒，制粒过程的气流温度为40-45℃；
(4)冷却包装：待所述制粒液体喷雾完成后，所述颗粒物料干燥20-30min后停机，取出物料，冷却至室温，过20目～80目标准筛，计量包装得成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的沙状颗粒饲料比表面积为2平方米每公斤。
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Denomination of invention: A sand shaped teaching trough granular material product and its preparation method Effective date of registration: 20220622 Granted publication date: 20131106 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Shanghai Xuhui sub branch Pledgor: Shanghai Xinnong Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022310000075 |