CN111903855B - 一种用于家畜饲料的组合物及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种用于家畜饲料的组合物及其应用。本发明所述组合物包括：脯氨酸、谷氨酰胺与谷氨酸钠以质量比(1‑4)：(2‑10)：(2‑10)组成。本发明从现有众多添加剂原料中筛选出脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠进行复配，同时优化比例关系，利用协同作用实现以较少成分最大程度的发挥功效的目的；经验证，本发明所述的组合物可显著提高哺乳动物的采食量、日增重与料肉比，同时改善哺乳动物的肠屏障功能并降低腹泻率，取得预料不到的多重技术效果。此外，所述组合物具有良好的适口性、成本低的优点。

Description

一种用于家畜饲料的组合物及其应用

技术领域

本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种用于家畜饲料的组合物及其应用。

背景技术

现代化畜牧生产中，为提高养殖场生产效率和降低饲养成本对仔猪生产通常采用早期断奶技术，即21日龄断奶技术，具体为在仔猪肠道未完全发育的时期将猪乳这种易于消化的营养来源替换成以玉米、豆粕为主的植物源饲料。该技术最大的特点是能够缩短母猪的繁殖周期，提高养殖场内的生猪出栏量。

但早期断奶技术会为仔猪的消化道带来代谢压力，从而造成仔猪采食量下降、肠道肠粘膜脱落、腹泻、生长停滞等诸多问题，即断奶应激；造成这一应激反应的主要原因是猪乳与断奶仔猪料中营养成分的差异以及适口性方面的差异。

为了改善这一现状，现有技术通常将近十种营养成分混配作为饲料添加剂，如此不仅造成饲料成本过高，同时也会因组分过多，协同性差，存在作用相互抵消，功效无法充分发挥的问题。如CN107259155A公开了一种提高断奶仔猪生长性能并改善肠道功能的饲料添加剂，其配方成分复杂，导致其每种有效成分在全价日粮中的添加比例极低；而且配方中用到的沸石粉进一步降低了有效成分的添加比例，导致其实施例中出现小肠隐窝深度增加这种对动物生长的不利现象。现有研究表明，仔猪发生断奶应激会出现隐窝深度增加的现象，而隐窝深度代表肠上皮细胞的生成率，隐窝越浅说明细胞成熟度越好，分泌功能越好。

CN1325633A公开了一种家畜饲料，其以谷氨酰胺与谷氨酸或核酸中的一种或两种混合后作为断奶动物的饲料添加剂能够提高动物的生产性能和饲料效率。但在实际应用时发现，该添加剂虽一定程度改善仔猪的生长情况，但效果并不理想，且核酸生产成本高，造成其在饲料中的添加比例受到一定程度的限制，改善作用微弱。

发明内容

第一方面，本发明提出一种用于家畜饲料的组合物，包括：脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠以质量比(1-4)：(2-10)：(2-10)组成。

本发明从现有众多添加剂原料中筛选出脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠进行复配，同时控制三者比例关系，实现以较少组分发挥最大协同作用，不仅显著提高哺乳动物的采食量、日增重与料肉比，同时显著改善哺乳动物三个肠段的小肠绒毛高度与隐窝深度，进一步提高哺乳动物的肠屏障功能并降低腹泻率，取得预料不到的多重技术效果。此外，所述组合物具有良好的适口性、成本低的优点。

作为本发明的具体实施方式之一，所述组合物中，脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠的质量比为(1-2)：(4-5)：(4-5)。研究表明，该比例下组合物的改善作用更佳显著；除此之外，还可利用脯氨酸、谷氨酸钠从多个味觉维度提升饲料的适口性，进一步提高哺乳动物的采食量，促进功能性氨基酸更充分发挥作用。

第二方面，本发明提供一种饲料添加剂，包括：上述组合物及辅料。

所述饲料添加剂的剂型为粉末或颗粒。

所述饲料添加剂为粉末剂型时，通过下述方法制得：

(1)将脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠分别粉碎至100目以下，过100目筛，将筛下组分过160目筛，取160目筛上组分，即为粉碎后原料；

(2)启动混合机，取粉碎后脯氨酸、谷氨酰胺投入混合机，两者混合4～5分钟，随后将粉碎后谷氨酸钠投入混合机中一并混合4～5分钟，制得所述的粉末状复合饲料添加剂。

所述饲料添加剂的剂型为颗粒时，所述辅料为粘合剂。优选地，所述粘合剂为黄原胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、明胶或海藻酸钠中的一种或多种；进一步优选为黄原胶，其可与三功能组分结合性更佳，所得颗粒剂型综合性能更好。所述粘合剂的添加量不超过所述饲料添加剂总质量的0.5％。

作为本发明的具体实施方式之一，所述颗粒剂型的饲料添加剂包括如下重量份的组分：脯氨酸1-2份、谷氨酰胺4-5份、谷氨酸钠4-5份、黄原胶0.05-0.1份。经验证，此配方所得添加剂具有更优的综合性能，显著提高动物的采食量、日增重与饲料效率，改善动物的肠屏障并降低腹泻率等多种提高生猪生产效率、提高经济效益的效果。

优选地，所述颗粒剂型的饲料添加剂为壳核包覆结构，内核由包括谷氨酰胺与黄原胶的混合物组成，外壳由包括脯氨酸、谷氨酸钠和黄原胶的混合物组成；所述内核中黄原胶与外壳中黄原胶的质量比为1：(1.5-4)，优选1：(2-3)。

目前本领域中，因颗粒饲料在营养摄入均一性、采食量提升、猪舍内粉尘控制等多方面的优势，使得国内猪场对于断奶仔猪普遍使用经蒸汽调质的颗粒饲料对仔猪进行饲喂，但谷氨酰胺因其自身分子结构的特殊性而无法在高温、高压、饱和湿度条件下稳定存在，从而造成其在饲料制粒过程中发生一定程度的降解，这也是限制谷氨酰胺在仔猪饲料中广泛应用的原因之一。

本发明根据产品配方的特点，创新性提出采用壳核结构解决谷氨酰胺降解问题。本发明以谷氨酰胺为核心，用脯氨酸与谷氨酸钠对其进行包被处理，利用颗粒外壳对内部形成保护，隔绝水蒸气，从而避免谷氨酰胺在蒸汽调质过程中降解，一定程度上减少了谷氨酰胺在饲料加工过程中的损失。

同时本发明还发现，通过控制颗粒外壳的高粘合剂与颗粒内核的低粘合剂的比例，使本发明在保证颗粒强度与颗粒外壳发挥保护作用的同时确保颗粒内部谷氨酰胺能够在小肠内快速释放，以到达营养物质的高利用效率，实现多重功效。

所述具有壳核结构的饲料添加剂通过下述方法制得：谷氨酰胺与黄原胶加水混合，挤压造粒，得到内核颗粒；脯氨酸、谷氨酸钠与黄原胶加水混合制成膏状悬浮液；将所得膏状悬浮液喷涂于内核颗粒表面；其中，所述喷涂的温度为50-55℃。研究表明，在此温度下喷涂可使膏状悬浮液在内核颗粒表面形成更均匀致密的包覆层，更有利于降低谷氨酰胺的降解率。

优选地，所述饲料添加剂的粒径不超过1.5mm，所述内核颗粒的粒径不超过1mm。具体可根据需求调整核壳厚度。

优选地，所述内核颗粒在喷涂前进行烘干处理，所述烘干处理的温度为50-55℃，时间5～10min。

第三方面，本发明提供上述组合物或上述添加剂在家畜饲料中应用。

优选地，所述应用的阶段为家畜的哺乳期、断奶期、幼年期。

优选地，所述家畜为猪、鸡、鸭、鹅、火鸡、马、牛、山羊或绵羊中的一种，优选为仔猪。

优选地，上述组合物或上述饲料添加剂的添加量为饲料总质量的0.5-2％，优选1-2％。研究发现，由于上述组合物及添加剂的协同作用较强，因此仅添加1-2％即可显著提高仔猪的多方面性能，特别是显著改善小肠绒毛高度与隐窝深度。

所述应用的添加方式为：上述组合物或上述粉末剂型的饲料添加剂可直接与成品饲料混合，或溶解后与成品饲料混合；上述颗粒剂型的饲料添加剂于饲料制粒前加入预混合饲料中(如按0.1～4％的比例)。

需要说明的是，本发明中的脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠不是指蛋白质中所含的氨基酸，而是指通过微生物发酵法或其他生产方法获得的以单一物质存在的脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠。其中脯氨酸和谷氨酰胺包括L-异构体和D-异构体，来源与提取方法没有特殊限制。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种粉末状复合饲料添加剂的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠晶体分别粉碎至100目以下，过100目筛，将筛下组分过160目筛，取160目筛上组分即为粉碎后原料；

(2)启动混合机，取粉碎后脯氨酸20份，谷氨酰胺40份投入混合机，两者混合4～5分钟，随后将粉碎后谷氨酸钠40份投入混合机中一并混合4～5分钟，制得所述的粉末状复合饲料添加剂，以上的份数皆为重量份。

所得产品为白色或微淡黄色均匀粉末，无明显气味，味鲜微酸，堆积密度0.65g/cm³，室温避光保存一年以上成分无明显变化。

实施例2

一种颗粒状复合饲料添加剂的制备方法，其包括如下步骤：

(1)取黄原胶溶于水中，加热搅拌溶解，制得0.25～5％的黄原胶溶液；

(2)将脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠分别粉碎至100目以下，过100目筛，将筛下组分过160目筛，取160目筛上组分即为粉碎后原料；

(3)启动混合机，取粉碎后谷氨酰胺与步骤(1)中的黄原胶溶液投入混合机，两者混合10～15分钟，制得团状潮湿混合物；混合物中谷氨酰胺与黄原胶的质量比为4:0.02；

(4)将上述团状潮湿混合物投入造粒机中进行挤压造粒，控制环模孔径0.5-1毫米，通过调节切刀控制粒长0.5-1毫米；

(5)将颗粒投入流化床中烘干，控制烘干温度低于50℃，烘干5～10分钟；

(6)启动混合机，取粉碎后脯氨酸、谷氨酸钠与步骤(1)中的黄原胶溶液投入混合机，并投入2倍黄原胶溶液体积的水，三者混合5-10分钟，制得浓膏状悬浮液；其中，悬浮液中脯氨酸、谷氨酸钠与黄原胶的质量比为2：4:0.06；

(7)将步骤(5)中烘干的颗粒投入沸腾造粒床中，在50℃的条件下将步骤(6)所得的浓膏状悬浮液喷涂于颗粒表面，冷却后制得颗粒剂型产品，粒径为1-1.5毫米。

所得产品中脯氨酸2份，谷氨酰胺4份，谷氨酸钠4份，黄原胶0.08份。

所得产品为白色或微淡黄色均匀颗粒，无明显气味，味鲜微酸，堆积密度0.71g/cm³，室温避光保存一年以上成分无明显变化。

实施例3

一种家畜饲料，制备步骤如下：

(1)粉碎：将表1中的玉米、膨化玉米、豆粕、膨化大豆饲用1.5mm筛片分别单独粉碎，得到玉米粉、膨化玉米粉、豆粕粉、膨化大豆粉；

(2)配料：按重量份称取步骤(1)所得各粉料、表1中的其它原料以及基础日粮总质量的1％的实施例1所得粉末状复合饲料添加剂，并按组分重量份从大到小依次加入混合机中进行混合；

(3)饲料制粒：制粒机参数设定为调制器温度85℃，蒸汽压力为0.3Mpa，制粒环模压缩比1:5，粒径为1.5mm，饲料长度8mm，将混合均匀后的物料进行制粒，冷却后得到颗粒饲料产品。

表1：基础日粮配方

原料组成	配比，％	原料组成	配比，％
				玉米	40	乳清粉	5
膨化玉米	15	豆油	1.5
				面粉	6	甲酸钙	1.4
豆粕	16.5	赖氨酸	0.4
				鱼粉	3.5	蛋氨酸	0.1
膨化大豆	6	其他	3.6
				葡萄糖	1	合计	100

实施例4

一种家畜饲料，采用实施例3的方法，区别在于步骤(2)中添加剂替换为为实施例2所得颗粒状复合饲料添加剂。

检测：

使用高效液相色谱对实施例3和实施例4所得颗粒饲料产品中脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠进行检测。结果如表2。

表2：不同剂型复合饲料添加剂在颗粒饲料蒸汽调质造粒中的降解率

	脯氨酸降解率	谷氨酰胺降解率	谷氨酸钠降解率
				粉末状复合饲料添加剂	4.2％	15.4％	3.8％
颗粒状复合饲料添加剂	4.1％	6.7％	4.0％

从表2中可以看出，以颗粒状形式添加的复合饲料添加剂中的谷氨酰胺降解率得到显著降低，由此说明本发明所采用的利用脯氨酸与谷氨酸钠包覆谷氨酰胺的壳核结构发挥显著作用，有效降低谷氨酰胺的降解率，从而解决含谷氨酰胺饲料添加剂在颗粒饲料蒸汽调质造粒过程中的降解问题。

以下为测试例。

测试例1

考察实施例1粉末状复合饲料添加剂对断奶仔猪采食量、日增重、料肉比及肠道健康的影响。

本实验选取150头21日龄杜洛克×长白×大白三元杂交断奶仔猪(公母各半)，并随机分为5组，每组30头，每组分为6圈(每圈5头)并以圈为一个重复单位。

每个处理以表1为基础日粮配方，并在表1的基础上添加0％(组1)，0.5％(组2)，1％(组3)，2％(组4)，4％(组5)的实施例1中的粉末状复合饲料添加剂(添加方式：与成品饲料直接混合)。

实验持续28天，在此期间断奶仔猪自由采食，并记录采食量、日增重、腹泻率、腹泻指数(表4)。

表3：腹泻指数评分标准

腹泻程度	粪便外观	评分
			正常	条形或粒状	0
轻度	软粪能成型	1
			中度	稠状、不成型、粪水无分离现象	2
严重	液状、不成型、粪水有分离现象，粘液便或浓便	3

表4：粉末状复合饲料添加剂饲喂实验结果

项目	组1	组2	组3	组4	组5
						粉末复合饲料添加剂比例(％)	0	0.5	1	2	4
21日龄体重(kg)	6.12	6.17	6.05	6.11	6.13
						49日龄体重(kg)	15.54<sup>c</sup>	16.11<sup>bc</sup>	18.32<sup>a</sup>	17.98<sup>a</sup>	16.55<sup>b</sup>
平均日采食量(kg/天)	0.615<sup>d</sup>	0.734<sup>b</sup>	0.791<sup>a</sup>	0.776<sup>a</sup>	0.671<sup>c</sup>
						平均日增重(kg/天)	0.336<sup>c</sup>	0.355<sup>bc</sup>	0.438<sup>a</sup>	0.424<sup>a</sup>	0.372<sup>b</sup>
料肉比	1.828<sup>b</sup>	2.068<sup>a</sup>	1.805<sup>b</sup>	1.830<sup>b</sup>	1.803<sup>b</sup>
						腹泻率(％)	8.12<sup>b</sup>	7.98<sup>b</sup>	7.03<sup>a</sup>	7.12<sup>a</sup>	7.01<sup>a</sup>
平均腹泻指数	0.19	0.17	0.15	0.15	0.16

^a，^b，^c，^d：不同符号的值具有统计学上的显著性差异(P＜0.05)

从表4中可以得知，对21日龄断奶仔猪补充脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠能够显著的提高仔猪的平均日采食量与平均日增重。

添加1％粉末状复合饲料添加剂能降低料肉比(统计上不显著)，说明复合饲料添加能够显著的提高早期断奶仔猪的生产性能并降低饲料成本。

此外，添加1～4％的实施例1粉末状复合饲料添加剂能够显著的降低仔猪的腹泻率，并一定程度的降低腹泻指数(统计上不显著)，说明本发明能够改善仔猪的肠屏障功能，减少腹泻。

综合以上实验结果与实际生产中的成本控制可以得出结论，在断奶仔猪日粮中添加1-2％实施例1中的粉末状复合饲料添加剂对提高仔猪的生产性能与肠道健康具有明显的效果。

测试例2

考察实施例2颗粒状复合饲料添加剂对断奶仔猪采食量、日增重、料肉比及肠道健康的影响。

本实验选取120头21日龄杜洛克×长白×大白三元杂交断奶仔猪(公母各半)，并随机分为5组，每组30头，每组分为6圈(每圈5头)并以圈为一个重复单位。

每个处理以表1为基础日粮配方，并在表1的基础上添加0％(组6)，0.5％(组7)，1％(组8)，2％(组9)的实施例2中的颗粒状复合饲料添加剂，并按实施例4中的工艺制备颗粒饲料。

实验持续21天，在此期间断奶仔猪自由采食，并记录采食量、日增重、腹泻率、腹泻指数(表5)。

表5：颗粒状复合饲料添加剂饲喂实验结果

^a，^b，^c：不同符号的值具有统计学上的显著性差异(P＜0.05)

从表5中可以得知，对21日龄断奶仔猪补充脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠能够显著的提高仔猪的平均日采食量与平均日增重。

1～2％添加颗粒状复合饲料添加剂能显著降低料肉比，结合测试例1可以说明粉末状与颗粒状复合饲料添加均能够显著的提高早期断奶仔猪的生产性能。

此外，1～2％添加实施例2的颗粒状复合饲料添加剂能够显著的降低仔猪的腹泻率，并一定程度的降低腹泻指数(统计上不显著)，说明该添加剂能够改善仔猪的肠屏障功能，减少腹泻。

综合以上实验结果并结合测试例1的结论，同时考虑实际生产中的成本控制可以得出如下结论，在断奶仔猪日粮中1％添加实施例1中的粉末状复合饲料添加剂或实施例2中的颗粒状复合饲料添加剂对提高仔猪的生产性能与肠道健康具有明显的效果。

测试例3

考察复合饲料添加剂对断奶仔猪小肠绒毛的保护作用。

为进一步阐述本发明复合饲料添加剂对断奶仔猪生产性能与肠道健康的促进作用，设置此对比例旨在将本发明与现有技术对比，说明两个技术方案的异同点，及本发明对断奶仔猪生产性能与肠道健康的优势作用。

对比例1：参考CN1325633A公开的家畜饲料，配方采用90％谷氨酸与10％谷氨酰胺粉末的混合物，加工工艺参考实施例1中的加工工艺，即分别粉碎两种氨基酸晶体，并取100目筛下与160目筛上组分，充分混合后制得。

本实验选取30头21日龄杜洛克×长白×大白三元杂交断奶仔猪(公母各半)，并随机分为5组，每组6头，并以每头仔猪为一个重复单位。

每个处理以表1为基础日粮配方(组10)，并在表1的基础上添加1％脯氨酸(组11)，1％谷氨酰胺(组12)，1％的谷氨酸+谷氨酰胺(90份谷氨酸与10份谷氨酰胺混合，加工工艺同实施例1，称作对比例1(组13)，1％的实施例1中的粉末状复合饲料添加剂(组14)(添加方式：与成品饲料直接混合)。

实验持续7天，在此期间断奶仔猪自由采食，并在28日龄时处死所有试验仔猪，并分别收集十二指肠、空肠、回肠样品，置于4％多聚甲醛溶液中固定，后制成组织切片并在光学显微镜下测量小肠的绒毛高度与隐窝深度(表6)。

表6：不同添加剂饲喂对小肠形态影响实验结果

^a，^b，^c：不同符号的值具有统计学上的显著性差异(P＜0.05)

从表6中可以看出，21日龄断奶仔猪日粮中添加1％的脯氨酸饲喂7天后其十二指肠和空肠的绒毛高度均显著提高，同时三个肠段的隐窝深度均有所降低。

1％添加谷氨酰胺对猪小肠粘膜也具有明显的改善作用，十二指肠、空肠、回肠的绒毛度与隐窝深度均相较对照组有明显的改善(绒毛高度越高越好，隐窝深度越浅越好)。

本发明实施例1中的粉末状复合饲料添加剂对猪小肠粘膜改善作用最为明显，三个肠段的绒毛高度与隐窝深度均好于脯氨酸、谷氨酰胺的单独添加，说明这三种物质按实施例1中所述的比例复配后能够发挥明显的协同作用，同样以上结果也能说明断奶应激对饲喂1％复合饲料添加剂的仔猪肠道形态损伤最小，这也从肠道健康的角度说明测试例1中的1％添加粉末状复合饲料添加剂对断奶仔猪生产性能的提高与肠道健康改善的作用机制。

通过与对比例1相比，实施例1中的粉末状复合饲料添加剂对猪小肠三个肠段的绒毛高度与隐窝深度均有更明显的改善作用(回肠隐窝深度无显著性差异)。因此，本发明中的复合饲料添加剂对断奶仔猪营养物质的消化以及外界刺激与病原微生物的防护是有明显的帮助作用的。

从表5中还可以看出，与组10(对照组)相比，对比例1能够显著的提高三个肠段的绒毛高度并降低十二指肠和空肠的隐窝深度，说明对比例1配方具有改善肠道健康的功能，但与组14(实施例1配方)对比，三个肠段的绒毛高度与隐窝深度的改善均不及组14，因此说明配方差异成分脯氨酸和谷氨酸钠以及配方比例的不同在这两组的差异中发挥一定作用。

测试例4

考察复合饲料添加剂对断奶仔猪采食量、日增重、料肉比及肠道健康的影响。

本实验选取150头21日龄杜洛克×长白×大白三元杂交断奶仔猪(公母各半)，并随机分为5组，每组30头，每组分为6圈(每圈5头)并以圈为一个重复单位。

每个处理以表1为基础日粮配方(组15)，并在表1的基础上添加1％脯氨酸(组16)，1％谷氨酰胺(组17)，1％的谷氨酸+谷氨酰胺(90份谷氨酸与10份谷氨酰胺混合，加工工艺同实施例1，称作对比例1，(组18)，1％的实施例1中的粉末状复合饲料添加剂(组19)(添加方式：与成品饲料直接混合)。

实验持续28天，在此期间断奶仔猪自由采食，并记录采食量、日增重、腹泻率、腹泻指数(表7)。

表7：不同添加剂饲喂的实验结果

^a，^b，^c，^d：不同符号的值具有统计学上的显著性差异(P＜0.05)

从以上结果中可以看出，1％添加脯氨酸或谷氨酰胺对断奶仔猪采食量的促进作用最为明显，同时也对仔猪的平均日增重和料肉比的改善作用最为明显，并能够明显的降低腹泻率。

1％添加粉末状复合饲料添加剂具有比单独添加脯氨酸或谷氨酰胺更好的效果，具体表现为平均日增重更高，料肉比更低。

通过将组18与组19相比，组19中所使用的粉末状复合饲料添加剂能够为断奶仔猪带来更高的生产性能与更好的肠道健康水平，这说明脯氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸钠复配能够表现出明显的协同效应，在控制饲料成本的同时最大幅度的提高养殖企业的效益。

从表7还可以看出，对比组18(对比例1配方)与组19(实施例1配方)，实施例1配方中断奶仔猪49日龄体重显著高于对比例1配方，此外平均日增重、平均日采食量、腹泻率、平均腹泻指数也有增加的趋势(统计学不显著)，因此说明实施例1中的配方能够在对比例1配方的基础上进一步提高断奶仔猪的生产性能。

综上，通过比较本发明中的实施例1配方与对比例1配方可知，本发明能够进一步的提高断奶仔猪的生产性能与肠道健康，从而为养殖企业带来更加可观的经济效益，同时更低的腹泻率与腹泻指数也能够缓解养殖场的粪污处理压力，改善动物的养殖环境，降低环保成本。

实施例5

一种粉末状复合饲料添加剂的制备方法，与实施例1相似，区别在于：脯氨酸、谷氨酰胺与谷氨酸钠以质量比1：10：10组成。

实施例6

一种粉末状复合饲料添加剂的制备方法，与实施例1相似，区别在于：脯氨酸、谷氨酰胺与谷氨酸钠以质量比4：2：2组成。

实施例5与实施例6所得添加剂的饲喂效果虽不如实施例1和2，但整体效果仍优于对比例3。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种饲料添加剂在制备促进断奶仔猪生产性能与肠道健康的饲料中的应用，其特征在于，所述饲料添加剂为粉末时，所述饲料添加剂由脯氨酸、谷氨酰胺与谷氨酸钠以质量比（1-2）：（4-5）：（4-5）组成；

所述饲料添加剂为颗粒时，所述饲料添加剂包括由脯氨酸、谷氨酰胺与谷氨酸钠以质量比（1-2）：（4-5）：（4-5）组成的组合物及粘合剂；

所述饲料添加剂的添加量为饲料总质量的1-2%。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述粘合剂为黄原胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、瓜尔胶、明胶或海藻酸钠中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述粘合剂为黄原胶；所述黄原胶的添加量不超过所述饲料添加剂总质量的0.5%。

4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述饲料添加剂包括如下重量份的组分：脯氨酸1-2份、谷氨酰胺4-5份、谷氨酸钠4-5份、黄原胶0.05-0.1份。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述颗粒剂型的饲料添加剂为壳核包覆结构，内核由包括谷氨酰胺与黄原胶的混合物组成，外壳由包括脯氨酸、谷氨酸钠和黄原胶的混合物组成；所述内核中黄原胶与外壳中黄原胶的质量比为1:（1.5-4）。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述内核中黄原胶与外壳中黄原胶的质量比为1：（2-3）。

7.根据权利要求5或6所述的应用，其特征在于，所述具有壳核结构的饲料添加剂通过下述方法制得：谷氨酰胺与黄原胶加水混合，挤压造粒，得到内核颗粒；脯氨酸、谷氨酸钠与黄原胶加水混合制成膏状悬浮液；将所得膏状悬浮液喷涂于内核颗粒表面；其中，所述喷涂的温度为50-55℃。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述饲料添加剂的粒径不超过1.5mm，所述内核颗粒的粒径不超过1mm；

和/或，所述内核颗粒在喷涂前进行烘干处理，所述烘干处理的温度为50-55℃，时间5~10min。

9.根据权利要求8所述的应用，所述应用方式为：所述剂型为粉末的饲料添加剂与成品饲料混合，或溶解后与成品饲料混合；所述剂型为颗粒的饲料添加剂于饲料制粒前加入预混合饲料中。