CN103355494A - 一种生产微量元素预混料用复合载体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产微量元素预混料用复合载体,该复合载体由如下重量份的组分混合而成:蒙脱石20~40份,沸石粉15~25份,脱脂米糠25~45份,球磨糠10~18份,助流剂0.1~0.6份,润滑剂0.1~0.5份,抗氧化剂0.2~0.8份。本发明选用蒙脱石、沸石粉、脱脂米糠、球磨糠等作为复合载体,结合各种载体理化性质,充分利用各组分之间的协同作用,使复合载体达到了承载性好、保护性强、稳定性高、易混合不易分级、安全性强等效果。
Description
技术领域
本发明属于添加剂预混合饲料领域,具体涉及生产微量元素预混料时用的复合载体。
背景技术
添加剂预混合饲料,是指由两种(类)或者两种(类)以上营养性饲料添加剂为主,与载体或者稀释剂按照一定比例配制的饲料,包括复合预混合饲料、微量元素预混合饲料、维生素预混合饲料。饲料添加剂的种类繁多,性质各异,用量又极少,而且只有按规定合理使用才能保证其使用效果。目前一般都是将添加剂作为原料,按照特定的配方与制造方法, 生产出各种预混合饲料再使用于饲料中。它可以作为制造商品出售给饲料厂使用(商品性预混合料),可以按某一饲料厂的配方专门为其生产(定制性预混合料),也可以作为生产全价饲料的第一道工序,由本厂自产自用(厂内二次预混合料)。
把添加剂制成预混合料的原因有:
①通过用“载体”来“载带”及“稀释剂”逐步稀释的方法,以保证微量成分均匀混合于饲料中。 饲料厂使用了预先稀释混合好的预混料后也可以提高添加剂添加后的混合速度。
②保证配料精度,提高配料速度,让使用与计量标准化以方便使用。例如,人们常把以百万分之一计的几十种微量成份,分别制成微量元素预混合料,维生素预混合料及药物预混料等,各以0.2-0.4%、0.02%-0.05%的用量使用于配合饲料中,还有的厂则再进一步用它们制成“复合预混料”,以1%、 2.5%、5%或更多的用量用于配合饲料中(即在每吨饲料中用10千克、25千克、50千克或更多以一包加入)。
③在制造预混合料中,通过载体、稀释剂、粘合剂、抗氧化剂、防结块剂等的科学使用,通过混合包被、PH调节等技术的掌握来解决或改进各类添加剂之间酸碱性不一致,相互影响,吸湿结块及其他稳定性差的毛病,以提高使用效果。
④更重要的是,通过预混料的优化配方,科学设计,解决了在配合饲料中各类添加剂的选择及其正确的用量,从而保证了配合饲料的全价性,由上可见,饲料添加剂是原料,预混合饲料是经过加工的成品、半成品或中间产品,两者有关系又有区别。
预混料的生产常常需要使用载体或稀释剂。载体是一种能接受和承载粉状活性成分的物质,它本身是一种非活性物质,但是能够与一种或多种活性微量组份相结合,改变其物理性质,亦即在载体与微量组份混合后微量组份的流动性和外观等均发生了明显的变化。 稀释剂能和一种或多种活性微量成分相混合以稀释其浓度,它与活性微量组份混合后,其物理性质不会发生明显的变化,稀释剂一般也不具备承载能力。
作为载体或稀释剂的共同条件有:
1、无毒性,有营养价值,其营养成分最好与一般饲料接近,不影响营养平衡。或者其本身就是配方中所需的某种原料。
2、容重比重与活性成分相近,能自由流动,不结块。
3、PH中性或接近中性,化学性质稳定。
4、含水量低,不吸湿返潮。
5、粒度合适,稀释剂的粒度应和所稀释的活性物质相近(30-200目),但作为载体可以适当粗一点(30-80目),以便承载微粒。
作为载体除满足以上要求外,还要求与活性成分混合良好,特别是最好表面粗糙具有对微粒的吸附,粘滞或把持的能力。为此,优良的载体其粗纤维的含量常常稍高些(10%或以上)。
目前,石粉、沸石粉、蒙脱石等常用作稀释剂,而脱脂米糠粉、麸皮、次粉、玉米粉、玉米蛋白粉、统糠等均可用作载体。
微量元素预混合饲料中普遍添加的无机盐主要是硫酸盐,它们均含有结晶水甚至游离水,存在易吸湿返潮和流动性差等缺陷,更为严重的问题是它们对饲料中维生素具有较大的破坏作用。因此,实际工作中诸如用什么载体可以更好地保护微量元素的自身稳定性,减少其对维生素稳定性的影响,是微量元素预混合饲料生产中急需解决的实际问题。
但现有的单一的稀释剂或载体无法很好满足生产微量元素预混料时载体应该具备的承载性能高、不易分级和混合均匀性好等全部要求,更加不能起到较好地保护微量元素和维生素的作用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足,提供一种相对于单一载体更科学更合理的复合载体。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
一种生产微量元素预混料用复合载体,该复合载体由如下重量份的组分混合而成:蒙脱石20~40份,沸石粉15~25份,脱脂米糠25~45份,球磨糠10~18份,助流剂0.1~0.6份,润滑剂0.1~0.5份,抗氧化剂0.2~0.8份。
该复合载体进一步优选由如下重量份的组分混合而成:蒙脱石25~35份,沸石粉19~21份,脱脂米糠30~40份,球磨糠13~15份,助流剂0.2~0.4份,润滑剂0.1~0.3份,抗氧化剂0.4~0.6份。
本复合载体的一种最佳方案是由如下重量份的组分混合而成:蒙脱石25~35份,沸石粉20份,脱脂米糠30~40份,球磨糠14份,助流剂0.3份,润滑剂0.2份,抗氧化剂0.5份。
本发明的复合载体,其含水量需在13%以下,优选在11%以下,进一步优选在10%以下,最优选在7%以下。
本发明采用的蒙脱石为:白色粉末,色泽均匀,无杂物,流动性好,粒径60-170目。蒙脱石中各物质的含量进一步需满足如下要求:水分(即含水量)≤10.0%,SiO2≥50.0%,铅≤10 mg/kg,总砷≤10 mg/kg,氟≤350 mg/kg,镉≤2mg/kg。
沸石粉需采用浅黄色或青白色颗粒,无掺假,粒径60-120目。沸石粉中各物质的含量进一步需满足如下要求:水分(即含水量)≤1%,铅≤10mg/kg,总砷≤10mg/kg,镉≤2mg/kg。
脱脂米糠采用浅褐色或者淡黄色粉末状细小颗粒,粒径30~80目。脱脂米糠进一步需满足如下要求:粗脂肪<1.2%,水分<5%,比重:0.4~0.5 g/cm3,pH值6~7,流动性:静止角40°,铅≤10 mg/kg,总砷≤2 mg/kg,镉≤1 mg/kg,黄曲霉毒素B1≤30μg/kg,赭曲霉毒素A≤100μg/kg,玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
球磨糠采用浅黄色粉末,其无发酵、霉变或结块,粒径40~60目。球磨糠进一步需满足如下要求:水分≤9.0%,粗灰份≤14.0% ,铅≤10mg/kg,总砷≤2mg/kg,镉≤1mg/kg,黄曲霉毒素B1≤30μg/kg,赭曲霉毒素A≤100μg/kg,玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
更进一步的,助流剂选用微粉硅胶,所述润滑剂选用硬脂酸镁,所述抗氧化剂选用乙氧喹。
本发明的复合载体可由各组分充分混合而制成,其进一步的制备工艺包括如下步骤:
1、按规定检验蒙脱石、沸石粉、脱脂米糠、球磨糠,合格后备用;
2、物料称量:按配方比例将蒙脱石、沸石粉、脱脂米糠、球磨糠称量,在大料投料口投入混合机,将助流剂、润滑剂、抗氧化剂用电子天秤称量好,在小料投料口投入混合机。
3、混合:将物料充分混合15~20 min;
4、包装入库。
本发明选用蒙脱石、沸石粉、脱脂米糠、球磨糠等作为复合载体,结合各种载体理化性质,以各载体的比例和微量元素物理性状的符合性为研究对象,充分利用各组分之间的协同作用,使复合载体达到了承载性好、保护性强、稳定性高、易混合不易分级、安全性强等效果。
具体实施方式
下面以实施例的方式对本发明作进一步说明。
实施例1:
1、按以下要求检验蒙脱石、沸石粉、脱脂米糠、球磨糠,合格的备用:
蒙脱石:白色粉末,通过125目,水分≤10.0%;SiO2≥50.0%;铅≤10 mg/kg;总砷≤10mg/kg;氟≤350mg/kg;镉≤2mg/kg。
沸石粉:浅黄色或青白色颗粒无掺假,全部通过60目,水分≤1.0%;铅≤10mg/kg;总砷≤10mg/kg;镉≤2mg/kg。
脱脂米糠:浅褐色或者淡黄色粉末状细小颗粒,全部通过30目,粗脂肪<1.2%;水 分<5% ;比重:0.4~0.5 g/cm3;pH值6~7;铅≤10 mg/kg;总砷≤2 mg/kg;镉≤1 mg/k;黄曲霉毒素B1≤30μg/kg;赭曲霉毒素A≤100μg/kg;玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
球磨糠:浅黄色粉末、无发酵、霉变、结块,全部通过40目,水分≤9.0;粗灰份≤14.0% ;铅≤10mg/kg;总砷≤2mg/kg;镉≤1mg/kg;黄曲霉毒素B1≤30μg/kg;赭曲霉毒素A≤100μg/kg;玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
2、物料称量:称量蒙脱石250公斤、沸石粉200公斤、脱脂米糠400公斤、球磨糠140公斤,在双轴高效混合机大料投料口投入,用电子秤称取助流剂3公斤、润滑剂2公斤、抗氧化剂5公斤,在小料投料口投入混合机。
3、混合:将物料投入混合机后,混合18-20 min,使混合均匀度小于5%,确保均匀。
4、包装入库:先按照有关标准进行检验,产品经检验合格后方可入库。
实施例2:
1、按以下要求检验蒙脱石、沸石粉、脱脂米糠、球磨糠,合格的备用:
蒙脱石:白色粉末,通过125目,水分≤10.0%;SiO2≥50.0%;铅≤10 mg/kg;总砷≤10mg/kg;氟≤350mg/kg;镉≤2mg/kg。
沸石粉:浅黄色或青白色颗粒无掺假,全部通过60目,水分≤1.0%;铅≤10mg/kg;总砷≤10mg/kg;镉≤2mg/kg。
脱脂米糠:浅褐色或者淡黄色粉末状细小颗粒,全部通过30目,粗脂肪<1.2%;水 分<5% ;比重:0.4~0.5 g/cm3;pH值6~7;铅≤10mg/kg;总砷≤2mg/kg;镉≤1mg/k;黄曲霉毒素B1≤30μg/kg;赭曲霉毒素A≤100μg/kg;玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
球磨糠:浅黄色粉末、无发酵、霉变、结块,全部通过40目,水分≤9.0%;粗灰份≤14.0%;铅≤10mg/kg;总砷≤2mg/kg;镉≤1mg/kg;黄曲霉毒素B1≤30μg/kg;赭曲霉毒素A≤100μg/kg;玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
2、物料称量:称量蒙脱石350公斤、沸石粉200公斤、脱脂米糠300公斤、球磨糠140公斤,在双轴高效混合机大料投料口投入,用电子秤称取助流剂3公斤、润滑剂2公斤、抗氧化剂5公斤,在小料投料口投入混合机。
3、混合:将物料投入混合机后,混合14-16 min,使混合均匀度小于5%,确保均匀。
4、包装入库:先按照有关标准进行检验,产品经检验合格后方可入库。
本发明对实施例1得到的复合载体以及其他载体的性能进行试验,报告结果与判定如下:
1.混合均匀性和承载性能试验
在实验室用小型混合机进行微量元素载体性能比较试验:
先按表1逐一称量各原料放入一容器中,共称量8份,再在每一份中添加麸皮(组1)、米糠(组2)、细玉米粉(组3)、蒙脱石(组4)、石粉(5)、沸石粉(组6)、粗玉米粉(组7)、本复合载体(组8)1.3公斤,总计10公斤,同时每组加入0.01g甲基紫,制成8份微量元素预混料备用,逐一将每一份原料放入实验室的多向摆动混合机(HD-20)中混合15分钟后,在混合机内每组各取10个样品(每个样品不小于40g)按GBT5918甲基紫法测定其混合均匀度,将余下的物料进行模拟的分级试验(振动分级,下落分级)后,同样按GB5918-1997法测定各组的混合均匀度,结果见表2;
同样按照上述的方法进行称量和混合,不用加入甲基紫,利用微量元素预混料自身添加硫酸亚铁,按照GBT13885饲料中铁、铜、锰、锌、镁的测定方法 原子吸收光谱法标准测定8组的10个样品中铁的含量来计算其混合均匀度,结果见表2;
表1:0.1%禽用微量元素预混料
表2:各种载体或稀释剂混合与分级性能比较
从表2可知,物料经混合15分钟后,在混合机内取样测定混合均匀度,除沸石粉组甲基紫法略高于 5%外,结果均在5%以下,而且接近示踪物随机分布所可能达到的最佳均匀度,此一组数据除了说明试验用混合机的优良性能外,此时并不能用来比较载体的混合性能,将混合后的物料作分级试验时即可看出,它们因承载性能不同而形成了明显的差别。其中以复合载体的性能最好,米糠饼粉次之;无论承载数量少、比重轻的甲基紫(物理性能与维生素相近),或者比重大、数量多的硫酸亚铁(微量元素),其效果均很好。而玉米粉,特别是稍粗的玉米粉,效果则很差。
2. 保护性实验
在试验1的配方组成上加入 VA 胶囊,抗坏血酸,VB1,VB2,VB6,烟酸,D-泛酸钙等各维生素,其中载体分别为麸皮、米糠饼、玉米粉、脱脂米糠、本复合载体,将不同水分的载体配制成的预混料在40℃下储藏30 天,用液相色谱检测其VA和VC的留存率,结果见下表。
载体种类及含水量对维生素稳定性的影响
根据结果,得出不同载体含水量对维生素保护性的试验表明,载体含水量的影响很大,含水量 7%者稳定性好,10%者稍差,13%者损失很大,在不同种类的比较中,以复合载体稳定性为好,脱脂米糠次之,玉米粉较差, 水分较高时载体之间的差别较为显著。
Claims (10)
1.一种生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于该复合载体由如下重量份的组分混合而成:蒙脱石20~40份,沸石粉15~25份,脱脂米糠25~45份,球磨糠10~18份,助流剂0.1~0.6份,润滑剂0.1~0.5份,抗氧化剂0.2~0.8份。
2.根据权利要求1所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于该复合载体由如下组分混合而成:蒙脱石25~35份,沸石粉19~21份,脱脂米糠30~40份,球磨糠13~15份,助流剂0.2~0.4份,润滑剂0.1~0.3份,抗氧化剂0.4~0.6份。
3.根据权利要求1所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于该复合载体的含水量在7%以下。
4.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述蒙脱石的粒径为60~170目;其含水量在10%以下。
5.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述蒙脱石中各物质的含量要求为:SiO2≥50.0%,铅≤10mg/kg,总砷≤10mg/kg,镉≤2mg/kg。
6.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述沸石粉的粒径为60~120目;其含水量在1%以下。
7.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述沸石粉中各物质的含量要求为:铅≤10mg/kg,总砷≤10mg/kg,镉≤2mg/kg。
8.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述脱脂米糠的粒径为30~80目,所述脱脂米糠满足如下要求:粗脂肪<1.2%,水分<5%,比重:0.4~0.5 g/cm3,pH值6~7,铅≤10mg/kg,总砷≤2mg/kg,镉≤1mg/kg,黄曲霉毒素B1≤30 μg/kg,赭曲霉毒素A≤100 μg/kg,玉米赤霉烯酮≤500 μg/kg。
9.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述球磨糠的粒径为40~60目;所述球磨糠满足如下要求:水分≤9.0%,粗灰份≤14.0% ,铅≤10mg/kg,总砷≤2mg/kg,镉≤1mg/kg,黄曲霉毒素B1≤30 μg/kg,赭曲霉毒素A≤100μg/kg,玉米赤霉烯酮≤500μg/kg。
10.根据权利要求1或2所述的生产微量元素预混料用复合载体,其特征在于所述助流剂是微粉硅胶,所述润滑剂是硬脂酸镁,所述抗氧化剂是乙氧喹。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131023 |