CN106212899A - 一种微量元素饲料添加剂的预处理方法 - Google Patents

一种微量元素饲料添加剂的预处理方法 Download PDF

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张伟
陈明剑
李俊虎
刘棚
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Abstract

本发明属于饲料添加剂领域，公开了一种微量元素饲料添加剂的预处理方法，包括以下步骤：(a)复合载体的制备：将麦饭石、沸石粉、二氧化硅、硬脂酸钙、精制麦壳粉、淀粉充分混合制得复合载体；(b)含微量元素的半成品制备：采用超微粉碎机对碘、硒、钴、铬原粉进行超微粉碎，粉碎时加入载体，将物料粉碎至400～900目，制得含有微量元素的半成品；(c)将步骤(a)所得物料与步骤(b)所得物料进行充分混合,制得含有微量元素的预混剂产品。采用该方法制备的预混剂产品其复合载体承载性好，稳定性高，预混剂的混合均匀度显著提高，加入饲料后其变异系数满足使用要求。

Description

一种微量元素饲料添加剂的预处理方法
技术领域
本发明属于饲料添加剂领域，具体涉及一种微量元素饲料添加剂的预处理方法。
背景技术
碘、硒、钴、铬是动物饲料中必须添加的微量营养性矿物元素，添加量极小，一般为0.1～0.5ppm，即1吨饲料中添加量只有0.1～0.5g。通常饲料生产企业传统的做法是直接预混合，然后直接加入饲料中，这样极易造成元素混合不均匀，影响饲料品质，从而最终影响到动物生产性能。
载体、稀释剂是生产饲料添加剂和预混料的主要成分。载体分为有机载体和无机载体，有机载体如砻糠、玉米蛋白粉等，无机载体如石粉、沸石粉、膨润土、麦饭石等。传统的添加剂和饲料生产企业一般都是选择单一的载体进行微量元素的预混合，其结果是预混料混合不均且易吸潮，进而影响到浓缩料和配合饲料的质量。此外，添加剂、预混料在贮运和使用过程中常出现吸潮、结块、变色、胀气、氧化、效价降低等异常情况。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明提供了一种微量元素饲料添加剂的预处理方法。采用该预处理方法能够使碘、硒、钴、铬等元素在饲料中混合均匀，混合均匀度提高，变异系数减小，具有更好的承载性。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
本发明所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，包括以下步骤：
(a)复合载体的制备：将麦饭石、沸石粉、二氧化硅、硬脂酸钙、精制麦壳粉、淀粉充分混合制得复合载体；
(b)含微量元素的半成品制备：采用超微粉碎机对碘、硒、钴、铬原粉进行超微粉碎，粉碎时加入载体，将物料粉碎至400～900目，制得含有微量元素的半成品；
(c)将步骤(a)所得物料与步骤(b)所得物料进行充分混合,制得含有微量元素的预混剂产品。
优选地，所述步骤(a)中各载体的重量份为：麦饭石40～60份、沸石粉20～40份、二氧化硅2～5份、硬脂酸钙1～3份，精制稻壳粉5～10份、淀粉2～10份。
优选地，所述步骤(a)中复合载体中水的质量百分含量为1～2％。
优选地，步骤(b)中所述载体为麦饭石、沸石粉、二氧化硅、硬脂酸钙、精制麦壳粉、淀粉中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述步骤(b)中硒原粉为亚硒酸钠；所述碘原粉为碘酸钙；所述钴原粉为硫酸钴；所述铬原粉为吡啶甲酸铬。
优选地，所述步骤(b)制得的半成品中碘、硒、钴、铬微量元素的含量为10～25％。
优选地，所述步骤(c)制得的预混剂产品中碘、硒、钴、铬微量元素的含量为1～5％。
采用本发明的技术方案具有以下技术效果：
(1)含有微量元素的预混剂产品的混合均匀度显著提高，其变异系数满足使用要求；
(2)本发明经过大量的试验筛选出一种有机载体与无机载体结合的复合载体，该复合载体承载性好，稳定性高，复合载体水分含量低(含水量为1～2％)、流动性好，能保证微量元素的混合均匀度更高。
具体实施方式
以下将结合实施例更详细地解释本发明，本发明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明的实质和范围。这里仅指出，本发明中使用的试剂和测试设备除特别标明出处外，均为市售的通用产品。本发明实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照原料或商品制作厂商所建议的条件。
实施例1
本发明所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，包括以下步骤：
(a)复合载体的制备：混合机中依次加入麦饭石600kg，沸石粉200kg、二氧化硅20kg、硬脂酸钙10kg，精制稻壳粉50kg、淀粉100kg,混合10min制得复合载体，该复合载体中水的质量百分含量为1％；
(b)亚硒酸钠半成品的制备：超微粉碎机中，加入100kg亚硒酸钠原粉，800kg麦饭石，100kg硬脂酸钙，封闭粉碎30min，制得400目的亚硒酸钠半成品，其硒的质量百分含量为10％；
(c)含硒预混剂的制备：混合机中加入500kg步骤(b)所得物料，500kg步骤(a)所得物料，混合10min，制得硒质量百分含量为5％的亚硒酸钠预混剂。
实施例2
本发明所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，包括以下步骤：
(a)复合载体的制备：混合机中依次加入麦饭石500kg，沸石粉300kg、二氧化硅30kg、硬脂酸钙20kg，精制稻壳粉70kg、淀粉50kg,混合10min制得复合载体，该复合载体中水的质量百分含量为1.5％；
(b)硫酸钴半成品的制备：超微粉碎机中，加入20kg硫酸钴原粉，70kg麦饭石，10kg二氧化硅，封闭粉碎30min，制得800目的硫酸钴半成品，其钴的质量百分含量为20％；
(c)含钴预混剂的制备：混合机中加入80kg步骤(b)所得物料，920kg步骤(a)所得物料，混合10min，制得钴质量百分含量为1.6％的硫酸钴预混剂。
实施例3
本发明所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，包括以下步骤：
(a)复合载体的制备：混合机中依次加入麦饭石400kg，沸石粉400kg、二氧化硅50kg、硬脂酸钙30kg，精制稻壳粉100kg、淀粉20kg,混合5min，制得复合载体，该复合载体中水的质量百分含量为1％；
(b)吡啶甲酸铬半成品制备：在超微粉碎机中，加入25kg吡啶甲酸铬原粉，70kg精制稻壳粉，5kg硬脂酸钙，封闭粉碎30min，制得500目的吡啶甲酸铬半成品，其铬质量百分含量为25％；
(c)含铬预混剂的制备：混合机中加入40kg步骤(b)所得物料，960kg步骤(a)所得物料，混合10min，制得铬质量百分含量为1％的吡啶甲酸铬预混剂。
实施例4
本发明所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，包括以下步骤：
(a)复合载体的制备：混合机中依次加入麦饭石450kg，沸石粉250kg、二氧化硅30kg、硬脂酸钙10kg，精制稻壳粉50kg、淀粉50kg,混合5min，制得复合载体，该复合载体中水的质量百分含量为2％；
(b)碘酸钙半成品制备：在超微粉碎机中，加入100kg碘酸钙原粉，800kg沸石粉，100kg精制稻壳粉，封闭粉碎30min，制得500目的碘酸钙半成品，其碘质量百分含量为25％；
(c)含碘预混剂的制备：混合机中加入200kg步骤(b)所得物料，800kg步骤(a)所得物料，混合10min，制得碘质量百分含量为1％的碘酸钙预混剂。
实施例5
按照本发明预处理方法，将亚硒酸钠、硫酸钴、吡啶甲酸铬、碘酸钙的粒径分别粉碎至460目和900目，将未经超微粉碎的原粉作对照，其余制备步骤与本发明相同，制得预混剂产品，然后加入饲料中，比较原粉的粒径不同对饲料变异系数的影响。
变异系数参照《GB/T 5918-2008饲料产品混合均匀度的测定》方法进行测定和计算，结果如下所示：
表1粉碎前后亚硒酸钠预混剂产品加入饲料中的变异系数
粒径μm 目数 Cv(变异系数)
126.9(未粉碎) 120 12.28
32.1(超微粉碎) 460 4.75
16.3(超微粉碎) 900 4.59
表2粉碎前后硫酸钴预混剂产品加入饲料中的变异系数
表3粉碎前后吡啶甲酸铬预混剂产品加入饲料中的变异系数
粒径μm 目数 Cv(变异系数)
126.9(未粉碎) 120 12.96
32.1(超微粉碎) 460 4.78
16.3(超微粉碎) 900 4.43
表4粉碎前后碘酸钙预混剂产品加入饲料中的变异系数
粒径μm 目数 Cv(变异系数)
126.9(未粉碎) 120 13.15
32.1(超微粉碎) 460 4.87
16.3(超微粉碎) 900 4.36
结论：
未经超微粉碎预处理工艺生产的碘、硒、钴、铬微量元素直接添加到饲料中，其在配合饲料中的变异系数已经超过了相关饲料标准(GB/T5915,GB/T5916)的规定变异系数CV≤10％；而经本发明方法处理的微量元素添加到饲料中后，其变异系数符合上述标准的要求。

Claims (7)

1.一种微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)复合载体的制备：将麦饭石、沸石粉、二氧化硅、硬脂酸钙、精制麦壳粉、淀粉充分混合制得复合载体；
(b)含微量元素的半成品制备：采用超微粉碎机对碘、硒、钴、铬原粉进行超微粉碎，粉碎时加入载体，将物料粉碎至400～900目，制得含有微量元素的半成品；
(c)将步骤(a)所得物料与步骤(b)所得物料进行充分混合,制得含有微量元素的预混剂产品。
2.根据权利要求1所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，所述步骤(a)中各载体的重量份为：麦饭石40～60份、沸石粉20～40份、二氧化硅2～5份、硬脂酸钙1～3份，精制稻壳粉5～10份、淀粉2～10份。
3.根据权利要求1所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，所述步骤(a)中复合载体中水的质量百分含量为1～2％。
4.根据权利要求1所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，步骤(b)中所述载体为麦饭石、沸石粉、二氧化硅、硬脂酸钙、精制麦壳粉、淀粉中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，所述步骤(b)中硒原粉为亚硒酸钠；所述碘原粉为碘酸钙；所述钴原粉为硫酸钴；所述铬原粉为吡啶甲酸铬。
6.根据权利要求1所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，所述步骤(b)制得的半成品中碘、硒、钴、铬微量元素的含量为10～25％。
7.根据权利要求1所述微量元素饲料添加剂的预处理方法，其特征在于，所述步骤(c)制得的预混剂产品中碘、硒、钴、铬微量元素的含量为1～5％。
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