CN108617863A - 一种脂肪酸包膜缓释尿素及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种脂肪酸包膜缓释尿素及制备方法，所述的缓释尿素主要由水溶性尿素和包膜辅料组成，所述的水溶性尿素中加入粘合剂后制成尿素颗粒，其中加入的粘合剂为尿素颗粒总重量的1—5%，所述的尿素颗粒与外面包裹的包膜辅料的配比为：尿素颗粒500—880质量份，包膜辅料120—500质量份；所述的制备方法：1）按比例称取水溶性尿素，加入粘合剂，在高速混合制粒机中混合制粒，再在双轴颗粒机中，进行整粒；2）将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送到球形抛丸机进行抛丸,抛丸后的物料移送到料桶中备用，准备包衣；3）将抛丸后的物料送入流化造粒包衣干燥机中进行包衣，包衣完成后，进行烘干，待冷却后准备分级过筛；4）将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛，物料分别从不同的出料口下料，包装即可。

Description

一种脂肪酸包膜缓释尿素及制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种脂肪酸包膜缓释尿素及制备方法，属于反刍动物饲料的添加料及制备技术领域。

背景技术

尿素具有工业产量高，价格低，含氮量高等优点，含氮量高达 46％。国内外研究表明反刍动物瘤胃中的微生物可以利用尿素等非蛋白氮物质作为氮源，合成转化为菌体蛋白，然后在消化酶的作用下，与天然蛋白质一样，被反刍动物消化利用。但由于尿素在反刍动物瘤胃内水解的速度过快，超过瘤胃微生物利用尿素合成菌体蛋白的速度，未来得及被微生物利用的尿素在瘤胃脲酶的作用下分解形成氨态氮，造成大量的氨被瘤胃壁吸收入血而使血氨浓度异常升高，进而导致动物中毒，从而使尿素这一有效的蛋白质资源在反刍动物养殖应用上受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能提高瘤胃效率，促进饲料转化，减少浪费，提高微生物蛋白合成，促进纤维的消化和粗饲料的利用，降低单位动物饲料成本的脂肪酸包膜缓释尿素及制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种脂肪酸包膜缓释尿素，主要由水溶性尿素和包膜辅料组成，所述的水溶性尿素中加入粘合剂后制成尿素颗粒，其中加入的粘合剂为尿素颗粒总重量的1—5%，所述的尿素颗粒与外面包裹的包膜辅料的配比为：尿素颗粒500—880质量份，包膜辅料120—500质量份。

作为优选：所述的包膜辅料为氢化植物油或 / 和棕榈硬脂或 / 和高级脂肪酸多元醇聚酯，在溶解釜中与亚临界流体的液体溶剂混合、溶解后制成，混合溶解时的温度 0—55℃，压力 0.1—0.8MPa。

一种如上所述脂肪酸包膜缓释尿素的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

1）按比例称取水溶性尿素，加入粘合剂，在高速混合制粒机中混合制粒，再在双轴颗粒机中，进行整粒；

2）将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送到球形抛丸机进行抛丸, 抛丸后的物料移送到料桶中备用，准备包衣；

3）将抛丸后的物料送入流化造粒包衣干燥机中进行包衣，包衣完成后，进行烘干，待冷却后准备分级过筛；

4）将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛，物料分别从不同的出料口下料，包装即可。

作为优选：所述的步骤1）中，用真空上料机将混均匀的物料输送到高速混合制粒机中开始混合与制粒，开启双轴颗粒机，将高速混合制粒机混合与制粒的物料下料至双轴颗粒机中，进行整粒；

所述的步骤2）中，开启球形抛丸机，调节转速，将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送球形抛丸机机进行抛丸,；

所述的步骤3）中，开启蒸气阀门、流化造粒包衣干燥机电源，通过触摸屏调节烘干温度与转速，开启真空泵开始流化包衣，通过观察孔检查物料造料或包衣状况，确认包衣完成后，开启蒸气加热烘干，烘干完毕，关闭加热控制器，打开流化造粒机内压缩气体阀，由操作人员将物料移出，待冷却后准备分级过筛；

4）由操作人员开启离心振荡筛电源，用真空上料机将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛。

本发明主要是结合反刍动物的消化特点和采食习惯，采用脂肪酸包膜技术，有效降低尿素在反刍动物瘤胃中的分解速率，使瘤胃微生物能充分利用非蛋白氮合成更多的菌体蛋白，同时避免引起氨中毒，是一种非常安全高效的反刍动物饲用产品。

本发明具有能提高瘤胃效率，促进饲料转化，减少浪费，提高微生物蛋白合成，促进纤维的消化和粗饲料的利用，降低单位动物饲料成本等特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种脂肪酸包膜缓释尿素，主要由水溶性尿素和包膜辅料组成，所述的水溶性尿素中加入粘合剂后制成尿素颗粒，其中加入的粘合剂为尿素颗粒总重量的1—5%，所述的尿素颗粒与外面包裹的包膜辅料的配比为：尿素颗粒500—880质量份，包膜辅料120—500质量份，总量为1000质量份；优选的是加入的粘合剂为尿素颗粒总重量的2—4%。

进一步优选的是：所述的尿素颗粒与外面包裹的包膜辅料的配比为：尿素颗粒650质量份，加包膜辅料至350质量份。

作为优选的实施例：本发明所述的包膜辅料为氢化植物油或 / 和棕榈硬脂或 /和高级脂肪酸多元醇聚酯，在溶解釜中与亚临界流体的液体溶剂混合、溶解后制成，混合溶解时的温度 0—55℃，压力 0.1—0.8MPa。

一种如上所述脂肪酸包膜缓释尿素的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

1）按比例称取水溶性尿素，加入粘合剂，在高速混合制粒机中混合制粒，再在双轴颗粒机中，进行整粒；

2）将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送到球形抛丸机进行抛丸, 抛丸后的物料移送到料桶中备用，准备包衣；

3）将抛丸后的物料送入流化造粒包衣干燥机中进行包衣，包衣完成后，进行烘干，待冷却后准备分级过筛；

4）将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛，物料分别从不同的出料口下料，包装即可。

作为优选的实施例，本发明在上述公开的基础上进一步的有：

所述的步骤1）中，用真空上料机将混均匀的物料输送到高速混合制粒机中开始混合与制粒，开启双轴颗粒机，将高速混合制粒机混合与制粒的物料下料至双轴颗粒机中，进行整粒；

所述的步骤2）中，开启球形抛丸机，调节转速，将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送球形抛丸机机进行抛丸,；

所述的步骤3）中，开启蒸气阀门、流化造粒包衣干燥机电源，通过触摸屏调节烘干温度与转速，开启真空泵开始流化包衣，通过观察孔检查物料造料或包衣状况，确认包衣完成后，开启蒸气加热烘干，烘干完毕，关闭加热控制器，打开流化造粒机内压缩气体阀，由操作人员将物料移出，待冷却后准备分级过筛；

4）由操作人员开启离心振荡筛电源，用真空上料机将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛。

Claims (4)

1.一种脂肪酸包膜缓释尿素，主要由水溶性尿素和包膜辅料组成，其特征在于所述的水溶性尿素中加入粘合剂后制成尿素颗粒，其中加入的粘合剂为尿素颗粒总重量的1—5%，所述的尿素颗粒与外面包裹的包膜辅料的配比为：尿素颗粒500—880质量份，包膜辅料120—500质量份。

2.根据权利要求1所述的脂肪酸包膜缓释尿素，其特征在于所述的包膜辅料为氢化植物油或 / 和棕榈硬脂或 / 和高级脂肪酸多元醇聚酯，在溶解釜中与亚临界流体的液体溶剂混合、溶解后制成，混合溶解时的温度 0—55℃，压力 0.1—0.8MPa。

3.一种如权利要求1或2所述脂肪酸包膜缓释尿素的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：

1）按比例称取水溶性尿素，加入粘合剂，在高速混合制粒机中混合制粒，再在双轴颗粒机中，进行整粒；

2）将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送到球形抛丸机进行抛丸, 抛丸后的物料移送到料桶中备用，准备包衣；

3）将抛丸后的物料送入流化造粒包衣干燥机中进行包衣，包衣完成后，进行烘干，待冷却后准备分级过筛；

4）将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛，物料分别从不同的出料口下料，包装即可。

4.根据权利要求3所述脂肪酸包膜缓释尿素的制备方法，其特征在于：

所述的步骤1）中，用真空上料机将混均匀的物料输送到高速混合制粒机中开始混合与制粒，开启双轴颗粒机，将高速混合制粒机混合与制粒的物料下料至双轴颗粒机中，进行整粒；

所述的步骤2）中，开启球形抛丸机，调节转速，将双轴颗粒机整粒后的颗粒从下料口输送球形抛丸机机进行抛丸,；

所述的步骤3）中，开启蒸气阀门、流化造粒包衣干燥机电源，通过触摸屏调节烘干温度与转速，开启真空泵开始流化包衣，通过观察孔检查物料造料或包衣状况，确认包衣完成后，开启蒸气加热烘干，烘干完毕，关闭加热控制器，打开流化造粒机内压缩气体阀，由操作人员将物料移出，待冷却后准备分级过筛；

4）由操作人员开启离心振荡筛电源，用真空上料机将冷却后的物料输送到离心振荡筛中过筛。