CN102178041A - 缓释非蛋白氮饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓释非蛋白氮饲料及其制备方法。首先将20~70重量份的玉米粉或豆粕粉与20~70重量份的尿素混合、粉碎，过60~100目；然后加入10~30重量份的糖蜜、混匀，加入旋转式的干燥机中，在120~150℃进行糊化；最后将糊化后的产品经过与干燥设备连通的旋风分离器进行冷却，再经粉碎即可。采用本发明，克服了膨化法制备缓释非蛋白氮饲料的包覆不均匀的缺点，延长了饲料的缓释时间，降低了反刍动物中毒的几率；所制备的饲料口味酸甜，提高了反刍动物的适口性。

Description

缓释非蛋白氮饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种动物饲料的添加料及其制备方法，尤其是一种适用于反刍动物的缓释非蛋白氮饲料和该饲料的制备方法。

背景技术

尿素等非蛋白氮具有工业产量高、价格低、含氮量高的优点，含氮量高达46%。国内外反刍动物瘤胃中的微生物可以利用尿素等非蛋白氮物质作为氮源，合成转化为菌体蛋白，然后在消化酶的作用下，与天然蛋白质一样，被反刍动物消化利用。但由于尿素在反刍动物瘤胃内水解的速度过快，超过瘤胃微生物利用尿素合成菌体蛋白的速度，未来得及被微生物利用的尿素在瘤胃尿酶的作用下分解形成氨态氮，造成大量的氨被瘤胃壁吸收入血而使氨浓度异常升高，进而导致动物中毒。

授权公告号为CN 101156646B的专利公开了一种复合尿素缓释饲料及其制备方法，其取尿素加入水并加热溶化，制成尿素溶液，再与膨化谷、薯类和助剂混合均匀成粘稠凝胶状，送入挤压机中，挤出条状并切成短粒，烘干冷却，使含水量降至12%以下后成为复合尿素缓释饲料。申请号为03111366.4的中国专利申请，公开了一种缓释非蛋白氮饲料及其生产工艺，其将玉米粉、尿素、膨润土、红糖、大豆粉分别粉碎，然后将原料按比例混合均匀，送入膨化机中进行膨化，后经冷却、破碎制成。上述专利申请中，原料在高温高压作用下，玉米淀粉呈糊状，尿素溶解，溶解后的尿素被膨润土吸收，扩散到玉米淀粉糊中，这样尿素颗粒被一层淀粉膜所包围，在反刍动物的瘤胃中被水解的时间延长到3~4小时。由于该专利申请采用膨化的方法，瞬间进行高温，玉米粉、大豆和红糖等中的氨基酸营养成份损失较大，瞬间高温还容易导致产品结块，堵塞膨化腔；而且膨化机的出口和进口温差较大，温度不易进行人工调节，易导致尿素的包覆不均匀，质量不稳定，增加了反刍动物中毒的几率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种缓释非蛋白氮饲料及其制备方法，其采用干燥的方法，克服了膨化法制备缓释非蛋白氮饲料的包覆不均匀的缺点，延长了饲料的缓释时间，降低了反刍动物中毒的几率；所制备的饲料口味酸甜，提高了反刍动物的适口性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种缓释非蛋白氮饲料，由下述重量份的原料制成：尿素20~70份、糖蜜10~30份和玉米粉或豆粕粉20~70份。

优选的，所述尿素、豆粕粉或玉米粉的粒度为60~100目。

本发明还提供了一种缓释非蛋白氮饲料的制备方法，其按照下述步骤进行：

1）将玉米粉或豆粕粉与尿素按比例混合、粉碎，过60~100目，得混合料；

2）在步骤1）中所述混合料中加入糖蜜、混匀，加入旋转式的干燥设备中，在120~150℃进行糊化；

3）将糊化后的产品除湿、除氨后，粉碎即可。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：

（1）本发明采用旋转式的干燥设备，其能耗比膨化设备的能耗降低70%，节约了大量的能源，降低了生产成本，很好地贯彻了国家提倡的低碳经济；（2）所述旋转式干燥机的内管流通热介质，与内管同轴的外管流通混匀的原材料，采用热辐射的方法，其进口和出口温差小于30℃，故容易形成均匀的包裹；（3）糖蜜的粘度较大，与玉米淀粉共同对尿素形成微颗粒的包裹，且包裹均匀，饲料中尿素氨的释放速度比普通尿素低50%，与植物蛋白氨的释放速度相似；（4）经过旋风分离器，一方面是除去产品中的水分，另一方面去除尿素在干燥过程中可能产生的氨态氮，使产品在使用过程中更加安全，进一步降低了反刍动物中毒的几率；（5）在本发明的饲料中添加糖蜜后，饲料口味酸甜，提高反刍动物的适口性。

附图说明

图1是本发明用于制备缓释非蛋白氮饲料的干燥设备结构示意图。

具体实施方法

实施例1

本实施例采用的干燥设备参看图1。其包括混料器1、加温装置2、旋转式换热器8、第一旋风分离器3、第二旋风分离器5、第三旋风分离器7、引风机6和集料器4；所述旋转式换热器8内管的进口通过管路与加温装置2的出口连通，所述旋转式换热器8内管的出口通过管路与第三旋风分离器7的进口连通；所述第三旋风分离器7的底部出口与灰尘收集装置连接，第三旋风分离器7的上部出口与引风机6的进口连通；

所述旋转式换热器8外管的进口通过绞龙输送机与混料器1的出口连接，所述旋转式换热器8外管的出口通过装有吹风机的管路与第一旋风分离器3的进口连通；所述第一旋风分离器3底部的出口通过装有吹风机的管路与第二旋风分离器5的进口连通；所述第二旋风分离器5底部的出口与集料器4连通；所述第一旋风分离器3和第二旋风分离器5上部的出口与氨回收装置连接。

使用上述旋转式的干燥器制备缓释非蛋白氮饲料的步骤：

1）称取玉米粉30重量份、尿素50重量份，混合、粉碎，然后过60目筛，得混合料；

2）将步骤1）中所述的混合料加入混料器1中，并加入糖蜜20重量份，混匀，然后经输送绞龙将混料器1中的三种混合物料输送至旋转式换热器8的外管中，在120~130℃进行糊化；

3）将糊化后的产品经过与第一旋风分离器3、第二旋风分离器5进行冷却，从第二旋风分离器5流出的物料进入集料器4中，再经粉碎即可成品。

本发明制备的产品经第一旋风分离器3和第二旋风分离器5进行两次除湿和除氨，一方面降低了产品中水分的含量，另一方面增加了饲料的安全性。

采用本实施例的饲料，进行以下实验：

1、通过模拟瘤胃实验观察，本实施例的饲料中尿素氨的释放速度比普通尿素低50%，与植物蛋白氨的释放速度相似。

2、在河北省正定县某良种奶牛养殖基地进行实验，结果表明：用本发明的饲料替代反刍动物日粮中植物性蛋白质的20~25%，不影响饲用效果。

奶牛饲喂对比试验30天，本发明产品作为试验组，与对照组在日喂精料量11kg/头，成本相同的情况下，试验组日均产奶量27.55kg，对照组日均产奶量26.71kg。

实施例2

采用的设备同实施例1。

与实施例不同的是：1）称取玉米粉20重量份、尿素20重量份，混合、粉碎，然后过100目筛，得混合料；

2）将步骤1）中所述的混合料加入混合器1中，并加入糖蜜10重量份，混匀，然后经输送绞龙将混合器1中的三种混合物料输送至旋转式换热器的外管中，在140~150℃进行糊化；

3）将糊化后的产品经第一旋风分离器和第二旋风分离器进行冷却，冷却后粉碎即得缓释非蛋白氮饲料。

实施例3

与实施例1不同的是，采用下述重量份的原料：

尿素70份，糖蜜30份，豆粕粉60粉。

实施例4

与实施例1不同的是，采用下述重量份的原料：尿素40，糖蜜20份，豆粕粉70份。

Claims (3)

1.一种缓释非蛋白氮饲料，其特征在于由下述重量份的原料制成：

尿素20~70份、糖蜜10~30份和玉米粉或豆粕粉20~70份。

2.根据权利要求1所述的缓释非蛋白氮饲料，其特征在于所述尿素、豆粕粉或玉米粉的粒度为60~100目。

3.根据权利要求1所述的缓释非蛋白氮饲料的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：

1）将玉米粉或豆粕粉与尿素按比例混合、粉碎，过60~100目，得混合料；

2）在步骤1）中所述混合料中加入糖蜜、混匀，加入旋转式的干燥设备中，在120~150℃进行糊化；

3）将糊化后的产品除氨、除湿后，粉碎即可。

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