RU2009128022A - Постоянный магнит и способ его изготовления - Google Patents
Постоянный магнит и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009128022A RU2009128022A RU2009128022/02A RU2009128022A RU2009128022A RU 2009128022 A RU2009128022 A RU 2009128022A RU 2009128022/02 A RU2009128022/02 A RU 2009128022/02A RU 2009128022 A RU2009128022 A RU 2009128022A RU 2009128022 A RU2009128022 A RU 2009128022A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintered magnet
- permanent magnet
- manufacturing
- evaporating material
- working chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
Abstract
1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий в себя ! первую стадию сцепления, по меньшей мере, одного из Dy и Tb с, по меньшей мере, частью поверхности спеченного магнита, полученного спеканием исходного молотого порошка сплава на основе железа-бора-редкоземельного элемента, содержащего смазку; ! вторую стадию термообработки спеченного магнита при заданной температуре с диспергированием тем самым, по меньшей мере, одного из Dy и Tb, сцепленных с поверхностью спеченного магнита, в зернограничную фазу спеченного магнита; ! при этом используемый спеченный магнит получают со средним размером зерен в пределах интервала 4 - 8 мкм. ! 2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, дополнительно включающий в себя ! размещение спеченного магнита в рабочей камере и их нагревание; ! нагревание испаряющегося материала, содержащего, по меньшей мере, один из Dy и Tb, причем испаряющийся материал размещен в той же самой или другой рабочей камере; ! обеспечение сцепления испаренного испаряющегося материала с поверхностью спеченного магнита путем регулирования подаваемого количества испаренного испаряющегося материала к поверхности спеченного магнита; ! диффундирование, по меньшей мере, одного из Dy и Tb в сцепленном испаряющемся материале в зернограничную фазу спеченного магнита прежде, чем на поверхности спеченного магнита образуется тонкая пленка из испаряющегося материала; и затем ! осуществление первой стадии и второй стадии. ! 3. Способ изготовления постоянного магнита по п.2, в котором спеченный магнит и испаряющийся материал размещают на расстоянии друг от друга. ! 4. Способ изготовления постоянного магнита по
Claims (9)
1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий в себя
первую стадию сцепления, по меньшей мере, одного из Dy и Tb с, по меньшей мере, частью поверхности спеченного магнита, полученного спеканием исходного молотого порошка сплава на основе железа-бора-редкоземельного элемента, содержащего смазку;
вторую стадию термообработки спеченного магнита при заданной температуре с диспергированием тем самым, по меньшей мере, одного из Dy и Tb, сцепленных с поверхностью спеченного магнита, в зернограничную фазу спеченного магнита;
при этом используемый спеченный магнит получают со средним размером зерен в пределах интервала 4 - 8 мкм.
2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, дополнительно включающий в себя
размещение спеченного магнита в рабочей камере и их нагревание;
нагревание испаряющегося материала, содержащего, по меньшей мере, один из Dy и Tb, причем испаряющийся материал размещен в той же самой или другой рабочей камере;
обеспечение сцепления испаренного испаряющегося материала с поверхностью спеченного магнита путем регулирования подаваемого количества испаренного испаряющегося материала к поверхности спеченного магнита;
диффундирование, по меньшей мере, одного из Dy и Tb в сцепленном испаряющемся материале в зернограничную фазу спеченного магнита прежде, чем на поверхности спеченного магнита образуется тонкая пленка из испаряющегося материала; и затем
осуществление первой стадии и второй стадии.
3. Способ изготовления постоянного магнита по п.2, в котором спеченный магнит и испаряющийся материал размещают на расстоянии друг от друга.
4. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, в котором регулирование подаваемого количества испаряющегося материала к поверхности спеченного магнита осуществляют путем варьирования удельной площади поверхности испаряющегося материала при определенной температуре, тем самым увеличивая или снижая количество испарений.
5. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, дополнительно включающий в себя, перед нагреванием рабочей камеры, в которой размещен спеченный магнит, снижение давления в этой рабочей камере и поддержание давления в ней.
6. Способ изготовления постоянного магнита по п.5, дополнительно включающий в себя, после снижения давления в рабочей камере до заданного уровня, нагревание рабочей камеры до заданной температуры и поддержание температуры в ней.
7. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, дополнительно включающий в себя, перед нагреванием рабочей камеры, в которой размещен спеченный магнит, очистку поверхности спеченного магнита плазмой.
8. Способ изготовления постоянного магнита по п.2 или 3, дополнительно включающий в себя после того, как атомы металла, по меньшей мере, одного из Dy и Tb продиффундируют в зернограничную фазу спеченного магнита, проведение термообработки для снятия напряжений в постоянном магните при температуре более низкой, чем упомянутая температура.
9. Постоянный магнит, полученный
спеканием исходного молотого порошка сплава на основе железа-бора-редкоземельного элемента, содержащего смазку;
сцеплением, по меньшей мере, одного из Dy и Tb с, по меньшей мере, частью поверхности спеченного магнита, который получен так, чтобы иметь средний размер зерен 4 - 8 мкм; и
проведением термообработки при заданной температуре так, что, по меньшей мере, один из Dy и Tb, сцепленных с поверхностью спеченного магнита, диффундирует в зернограничную фазу спеченного магнита.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-344782 | 2006-12-21 | ||
| JP2006344782 | 2006-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009128022A true RU2009128022A (ru) | 2011-01-27 |
| RU2454298C2 RU2454298C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=39536339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009128022/02A RU2454298C2 (ru) | 2006-12-21 | 2007-12-19 | Постоянный магнит и способ его изготовления |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8157926B2 (ru) |
| JP (1) | JP5328369B2 (ru) |
| KR (1) | KR101390443B1 (ru) |
| CN (1) | CN101563738B (ru) |
| DE (1) | DE112007003091T5 (ru) |
| RU (1) | RU2454298C2 (ru) |
| SG (1) | SG177916A1 (ru) |
| TW (1) | TWI431648B (ru) |
| WO (1) | WO2008075712A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9082538B2 (en) * | 2008-12-01 | 2015-07-14 | Zhejiang University | Sintered Nd—Fe—B permanent magnet with high coercivity for high temperature applications |
| US10589355B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-03-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method for modifying grain boundary of Nd—Fe—B base magnet, and body with modified grain boundary treated by the method |
| CN110088353B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-01-15 | 三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司 | 复合镀层、镀膜设备及镀膜方法 |
| CN110444386B (zh) * | 2019-08-16 | 2021-09-03 | 包头天和磁材科技股份有限公司 | 烧结体、烧结永磁体及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08279406A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Hitachi Metals Ltd | Ｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石およびその製造方法 |
| JP2001192705A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-07-17 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類合金粉末の成形体製造方法、成形装置および希土類磁石 |
| RU2180142C2 (ru) * | 2000-01-12 | 2002-02-27 | ОАО Научно-производственное объединение "Магнетон" | Способ изготовления постоянных магнитов с высокой антикоррозионной стойкостью |
| JP3422490B1 (ja) * | 2001-06-29 | 2003-06-30 | ティーディーケイ株式会社 | 希土類永久磁石 |
| JP4353402B2 (ja) | 2002-03-27 | 2009-10-28 | Ｔｄｋ株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
| CN1217348C (zh) * | 2002-04-19 | 2005-08-31 | 昭和电工株式会社 | 在r－t－b系烧结磁铁的制造中使用的合金和r－t－b系烧结磁铁的制造方法 |
| JP2005011973A (ja) * | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Japan Science & Technology Agency | 希土類−鉄−ホウ素系磁石及びその製造方法 |
| US7618497B2 (en) * | 2003-06-30 | 2009-11-17 | Tdk Corporation | R-T-B based rare earth permanent magnet and method for production thereof |
| JP3960966B2 (ja) * | 2003-12-10 | 2007-08-15 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 耐熱性希土類磁石の製造方法 |
| US8211327B2 (en) * | 2004-10-19 | 2012-07-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Preparation of rare earth permanent magnet material |
| RU2401881C2 (ru) * | 2005-03-18 | 2010-10-20 | Улвак, Инк. | Способ и устройство нанесения покрытия, постоянный магнит и способ его изготовления |
| JP4702546B2 (ja) | 2005-03-23 | 2011-06-15 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石 |
| TWI413136B (zh) | 2005-03-23 | 2013-10-21 | Shinetsu Chemical Co | 稀土族永久磁體 |
| US20070089806A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Rolf Blank | Powders for rare earth magnets, rare earth magnets and methods for manufacturing the same |
| JP4811143B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2011-11-09 | 日立金属株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類焼結磁石およびその製造方法 |
| US8257511B2 (en) * | 2006-08-23 | 2012-09-04 | Ulvac, Inc. | Permanent magnet and a manufacturing method thereof |
| JP4840606B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2011-12-21 | 信越化学工業株式会社 | 希土類永久磁石の製造方法 |
-
2007
- 2007-12-19 JP JP2008550167A patent/JP5328369B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 CN CN2007800473817A patent/CN101563738B/zh active Active
- 2007-12-19 RU RU2009128022/02A patent/RU2454298C2/ru active
- 2007-12-19 SG SG2011095502A patent/SG177916A1/en unknown
- 2007-12-19 DE DE112007003091T patent/DE112007003091T5/de not_active Ceased
- 2007-12-19 WO PCT/JP2007/074407 patent/WO2008075712A1/ja active Application Filing
- 2007-12-19 KR KR1020097013015A patent/KR101390443B1/ko active IP Right Grant
- 2007-12-19 US US12/519,891 patent/US8157926B2/en active Active
- 2007-12-20 TW TW096148991A patent/TWI431648B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8157926B2 (en) | 2012-04-17 |
| SG177916A1 (en) | 2012-02-28 |
| TW200849296A (en) | 2008-12-16 |
| RU2454298C2 (ru) | 2012-06-27 |
| DE112007003091T5 (de) | 2009-11-05 |
| CN101563738A (zh) | 2009-10-21 |
| TWI431648B (zh) | 2014-03-21 |
| JPWO2008075712A1 (ja) | 2010-04-15 |
| US20100051139A1 (en) | 2010-03-04 |
| JP5328369B2 (ja) | 2013-10-30 |
| CN101563738B (zh) | 2012-05-09 |
| KR101390443B1 (ko) | 2014-04-30 |
| WO2008075712A1 (ja) | 2008-06-26 |
| KR20090091310A (ko) | 2009-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010121865A (ru) | Способ изготовления постоянного магнита и постоянный магнит | |
| RU2009113823A (ru) | Постоянный магнит и способ его изготовления | |
| RU2009128024A (ru) | Постоянный магнит и способ его изготовления | |
| RU2009128025A (ru) | Постоянный магнит и способ его изготовления | |
| RU2009128059A (ru) | Постоянный магнит и способ его изготовления | |
| RU2009128022A (ru) | Постоянный магнит и способ его изготовления | |
| EP1993127A3 (en) | Manufacturing method of soi substrate and manufacturing method of semiconductor device | |
| EP2388840A3 (en) | Method for manufacturing composite piezoelectric substrate and piezoelectric device | |
| DE102006056812B4 (de) | Heizvorrichtung mit verbesserter thermischer Gleichförmigkeit, Halbleiter-Prozesskammer mit derselben, Verfahren zum Regeln der Oberflächentemperatur mit derselben und Verwendung der Heizvorrichtung | |
| TW200643996A (en) | Method of film formation, film formation apparatus, permanent magnet, and process for producing permanent magnet | |
| TW200511434A (en) | Controlled growth of highly uniform, oxide layers, especially ultrathin layers | |
| RU2011118203A (ru) | Испаряющийся материал и способ его изготовления | |
| WO2005083146A3 (en) | Vaporizing temperature sensitive materials for oled | |
| UA87916C2 (ru) | Устройств и способ для нанесения покрытия | |
| RU2009114155A (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАГНИТА NdFeB | |
| EP2017881A3 (en) | Method of manufacturing semiconductor active layer, method of manufacturing thin film transistor using the same and thin film transistor having semiconductor active layer. | |
| WO2008137689A3 (en) | Fine grained, non banded, refractory metal sputtering targets with a uniformly random crystallographic orientation, method for making such film, and thin film based devices and products made there from | |
| SG10201407862QA (en) | Chalcogenide absorber layers for photovoltaic applications and methods of manufacturing the same | |
| RU2013155621A (ru) | Испарительное устройство | |
| Wei et al. | High‐intensity triboelectrification‐induced electroluminescence by microsized contacts for self‐powered display and illumination | |
| TW200943335A (en) | Method for the production of permanent magnets and a permanent magnet | |
| WO2020089180A9 (de) | Beschichtungsvorrichtung, prozesskammer, sowie verfahren zum beschichten eines substrats und substrat beschichtet mit zumindest einer materialschicht | |
| CN109478459A (zh) | R－t－b系烧结磁体的制造方法 | |
| EP1497479A4 (en) | METHODS AND APPARATUS FOR THIN FILM DEPOSITION | |
| CN105742048A (zh) | 一种离子注入稀土及合金提高烧结钕铁硼磁体性能的方法 |