RU2009102505A - Рама рельсового транспортного средства - Google Patents
Рама рельсового транспортного средства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009102505A RU2009102505A RU2009102505/11A RU2009102505A RU2009102505A RU 2009102505 A RU2009102505 A RU 2009102505A RU 2009102505/11 A RU2009102505/11 A RU 2009102505/11A RU 2009102505 A RU2009102505 A RU 2009102505A RU 2009102505 A RU2009102505 A RU 2009102505A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- chassis
- longitudinal
- junction
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F1/00—Underframes
- B61F1/08—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/50—Other details
- B61F5/52—Bogie frames
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Handcart (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
1. Рама для ходовой части рельсового транспортного средства с остовом рамы (101; 201; 301), выполненным с возможностью опоры на, по меньшей мере, один колесный блок ходовой части, и содержащий две продольные несущие балки (102; 202; 302), проходящие в продольном направлении ходовой части, и, по меньшей мере, одну, проходящую в поперечном направлении ходовой части поперечную несущую балку (103; 203; 303), неподвижно соединяющую между собой обе продольные несущие балки (102; 202; 302), отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301), по меньшей мере, частично изготовлен из серого литейного чугуна. ! 2. Рама по п.1, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301), по меньшей мере, частично изготовлен из серого литейного чугуна с шаровидным графитом, в частности, GGG40.3 или GJS-400-18U LT. ! 3. Рама по п.1 или 2, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301) содержит, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3), соединенные друг с другом в зоне, по меньшей мере, одного места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), в частности, с возможностью разъединения. ! 4. Рама по п.3, отличающаяся тем, что в зоне места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7) установлен, по меньшей мере, один соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325), который соединен с обеими частями рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3). ! 5. Рама по п.4, отличающаяся тем, что соединительный элемент (307) выполнен в виде единого целого с одной из частей рамы (302.1, 302.3) и/или соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325) соединен, по меньшей мере, с одной из обеих частей рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) через соединение с силовым замыканием и/или соединение с геометрическим замыканием и/или неразъем
Claims (32)
1. Рама для ходовой части рельсового транспортного средства с остовом рамы (101; 201; 301), выполненным с возможностью опоры на, по меньшей мере, один колесный блок ходовой части, и содержащий две продольные несущие балки (102; 202; 302), проходящие в продольном направлении ходовой части, и, по меньшей мере, одну, проходящую в поперечном направлении ходовой части поперечную несущую балку (103; 203; 303), неподвижно соединяющую между собой обе продольные несущие балки (102; 202; 302), отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301), по меньшей мере, частично изготовлен из серого литейного чугуна.
2. Рама по п.1, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301), по меньшей мере, частично изготовлен из серого литейного чугуна с шаровидным графитом, в частности, GGG40.3 или GJS-400-18U LT.
3. Рама по п.1 или 2, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301) содержит, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3), соединенные друг с другом в зоне, по меньшей мере, одного места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), в частности, с возможностью разъединения.
4. Рама по п.3, отличающаяся тем, что в зоне места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7) установлен, по меньшей мере, один соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325), который соединен с обеими частями рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3).
5. Рама по п.4, отличающаяся тем, что соединительный элемент (307) выполнен в виде единого целого с одной из частей рамы (302.1, 302.3) и/или соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325) соединен, по меньшей мере, с одной из обеих частей рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) через соединение с силовым замыканием и/или соединение с геометрическим замыканием и/или неразъемное соединение.
6. Рама по п.4 или 5, отличающаяся тем, что место стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7) пролегает, по меньшей мере, участками, по существу, в плоскости стыка и соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325) выполнен в виде, по меньшей мере, одного выступа, простирающегося в направлении нормали к поверхности плоскости стыка, по меньшей мере, в соответствующую выемку (308; 311; 314; 316; 318; 319; 323; 324), выполненную в одной из двух частей рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3).
7. Рама по п.6, отличающаяся тем, что соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322) выполнен в виде шипа или стержня.
8. Рама по п.6, отличающаяся тем, что соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325, 326) имеет, по меньшей мере, участки поперечного сечения, сужающиеся при удалении от плоскости стыка, и/или имеет, по меньшей мере, участки кругообразного поперечного сечения и/или, по меньшей мере, участки эллиптического поперечного сечения и/или, по меньшей мере, участки полигонального поперечного сечения.
9. Рама по п.6, отличающаяся тем, что соединительный элемент (317; 322) расположен в зоне участка остова рамы (101; 201; 301), нагруженного сжимающим усилием при статическом нагружении, и/или расположен таким образом, что при статическом нагружении остова рамы (101; 201; 301) нагружен на срез.
10. Рама по п.4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один соединительный элемент (205, 206; 309; 310; 313; 315; 317; 322; 325, 326) выполнен в виде элемента, перекрывающего место стыка; элемент, соединенный с обоими стыкуемыми компонентами, в частности, выполнен в виде стяжного болта (315), действующего в направлении нормали к поверхности плоскости стыка или в виде накладки (325, 326), перекрывающей место стыка.
11. Рама по п.4, отличающаяся тем, что, соединительный элемент (310) имеет, по меньшей мере, одну выемку (312) для приема одного компонента устройства неразрушающего контроля материала, в частности, устройства контроля материала, работающего с ультразвуком.
12. Рама по п.3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из компонентов, взаимодействующих в зоне места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), по меньшей мере, частично снабжен покрытием, предотвращающим фрикционную коррозию, в частности, покрытием, содержащим молибден (Мо).
13. Рама по п.1, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301) имеет один передний участок, один средний участок и один задний участок, причем средний участок соединяет передний участок и задний участок, при этом передний участок выполнен с возможностью опоры на установленный впереди колесный блок ходовой части, и задний участок выполнен с возможностью опоры на установленный сзади колесный блок ходовой части.
14. Рама по п.13, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301) содержит, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3), соединенные друг с другом в зоне, по меньшей мере, одного места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), в частности, с возможностью разъединения, причем, по меньшей мере, одно место стыка (104.3) расположено в зоне среднего участка и/или, по меньшей мере, одно место стыка (202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7) расположено в зоне переднего участка и/или, по меньшей мере, одно место стыка (202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7) расположено в зоне заднего участка.
15. Рама по п.1, отличающаяся тем, что остов рамы (101; 201; 301) выполнен в виде, по существу, Н-образной рамы, содержащей две продольные несущие балки (102; 202; 302), проходящие в продольном направлении ходовой части, и, по меньшей мере, одну, проходящую в поперечном направлении ходовой части поперечную несущую балку (103; 203; 303), соединяющую друг с другом обе продольные несущие балки (102; 202; 302).
16. Рама по п.15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из продольных несущих балок (102; 202; 302) содержит, по меньшей мере, один участок продольной несущей балки (202.1, 202.2, 202.3; 302.1, 302.2), соединенный в зоне, по меньшей мере, одного места стыка (202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), в частности с возможностью разъединения, с, по меньшей мере, одной поперечной несущей балкой (203) или последующим, относящимся к продольной несущей балке участком (302.2) продольной несущей балки (302).
17. Рама по п.16, отличающаяся тем, что продольная несущая балка (202) выполнена моноблочной и в зоне места стыка (202.4, 202.6, 203.2, 203.3) соединена с, по меньшей мере, одной поперечной несущей балкой (203).
18. Рама по п.17, отличающаяся тем, что место стыка (202.4) пролегает, по меньшей мере, участками, по существу, в плоскости стыка, нормаль которого к поверхности имеет, по меньшей мере, один компонент в направлении вертикальной оси ходовой части, в частности, по существу, параллельно вертикальной оси ходовой части.
19. Рама по п.16, отличающаяся тем, что продольная несущая балка (202) содержит два участка (202.1, 202.3) продольной несущей балки, соединенные в зоне соответственно одного места стыка (202.4, 202.6, 203.2, 203.3) с, по меньшей мере, одной несущей балкой (203).
20. Рама по п.19, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно место стыка (202.4, 202.6, 203.2, 203.3) пролегает, по меньшей мере, участками, по существу, в плоскости стыка, нормаль которого к поверхности имеет, по меньшей мере, один компонент в направлении вертикальной оси ходовой части, в частности, по существу, параллельно вертикальной оси ходовой части, и/или имеет, по меньшей мере, один компонент в направлении поперечной оси ходовой части, в частности, по существу, параллельно поперечной оси ходовой части.
21. Рама по п.16, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из продольных несущих балок (102; 202; 302) содержит передний участок (102.1; 202.1; 302.1) продольной несущей балки, средний участок (102.2; 202.2; 302.2) продольной несущей балки и задний участок (102.3; 202.3; 302.3) продольной несущей балки, причем средний участок (102.2; 202.2; 302.2) продольной несущей балки соединен с, по меньшей мере, одной поперечной несущей балкой (103; 203; 303), в частности, выполнен заодно с, по меньшей мере, одной поперечной несущей балкой (103; 303).
22. Рама по п.21, отличающаяся тем, что передний участок (202.1; 302.1) продольной несущей балки и/или задний участок (202.3; 302.3) продольной несущей балки соединены в зоне одного места стыка со средним участком (202.2; 302.2) продольной несущей балки.
23. Рама по п.22, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из мест стыка (202.6; 302.7) пролегает, по меньшей мере, участками, по существу, в плоскости стыка, нормаль которого к поверхности имеет, по меньшей мере, один компонент в направлении продольной оси ходовой части, в частности, по существу, параллельно продольной оси ходовой части, или имеет, по меньшей мере, один компонент в направлении поперечной оси ходовой части, в частности, по существу, параллельно поперечной оси ходовой части, или имеет, по меньшей мере, один компонент в направлении вертикальной оси ходовой части, в частности, по существу, параллельно вертикальной оси ходовой части.
24. Рама по п.21, отличающаяся тем, что в зоне, по меньшей мере, одного из мест стыка, внутри расположен сжимаемый элемент (328) между передним участком (302.1) продольной несущей балки и/или задним участком (302.3) продольной несущей балки и средним участком (102.2; 202.2; 302.2) продольной несущей балки.
25. Рама по п.21, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна из несущих балок (102; 202; 302) имеет между концами продольной несущей балки и серединой продольной несущей балки соответственно один выгиб (302.8) вниз и, по меньшей мере, одно из мест стыка (302.7) расположено в зоне выгиба (302.8) или на стороне выгиба (302.8), отвернутой от середины продольной несущей балки, в частности, вблизи выгиба (302.8).
26. Рама по п.15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна часть, по меньшей мере, одной из продольных несущих балок (102; 202; 302) изготовлена из серого литейного чугуна.
27. Ходовая часть для рельсового транспортного средства с рамой (102; 202; 302) по любому из пп.1-26.
28. Ходовая часть по п.27, отличающаяся тем, что она выполнена в виде поворотной тележки.
29. Способ изготовления рамы для ходовой части рельсового транспортного средства, с остовом рамы (102; 202; 302), выполненным с возможностью опоры на, по меньшей мере, один колесный блок ходовой части, и содержащая две продольные несущие балки (102; 202; 302), проходящие в продольном направлении ходовой части, и, по меньшей мере, одну, проходящую в поперечном направлении ходовой части поперечную несущую балку (103; 203; 303), неподвижно соединяющую между собой обе продольные несущие балки (102; 202; 302), отличающийся тем, что остов рамы (102; 202; 302) изготавливают, по меньшей мере, частично из серого литейного чугуна.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что остов рамы (102; 202; 302) отливают за один единственный технологический этап.
31. Способ по п.29, отличающийся тем, что остов рамы (102; 202; 302) содержит, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3), по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) отливают в виде отдельных конструктивных элементов из серого литейного чугуна и, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) соединяют друг с другом в зоне, по меньшей мере, одного места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), в частности, с возможностью разъединения.
32. Способ по п.29, отличающийся тем, что остов рамы (102; 202; 302) содержит, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3), по меньшей мере, одну из, по меньшей мере, двух частей рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) отливают из серого литейного чугуна и, по меньшей мере, одну из, по меньшей мере, двух частей рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) изготавливают из стали и, по меньшей мере, две части рамы (104.1, 104.2; 202, 203, 202.1, 202.2, 202.3; 302, 303, 302.1, 302.2, 302.3) соединяют друг с другом в зоне, по меньшей мере, одного места стыка (104.3; 202.4, 202.6, 203.2, 203.3; 302.7), в частности, с возможностью разъединения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006029835.7 | 2006-06-27 | ||
DE102006029835A DE102006029835A1 (de) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Fahrwerksrahmen eines Schienenfahrzeugs |
PCT/EP2007/056077 WO2008000657A1 (de) | 2006-06-27 | 2007-06-19 | Fahrwerksrahmen eines schienenfahrzeugs |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009102505A true RU2009102505A (ru) | 2010-08-10 |
RU2480364C2 RU2480364C2 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=38510946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009102505/11A RU2480364C2 (ru) | 2006-06-27 | 2007-06-19 | Рама рельсового транспортного средства |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8196522B2 (ru) |
EP (3) | EP3281837A1 (ru) |
JP (1) | JP5237270B2 (ru) |
KR (1) | KR101436128B1 (ru) |
CN (1) | CN101506023B (ru) |
AU (1) | AU2007263821B9 (ru) |
BR (1) | BRPI0713085A2 (ru) |
CA (1) | CA2655967C (ru) |
DE (1) | DE102006029835A1 (ru) |
EG (1) | EG25558A (ru) |
ES (2) | ES2646297T3 (ru) |
IL (1) | IL196135A0 (ru) |
MA (1) | MA30618B1 (ru) |
MX (1) | MX2008016397A (ru) |
NO (1) | NO337601B1 (ru) |
PL (2) | PL3009323T3 (ru) |
PT (2) | PT2038157E (ru) |
RU (1) | RU2480364C2 (ru) |
UA (1) | UA98464C2 (ru) |
WO (1) | WO2008000657A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200810865B (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4862029B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2012-01-25 | 日本車輌製造株式会社 | 鉄道車両 |
EP2454139B1 (de) * | 2009-07-16 | 2014-05-14 | Siemens AG Österreich | Fahrwerkrahmen für schienenfahrzeuge |
JP4889831B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2012-03-07 | 日本車輌製造株式会社 | 鉄道車両用台車枠 |
DE102011110090A1 (de) | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Bombardier Transportation Gmbh | Radträgeranlenkung für ein Schienenfahrzeug |
CN203255203U (zh) * | 2012-05-30 | 2013-10-30 | 庞巴迪运输有限公司 | 轨道车辆的运行装置单元及其轨道车辆单元 |
ES2880707T3 (es) * | 2012-05-30 | 2021-11-25 | Bombardier Transp Gmbh | Bastidor de tren de rodaje para vehículo ferroviario |
EP2669136B1 (en) | 2012-05-30 | 2020-01-01 | Bombardier Transportation GmbH | Rail vehicle unit |
AT516924A2 (de) | 2015-03-03 | 2016-09-15 | Siemens Ag Oesterreich | Fahrwerksrahmen für ein Schienenfahrzeug |
WO2019056641A1 (zh) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 一种转向架构架及具有该转向架构架的转向架 |
CN107776603A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-03-09 | 通号轨道车辆有限公司 | 一种跨座式单轨列车的双轴转向架构架及其制造方法 |
DE202017107670U1 (de) * | 2017-12-18 | 2019-03-20 | Lothar Thoni | Drehgestellrahmen für Schienenfahrzeuge aus einem Aluminiumgussteil |
FR3078671B1 (fr) * | 2018-03-07 | 2020-11-27 | Alstom Transp Tech | Vehicule ferroviaire comprenant une traverse de charge en fonte |
ES2861726T3 (es) * | 2018-05-25 | 2021-10-06 | Bombardier Transp Gmbh | Bastidor de tren de rodaje para vehículo ferroviario |
CN113441685A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-28 | 安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂 | 拖拉机车架铸造系统及铸造工艺 |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE690903C (de) * | 1936-08-24 | 1940-05-10 | Ettore Bugatti | Verwindbares Drehgestell fuer Schienenfahrzeuge mit um die Quertraegerenden schwenkbaren Laengsholmen |
US3313245A (en) * | 1964-08-10 | 1967-04-11 | Rockwell Mfg Co | Railway trucks |
US3547046A (en) | 1968-04-16 | 1970-12-15 | Gen Steel Ind Inc | Railway locomotive truck with low traction point |
DE2221051A1 (de) * | 1972-04-28 | 1973-11-08 | Knorr Bremse Gmbh | Magnetschienenbremse |
US4458604A (en) * | 1978-05-19 | 1984-07-10 | Dresser Industries, Inc. | Radial railway truck |
US4436142A (en) * | 1981-11-09 | 1984-03-13 | Harvey Hubbell Incorporated | Method and apparatus for making ductile iron castings |
JPS61174333A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Hitachi Metals Ltd | ばね受の製造方法 |
US4765250A (en) * | 1987-08-03 | 1988-08-23 | General Motors Corporation | Locomotive and motorized self-steering radial truck therefor |
FR2632594A1 (fr) * | 1988-06-08 | 1989-12-15 | Alsthom Creusot Rail | Chassis de bogie |
SU1745590A1 (ru) * | 1989-09-18 | 1992-07-07 | Производственное объединение "Уралвагонзавод" им.Ф.Э.Дзержинского | Штампосварна надрессорна балка тележки грузового вагона |
JPH04197873A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Railway Technical Res Inst | 鉄道車両用台車枠 |
DE4134597C1 (ru) * | 1991-10-18 | 1992-12-10 | Krupp Brueninghaus Gmbh, 5980 Werdohl, De | |
JP3262135B2 (ja) * | 1992-03-03 | 2002-03-04 | 住友金属工業株式会社 | 鉄道車両用台車枠の製造方法 |
IT1259517B (it) | 1992-04-03 | 1996-03-20 | Fiat Ferroviaria Spa | Carrello per veicoli ferroviari ad alte prestazioni |
DE4309004A1 (de) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Lenkergeführtes Doppelachsaggregat |
JP3534789B2 (ja) * | 1993-06-30 | 2004-06-07 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄道車両用台車枠 |
US5410968A (en) * | 1993-10-04 | 1995-05-02 | Amsted Industries Incorporated | Lightweight fatigue resistant railcar truck sideframe with tapering I-beam construction |
FR2720362B1 (fr) * | 1994-05-30 | 1996-07-05 | Gec Alsthom Transport Sa | Chassis de bogie. |
JPH08156792A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Japan Steel Works Ltd:The | 鉄道車両用制振材 |
US5546869A (en) * | 1995-07-13 | 1996-08-20 | Amsted Industries Incorporated | Lightweight railcar truck sideframe with increased resistance to lateral twisting |
US5752564A (en) | 1997-01-08 | 1998-05-19 | Amsted Industries Incorporated | Railway truck castings and method and cores for making castings |
US6346132B1 (en) * | 1997-09-18 | 2002-02-12 | Daimlerchrysler Ag | High-strength, high-damping metal material and method of making the same |
DE19741019C2 (de) * | 1997-09-18 | 2000-09-28 | Daimler Chrysler Ag | Strukturwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP4428767B2 (ja) * | 1999-09-09 | 2010-03-10 | 株式会社日立製作所 | 鉄道車両の台車枠 |
CN2410203Y (zh) * | 2000-01-27 | 2000-12-13 | 铁道部四方车辆研究所 | 铸焊构架式货车转向架 |
DE10013298C2 (de) * | 2000-03-09 | 2003-10-30 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zum Aufbringen einer Metallschicht auf Leichtmetalloberflächen und Anwendung des Verfahrens |
JP3964349B2 (ja) * | 2002-06-27 | 2007-08-22 | 旭テック株式会社 | 表面加工体及び表面加工方法並びに表面加工装置 |
DE10301913B4 (de) * | 2003-01-17 | 2005-06-30 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Rahmen |
US6796448B1 (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-28 | Miner Enterprises, Inc. | Railcar draft gear housing |
-
2006
- 2006-06-27 DE DE102006029835A patent/DE102006029835A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-06-19 ES ES15174656.7T patent/ES2646297T3/es active Active
- 2007-06-19 WO PCT/EP2007/056077 patent/WO2008000657A1/de active Application Filing
- 2007-06-19 MX MX2008016397A patent/MX2008016397A/es unknown
- 2007-06-19 BR BRPI0713085-6A patent/BRPI0713085A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-19 PT PT77654911T patent/PT2038157E/pt unknown
- 2007-06-19 ES ES07765491.1T patent/ES2547479T3/es active Active
- 2007-06-19 UA UAA200814797A patent/UA98464C2/ru unknown
- 2007-06-19 EP EP17185349.2A patent/EP3281837A1/de active Pending
- 2007-06-19 PT PT151746567T patent/PT3009323T/pt unknown
- 2007-06-19 US US12/305,502 patent/US8196522B2/en active Active
- 2007-06-19 RU RU2009102505/11A patent/RU2480364C2/ru active
- 2007-06-19 AU AU2007263821A patent/AU2007263821B9/en active Active
- 2007-06-19 CN CN2007800304081A patent/CN101506023B/zh active Active
- 2007-06-19 EP EP15174656.7A patent/EP3009323B1/de active Active
- 2007-06-19 EP EP07765491.1A patent/EP2038157B1/de active Active
- 2007-06-19 PL PL15174656T patent/PL3009323T3/pl unknown
- 2007-06-19 CA CA2655967A patent/CA2655967C/en active Active
- 2007-06-19 PL PL07765491T patent/PL2038157T3/pl unknown
- 2007-06-19 KR KR1020097001489A patent/KR101436128B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-19 JP JP2009517111A patent/JP5237270B2/ja active Active
-
2008
- 2008-12-21 EG EG2008122051A patent/EG25558A/xx active
- 2008-12-23 ZA ZA200810865A patent/ZA200810865B/xx unknown
- 2008-12-23 IL IL196135A patent/IL196135A0/en active IP Right Grant
- 2008-12-24 MA MA31503A patent/MA30618B1/fr unknown
-
2009
- 2009-01-23 NO NO20090360A patent/NO337601B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009102505A (ru) | Рама рельсового транспортного средства | |
RU160995U1 (ru) | Устройство сочленения со съемным пятником | |
AU2020203368B2 (en) | An improved hoist pivot arrangement for a dump truck | |
CN1939834B (zh) | 悬挂导轨,尤其是悬挂式输送机或起重机的行驶导轨的装置 | |
JP5413993B2 (ja) | 連結用車両のジョイント | |
BRPI0608268A2 (pt) | sistema de eixo/suspensão de veìculo para trabalho pesado | |
RU2622167C2 (ru) | Рама ходовой части рельсового транспортного средства | |
EP2883778B1 (en) | Bogie frame for railway vehicles | |
CN104395115B (zh) | 具有车架和铰链组件的机动车 | |
CN101659276B (zh) | 模块化的多功能托架 | |
US20110175313A1 (en) | Heavy-duty axle-to-beam connection | |
RU2681421C1 (ru) | Рычаг подвески для авторанспортного средства | |
CN106114105A (zh) | 一种汽车独立悬架摆臂总成 | |
US20170120707A1 (en) | Spring Bracket Arm | |
CN210529381U (zh) | 一种矿用单轨机车轨道梁连接装置及轨道 | |
CN102501740A (zh) | 重型卡车梯形平衡悬架 | |
US20100231025A1 (en) | Adjustable crawler vehicle | |
CN102233799A (zh) | 壳式结构的横向连杆 | |
KR101869135B1 (ko) | 지지 서브 프레임 보강 장치 | |
KR20160134766A (ko) | 모터 차량의 후방 구조체 | |
WO2012086250A1 (ja) | 軌道式車両 | |
AU2015101794A4 (en) | Chassis Assembly | |
CN203766581U (zh) | 一种矿用自卸车车厢回转支座 | |
RU2632236C2 (ru) | Ходовая часть рельсового транспортного средства | |
CN103998813A (zh) | 多用途车辆的制动系统 |