RU2009102283A - Реактор из плакированной нержавеющей стали для непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного углеводорода и способ дегидрирования - Google Patents

Реактор из плакированной нержавеющей стали для непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного углеводорода и способ дегидрирования Download PDF

Info

Publication number
RU2009102283A
RU2009102283A RU2009102283/05A RU2009102283A RU2009102283A RU 2009102283 A RU2009102283 A RU 2009102283A RU 2009102283/05 A RU2009102283/05 A RU 2009102283/05A RU 2009102283 A RU2009102283 A RU 2009102283A RU 2009102283 A RU2009102283 A RU 2009102283A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
equals
steel
hydrocarbon
dehydrogenated
composite material
Prior art date
Application number
RU2009102283/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2442691C2 (ru
RU2442691C9 (ru
Inventor
Клаус ХЕХЬЛЕР (DE)
Клаус ХЕХЬЛЕР
Вильхельм РУППЕЛЬ (DE)
Вильхельм РУППЕЛЬ
Гетц-Петер ШИНДЛЕР (DE)
Гетц-Петер Шиндлер
Катарина КЛАННЕР (DE)
Катарина Кланнер
Ханс-Юрген БАССЛЕР (DE)
Ханс-Юрген БАССЛЕР
Мартин ДИТЕРЛЕ (DE)
Мартин ДИТЕРЛЕ
Карл-Хайнрихь КЛАППЕРТ (DE)
Карл-Хайнрихь КЛАППЕРТ
Клаус-Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус-Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2009102283A publication Critical patent/RU2009102283A/ru
Publication of RU2442691C2 publication Critical patent/RU2442691C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2442691C9 publication Critical patent/RU2442691C9/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0236—Metal based
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

1. Способ непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного подлежащего дегидрированию углеводорода в газовой фазе, в соответствии с которым в реакционный объем, ограниченный контактирующей с реакционным объемом огибающей (Е), которая обладает по меньшей мере одним первым отверстием для подачи в реакционный объем по меньшей мере одного исходного газового потока и по меньшей мере одним вторым отверстием для отбора из реакционного объема по меньшей мере одного газового потока продуктов реакции, ! непрерывно подают по меньшей мере один исходный газовый поток, содержащий по меньшей мере один подлежащий дегидрированию углеводород, ! по меньшей мере один подлежащий дегидрированию углеводород пропускают по меньшей мере через один находящийся в реакционном объеме слой катализатора, на котором происходит его частичное окислительное или неокислительное дегидрированию по меньшей мере до одного дегидрированного углеводорода с образованием реакционного газа, содержащего по меньшей мере один дегидрированный углеводород, непревращенный подлежащий дегидрированию углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, и ! из реакционного объема непрерывно отбирают по меньшей мере один газовый поток продуктов реакции, ! отличающийся тем, что огибающая (Е) выполнена из композиционного материала, который с его контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из стали В со следующим составом элементов, мас.%: ! хром (Cr) от 18 до 30 никель (Ni) от 9 до 37 кремний (Si) от 1 до 4 алюминий (Al) от больше или   равно 0 до 4 азот (N) от больше или   равно 0 до 0,3 углерод (С) от б

Claims (54)

1. Способ непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного подлежащего дегидрированию углеводорода в газовой фазе, в соответствии с которым в реакционный объем, ограниченный контактирующей с реакционным объемом огибающей (Е), которая обладает по меньшей мере одним первым отверстием для подачи в реакционный объем по меньшей мере одного исходного газового потока и по меньшей мере одним вторым отверстием для отбора из реакционного объема по меньшей мере одного газового потока продуктов реакции,
непрерывно подают по меньшей мере один исходный газовый поток, содержащий по меньшей мере один подлежащий дегидрированию углеводород,
по меньшей мере один подлежащий дегидрированию углеводород пропускают по меньшей мере через один находящийся в реакционном объеме слой катализатора, на котором происходит его частичное окислительное или неокислительное дегидрированию по меньшей мере до одного дегидрированного углеводорода с образованием реакционного газа, содержащего по меньшей мере один дегидрированный углеводород, непревращенный подлежащий дегидрированию углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, и
из реакционного объема непрерывно отбирают по меньшей мере один газовый поток продуктов реакции,
отличающийся тем, что огибающая (Е) выполнена из композиционного материала, который с его контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из стали В со следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 18 до 30 никель (Ni) от 9 до 37 кремний (Si) от 1 до 4 алюминий (Al) от больше или   равно 0 до 4 азот (N) от больше или   равно 0 до 0,3 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,15 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 4 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,05 один или несколько редкоземельных металлов от больше или   равно 0 до 0,1 железо (Fe) и технологически   обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу,
причем с дальней от реакционного объема стороны А композиционного материала сталь В непосредственно или через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля плакирована на сталь А со следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 15 до 20 никель (Ni) от 6 до 18 кремний (Si) от больше или   равно 0 до 0,8 алюминий (Al) от больше или   равно 0 до 0,8 азот (N) от больше или   равно 0 до 0,3 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,15 молибден (Мо) от больше или   равно 0 до 4 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 2,0 титан (Ti) от больше или   равно 0 до 0,8 ниобий (Nb) от больше или   равно 0 до 1,2 ванадий (V) от больше или   равно 0 до 0,9 бор (В) от больше или   равно 0 до 0,1 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,05 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу,
или со следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 19 до 23 никель (Ni) от 30 до 35 кобальт (Со) от больше или   равно 0 до 1 кремний (Si) от больше или   равно 0 до 1 алюминий (Al) от 0,15 до 0,7 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,12 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 2,0 медь (Cu) от больше или   равно 0 до 0,75 титан (Ti) от 0,15 до 0,7 ниобий (Nb) от больше или   равно 0 до меньше   или равно 1,2 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,05 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициенты термического расширения стали А и стали В композиционного материала при температуре 500°С и давлении 1 атм отличаются менее чем на 2·10-6 м/м·K.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициенты термического расширения стали А и стали В композиционного материала при температуре 500°С и давлении 1 атм отличаются менее чем на 1,0·10-6 м/м·K.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина стали В композиционного материала составляет от 0,2 до 25 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина стали В композиционного материала составляет от 2 до 8 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина стали А композиционного материала составляет от 10 до 150 мм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина стали А композиционного материала составляет от 20 до 50 мм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь В композиционного материала плакирована непосредственно на сталь А.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь В композиционного материала плакирована на сталь А через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля, толщина которого составляет от больше или равно 0,1 до меньше или равно 3 мм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния (Si) в стали А композиционного материала составляет меньше или равно 0,6 мас.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния (Si) в стали А композиционного материала составляет меньше или равно 0,1 мас.%.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь В композиционного материала обладает следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 24 до 26 никель (Ni) от 19 до 22 кремний (Si) от 1,5 до 2,5 азот (N) от больше или   равно 0 до 0,11 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,2 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 2 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,045 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,015 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь А композиционного материала обладает следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 16 до 18 никель (Ni) от 12 до 14 кремний (Si) от больше или   равно 0 до 0,8 азот (N) от 0,10 до 0,18 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,1 молибден (Мо) от больше или   равно 2 до 3 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 2 бор (В) от 0,0015 до 0,0050 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,05 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что плакирование осуществляют методом взрывного плакирования.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий дегидрированию углеводород является алканом с 2-16 атомами углерода.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащим дегидрированию углеводородом является по меньшей мере один углеводород, выбранный из группы, включающей этан, пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, н-гексан, н-гептан, н-октан, н-нонан, н-декан, н-ундекан, н-додекан, н-тридекан, н-тетрадекан, н-пентадекан и н-гексадекан.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный газовый поток содержит водяной пар.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный газовый поток содержит молекулярный кислород.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой катализатора является стационарным слоем катализатора.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что гетерогенным каталитическим частичным дегидрированием является неокислительное дегидрирование.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что гетерогенным каталитическим частичным дегидрированием является окислительное дегидрирование.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что гетерогенным каталитическим частичным дегидрированием является осуществляемое в адиабатическом режиме обычное гетерогенное каталитическое дегидрирование.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающий в реакционный объем исходный газовый поток обладает следующим составом, об.%:
пропилен от больше или равно 0 до 20 акролеин от больше или равно 0 до 1 акриловая кислота от больше или равно 0 до 0,25 СОх от больше или равно 0 до 20 пропан от 5 до 50 азот от 20 до 80 кислород от больше или равно 0 до 5 вода от больше или равно 0 до 20 водород от больше или равно 0 до 10
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что отбираемый из реакционного объема газовый поток продуктов реакции как таковой или после выделения из него по меньшей мере частичного количества компонентов, отличающихся от дегидрированного углеводорода и подлежащего дегидрирования углеводорода, используют для подачи по меньшей мере в один реактор окисления, в котором содержащийся в этом газовом потоке дегидрированный углеводород подвергают селективному гетерогенноу каталитическому частичному газофазному окислению молекулярным кислородом, сопровождаемому образованием содержащей продукт частичного окисления реакционной газовой смеси В.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что подлежащим дегидрированию углеводородом является пропан, дегидрированным углеводородом пропилен, а продуктом частичного окисления акролеин, акриловая кислота или их смесь.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что в зоне разделения В селективного гетерогенного каталитического частичного газофазного окисления из реакционной газовой смеси В выделяют продукт частичного окисления, причем по меньшей мере частичное количество остающегося при этом содержащего непревращенный подлежащий дегидрированию углеводород остаточного газа, содержащего непревращенный подлежащий дегидрированию углеводород, молекулярный кислород, а также при необходимости непревращенный дегидрированный углеводород, возвращают в качестве циркуляционного газа частичного окисления на стадию реализации способа гетерогенного каталитического частичного дегидрирования подлежащего дегидрированию углеводорода.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что продукт частичного окисления выделяют из реакционной газовой смеси В в зоне разделения В переводом в конденсированную фазу.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что продуктом частичного окисления является акриловая кислота, перевод которой в конденсированную фазу осуществляют реализацией абсорбционных и/или конденсационных методов.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что выделение акриловой кислоты из конденсированной фазы осуществляют, используя по меньшей мере один метод термического разделения.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что по меньшей мере один метод термического разделения включает кристаллизационное выделение акриловой кислоты из жидкой фазы.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что кристаллизационным выделением является кристаллизация из суспензии.
32. Способ по п.29, отличающийся тем, что за выделением акриловой кислоты следует процесс ее радикальной полимеризации, целью которого является получение соответствующих продуктов полимеризации.
33. Способ по п.29, отличающийся тем, что за выделением акриловой кислоты следует процесс получения ее сложных эфиров, состоящий в этерификации выделенной акриловой кислоты спиртом.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что за процессом получения сложного эфира акриловой кислоты следует процесс ее радикальной полимеризации.
35. Способ по одному из пп.1-34, отличающийся тем, что сталь В с ее контактирующей с реакционным объемом стороны алонизирована, алитирована и/или алюминирована.
36. Способ по одному из пп.1-34, отличающийся тем, что сталь А и сталь В композиционного материала являются аустенитными сталями.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что сталь А и сталь В композиционного материала являются аустенитными сталями.
38. Ограничивающая внутренний объем I огибающая Е по меньшей мере с одним первым отверстием O1 для подачи по меньшей мере одного газового потока S во внутренний объем I и по меньшей мере одним вторым отверстием O2 для отбора ранее введенного во внутренний объем I через по меньшей мере первое отверстие O1 газового потока S из внутреннего объема I, выполненная из композиционного материала, который с его контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из стали В со следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 18 до 30 никель (Ni) от 9 до 37 кремний (Si) от 1 до 4 алюминий (Al) от больше или   равно 0 до 4 азот (N) от больше или   равно 0 до 0,3 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,15 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 4 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,05 один или несколько   редкоземельных металлов от больше или   равно 0 до 0,1 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу,
причем с дальней от реакционного объема стороны А композиционного материала сталь В непосредственно или через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля плакирована на сталь А со следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 15 до 20 никель (Ni) от 6 до 18 кремний (Si) от больше или   равно 0 до 0,8 алюминий (Al) от больше или   равно 0 до 0,8 азот (N) от больше или   равно 0 до 0,3 углерод (С) от больше или   равно 0 до 0,15 молибден (Мо) от больше или   равно 0 до 4 марганец (Mn) от больше или   равно 0 до 2,0 титан (Ti) от больше или   равно 0 до 0,8 ниобий (Nb) от больше или   равно 0 до 1,2 ванадий (V) от больше или   равно 0 до 0,9 бор (В) от больше или   равно 0 до 0,1 фосфор (Р) от больше или   равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или   равно 0 до 0,05 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу,
или со следующим составом элементов, мас.%:
хром (Cr) от 19 до 23 никель (Ni) от 30 до 35 кобальт (Со) от больше или   равно 0 до 1 кремний (Si) от больше или   равно 0 до 1 алюминий (Al) от 0,15 до 0,7 углерод (С) от больше или равно 0 до 0,12 марганец (Mn) от больше или равно 0 до 2,0 медь (Cu) от больше или равно 0 до 0,75 титан (Ti) от 0,15 до 0,7 фосфор (Р) от больше или равно 0 до 0,05 сера (S) от больше или равно 0 до 0,05 железо (Fe) и   технологически обусловленные примеси остальное
причем соответствующие процентные данные указаны в пересчете на общую массу.
39. Огибающая Е по п.38, внутренний объем I которой содержит по меньшей мере один катализатор дегидрирования.
40. Огибающая Е по п.38, внутренний объем I которой содержит по меньшей мере одну опорную решетку.
41. Огибающая Е по п.38, которая обладает кольцевым сегментом R.
42. Огибающая Е по п.41, причем отношению V1=D:A, в котором А означает наружный диаметр кольцевого сегмента R и D означает половину разности между А и внутренним диаметром кольцевого сегмента R, соответствует интервал от 1:10 до 1:1000.
43. Огибающая Е по п.41, причем отношение V2=Н:А, в котором Н означает расстояние между двумя ограничивающими кольцевой сегмент R параллельными круглыми плоскостями и А означает наружный диаметр кольцевого сегмента, превышает 1.
44. Огибающая Е по п.41, причем отношение V2=Н:А, в котором Н означает расстояние между двумя ограничивающими кольцевой сегмент R параллельными круглыми плоскостями и А означает наружный диаметр кольцевого сегмента, составляет меньше или равно 1.
45. Огибающая Е по п.38, которая обладает сегментом К в виде усеченного полого шара.
46. Огибающая Е по п.38, дальняя от внутреннего объема I сторона которой снабжена теплоизоляционным материалом.
47. Огибающая Е по одному из пп.38-46, причем сталь В с ее контактирующей с реакционным объемом I стороны алонизирована, алитирована и/или алюминирована.
48. Огибающая Е по одному из пп.38-46, отличающаяся тем, что сталь А и сталь В композиционного материала являются аустенитными сталями.
49. Огибающая Е по п.47, отличающаяся тем, что сталь А и сталь В композиционного материала являются аустенитными сталями.
50. Огибающая Е по одному из пп.38-46, обращенная к внутреннему объему I сторона которой снабжена теплоизоляционным материалом.
51. Огибающая Е по п.47, обращенная к внутреннему объему I сторона которой снабжена теплоизоляционным материалом.
52. Огибающая Е по п.48, обращенная к внутреннему объему I сторона которой снабжена теплоизоляционным материалом.
53. Способ гетерогенного каталитического частичного дегидрирования углеводорода, отличающийся тем, что углеводород пропускают через внутренний объем I огибающей Е по одному из пп.38-46.
54. Применение огибающей Е по одному из пп.38-53 для осуществления гетерогенного каталитического частичного дегидрирования углеводорода.
RU2009102283/05A 2006-06-27 2007-06-26 Реактор из плакированной нержавеющей стали для непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного углеводорода и способ дегидрирования RU2442691C9 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81659206P 2006-06-27 2006-06-27
DE102006029790.3 2006-06-27
DE102006029790A DE102006029790A1 (de) 2006-06-27 2006-06-27 Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
US60/816,592 2006-06-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2009102283A true RU2009102283A (ru) 2010-08-10
RU2442691C2 RU2442691C2 (ru) 2012-02-20
RU2442691C9 RU2442691C9 (ru) 2012-08-27

Family

ID=38776857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102283/05A RU2442691C9 (ru) 2006-06-27 2007-06-26 Реактор из плакированной нержавеющей стали для непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного углеводорода и способ дегидрирования

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7847118B2 (ru)
EP (1) EP2038115B1 (ru)
JP (2) JP2009541435A (ru)
KR (1) KR101432841B1 (ru)
CN (1) CN101479100B (ru)
AT (1) ATE552047T1 (ru)
DE (1) DE102006029790A1 (ru)
MY (1) MY150796A (ru)
RU (1) RU2442691C9 (ru)
TW (1) TWI396680B (ru)
WO (1) WO2008000740A1 (ru)
ZA (1) ZA200900538B (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006035718A1 (de) 2006-07-28 2008-01-31 Basf Ag Verfahren zum Langzeitbetrieb einer kontinuierlich betriebenen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
DE102007006647A1 (de) 2007-02-06 2008-08-07 Basf Se Verfahren zur Regenerierung eines im Rahmen einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung eines Kohlenwasserstoffs deaktivierten Katalysatorbetts
DE102007028332A1 (de) 2007-06-15 2008-12-18 Basf Se Verfahren zum Beschicken eines Reaktors mit einem Katalysatorfestbett, das wenigstens ringförmige Katalysatorformkörper K umfasst
DE102009034464A1 (de) * 2009-07-22 2011-08-18 Uhde GmbH, 44141 Verfahren und Vorrichtung zur Dehydrierung von Alkanen mit einer Vergleichmäßigung der Produktzusammensetzung
EP2498904A2 (de) 2009-11-10 2012-09-19 Basf Se Rohrbündelreaktor zur herstellung von maleinsäureanhydrid
US9024062B2 (en) * 2010-12-29 2015-05-05 Rohm And Haas Company Reactor and process for propane oxidation
US9272256B2 (en) 2011-03-31 2016-03-01 Uop Llc Process for treating hydrocarbon streams
JP5177330B1 (ja) 2011-06-24 2013-04-03 新日鐵住金株式会社 耐浸炭性金属材料
JP5792905B2 (ja) 2011-09-30 2015-10-14 ユーオーピー エルエルシー 炭化水素流を処理する方法及び装置
EP2831021B1 (en) * 2012-03-29 2019-11-27 TPC Group LLC Improved controllability oxidative dehydrogenation process for producing butadiene
EP2689843A1 (en) 2012-07-26 2014-01-29 Saudi Basic Industries Corporation Alkane dehydrogenation catalyst and process for its preparation
CN103964997B (zh) * 2013-01-30 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 丁烯氧化脱氢产物的处理方法
US20160318828A1 (en) * 2015-04-30 2016-11-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalytic Alkane Dehydrogenation
CN107684927B (zh) * 2016-08-03 2020-07-28 万华化学集团股份有限公司 一种用于氯化氢氧化制备氯气的催化剂及其制备方法和用途
CN106215840A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 薛建萍 一种动静混合搅拌反应器
WO2018114900A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Oxidative dehydrogenation (odh) of ethane
EP3505541B1 (en) * 2018-01-02 2019-11-27 Basell Polyolefine GmbH Manufacturing plant for high-pressure ethylene polymerization and method for emergency shutdown
US10322985B1 (en) * 2018-03-14 2019-06-18 Dairen Chemical Corporation Method and system for removal of oxygen in oxidative dehydrogenation process
US10618859B2 (en) 2018-03-14 2020-04-14 Dairen Chemical Corporation Method and system for removal of oxygen in oxidative dehydrogenation process
CN110560040B (zh) * 2018-06-05 2021-10-01 中国石油化工股份有限公司 丙烷脱氢制丙烯的催化剂
CN108977718A (zh) * 2018-07-25 2018-12-11 江苏永达电源股份有限公司 一种抗蠕变性能提升的合金
CN110819908B (zh) * 2019-11-18 2021-03-23 燕山大学 一种高强低密度奥氏体钢及其制备方法
JP2021155313A (ja) * 2020-03-30 2021-10-07 Ｅｎｅｏｓ株式会社 水素供給システム
CN113461478B (zh) * 2020-03-30 2024-07-02 中国石油化工股份有限公司 用于甲烷氧化偶联的反应器及其应用
CN115231520B (zh) * 2021-04-25 2023-07-28 中国石油大学(北京) 一种钢铁冶炼方法
EP4436703A1 (en) * 2022-03-28 2024-10-02 Stamicarbon B.V. Urea plant with valve; urea production process; use and method

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE419102C (sv) * 1974-08-26 1985-12-23 Avesta Ab Anvendning av ett kromnickelstal med austenitisk struktur till konstruktioner som erfordrar hog extrem krypbestendighet vid konstant temperatur upp till 1200?59c
JPS5684789A (en) 1979-12-13 1981-07-10 Toyo Eng Corp High-temperature treatment of hydrocarbon-containing material
JPS57140643A (en) * 1981-02-25 1982-08-31 Kubota Ltd Coated pipe for reactor subjected to pyrolysis and reforming of hydrocarbon
DE3522646A1 (de) 1985-06-25 1987-01-08 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Formkoerper aus schlecht schweissbarem werkstoff
FR2584733B1 (fr) * 1985-07-12 1987-11-13 Inst Francais Du Petrole Procede ameliore de vapocraquage d'hydrocarbures
JPS6377736A (ja) * 1986-09-21 1988-04-07 住友金属工業株式会社 耐浸炭性に優れた密着二重管
JPH028336A (ja) 1988-06-28 1990-01-11 Jgc Corp 炭素析出抵抗性二層管
US4955377A (en) 1988-10-28 1990-09-11 Lennox Charles D Device and method for heating tissue in a patient's body
DE69417879T2 (de) * 1993-01-04 1999-08-12 Chevron Chemical Co. Llc, San Francisco, Calif. Dehydrogenierungsverfahren und geraet hierfuer
JP3472577B2 (ja) * 1993-01-04 2003-12-02 シェブロン ケミカル カンパニー 水添脱アルキル方法
NO300117B1 (no) * 1994-12-22 1997-04-14 Norske Stats Oljeselskap Reaktor for dehydrogenering av hydrokarboner med selektiv oksidasjon av hydrogen
DE59603316D1 (de) 1995-03-10 1999-11-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
US6312452B1 (en) 1998-01-23 2001-11-06 Innercool Therapies, Inc. Selective organ cooling catheter with guidewire apparatus and temperature-monitoring device
US6368304B1 (en) 1999-02-19 2002-04-09 Alsius Corporation Central venous catheter with heat exchange membrane
DE19837517A1 (de) 1998-08-19 2000-02-24 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein und/oder Acrylsäure aus Propan
DE19851109B4 (de) * 1998-11-06 2008-01-10 Heisel, Michael, Dr. Reaktor zur Durchführung katalytischer Reaktionen mit starker Wärmetönung
US6241953B1 (en) * 1999-06-21 2001-06-05 Ceramic Oxides International B.V. Thermal reactor with self-regulating transfer mechanism
DE10028582A1 (de) * 2000-06-14 2001-12-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein oder Acrylsäure oder deren Gemischen aus Propan
AU2001278449A1 (en) * 2000-06-14 2001-12-24 Basf Aktiengesellschaft Method for producing acrolein and/or acrylic acid
WO2002002459A1 (fr) * 2000-07-04 2002-01-10 Sanyo Electric Co., Ltd. Reacteur de reformage de carburant hydrocarbone
JP3952861B2 (ja) 2001-06-19 2007-08-01 住友金属工業株式会社 耐メタルダスティング性を有する金属材料
DE10131297A1 (de) * 2001-06-29 2003-01-09 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von partiellen Oxidationsprodukten und/oder partiellen Ammoxidationsprodukten wenigstens eines olefinischen Kohlenwasserstoffs
DE10211275A1 (de) * 2002-03-13 2003-09-25 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung
US6679906B2 (en) 2001-07-13 2004-01-20 Radiant Medical, Inc. Catheter system with on-board temperature probe
AU2003208834A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-09 Basf Aktiengesellschaft Reactor and method for producing phosgene
DE10245585A1 (de) 2002-09-27 2004-04-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens
US7238827B2 (en) * 2002-09-27 2007-07-03 Basf Aktiengesellschaft Preparation of at least one partial oxidation and/or ammoxidation product of propylene
US6890393B2 (en) * 2003-02-07 2005-05-10 Advanced Steel Technology, Llc Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof
DE10316039A1 (de) 2003-04-07 2004-10-21 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations-und/oder Ammoxidationsprodukt eines Kohlenwasserstoffs
DE102004032129A1 (de) 2004-07-01 2005-03-03 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
RU2391330C9 (ru) * 2004-07-01 2011-05-10 Басф Акциенгезельшафт Способ получения акролеина, или акриловой кислоты, или их смеси из пропана
US7388106B2 (en) * 2005-10-14 2008-06-17 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing acrolein or acrylic acid or a mixture thereof from propane
DE102005051401A1 (de) 2005-10-25 2007-04-26 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan
DE102005061626A1 (de) 2005-12-21 2007-06-28 Basf Ag Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
US7842846B2 (en) * 2006-03-30 2010-11-30 Basf Aktiengesellschaft Process for heterogeneously catalyzed partial dehydrogenation of at least one hydrocarbon to be dehydrogenated
DE102006017623A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Basf Ag Verfahren einer heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs
DE102006024901A1 (de) 2006-05-24 2007-11-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan

Also Published As

Publication number Publication date
KR101432841B1 (ko) 2014-08-27
DE102006029790A1 (de) 2008-01-03
JP2009541435A (ja) 2009-11-26
EP2038115B1 (de) 2012-04-04
RU2442691C2 (ru) 2012-02-20
CN101479100B (zh) 2012-09-19
ATE552047T1 (de) 2012-04-15
US8721997B2 (en) 2014-05-13
WO2008000740A1 (de) 2008-01-03
RU2442691C9 (ru) 2012-08-27
MY150796A (en) 2014-02-28
KR20090024812A (ko) 2009-03-09
JP2014040414A (ja) 2014-03-06
CN101479100A (zh) 2009-07-08
EP2038115A1 (de) 2009-03-25
US7847118B2 (en) 2010-12-07
US20110038763A1 (en) 2011-02-17
TW200812951A (en) 2008-03-16
US20070299278A1 (en) 2007-12-27
ZA200900538B (en) 2010-04-28
TWI396680B (zh) 2013-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102283A (ru) Реактор из плакированной нержавеющей стали для непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного углеводорода и способ дегидрирования
RU2008129361A (ru) Способ непрерывного, гетерогенно катализируемгого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого углеводорода
ES2304731T3 (es) Procedimiento para producir butadieno a partir de n-butano.
KR102379397B1 (ko) 메탄을 프로판알로 전환하기 위한 방법
TWI328000B (en) Preparation of butadiene
AU613412B2 (en) Process for the production of nitriles and anhydrides
NO300117B1 (no) Reaktor for dehydrogenering av hydrokarboner med selektiv oksidasjon av hydrogen
EA012851B1 (ru) Способ получения бутадиена из н-бутана
KR101422582B1 (ko) 탈수소화시키고자 하는 탄화수소의 연속 불균일 촉매화 부분 탈수소화의 장기간 작동 방법
JPS6217578B2 (ru)
US4343954A (en) Formaldehyde process
KR100703914B1 (ko) 프로필렌 히드로포르밀화 생성물 및 아크릴산 및(또는)아크롤레인의 제조 방법
JPS6351353A (ja) アクロレインへのプロピレン酸化反応およびアクリル酸へのアクロレイン酸化反応に対する無水稀釈剤法
US4559207A (en) Reactor for producing methanol and process
CA2382248C (en) Production of maleic anhydride
KR20140010418A (ko) 부텐 및/또는 부타디엔을 포함하는 스트림의 후처리 방법
US5360916A (en) Two stage butane haleic anhydride process
JPH02191236A (ja) イソブチレンのメタクロレインヘの酸化反応用及びメタクロレインのメタクリル酸への酸化反応用無水希釈剤
US5241088A (en) Non-catalytic oxidation of alkylene to alkylene oxide in the presence of recycled aldehyde by-products
US3787485A (en) Process for preparing vinyl acetate
WO2010027732A1 (en) Process for producing acrolein and/or acrylic acid from propane

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 5-2012 FOR TAG: (57)

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 5-2012 FOR TAG: (57)

TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180627