RU2009101922A - Устройство для литейного прессования полимеров и способ литейного прессования полимеров - Google Patents

Устройство для литейного прессования полимеров и способ литейного прессования полимеров Download PDF

Info

Publication number
RU2009101922A
RU2009101922A RU2009101922/05A RU2009101922A RU2009101922A RU 2009101922 A RU2009101922 A RU 2009101922A RU 2009101922/05 A RU2009101922/05 A RU 2009101922/05A RU 2009101922 A RU2009101922 A RU 2009101922A RU 2009101922 A RU2009101922 A RU 2009101922A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
curing
chain type
layer
mold
Prior art date
Application number
RU2009101922/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2404891C2 (ru
Inventor
Нория ХАЯСИ (JP)
Нория ХАЯСИ
Хироси МИЗУНО (JP)
Хироси Мизуно
Коити ХАЗЕГАВА (JP)
Коити ХАЗЕГАВА
Казуо ОТА (JP)
Казуо ОТА
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp)
Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp), Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2009101922A publication Critical patent/RU2009101922A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2404891C2 publication Critical patent/RU2404891C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/36—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство для литейного прессования, включающее в себя ! пресс-форму, в которую помещено прессуемое тело, выполненное из армирующего волоконного материала; ! магистраль подачи полимера связанную с внутренним объемом пресс-формы; ! всасывающую магистраль, конструкция которой обеспечивает снижение внутреннего давления в пресс-форме; ! в котором в пресс-форму подается полимерная композиция для пропитывания ей тела с целью получения прессованного тела из армированной волокнами пластмассы; ! в котором полимерная композиция является полимером с цепным типом отверждения; ! слой для приема полимера с цепным типом отверждения, содержащий полимер с цепным типом отверждения, примыкающий к внешней стороне тела и обеспечивающий получение предельного значения Vf, определяемого характеристиками отверждения полимера с цепным типом отверждения и характеристиками рассеяния тепла от полимера с цепным типом отверждения в окружающую среду; ! приспособление для отделения тела, расположенное между телом и слоем для приема полимера с цепным типом отверждения. ! 2. Устройство по п.1, дополнительно включающее в себя ! тело литейного слоя, состоящего из приспособления для отделения прессуемого тела, слоя для приема полимера с цепным типом отверждения и приспособления подавления теплопередачи, причем эти три элемента расположены слоями один над другим; ! емкость для полимера, выполненную в пресс-форме и имеющую конфигурацию, благодаря которой она включает в себя тело литейного слоя. ! 3. Устройство по п.1, в котором слой для приема полимера с цепным типом отверждения включает в себя кожух полимера с цепным типом отверждения, з�

Claims (14)

1. Устройство для литейного прессования, включающее в себя
пресс-форму, в которую помещено прессуемое тело, выполненное из армирующего волоконного материала;
магистраль подачи полимера связанную с внутренним объемом пресс-формы;
всасывающую магистраль, конструкция которой обеспечивает снижение внутреннего давления в пресс-форме;
в котором в пресс-форму подается полимерная композиция для пропитывания ей тела с целью получения прессованного тела из армированной волокнами пластмассы;
в котором полимерная композиция является полимером с цепным типом отверждения;
слой для приема полимера с цепным типом отверждения, содержащий полимер с цепным типом отверждения, примыкающий к внешней стороне тела и обеспечивающий получение предельного значения Vf, определяемого характеристиками отверждения полимера с цепным типом отверждения и характеристиками рассеяния тепла от полимера с цепным типом отверждения в окружающую среду;
приспособление для отделения тела, расположенное между телом и слоем для приема полимера с цепным типом отверждения.
2. Устройство по п.1, дополнительно включающее в себя
тело литейного слоя, состоящего из приспособления для отделения прессуемого тела, слоя для приема полимера с цепным типом отверждения и приспособления подавления теплопередачи, причем эти три элемента расположены слоями один над другим;
емкость для полимера, выполненную в пресс-форме и имеющую конфигурацию, благодаря которой она включает в себя тело литейного слоя.
3. Устройство по п.1, в котором слой для приема полимера с цепным типом отверждения включает в себя кожух полимера с цепным типом отверждения, заполняемый полимером с цепным типом отверждения, подаваемым из магистрали подачи полимера, в котором кожух полимера с цепным типом отверждения расположен с одной стороны прессуемого тела или с обеих сторон прессуемого тела.
4. Устройство по п.3, в котором поверхность кожуха полимера с цепным типом отверждения, расположенная со стороны прессуемого тела является пористой.
5. Устройство по п.3, в котором кожух полимера с цепным типом отверждения и прессуемое тело имеют пористую пластину, включающую проволочную сетку.
6. Устройство для литейного прессования, включающее в себя
пресс-форму, в которую помещено прессуемое тело, выполненное из армирующего волоконного материала;
магистраль подачи полимера связанную с внутренним объемом пресс-формы;
всасывающую магистраль, конструкция которой обеспечивает снижение внутреннего давления в пресс-форме;
в котором в пресс-форму подается полимерная композиция для пропитывания ей тела с целью получения прессованного тела из армированной волокнами пластмассы;
в котором полимерная композиция является полимером с цепным типом отверждения;
слой для приема полимера с цепным типом отверждения, содержащий полимер с цепным типом отверждения, примыкающий к внешней стороне тела;
приспособление для подавления теплопередачи, расположенное между данным слоем и пресс-формой, предназначенное для подавления передачи тепла от одной стороны, на которой расположен данный слой, к другой стороне, на которой расположена пресс-форма;
приспособление для отделения тела, расположенное между телом и слоем для приема полимера с цепным типом отверждения;
в котором комбинация слоя и подавляющего приспособления обеспечивает получение предельного значения Vf, определяемого характеристиками отверждения полимера с цепным типом отверждения и характеристиками рассеяния тепла от полимера с цепным типом отверждения в окружающую среду.
7. Устройство по п.6, дополнительно включающее в себя
тело литейного слоя, состоящего из приспособления для отделения прессуемого тела, слоя для приема полимера с цепным типом отверждения и приспособления подавления теплопередачи, причем эти три элемента расположены слоями один над другим;
емкость для полимера, выполненную в пресс-форме и имеющую конфигурацию, благодаря которой она включает в себя тело литейного слоя.
8. Устройство по п.6, в котором слой для приема полимера с цепным типом отверждения включает в себя кожух полимера с цепным типом отверждения, заполняемый полимером с цепным типом отверждения, подаваемым из магистрали подачи полимера, в котором кожух полимера с цепным типом отверждения расположен с одной стороны прессуемого тела или с обеих сторон прессуемого тела.
9. Устройство по п.6, в котором приспособление для подавления теплопередачи включает в себя теплоизоляционный материал с теплопроводностью 0,3 Вт/м·К или менее.
10. Устройство по п.8, в котором поверхность кожуха полимера с цепным типом отверждения, расположенная со стороны прессуемого тела является пористой.
11. Устройство по п.8, в котором кожух полимера с цепным типом отверждения и прессуемое тело имеют пористую пластину, включающую проволочную сетку.
12. Устройство для литейного прессования, включающее в себя
пресс-форму, в которую помещено прессуемое тело, выполненное из армирующего волоконного материала;
магистраль подачи полимера связанную с внутренним объемом пресс-формы;
всасывающую магистраль, конструкция которой обеспечивает снижение внутреннего давления в пресс-форме;
в котором в пресс-форму подается полимерная композиция для пропитывания ей тела с целью получения прессованного тела из армированной волокнами пластмассы;
в котором полимерная композиция является полимером с цепным типом отверждения;
конфигурация кожуха полимера с цепным типом отверждения обеспечивает схватывание прессуемого тела, а его конструкция позволяет заполнять его полимером с цепным типом отверждения, подаваемым из магистрали подачи полимера, в котором кожух полимера с цепным типом отверждения расположен с одной стороны прессуемого тела или с обеих сторон прессуемого тела;
приспособление для подавления теплопередачи, расположенное между данным слоем и пресс-формой, предназначенное для подавления передачи тепла от одной стороны, на которой расположен данный слой, к другой стороне, на которой расположена пресс-форма;
приспособление для отделения тела, расположенное между телом и слоем;
в котором тело литейного слоя образовано приспособлением для отделения прессуемого тела, слоем для приема полимера с цепным типом отверждения, и приспособлением для подавления теплопередачи, которые расположены слоями друг над другом и составляют тело литейного слоя, спроектированного таким образом, что он идет в продольном направлении прессуемого тела;
в котором одна сторона тела литейного слоя с входным отверстием для полимера с цепным типом отверждения соединена с магистралью подачи полимера;
в котором другая сторона тела литейного слоя соединена с всасывающей магистралью;
и в котором сочетание слоя и подавляющего приспособления обеспечивает получение предельной величины Vf, определяемой характеристиками отверждения полимера с цепным типом отверждения и характеристиками рассеяния тепла от полимера с цепным типом отверждения в окружающую среду.
13. Способ литейного прессования для изготовления прессованного тела с использованием устройства для литейного прессования по любому из пп.1-12.
14. Прессованное тело, полученное прессованием с использованием способа литейного прессования по п.13.
RU2009101922/05A 2006-08-08 2007-08-08 Устройство для литейного прессования полимеров и способ литейного прессования полимеров RU2404891C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-215580 2006-08-08
JP2006215580A JP4444248B2 (ja) 2006-08-08 2006-08-08 Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101922A true RU2009101922A (ru) 2010-07-27
RU2404891C2 RU2404891C2 (ru) 2010-11-27

Family

ID=39033023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101922/05A RU2404891C2 (ru) 2006-08-08 2007-08-08 Устройство для литейного прессования полимеров и способ литейного прессования полимеров

Country Status (9)

Country Link
US (4) US8506278B2 (ru)
EP (1) EP2050553B1 (ru)
JP (1) JP4444248B2 (ru)
KR (1) KR101036785B1 (ru)
CN (1) CN101495285B (ru)
BR (1) BRPI0714312A2 (ru)
CA (1) CA2656422C (ru)
RU (1) RU2404891C2 (ru)
WO (1) WO2008018493A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU174291U1 (ru) * 2017-06-13 2017-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" Устройство для инжекционного формования узловых элементов арматурной сетки из полимерных материалов

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2010021408A1 (ja) * 2008-08-21 2012-01-26 株式会社豊田自動織機 熱伝導性樹脂成形体の製造方法
JP5486891B2 (ja) 2009-10-08 2014-05-07 三菱レイヨン株式会社 連鎖硬化性樹脂組成物および繊維強化複合材料
JP5725646B2 (ja) 2010-03-10 2015-05-27 ホーヤ レンズ マニュファクチャリング フィリピン インク 累進屈折力レンズの設計方法、累進屈折力レンズ設計システム、および累進屈折力レンズの製造方法
FR2960471B1 (fr) * 2010-05-25 2014-03-21 Airbus Operations Sas Moule adapte a recevoir une preforme d'une piece en composite et procede de moulage correspondant
GB201016869D0 (en) * 2010-10-07 2010-11-17 Rolls Royce Plc Methods and apparatus for forming a composite component
JP5693296B2 (ja) * 2011-02-28 2015-04-01 三菱重工業株式会社 Ｒｔｍ成形装置及びｒｔｍ成形方法、並びに半成形体
CA2843843C (en) * 2011-08-03 2015-09-08 Teijin Limited Method for manufacturing shaped product by low-pressure molding
DE102012202653A1 (de) 2012-02-21 2013-08-22 Zf Friedrichshafen Ag Werkzeug für ein LCM-Verfahren
CN111688111A (zh) 2012-06-28 2020-09-22 汉高股份有限及两合公司 复合插入件的制造方法
DE102013006940B4 (de) * 2013-04-23 2015-11-19 Airbus Defence and Space GmbH Fließhilfe für Infusionsaufbau, Infusionsaufbau mit Fließhilfe sowie Verfahren zum Infiltrieren von Fasermaterial mit Harz
JP6152037B2 (ja) * 2013-10-24 2017-06-21 川崎重工業株式会社 繊維強化プラスチックの成形方法
JP2015136923A (ja) * 2014-01-24 2015-07-30 トヨタ自動車株式会社 被加熱材の加熱装置およびその加熱方法
JP5850992B1 (ja) * 2014-07-30 2016-02-03 株式会社フジクラ 光デバイス、及び、光デバイスの製造方法
CN104260367B (zh) * 2014-08-22 2016-06-01 北京卫星制造厂 一种轻质复合材料结构连接件的成型方法
JP2016083780A (ja) * 2014-10-22 2016-05-19 日産自動車株式会社 複合材料の成形方法および成形装置
JP6872763B2 (ja) * 2016-06-03 2021-05-19 学校法人立教学院 セルロースナノファイバー複合膜およびその製造方法
KR102084047B1 (ko) 2017-12-04 2020-03-04 (주)에이티씨 정밀 구동이 가능한 수지이송성형장치
CN109016325B (zh) * 2018-07-30 2020-07-31 嘉兴晟源工业设计有限公司 一种节能环保绝热材料生产装置
CN108973170B (zh) * 2018-09-13 2020-08-04 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料翼面的集成rtm成型设备及方法
RU187667U1 (ru) * 2018-09-26 2019-03-14 Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский технологический институт "Техномаш" Устройство для формирования планарной микроструктуры с рельефной поверхностью из термоотверждаемой полимерной композиции методом контактного копирования
CA3127625A1 (en) * 2019-01-29 2020-08-06 Coexpair Improvements in or relating to injection systems
JP7226138B2 (ja) * 2019-06-27 2023-02-21 トヨタ紡織株式会社 基材の製造方法

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57208210A (en) 1981-06-18 1982-12-21 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd Manufacture of laminated plate
JPS6138023A (ja) 1984-07-31 1986-02-24 Asahi Chem Ind Co Ltd 法面緑化工法
US4902215A (en) * 1988-06-08 1990-02-20 Seemann Iii William H Plastic transfer molding techniques for the production of fiber reinforced plastic structures
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
US5052906A (en) * 1989-03-30 1991-10-01 Seemann Composite Systems, Inc. Plastic transfer molding apparatus for the production of fiber reinforced plastic structures
US5114633A (en) * 1991-05-16 1992-05-19 Shell Oil Company Method for the resin-impregnation of fibers
BR9404724A (pt) 1993-03-24 1999-06-15 Loctite Corp Composição para enrolamento de filamento compósito de fibra/resina compósito de fibra de grafite e compósito de fibra de vidro
US5388803A (en) * 1993-08-17 1995-02-14 General Electric Company Apparatus for producing textured articles
JP3923096B2 (ja) 1994-03-09 2007-05-30 日本曹達株式会社 新規スルホニウム塩化合物および重合開始剤およびそれらを含有する硬化性組成物
JPH08283388A (ja) 1995-04-06 1996-10-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd 活性エネルギー線硬化性組成物
US5576030A (en) * 1995-10-02 1996-11-19 Lockheed Corporation Apparatus for fabricating composite parts
US5653907A (en) * 1996-02-15 1997-08-05 Ford Motor Company Lightweight thermally responsive mold for resin transfer molding
US5914385A (en) * 1996-10-03 1999-06-22 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Polyimide resin composition and method for producing prepreg and paint and method for curing resin using the same
JP3950241B2 (ja) * 1997-10-17 2007-07-25 三菱重工業株式会社 樹脂組成物、樹脂硬化物、及び構造物の補修方法、補強方法、補修用材料、補強用材料
US6148899A (en) * 1998-01-29 2000-11-21 Metal Matrix Cast Composites, Inc. Methods of high throughput pressure infiltration casting
US6537483B1 (en) * 1999-02-05 2003-03-25 The B. F. Goodrich Company Pressure equalized vacuum resin infusion process
JP2001002760A (ja) * 1999-04-23 2001-01-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エネルギー線遮蔽物含有樹脂のエネルギー線照射による樹脂硬化組成物、及び硬化方法
JP2001089639A (ja) 1999-09-24 2001-04-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エネルギー線硬化樹脂組成物
US6245827B1 (en) 1999-10-12 2001-06-12 Elementis Specialties, Inc. Ultraviolet curable resin compositions having enhanced shadow cure properties
DE60018455T3 (de) * 1999-12-07 2009-02-19 The Boeing Company, Seattle Doppelfolien vakuuminjektionsverfahren zur herstellung eines verbundwerkstoffes und damit hergestellter verbundwerkstoff
WO2002081540A1 (fr) * 2001-03-30 2002-10-17 Toray Industries, Inc. Composition de resine epoxy, procede de production de materiaux composites renforces par des fibres et materiaux composites renforces par des fibres
US6630095B2 (en) * 2001-08-01 2003-10-07 Lockheed Martin Corporation Method for making composite structures
US6627142B2 (en) * 2001-08-01 2003-09-30 Lockheed Martin Corporation Apparatus for making composite structures and method for making same
JP2003136548A (ja) * 2001-08-22 2003-05-14 Toray Ind Inc Ｒｔｍ成形用資材およびその資材を用いたｒｔｍ成形法
JP4380974B2 (ja) * 2002-08-30 2009-12-09 三菱重工業株式会社 繊維強化樹脂構造体の製造方法及び、その製造装置
ES2727872T3 (es) * 2002-10-09 2019-10-21 Toray Industries Método de moldeo RTM
US7300894B2 (en) * 2002-12-30 2007-11-27 University Of Maine Composites pressure resin infusion system (ComPRIS)
US7686608B2 (en) * 2003-08-14 2010-03-30 Lockheed-Martin Corporation Apparatus and methods for distributing a substance
US7029267B2 (en) * 2003-10-23 2006-04-18 Saint- Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd Reusable vacuum bag and methods of its use
JP2005216690A (ja) 2004-01-30 2005-08-11 Tadayuki Saito 押す操作により一時切断可能な片切りスイッチ
JP2006192628A (ja) * 2005-01-12 2006-07-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合材構造物形成装置、複合材構造物の形成方法
TW200716361A (en) * 2005-07-27 2007-05-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rtm process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU174291U1 (ru) * 2017-06-13 2017-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" Устройство для инжекционного формования узловых элементов арматурной сетки из полимерных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
CA2656422A1 (en) 2008-02-14
KR101036785B1 (ko) 2011-05-25
JP4444248B2 (ja) 2010-03-31
US20110260376A1 (en) 2011-10-27
BRPI0714312A2 (pt) 2013-04-24
CN101495285B (zh) 2011-09-28
EP2050553A4 (en) 2013-11-06
US20090184437A1 (en) 2009-07-23
CA2656422C (en) 2012-03-20
KR20090018176A (ko) 2009-02-19
US20130285293A1 (en) 2013-10-31
RU2404891C2 (ru) 2010-11-27
EP2050553A1 (en) 2009-04-22
US8652381B2 (en) 2014-02-18
CN101495285A (zh) 2009-07-29
US8501070B2 (en) 2013-08-06
WO2008018493A1 (fr) 2008-02-14
US8647095B2 (en) 2014-02-11
US20130287877A1 (en) 2013-10-31
JP2008036997A (ja) 2008-02-21
US8506278B2 (en) 2013-08-13
EP2050553B1 (en) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009101922A (ru) Устройство для литейного прессования полимеров и способ литейного прессования полимеров
ES2544883T3 (es) Método de moldeo por compresión
CN105378914B (zh) 导热性片材
CN105283293B (zh) 纤维增强塑料的制造方法及制造装置
JP2016121341A5 (ru)
JP2008166535A5 (ru)
EP2716390A3 (en) Improvements in heat flow control for molding downhole equipment
KR20170028946A (ko) 전자 엔클로저 및 다른 장치용 박벽 복합체
RO128020A8 (ro) Metodă de umplere a unei căptuşeli
UA99267C2 (ru) Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из волокнистых композитных материалов, которые подвержены термическому воздействию
CN1014221B (zh) 应用固体可流动聚合物介质的模塑方法与装置
DE602008003824D1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff
ATE367263T1 (de) Verbundbauteil
DE502007003236D1 (de) Rohrförmiges formteil
MY168683A (en) Production process for a moulded multilayer lining
JP2006124647A5 (ru)
RU2006133721A (ru) Многослойная конструкция
RU2008108625A (ru) Пропарочная камера литьевой машины для пенопласта, литьевая машина для пенопласта и способ для формования пенопласта
CN100448388C (zh) 复合浴缸的制作工艺
MX2009008033A (es) Metodo para producir un objeto con multiples capas.
JP2009202440A5 (ru)
DE602006009293D1 (de) Laminatherstellung durch harzeinspritzung
DE102004016874A1 (de) Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
CN107718399A (zh) 模具设备及其使用方法
JP5735109B2 (ja) 高体積繊維負荷を有する熱可塑性繊維複合材ならびにそれを作製するための方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170809