RU2008136804A - Элемент скольжения и способ его получения - Google Patents

Элемент скольжения и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2008136804A
RU2008136804A RU2008136804/11A RU2008136804A RU2008136804A RU 2008136804 A RU2008136804 A RU 2008136804A RU 2008136804/11 A RU2008136804/11 A RU 2008136804/11A RU 2008136804 A RU2008136804 A RU 2008136804A RU 2008136804 A RU2008136804 A RU 2008136804A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
tin
sliding
copper
antimony
Prior art date
Application number
RU2008136804/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2456486C2 (ru
Inventor
Петер ЯН (DE)
Петер ЯН
ГВИДА Анджело ДИ (DE)
ГВИДА Анджело ДИ
Original Assignee
Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг (De)
Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг (De), Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Цоллерн Бхв Гляйтлагер Гмбх Унд Ко.Кг (De)
Publication of RU2008136804A publication Critical patent/RU2008136804A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2456486C2 publication Critical patent/RU2456486C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • C22C13/02—Alloys based on tin with antimony or bismuth as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/10—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • F16C33/124—Details of overlays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
    • F16C2204/34—Alloys based on tin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/70—Coating surfaces by electroplating or electrolytic coating, e.g. anodising, galvanising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Элемент скольжения с задающей форму подложкой и нанесенным на нее гальванически антифрикционным слоем, который образован из сплава с компонентами: олово, сурьма и медь, содержание которых составляет, вес.%: ! сурьма5-20медь0,5-20остальноеолово ! причем содержание свинца <0,7%, и полное содержание прочих компонентов составляет <0,5%, отличающийся тем, что в слое для подшипника скольжения кристаллы олова имеют преимущественно глобулярную форму. ! 2. Элемент скольжения по п.1, отличающийся тем, что доля меди составляет от 0,5 до 7%. ! 3. Элемент скольжения по п.2, отличающийся тем, что доля меди в слое для подшипника скольжения составляет от 3 до 6%. ! 4. Элемент скольжения по п.1 или 2, отличающийся тем, что доля сурьмы в слое для подшипника скольжения составляет от 8 до 17%. ! 5. Элемент скольжения по п.1, отличающийся тем, что слой для подшипника скольжения нанесен на толщину >20 мкм. ! 6. Способ получения элемента скольжения путем электролитического осаждения антифрикционного слоя сплава с компонентами олова, сурьмы и меди на задающую форму подложку, отличающийся тем, что используют электролит на основе фторборной кислоты и фторборатов металла в водном растворе, который содержит следующие компоненты, г/л: ! Sn2+15-80Sb3+0,5-20Cu2+0,05-10HBF420-200смачиватель0,05-5 г/л ! а также возможные вспомогательное вещества, которые не входят в получаемый слой для подшипника скольжения, причем благодаря вспомогательному веществу из-за размеров его молекул скорость миграции ионов элементов, образующих антифрикционный слой, усиливается настолько, что возникают кристаллы олова, имеющие преимущественно глобулярную форму. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смачиватель яв

Claims (10)

1. Элемент скольжения с задающей форму подложкой и нанесенным на нее гальванически антифрикционным слоем, который образован из сплава с компонентами: олово, сурьма и медь, содержание которых составляет, вес.%:
сурьма 5-20 медь 0,5-20 остальное олово
причем содержание свинца <0,7%, и полное содержание прочих компонентов составляет <0,5%, отличающийся тем, что в слое для подшипника скольжения кристаллы олова имеют преимущественно глобулярную форму.
2. Элемент скольжения по п.1, отличающийся тем, что доля меди составляет от 0,5 до 7%.
3. Элемент скольжения по п.2, отличающийся тем, что доля меди в слое для подшипника скольжения составляет от 3 до 6%.
4. Элемент скольжения по п.1 или 2, отличающийся тем, что доля сурьмы в слое для подшипника скольжения составляет от 8 до 17%.
5. Элемент скольжения по п.1, отличающийся тем, что слой для подшипника скольжения нанесен на толщину >20 мкм.
6. Способ получения элемента скольжения путем электролитического осаждения антифрикционного слоя сплава с компонентами олова, сурьмы и меди на задающую форму подложку, отличающийся тем, что используют электролит на основе фторборной кислоты и фторборатов металла в водном растворе, который содержит следующие компоненты, г/л:
Sn2+ 15-80 Sb3+ 0,5-20 Cu2+ 0,05-10 HBF4 20-200 смачиватель 0,05-5 г/л
а также возможные вспомогательное вещества, которые не входят в получаемый слой для подшипника скольжения, причем благодаря вспомогательному веществу из-за размеров его молекул скорость миграции ионов элементов, образующих антифрикционный слой, усиливается настолько, что возникают кристаллы олова, имеющие преимущественно глобулярную форму.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смачиватель является C13C15-оксоспиртом, C16C18-жирным спиртом или C18-оксоспиртом со степенью этоксилирования от 10 до 30.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве смачивателя используется оксоспирт со степенью этоксилирования 20.
9. Способ по п.6 или 8, отличающийся тем, что используется смачиватель в концентрации 0,1-3,0 г/л.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что устанавливается скорость электролитического осаждения 0,3-1,5 мкм/мин.
RU2008136804/11A 2007-09-14 2008-09-12 Элемент скольжения и способ его получения RU2456486C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007043941A DE102007043941B3 (de) 2007-09-14 2007-09-14 Gleitelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007043941.7 2007-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008136804A true RU2008136804A (ru) 2010-03-20
RU2456486C2 RU2456486C2 (ru) 2012-07-20

Family

ID=40129070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008136804/11A RU2456486C2 (ru) 2007-09-14 2008-09-12 Элемент скольжения и способ его получения

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2037140B1 (ru)
JP (1) JP5198991B2 (ru)
KR (1) KR101494014B1 (ru)
CN (1) CN101413542B (ru)
AT (1) ATE510140T1 (ru)
DE (2) DE102007043941B3 (ru)
DK (1) DK2037140T3 (ru)
HK (1) HK1128951A1 (ru)
PL (1) PL2037140T3 (ru)
RU (1) RU2456486C2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009019593B4 (de) * 2009-04-30 2011-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Fanglager zum Auffangen einer Rotorwelle einer Maschine
AT509112B1 (de) 2009-12-10 2011-09-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitschicht
AT509111B1 (de) * 2009-12-10 2011-09-15 Miba Gleitlager Gmbh Gleitschicht
ES2356222B1 (es) * 2011-02-15 2012-05-31 Sinterizados Y Metalurgia De Solsona, S.A. Procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados.
CN102248320B (zh) * 2011-07-06 2013-06-05 东南大学 锡基复合巴氏合金及制备焊丝的方法
RU2570989C2 (ru) 2012-07-10 2015-12-20 Альстом Текнолоджи Лтд Осевой завихритель для камеры сгорания газовой турбины
DE102013006388A1 (de) 2013-04-15 2014-10-16 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis
KR101607945B1 (ko) * 2014-04-29 2016-03-31 이영호 베어링의 제조방법
CN105624601B (zh) * 2014-10-27 2019-07-19 米巴精密零部件（中国）有限公司 制造滑动轴承的方法
CN104313390B (zh) * 2014-11-05 2016-09-14 常熟市慧丰塑料制品有限公司 一种高强拉伸索具
RU2613640C1 (ru) * 2015-10-23 2017-03-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" Подшипник со слоем скольжения
RU2631564C2 (ru) * 2015-12-28 2017-09-25 Алексей Игоревич Буянов Антифрикционный сплав на основе олова
RU2626790C1 (ru) * 2016-02-17 2017-08-01 Общество С Ограниченной Ответственностью "Торговый Дом Леада" Подшипник со слоем скольжения
RU2625200C1 (ru) * 2016-07-12 2017-07-12 Юлия Алексеевна Щепочкина Оловянистый баббит /варианты/
JP7249105B2 (ja) 2018-03-22 2023-03-30 大同メタル工業株式会社 摺動部材
JP6959171B2 (ja) * 2018-03-28 2021-11-02 大同メタル工業株式会社 摺動部材及びその製造方法
RU2712496C1 (ru) * 2018-12-20 2020-01-29 Алексей Игоревич Буянов Элемент скольжения

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1523665A (en) * 1976-06-23 1978-09-06 Daido Metal Co Ltd Bearing materials
DE2713196C3 (de) * 1977-03-25 1979-11-15 Vereinigte Zinkwerke Gmbh, 5190 Stolberg Zinnlegierung für Zinngerät sowie Verfahren zur Herstellung der Legierung
JPH0814287B2 (ja) * 1988-06-02 1996-02-14 大同メタル工業株式会社 多層アルミニウム合金すべり軸受およびその製造方法
DE8206353U1 (de) * 1982-03-06 1983-05-05 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Gleitlagerschale mit gleitschicht aus weissmetall-legierung auf zinn-basis
RU2018735C1 (ru) * 1989-07-03 1994-08-30 Ти энд Эн Текнолоджи Лимитед Опорный подшипник
JPH04113024A (ja) * 1990-08-31 1992-04-14 Daido Metal Co Ltd 非焼付性に優れたＡｌ軸受合金製摺動部材
JP2761181B2 (ja) * 1993-12-27 1998-06-04 大同メタル工業株式会社 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金
DE19728777C2 (de) * 1997-07-05 2001-03-15 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager sowie Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen
EP1091023A3 (en) * 1999-10-08 2003-05-14 Shipley Company LLC Alloy composition and plating method
JP4603812B2 (ja) * 2003-05-12 2010-12-22 ローム・アンド・ハース・エレクトロニック・マテリアルズ，エル．エル．シー． 改良されたスズめっき方法
DE10337030B4 (de) * 2003-08-12 2007-04-05 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung
RU2295423C2 (ru) * 2005-05-03 2007-03-20 Институт проблем сверхпластичности металлов Российской академии наук Способ получения антифрикционного слоя подшипника скольжения
DE102006023384A1 (de) 2006-05-17 2007-11-22 Sms Demag Ag Verwendung eines Gleitlagers

Also Published As

Publication number Publication date
KR101494014B1 (ko) 2015-02-16
DE202007018616U1 (de) 2008-12-24
PL2037140T3 (pl) 2011-10-31
CN101413542B (zh) 2013-04-17
DK2037140T3 (da) 2011-08-29
KR20090028481A (ko) 2009-03-18
HK1128951A1 (en) 2009-11-13
DE102007043941B3 (de) 2009-01-22
EP2037140A2 (de) 2009-03-18
CN101413542A (zh) 2009-04-22
RU2456486C2 (ru) 2012-07-20
JP5198991B2 (ja) 2013-05-15
JP2009109007A (ja) 2009-05-21
EP2037140B1 (de) 2011-05-18
ATE510140T1 (de) 2011-06-15
EP2037140A3 (de) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008136804A (ru) Элемент скольжения и способ его получения
DE60113333T2 (de) Metalllegierungszusammensetzungen und damit verbundene Plattierungsmethoden
KR102454558B1 (ko) 도금조 및 방법
EP2141261B1 (en) Electrolytic Tin Plating Solution and Electrolytic Tin Plating Method
US9657403B2 (en) Method for preparing tin-silver alloy plating solution and plating solution prepared by same
US7931793B2 (en) Tin or tin alloy electroplating solution
JP4812365B2 (ja) 錫電気めっき液および錫電気めっき方法
TWI449815B (zh) 無氰化物白青銅之黏著促進方法
TWI475134B (zh) Ｐｄ及Ｐｄ－Ｎｉ電解液
EP1400613A2 (en) Tin plating method
JP5033979B1 (ja) スズからなるめっき用酸性水系組成物
JP6818520B2 (ja) 中性スズめっき液を用いたバレルめっきまたは高速回転めっき方法
JP2006009039A (ja) ウィスカー成長が抑制されたスズ系めっき皮膜及びその形成方法
CN103469264A (zh) 电镀沉积制备纳米晶结构金锡合金镀层的方法
FR2807450A1 (fr) Bain electrolytique destine au depot electrochimique du palladium ou de ses alliages
FR2586713A1 (fr) Electrolyte et procede pour former un revetement en alliage de zinc
EP3178969B1 (en) Copper-tin alloy plating bath
RU2426823C1 (ru) Электролит для микродугового оксидирования алюминия и его сплавов
KR101342408B1 (ko) 주석-은 합금 도금액의 제조방법
RU2739899C1 (ru) Кислый электролит для нанесения антифрикционного покрытия сплавом свинец-олово-медь
JPS63161186A (ja) リフロ−処理錫−鉛合金めつき材の製造方法
SU396431A1 (ru) „:.; оюзная
JP7291858B2 (ja) 金属化すべきプラスチック部品を調製するための電解処理装置及びプラスチック部品をエッチングする方法
JP4224698B2 (ja) めっき浴の作製方法、めっき浴、めっき方法、及び電子部品の製造方法
DE3022370A1 (de) Verfahren zum galvanoplastischen aufbringen einer goldlegierung