RU2008135325A - Способ прогнозирования разрушения - Google Patents

Способ прогнозирования разрушения Download PDF

Info

Publication number
RU2008135325A
RU2008135325A RU2008135325/28A RU2008135325A RU2008135325A RU 2008135325 A RU2008135325 A RU 2008135325A RU 2008135325/28 A RU2008135325/28 A RU 2008135325/28A RU 2008135325 A RU2008135325 A RU 2008135325A RU 2008135325 A RU2008135325 A RU 2008135325A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fracture
strain
space
stress
curve
Prior art date
Application number
RU2008135325/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2402010C2 (ru
Inventor
Сигеру ЙОНЕМУРА (JP)
Сигеру ЙОНЕМУРА
Акихиро УЕНИСИ (JP)
Акихиро УЕНИСИ
Сюндзи ХИВАТАСИ (JP)
Сюндзи ХИВАТАСИ
Хироси ЙОСИДА (JP)
Хироси ЙОСИДА
Тохру ЙОСИДА (JP)
Тохру ЙОСИДА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2008135325A publication Critical patent/RU2008135325A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2402010C2 publication Critical patent/RU2402010C2/ru

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/12Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10Geometric CAD
    • G06F30/15Vehicle, aircraft or watercraft design
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/23Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058Kind of property studied
    • G01N2203/006Crack, flaws, fracture or rupture

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

1. Способ прогнозирования разрушения с оценкой предела разрушения тонкой пластины, выполненной из металлического материала, включающий в себя при прогнозировании возникновения разрушения в тонкой пластине в процессе пластического деформирования в соответствии с одной или более вариациями траектории деформирования: ! процедуру преобразования предельной кривой разрушения в пространстве деформаций в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений и ! процедуру прогнозирования наличия возникновения разрушения с использованием полученной предельной кривой разрушения в пространстве напряжений. ! 2. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при процедуре прогнозирования наличия возникновения разрушения условия деформирования тонкой пластины оценивают численным анализом, полученную деформацию преобразуют в напряжение и наличие возникновения разрушения оценивают количественно с использованием предельной кривой разрушения в пространстве напряжений. ! 3. Способ прогнозирования разрушения по п.2, в котором при прогнозировании возникновения разрушения в тонкой пластине, соответствующего каждому из множества процессов пластического деформирования, оцененные численным анализом условия деформирования тонкой пластины в процессе пластического деформирования на предшествующей стадии вводят в качестве начальных условий численного анализа в процессе пластического деформирования на последующей стадии. ! 4. Способ прогнозирования разрушения по п.3, в котором условиями деформирования тонкой пластины являются толщина тонкой пластины и эквивалентная пластическая деформация или же толщина, э�

Claims (22)

1. Способ прогнозирования разрушения с оценкой предела разрушения тонкой пластины, выполненной из металлического материала, включающий в себя при прогнозировании возникновения разрушения в тонкой пластине в процессе пластического деформирования в соответствии с одной или более вариациями траектории деформирования:
процедуру преобразования предельной кривой разрушения в пространстве деформаций в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений и
процедуру прогнозирования наличия возникновения разрушения с использованием полученной предельной кривой разрушения в пространстве напряжений.
2. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при процедуре прогнозирования наличия возникновения разрушения условия деформирования тонкой пластины оценивают численным анализом, полученную деформацию преобразуют в напряжение и наличие возникновения разрушения оценивают количественно с использованием предельной кривой разрушения в пространстве напряжений.
3. Способ прогнозирования разрушения по п.2, в котором при прогнозировании возникновения разрушения в тонкой пластине, соответствующего каждому из множества процессов пластического деформирования, оцененные численным анализом условия деформирования тонкой пластины в процессе пластического деформирования на предшествующей стадии вводят в качестве начальных условий численного анализа в процессе пластического деформирования на последующей стадии.
4. Способ прогнозирования разрушения по п.3, в котором условиями деформирования тонкой пластины являются толщина тонкой пластины и эквивалентная пластическая деформация или же толщина, эквивалентная пластическая деформация, тензор напряжения и тензор деформации.
5. Способ прогнозирования разрушения по п.3 или 4, в котором процесс пластического деформирования на предшествующей стадии является процессом формовки тонкой пластины, а процесс пластического деформирования на последующей стадии является процессом повреждения тонкой пластины.
6. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при процедуре преобразования в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений предельную кривую разрушения в пространстве деформаций получают из эксперимента.
7. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при процедуре преобразования в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений предельную кривую разрушения в пространстве деформаций оценивают теоретически по значениям механических свойств.
8. Способ прогнозирования разрушения по п.7, в котором для получения предельной кривой разрушения в пространстве напряжений преобразуют линию начала утонения в пространстве деформаций в пространство напряжений.
9. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при процедуре прогнозирования возникновения разрушения деформацию, полученную из условий деформирования тонкой пластины, оцененных с помощью эксперимента, преобразуют в напряжение и наличие возникновения разрушения оценивают количественно с использованием предельной кривой разрушения в пространстве напряжений.
10. Способ прогнозирования разрушения по п.2, в котором в качестве метода численного анализа используют метод конечных элементов.
11. Способ прогнозирования разрушения по п.10, в котором, когда в качестве метода численного анализа используют явный динамический метод как один из методов конечных элементов, пластическую деформацию, полученную этим явным динамическим методом, преобразуют в напряжение и сравнивают с предельной кривой разрушения в пространстве напряжений.
12. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при процедуре прогнозирования возникновения разрушения численный анализ выполняют с учетом зависимости скорости деформационного напряжения тонкой пластины, преобразуют пластическую деформацию, полученную в результате численного анализа, для расчета напряжения при эталонной скорости деформации и это напряжение сравнивают с предельной кривой разрушения в пространстве напряжений, соответствующем эталонной скорости деформации.
13. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором прогнозирование разрушения материала определяют, используя критерий, полученный преобразованием коэффициента раздачи отверстия, полученного в результате испытания на раздачу отверстия, в пространство напряжений.
14. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором при преобразовании предельной кривой разрушения в пространстве деформаций в предельную кривую разрушения в пространстве напряжений используют принцип нормальности приращения пластической деформации, по которому направление приращения пластической деформации определяется в направлении, перпендикулярном изогнутой поверхности текучести.
15. Способ прогнозирования разрушения по п.14, в котором при использовании принципа нормальности приращения пластической деформации используют относительное выражение эквивалентной пластической деформации εeq и каждой компоненты деформации εij
[Уравнение 1]
Figure 00000001
.
16. Способ прогнозирования разрушения по любому из пп.1, 14 и 15, в котором при получении предельной кривой разрушения в пространстве деформаций на траектории пропорционального нагружения, после того как множество коэффициентов плоской деформации относительно тонкой пластины получены посредством эксперимента с пропорциональным нагружением, используют измеренные значения главной деформации ε1 предела разрушения и второстепенной деформации ε2 предела разрушения в каждом из коэффициентов деформации.
17. Способ прогнозирования разрушения по любому из пп.1, 14 и 15, в котором при получении предельной кривой разрушения в пространстве деформаций на траектории пропорционального нагружения используют
[Уравнение 2]
приближенное уравнение
Figure 00000002
кривой напряжение-деформация, полученной в результате испытания на одноосное растяжение,
модель локализованного утонения
Figure 00000003
Figure 00000004
и
модель размытого утонения
Figure 00000005
в комбинации для получения предела возникновения утонения в пространстве деформаций.
18. Способ прогнозирования разрушения по любому из пп.1, 14 и 15, в котором при получении предельной кривой разрушения в пространстве деформаций на траектории пропорционального нагружения используют
[Уравнение 3]
приближенное уравнение
Figure 00000006
или
Figure 00000007
кривой напряжение-деформация, полученной в результате испытания на одноосное растяжение,
уравнение состояния, в котором направление тензора приращения пластической деформации зависит от тензора приращения напряжения по закону приращения пластической деформации,
параметр Kc материала, определяющий направление тензора приращения пластической деформации, и
модель локализованного утонения Сторен-Райса
для получения предела возникновения утонения в пространстве деформаций.
19. Способ прогнозирования разрушения по п.18, в котором параметр Kc материала устанавливают, исходя из одного или более измеренных значений главной деформации ε1 предела разрушения и второстепенной деформации ε2 предела разрушения.
20. Способ прогнозирования разрушения по п.17, в котором, с пределом возникновения утонения в качестве опорного, используют
толщину t0 (мм) тонкой пластины,
кривую напряжение-деформация, полученную в результате испытания на одноосное растяжение, и
[Уравнение 4]
уравнение коррекции на толщину
Figure 00000003
Figure 00000008
для получения предельной деформации разрушения в пространстве деформаций.
21. Способ прогнозирования разрушения по п.14 или 15, в котором деформацию растяжения, полученную в результате испытания на раздачу отверстия, преобразуют в пространство напряжений и разрушение определяют в пространстве напряжений.
22. Способ прогнозирования разрушения по п.1, в котором тонкая пластина выполнена из высокопрочного материала с прочностью на растяжение 440 МПа или выше.
RU2008135325/28A 2006-02-01 2007-02-01 Способ прогнозирования разрушения RU2402010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006024975 2006-02-01
JP2006-024975 2006-02-01
JP2006024976 2006-02-01
JP2006-024976 2006-02-01

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010110951/28A Division RU2434217C1 (ru) 2006-02-01 2010-03-22 Способ прогнозирования разрушения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008135325A true RU2008135325A (ru) 2010-03-10
RU2402010C2 RU2402010C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=38327505

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135325/28A RU2402010C2 (ru) 2006-02-01 2007-02-01 Способ прогнозирования разрушения
RU2010110951/28A RU2434217C1 (ru) 2006-02-01 2010-03-22 Способ прогнозирования разрушения

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010110951/28A RU2434217C1 (ru) 2006-02-01 2010-03-22 Способ прогнозирования разрушения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8990028B2 (ru)
EP (1) EP1985989B1 (ru)
KR (1) KR101065502B1 (ru)
CN (1) CN101379381B (ru)
BR (1) BRPI0707682B1 (ru)
CA (1) CA2641174C (ru)
MX (1) MX2008009816A (ru)
RU (2) RU2402010C2 (ru)
WO (1) WO2007088935A1 (ru)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103995927B (zh) * 2006-08-31 2017-01-04 新日铁住金株式会社 回弹对策位置特定方法以及回弹对策位置特定装置
CA2676940C (en) 2007-02-27 2015-06-23 Exxonmobil Upstream Research Company Corrosion resistant alloy weldments in carbon steel structures and pipelines to accommodate high axial plastic strains
JP4858370B2 (ja) * 2007-09-11 2012-01-18 住友金属工業株式会社 材料パラメータ導出装置及び材料パラメータ導出方法
JP4935713B2 (ja) * 2008-02-27 2012-05-23 Jfeスチール株式会社 プレス品のせん断縁における成形可否判別方法
US8494827B2 (en) * 2009-09-25 2013-07-23 Exxonmobil Upstream Research Company Method of predicting natural fractures and damage in a subsurface region
WO2011126058A1 (ja) * 2010-04-07 2011-10-13 新日本製鐵株式会社 破断判定方法、破断判定装置、プログラムおよびコンピュータ読み取り可能な記録媒体
US20110295570A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Livermore Software Technology Corporation Sheet Metal Forming Failure Prediction Using Numerical Simulations
CN102004819B (zh) * 2010-11-04 2012-10-10 西北工业大学 一种确定双向应力状态下直缝焊管焊缝本构参数的方法
CN102466588B (zh) * 2010-11-07 2013-06-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种比较金属材料间隙原子含量的方法
JP5630311B2 (ja) * 2011-02-16 2014-11-26 Jfeスチール株式会社 プレス成形における割れ予測方法およびプレス部品の製造方法
JP5375941B2 (ja) * 2011-12-21 2013-12-25 Jfeスチール株式会社 プレス成形用金型設計方法、プレス成形用金型
DE102012007062B4 (de) * 2012-04-03 2015-07-23 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur zerstörungsfreien quantitativen Bestimmung der Mikroeigenspannung II. und/oder III. Art
EP2839896B1 (en) * 2012-04-16 2017-11-22 JFE Steel Corporation Method for preparing forming limit diagram in press forming, method for predicting crack and method of producing press parts
US20140019099A1 (en) * 2012-07-16 2014-01-16 Livermore Software Technology Corp Determination Of Failure In Sheet Metal Forming Simulation Using Isotropic Metal Failure Criteria
JP5472518B1 (ja) * 2012-11-19 2014-04-16 Jfeスチール株式会社 伸びフランジの限界ひずみ特定方法およびプレス成形可否判定方法
RU2516592C1 (ru) * 2012-12-17 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) Способ определения максимальных истинных напряжений и деформаций
US10331809B2 (en) * 2013-05-10 2019-06-25 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Deformation analysis device, deformation analysis method, and program
US9874504B2 (en) * 2013-06-26 2018-01-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Metal sheet bending fracture determination method and recording medium
RU2571183C2 (ru) * 2013-07-30 2015-12-20 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ построения диаграммы предельных деформаций листового материала
WO2015170742A1 (ja) 2014-05-08 2015-11-12 新日鐵住金株式会社 可塑性材料の評価方法及び可塑性材料の塑性加工の評価方法
US11886778B2 (en) * 2014-06-11 2024-01-30 Magna International Inc. Shifting a forming limit curve based on zero friction analysis
DE112015002733T5 (de) * 2014-06-11 2017-05-11 Magna International Inc. Verschieben einer Grenzformänderungskurve basierend auf Nullreibungsanalyse
WO2015191678A1 (en) * 2014-06-11 2015-12-17 Magna International Inc. Performing and communicating sheet metal simulations employing a combination of factors
US9939359B2 (en) * 2014-09-25 2018-04-10 East China University Of Science And Technology Method of measurement and determination on fracture toughness of structural materials at high temperature
JP5910710B1 (ja) * 2014-12-02 2016-04-27 Jfeスチール株式会社 熱間プレス成形品の評価方法及び製造方法
RU2591294C1 (ru) * 2015-03-10 2016-07-20 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ построения диаграммы предельных деформаций листового материала
US10732085B2 (en) 2015-03-24 2020-08-04 Bell Helicopter Textron Inc. Notch treatment methods for flaw simulation
US10989640B2 (en) * 2015-03-24 2021-04-27 Bell Helicopter Textron Inc. Method for defining threshold stress curves utilized in fatigue and damage tolerance analysis
US20160328503A1 (en) * 2015-05-06 2016-11-10 Livermore Software Technology Corporation Methods And Systems For Conducting A Time-Marching Numerical Simulation Of A Structure Expected To Experience Metal Necking Failure
JP6098664B2 (ja) * 2015-05-08 2017-03-22 Jfeスチール株式会社 せん断縁の成形可否評価方法
US11016011B2 (en) * 2015-05-18 2021-05-25 Nippon Steel Corporation Breaking prediction method, program, recording medium, and arithmetic processing device
CN105606448A (zh) * 2015-09-06 2016-05-25 上海理工大学 一种实际含裂纹结构断裂韧性的确定方法
FR3042592B1 (fr) * 2015-10-16 2017-12-01 Electricite De France Procede de controle de fissuration d'un materiau et dispositif de mise en oeuvre associe
CN106202647B (zh) * 2016-06-29 2020-02-21 北京科技大学 电主轴的多轴疲劳寿命预测方法及疲劳寿命可靠性评估方法
CN109791098B (zh) * 2016-10-05 2021-09-17 日本制铁株式会社 断裂判定装置、断裂判定程序及其方法
US20190212236A1 (en) * 2016-10-05 2019-07-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Fracture determination device, fracture determination program, and method thereof
CN110431397B (zh) 2017-03-16 2023-02-17 日本制铁株式会社 冷加工部件的硬度推断方法及钢材的硬度-等效塑性应变曲线获取方法
CN108733862B (zh) * 2017-04-24 2020-05-08 天津大学 稳态蠕变条件下考虑拘束效应的蠕变孕育期预测方法
CN108732032B (zh) * 2017-04-24 2020-03-27 天津大学 稳态蠕变条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法
CN108733861B (zh) * 2017-04-24 2020-03-27 天津大学 塑性条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法
CN108732034B (zh) * 2017-04-24 2020-03-27 天津大学 弹性瞬态蠕变条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法
CN108732029B (zh) * 2017-04-24 2020-02-07 天津大学 弹性条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法
CN108732030B (zh) * 2017-04-24 2020-05-08 天津大学 塑性条件下考虑拘束效应的蠕变孕育期预测方法
CN108733860B (zh) * 2017-04-24 2020-06-02 天津大学 塑性瞬态蠕变条件下考虑拘束效应的蠕变孕育期预测方法
CN108732031B (zh) * 2017-04-24 2020-06-02 天津大学 弹性条件下考虑拘束效应的蠕变孕育期预测方法
CN108732033B (zh) * 2017-04-24 2020-05-08 天津大学 弹性瞬态蠕变条件下考虑拘束效应的蠕变孕育期预测方法
CN108731989B (zh) * 2017-04-24 2020-06-02 天津大学 塑性瞬态蠕变条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法
CN107144461B (zh) * 2017-07-05 2023-07-14 四川大学 模拟断层处隧道应力特征的实验装置
CN110997172B (zh) * 2017-08-23 2021-09-07 杰富意钢铁株式会社 金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法
CN107907409B (zh) * 2017-11-10 2023-01-03 中国地质大学(武汉) 一种确定岩石起裂应力的方法、设备及存储设备
CN109855958B (zh) * 2017-11-30 2021-07-06 中国科学院金属研究所 一种金属材料拉伸性能的预测方法
CN108051549B (zh) * 2017-12-15 2024-03-15 中国科学院南京地理与湖泊研究所 一种测定水生植物能承受的水流临界流速的装置与方法
EP3726196A4 (en) * 2017-12-15 2021-09-08 Furukawa Electric Co., Ltd. DEVICE AND METHOD FOR SHIELDING FIBER-OPTIC CORE WIRE, AND PROCESS FOR PRODUCING FIBER-OPTIC CORE WIRE
CN108228992A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 国网河北省电力公司经济技术研究院 避雷针法兰设计方法及终端设备
KR102125142B1 (ko) * 2018-09-27 2020-07-07 한양대학교 에리카산학협력단 홀 확장성 시험장치 및 시험방법 및 작동 프로그램
CN109870362B (zh) * 2019-03-04 2020-04-03 燕山大学 一种高强铝合金板材的断裂成形极限图建立方法及系统
CN109948215B (zh) * 2019-03-12 2023-02-03 本钢板材股份有限公司 一种热冲压工艺制定方法
EP3939713B1 (en) * 2019-03-14 2023-11-08 JFE Steel Corporation Stretch flange crack evaluation method, metal sheet selection method, press die design method, component shape design method, and pressed component manufacturing method
JP2020159834A (ja) * 2019-03-26 2020-10-01 日本製鉄株式会社 破断クライテリア解析方法、破断クライテリア解析プログラム、及び破断クライテリア解析システム
CN110134992B (zh) * 2019-04-08 2022-11-18 北方工业大学 一种判断复杂加载路径下板料成形是否绝对安全的方法
CN112560162B (zh) * 2019-09-24 2024-05-10 上海汽车集团股份有限公司 一种动力总成悬置路谱载荷的缩减方法及装置
CN110837675B (zh) * 2019-10-31 2023-06-06 武汉工程大学 一种优化的断裂准则预测差厚板断裂的方法、装置和系统
CN112926173B (zh) * 2019-12-06 2024-03-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧高强钢板成形极限图的计算方法
CN110987621B (zh) * 2019-12-18 2023-04-25 中国汽车工程研究院股份有限公司 金属材料在复杂应力状态下的三维断裂模型建立方法
CN111125960B (zh) * 2019-12-26 2022-02-22 中国汽车工程研究院股份有限公司 一种gissmo材料失效模型参数优化方法
CN115379908A (zh) * 2020-03-31 2022-11-22 杰富意钢铁株式会社 压制部件的制造方法、坯料的制造方法及钢板
JP6919742B1 (ja) * 2020-04-07 2021-08-18 Jfeスチール株式会社 金属板のくびれ限界ひずみ特定方法
CN111366461B (zh) * 2020-04-13 2023-02-03 鲁东大学 一种岩石抗拉强度的测试方法
CN111680438A (zh) * 2020-05-15 2020-09-18 中国第一汽车股份有限公司 一种金属板材拉伸实验数据转换处理方法
CN111896373B (zh) * 2020-06-30 2023-03-24 武汉上善仿真科技有限责任公司 一种测定等效塑性应变成形极限图的试验与计算方法
CN114112736B (zh) * 2020-08-28 2023-11-14 宝山钢铁股份有限公司 确定低碳钢冷轧薄板断裂延伸率的在线测量装置及方法
CN112446132B (zh) * 2020-10-19 2024-05-28 中国石油天然气集团有限公司 一种材料全象限断裂成形极限图的绘制方法及其使用方法
CN113420388B (zh) * 2021-06-17 2022-04-29 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 基于拟合Mises屈服准则的全焊整体节点撕破路径计算方法
CN113673030B (zh) * 2021-08-05 2023-07-25 河钢股份有限公司 一种金属材料韧性断裂耦合失效仿真分析方法
CN114371078B (zh) * 2022-01-13 2024-02-09 马鞍山钢铁股份有限公司 一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法
CN114444230A (zh) * 2022-03-04 2022-05-06 太原理工大学 一种超临界co2作用下准脆性材料变形-碎裂的模拟方法
CN115265323B (zh) * 2022-07-08 2024-09-20 武汉钢铁有限公司 一种极限翻边高度测试方法
CN115326504B (zh) * 2022-07-26 2024-06-04 燕山大学 用于薄钢板边缘拉伸开裂极限的评价方法及其评价装置
CN115142160B (zh) * 2022-08-22 2023-12-19 无锡物联网创新中心有限公司 一种纱线强力弱环的辨识方法及相关装置
CN115937294B (zh) * 2022-12-30 2023-10-27 重庆大学 一种煤矿地面压裂后采空区垮裂带高度的预测方法
CN116305644A (zh) * 2023-03-17 2023-06-23 中国汽车技术研究中心有限公司 基于成型极限曲线的热冲压零部件破裂性能的评价方法
CN116933391B (zh) * 2023-07-26 2024-01-26 广州知元科技有限责任公司 一种用于整车精细碰撞仿真的冲压信息修正方法和系统
CN117371272B (zh) * 2023-09-22 2024-04-19 天津大学 适用于不同各向异性材料及尺寸的夹持式单边缺口拉伸试样裂纹长度及断裂性能计算方法
CN117074182B (zh) * 2023-10-17 2024-02-02 深圳中宝新材科技有限公司 一种智能键合铜丝导料拉伸装置防铜丝断裂自检的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4852397A (en) * 1988-01-15 1989-08-01 Haggag Fahmy M Field indentation microprobe for structural integrity evaluation
US5020585A (en) * 1989-03-20 1991-06-04 Inland Steel Company Break-out detection in continuous casting
JP2546551B2 (ja) * 1991-01-31 1996-10-23 新日本製鐵株式会社 γ及びβ二相TiAl基金属間化合物合金及びその製造方法
CN1072065C (zh) * 1995-04-03 2001-10-03 西门子公司 连续铸造时早期识别断裂的装置
JPH08339396A (ja) 1995-04-12 1996-12-24 Nippon Steel Corp 金属板の変形過程の数値シミュレート結果の処理装置
JP3383148B2 (ja) * 1996-04-10 2003-03-04 新日本製鐵株式会社 靱性に優れた高張力鋼の製造方法
US6555182B1 (en) * 1998-07-03 2003-04-29 Sony Corporation Surface hardened resins for disk substrates, methods of manufacture thereof and production devices for the manufacture thereof
US20020077795A1 (en) * 2000-09-21 2002-06-20 Woods Joseph Thomas System, method and storage medium for predicting impact performance of thermoplastic
AU2003220672A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-27 Mts Systems Corporation Method and apparatus for determining properties of a test material by scratch testing
US7505885B2 (en) * 2003-01-24 2009-03-17 The Boeing Company Method and interface elements for finite-element fracture analysis
FR2858410B1 (fr) * 2003-07-28 2005-09-23 Electricite De France Procede de determination des contraintes, deformations, endommagement de pieces constituees d'un materiau solide.
JP4421346B2 (ja) * 2004-03-26 2010-02-24 川崎重工業株式会社 延性破壊限界の推定方法とそのプログラムと記録媒体
US20080004850A1 (en) * 2006-06-05 2008-01-03 Phida, Inc. Method of Universal Formability Analysis in Sheet Metal Forming by Utilizing Finite Element Analysis and Circle Grid Analysis

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008009816A (es) 2008-09-11
US20090177417A1 (en) 2009-07-09
BRPI0707682A2 (pt) 2011-05-10
EP1985989A1 (en) 2008-10-29
RU2010110951A (ru) 2011-09-27
US8990028B2 (en) 2015-03-24
CA2641174C (en) 2014-03-04
RU2402010C2 (ru) 2010-10-20
CN101379381A (zh) 2009-03-04
EP1985989A4 (en) 2015-07-08
RU2434217C1 (ru) 2011-11-20
BRPI0707682B1 (pt) 2023-01-10
CA2641174A1 (en) 2007-08-09
KR20080090551A (ko) 2008-10-08
CN101379381B (zh) 2012-08-22
WO2007088935A1 (ja) 2007-08-09
KR101065502B1 (ko) 2011-09-19
EP1985989B1 (en) 2021-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008135325A (ru) Способ прогнозирования разрушения
JP4621216B2 (ja) 破断限界取得方法及び装置、並びにプログラム及び記録媒体
CN106248502A (zh) 悬臂梁弯曲获取材料弹塑性力学性能的方法
JP5434622B2 (ja) 薄板のプレス成形シミュレーションにおける破断判定方法および破断判定装置
Abbasi et al. New attempt to wrinkling behavior analysis of tailor welded blanks during the deep drawing process
US20140283619A1 (en) Method for evaluating corrosion-fatigue life of steel material
Lina et al. FEM analysis of spring-backs in age forming of aluminum alloy plates
MX2020001988A (es) Metodo de evaluacion de limite de deformacion para superficie cizallada de lamina de metal, metodo de prediccion de grietas, y metodo de dise?o de matriz de prensa.
Mu et al. Anisotropic hardening and evolution of r-values for sheet metal based on evolving non-associated Hill48 model
JP5710997B2 (ja) 疲労限度特定システムおよび疲労限度特定方法
JPWO2019017136A1 (ja) 金属板のせん断加工面での変形限界の評価方法、割れ予測方法およびプレス金型の設計方法
Choi et al. Evaluation of nonequibiaxial residual stress using Knoop indenter
CN117711538A (zh) 腐蚀条件下合金钢冲击动态断裂韧性及损伤机理分析方法
JP5760244B2 (ja) 低サイクル疲労き裂進展評価方法
Korkolis et al. Modeling of hole-expansion of AA6022-T4 aluminum sheets with anisotropic non-quadratic yield functions
CN110749510A (zh) 基于有限元仿真检测金属材料弯曲性能的方法
JP2015163840A (ja) 鋼材の腐食疲労寿命の評価方法
Moćko et al. Strain localization during tensile Hopkinson bar testing of commercially pure titanium and Ti6Al4V titanium alloy
CN108732032B (zh) 稳态蠕变条件下含残余应力的蠕变孕育期预测方法
Nguyen et al. Fully plastic J-integral and C* equations for small punch test specimen with a surface crack
Benachour et al. Notch fatigue crack initiation and propagation life under constant amplitude loading through residual stress field
Jia et al. Fracture of films caused by uniaxial tensions: a numerical model
JP2006337343A (ja) 結晶性高分子から成る構造体の真応力−対数ひずみ曲線の推定システム
CN115586083B (zh) 拉挤型纤维增强复合材料ii型断裂韧性的测试方法
Huang et al. Measurement of r-values of high strength steels using digital image correlation

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210202