RU2008128431A - Способ осаждения покрытий на твердосплавную или металлокерамическую подложку и твердосплавный или металлокерамический корпус с нанесенным покрытием - Google Patents

Способ осаждения покрытий на твердосплавную или металлокерамическую подложку и твердосплавный или металлокерамический корпус с нанесенным покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2008128431A
RU2008128431A RU2008128431/02A RU2008128431A RU2008128431A RU 2008128431 A RU2008128431 A RU 2008128431A RU 2008128431/02 A RU2008128431/02 A RU 2008128431/02A RU 2008128431 A RU2008128431 A RU 2008128431A RU 2008128431 A RU2008128431 A RU 2008128431A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
abrasive material
carbide
microns
coatings
Prior art date
Application number
RU2008128431/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Хартмут ВЕСТФАЛ (DE)
Хартмут ВЕСТФАЛ
ДЕН БЕРГ Хендрикус ВАН (NL)
ДЕН БЕРГ Хендрикус ВАН
Original Assignee
Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг. (De)
Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг. (De), Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг. filed Critical Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг. (De)
Publication of RU2008128431A publication Critical patent/RU2008128431A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B23B27/146—Means to improve the adhesion between the substrate and the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/028—Physical treatment to alter the texture of the substrate surface, e.g. grinding, polishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/04—Aluminium oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/08—Aluminium nitride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/24—Titanium aluminium nitride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/28—Titanium carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/32—Titanium carbide nitride (TiCN)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23B2224/36—Titanium nitride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/08—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner applied by physical vapour deposition [PVD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения покрытия на твердосплавную или керамическую подложку путем физического осаждения покрытий из паровой фазы, отличающийся тем, что полностью спеченная подложка без дополнительной промежуточной обработки до проведения процесса физического осаждения покрытий из паровой фазы подвергается струйной очистке с использованием порошкового абразивного материала до тех пор, пока остаточное напряжение в зоне подложки, прилегающей к поверхности, в основном, по меньшей мере, не станет равным остаточному напряжению, присутствующему в одном или первом слое нанесенном путем физического осаждения покрытий из паровой фазы. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы абразивного материала имеют максимальный диаметр 600 мкм, предпочтительно не более 150 мкм и более предпочтительно не более 100 мкм. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подложку обрабатывают с использованием способа сухой струйной обработки. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы абразивного материала имеют в основном, по меньшей мере, округленную форму. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый абразивный материал представляет собой сталь, полученную распылением под давлением, чугунные гранулы, порошки тяжелых металлов или выполненных из них сплавов, стекло, корунд, твердосплавные гранулы и (или) устойчивую к разрыву керамику. ! 6. Способ п.1, отличающийся тем, что абразивный материал или абразивные материалы направляют на подложку с помощью сжатого воздуха, давление которого составляет, как минимум, от 1,0·105 до 10·105 Па, предпочтительно от 1,5·105 до 3,5·105 Па. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что абразивный материал направляют пе�

Claims (10)

1. Способ нанесения покрытия на твердосплавную или керамическую подложку путем физического осаждения покрытий из паровой фазы, отличающийся тем, что полностью спеченная подложка без дополнительной промежуточной обработки до проведения процесса физического осаждения покрытий из паровой фазы подвергается струйной очистке с использованием порошкового абразивного материала до тех пор, пока остаточное напряжение в зоне подложки, прилегающей к поверхности, в основном, по меньшей мере, не станет равным остаточному напряжению, присутствующему в одном или первом слое нанесенном путем физического осаждения покрытий из паровой фазы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы абразивного материала имеют максимальный диаметр 600 мкм, предпочтительно не более 150 мкм и более предпочтительно не более 100 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подложку обрабатывают с использованием способа сухой струйной обработки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы абразивного материала имеют в основном, по меньшей мере, округленную форму.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый абразивный материал представляет собой сталь, полученную распылением под давлением, чугунные гранулы, порошки тяжелых металлов или выполненных из них сплавов, стекло, корунд, твердосплавные гранулы и (или) устойчивую к разрыву керамику.
6. Способ п.1, отличающийся тем, что абразивный материал или абразивные материалы направляют на подложку с помощью сжатого воздуха, давление которого составляет, как минимум, от 1,0·105 до 10·105 Па, предпочтительно от 1,5·105 до 3,5·105 Па.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что абразивный материал направляют перпендикулярно поверхности подложки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что после струйной обработки на подложку наносят один или несколько слоев, выполненных из карбида, нитрида, карбонитрида, оксида или оксикарбонитрида элементов IVa-VIa групп периодической таблицы, либо из Аl2О3, AITiN или AIN, в котором толщина каждого отдельного слоя находится в пределах от 0,1 до 10 мкм, и общая толщина составляет менее 20 мкм.
9. Твердосплавный или металлокерамический корпус, снабженный покрытием, отличающийся тем, что остаточное напряжение в зонах подложки, прилегающих к поверхности, в основном равно остаточному напряжению одного, либо в случае нескольких слоев, первого слоя, нанесенного путем физического осаждения покрытий из паровой фазы.
10. Твердосплавный или металлокерамический корпус, снабженный покрытием по п.9, отличающийся тем, что корпус представляет собой режущий инструмент.
RU2008128431/02A 2006-01-17 2006-11-07 Способ осаждения покрытий на твердосплавную или металлокерамическую подложку и твердосплавный или металлокерамический корпус с нанесенным покрытием RU2008128431A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006002371.4 2006-01-17
DE200610002371 DE102006002371A1 (de) 2006-01-17 2006-01-17 Verfahren zur Beschichtung eines Hartmetall- oder Cermetsubstratkörpers und beschichteter Hartmetall- oder Cermetkörper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008128431A true RU2008128431A (ru) 2010-02-27

Family

ID=37950566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008128431/02A RU2008128431A (ru) 2006-01-17 2006-11-07 Способ осаждения покрытий на твердосплавную или металлокерамическую подложку и твердосплавный или металлокерамический корпус с нанесенным покрытием

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100151260A1 (ru)
EP (1) EP1974072A1 (ru)
JP (1) JP2009523618A (ru)
KR (1) KR20080085876A (ru)
CN (1) CN101310035A (ru)
BR (1) BRPI0621001A2 (ru)
CA (1) CA2635020A1 (ru)
DE (1) DE102006002371A1 (ru)
RU (1) RU2008128431A (ru)
WO (1) WO2007082498A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008009487B4 (de) * 2008-02-15 2022-09-22 Walter Ag Strahlbehandelter Schneideinsatz und Verfahren
JP5402507B2 (ja) * 2009-10-16 2014-01-29 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5510661B2 (ja) * 2010-09-06 2014-06-04 三菱マテリアル株式会社 表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削インサートの製造方法
AT15412U1 (de) * 2016-06-27 2017-08-15 Ceratizit Austria Gmbh Verfahren zur mechanischen Ausheilung funktionaler Hartmetall- oder Cermet-Oberflächen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5839776B2 (ja) 1977-06-13 1983-09-01 韓国チタニユム工業株式会社 酸化チタンの製造法
JPS5839776A (ja) * 1981-09-03 1983-03-08 O S G Kk 高速度鋼工具
US4761346A (en) * 1984-11-19 1988-08-02 Avco Corporation Erosion-resistant coating system
JPS6299081A (ja) * 1985-10-23 1987-05-08 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 焼結機械部品の表面仕上げ方法
JPH0428854A (ja) * 1990-05-24 1992-01-31 Toshiba Tungaloy Co Ltd 被覆工具用基材の表面処理方法
JP2757581B2 (ja) * 1991-03-28 1998-05-25 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JPH05105908A (ja) * 1991-10-11 1993-04-27 Nkk Corp 粉末焼結品のシヨツトブラスト方法
JP2771947B2 (ja) * 1994-04-21 1998-07-02 株式会社リケン 摺動部材
JP2877013B2 (ja) * 1994-05-25 1999-03-31 株式会社神戸製鋼所 耐摩耗性に優れた表面処理金属部材およびその製法
JP2000096216A (ja) * 1998-07-01 2000-04-04 General Electric Co <Ge> 断熱皮膜系を形成する方法
DE19905735A1 (de) * 1999-02-11 2000-08-17 Kennametal Inc Verfahren zum Herstellen eines Zerspanungswerkzeugs sowie Zerspanungswerkzeug
CA2383082A1 (en) * 1999-09-01 2001-03-08 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for the surface threatment of a component
GB2375725A (en) * 2001-05-26 2002-11-27 Siemens Ag Blasting metallic surfaces
JP2005001088A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Osg Corp 硬質被膜被覆部材、およびその製造方法
JP2005138210A (ja) * 2003-11-05 2005-06-02 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 表面被覆切削工具
US7244519B2 (en) * 2004-08-20 2007-07-17 Tdy Industries, Inc. PVD coated ruthenium featured cutting tools

Also Published As

Publication number Publication date
US20100151260A1 (en) 2010-06-17
WO2007082498A1 (de) 2007-07-26
DE102006002371A1 (de) 2007-07-19
EP1974072A1 (de) 2008-10-01
CN101310035A (zh) 2008-11-19
JP2009523618A (ja) 2009-06-25
BRPI0621001A2 (pt) 2011-11-29
KR20080085876A (ko) 2008-09-24
CA2635020A1 (en) 2007-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6884496B2 (en) Method for increasing compression stress or reducing internal tension stress of a CVD, PCVD or PVD layer and cutting insert for machining
KR101946090B1 (ko) 절삭 인서트 및 그 제조 방법
KR102033188B1 (ko) 경질 피복층이 우수한 내치핑성과 내마모성을 발휘하는 표면 피복 절삭 공구
US5952102A (en) Diamond coated WC and WC-based composites with high apparent toughness
CN1826456B (zh) 涡轮部件、燃气涡轮发动机、涡轮部件的制造方法、表面处理方法、叶片部件、金属部件和汽轮发动机
CN105349965B (zh) 一种聚晶金刚石复合片及其制备方法
CN105177392B (zh) 燃气涡轮机部件和用于制造燃气涡轮机部件的方法
JP5994948B2 (ja) 被覆切削工具
JP3476749B2 (ja) 硬質膜被覆超高温高圧焼結体
JP2007237391A (ja) 被覆サーメット切削工具
KR101057106B1 (ko) 절삭 공구 및 이의 표면 처리방법
JP5402515B2 (ja) 表面被覆切削工具
RU2008128431A (ru) Способ осаждения покрытий на твердосплавную или металлокерамическую подложку и твердосплавный или металлокерамический корпус с нанесенным покрытием
CN106011840A (zh) 一种抗冲击金属陶瓷耐磨涂层及其制备方法
JP5402507B2 (ja) 表面被覆切削工具
JPH06108253A (ja) 被覆超硬合金
CN103243304A (zh) 一种提高金属工件表面力学性能的方法
US20140291036A1 (en) Multilayer structured coatings for cutting tools
KR20100126357A (ko) 산화물 코팅된 절삭 인서트
WO2011100527A1 (en) Method for texturing ceramic components
JP5515734B2 (ja) 表面被覆切削工具
JPH04300104A (ja) 表面被覆切削工具
JP5471842B2 (ja) 表面被覆切削工具
JP5459498B2 (ja) 表面被覆切削工具
CN108239742A (zh) 具有涂层的硬质合金件及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110314