RU2008105982A - Легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали - Google Patents

Легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2008105982A
RU2008105982A RU2008105982/02A RU2008105982A RU2008105982A RU 2008105982 A RU2008105982 A RU 2008105982A RU 2008105982/02 A RU2008105982/02 A RU 2008105982/02A RU 2008105982 A RU2008105982 A RU 2008105982A RU 2008105982 A RU2008105982 A RU 2008105982A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
steel according
coordinates
hand
mainly
Prior art date
Application number
RU2008105982/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2420602C2 (ru
Inventor
Леннарт ЙОНСОН (SE)
Леннарт ЙОНСОН
Одд САНДБЕРГ (SE)
Одд САНДБЕРГ
Original Assignee
Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE)
Уддехольм Тулинг Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE), Уддехольм Тулинг Актиеболаг filed Critical Уддехольм Тулинг Актиеболаг (SE)
Publication of RU2008105982A publication Critical patent/RU2008105982A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2420602C2 publication Critical patent/RU2420602C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Сталь, отличающаяся тем, что ее изготавливают методом порошковой металлургии, и при этом она имеет химический состав содержащий, мас.%: ! С: 0,01-2 ! Si: 0,01-3,0 ! Mn: 0,01-10,0 ! Cr: 16-30 ! Ni: 0,01-5 ! (Mo+W/2): 0,01-5,0 ! Со: 0,01-9 ! S: 0,5 максимально и ! 0,6-10 N и ! 0,5-14 (V+Nb/2), причем содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2) с другой стороны сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А', В', G, Н, А' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] являются: ! А': [0,6; 0,5] ! В': [1,6; 0,5] ! G: [9,8; 14,0] ! Н: [2,6; 14,0] ! и (Ti+Zr+Al): 7 максимально, остальное в основном составляют только железо и примеси в нормальном количестве. ! 2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А, В, С, D, А в системе координат на фиг.1, где координатами [N, (V+Nb/2)] для А, В, С, D, А являются: ! А: [0,8; 0,5] ! В: [1,4; 0,5] ! С: [8,0; 14,0] ! D: [4,3; 14,0] ! 3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А', В', F, I, А' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F и I являются: ! F: [2,2; 1,5] ! I: [0,7; 1,5] ! 4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами.А, В, Е, J, А в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е и J являются: ! Е: [1,9; 1

Claims (42)

1. Сталь, отличающаяся тем, что ее изготавливают методом порошковой металлургии, и при этом она имеет химический состав содержащий, мас.%:
С: 0,01-2
Si: 0,01-3,0
Mn: 0,01-10,0
Cr: 16-30
Ni: 0,01-5
(Mo+W/2): 0,01-5,0
Со: 0,01-9
S: 0,5 максимально и
0,6-10 N и
0,5-14 (V+Nb/2), причем содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2) с другой стороны сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А', В', G, Н, А' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] являются:
А': [0,6; 0,5]
В': [1,6; 0,5]
G: [9,8; 14,0]
Н: [2,6; 14,0]
и (Ti+Zr+Al): 7 максимально, остальное в основном составляют только железо и примеси в нормальном количестве.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А, В, С, D, А в системе координат на фиг.1, где координатами [N, (V+Nb/2)] для А, В, С, D, А являются:
А: [0,8; 0,5]
В: [1,4; 0,5]
С: [8,0; 14,0]
D: [4,3; 14,0]
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А', В', F, I, А' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F и I являются:
F: [2,2; 1,5]
I: [0,7; 1,5]
4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами.А, В, Е, J, А в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е и J являются:
Е: [1,9; 1,5]
J: [1,1; 1,5]
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами F, G, Н, I, F в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F и I являются:
F: [2,2; 1,5]
I: [0,7; 1,5]
6. Сталь по п.5, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами Е, С, D, J, Е в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е, С, D и J являются:
Е: [1,9; 1,5]
С: [8,0; 14,0]
D: [4,3; 14,0]
J: [1,1; 1,5]
7. Сталь по п.5, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами F''', G, Н, I''', F''' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F''' и I''' являются:
F''': [8,0; 11,0]
I''': [2,1; 11,0]
8. Сталь по п.7, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами Е''', С, D, J''', Е''' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е''' и J''' являются:
Е''': [6,5; 11,0]
J''': [3,5; 11,0]
9. Сталь по п.5, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами F'', F''', I''', I'', F'' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F'', F''', I'' и I''' являются:
F'': [5,8; 7,5]
F''': [8,0; 11,0]
I'': [1,6; 7,5]
I''': [2,1; 11,0]
10. Сталь по п.9, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами Е'', Е''', J''', J'' Е'' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е'', Е''', J'' и J''' являются:
Е'': [4,8; 7,5]
Е''': [6,5; 11,0]
J'': [2.6; 7,5]
J''': [2,1; 11,0]
11. Сталь по п.5, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами F', F'', I'', I', F' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F', F'', I' и I'' являются:
F': [3,7; 4]
F'': [8,0; 7,5]
I': [1,1; 4,0]
I'': [1,6; 7,5]
12. Сталь по п.11, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами Е', Е'', J'', J' Е' в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е', Е'', J' и J'' являются:
Е': [3,1; 4,0]
Е'': [4,8; 7,5]
J': [1,7; 4,0]
J'': [2,6; 7,5]
13. Сталь по п.5, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами F, F', I', I, F в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для F' и I' являются:
F': [3,7; 4,0]
I': [1,1; 4,0]
14. Сталь по п.13, отличающаяся тем, что содержание N, с одной стороны, и содержание (V+Nb/2), с другой стороны, сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами Е, Е', J', J, Е в системе координат на фиг.1, где координатами [N; (V+Nb/2)] для Е' и J' являются:
Е': [3,1; 4,0]
J': [1,7; 4,0]
15. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,05-1,5 С, предпочтительно 0,1-1,2 С.
16. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере 17, предпочтительно по меньшей мере 18 Cr.
17. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит максимально 27, предпочтительно максимально 25 Cr.
18. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,01-3 Ni.
19. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,01-4,0 (Mo+W/2), предпочтительно 0,01-3,5 (Mo+W/2).
20. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит максимально 1,0, предпочтительно, максимально 0,8, и более предпочтительно приблизительно 0,3 Si.
21. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,1-5,0 Mn, предпочтительно 0,1-2,0 Mn.
22. Сталь по любому из пп.3, 4 и 15-21, отличающаяся тем, что содержит 0,1-0,5 С; 0,01-1,5 Si; 0,01-1,5 Mn; 18-22 Cr; 0,01-2,5 Мо; 0,5-2,0 V и 0,8-2,0 N.
23. Сталь по п.22, отличающаяся тем, что содержит 0,15-0,25 С; 0,1-1,0 Si; 0,1-1,0 Mn; 20,6-21,4 Cr; 0,8-1,6 Мо; 0,8-1,1 V и 0,8-1,0 N.
24. Сталь по п.22, отличающаяся тем, что имеет основу, которая после закалки от температуры аустенизации 950-1150°С и низкотемпературного отпуска при 200-300°С/2×2 ч, или высокотемпературного отпуска при 450-550°С/2×2 ч, состоит из мартенсита, содержащего твердые фазы, состоящие из М2Х, где М в основном является Cr и X в основном является N, и MX, где М в основном является V и X в основном является N, и общее содержание этих фаз составляет 10 об.%.
25. Сталь по любому из пп.13, 14 и 15-21, отличающаяся тем, что содержит 0,1-0,5 С; 0,01-1,5 Si; 0,01-1,5 Mn; 18-22 Cr; 0,01-2,5 Мо; 2,0-4,0 V и 1,3-3,0 N.
26. Сталь по п.25, отличающаяся тем, что содержит 0,12-0,35 С; 0,1-1,0 Si; 0,1-1,0 Mn; 20,6-21,4 Cr; 1,1-1,4 Мо; 2,7-3,0 V и 1,9-2,2 N.
27. Сталь по п.25, отличающаяся тем, что имеет основу, которая после закалки от температуры аустенизации 950-1150°С и низкотемпературного отпуска при приблизительно 200-300°С, 2×2 ч, или высокотемпературного отпуска при 450-550°С, 2×2 ч, состоит из отпущенного мартенсита, содержащего твердые фазы, состоящие из максимально 10 об.% М2Х, где М в основном является Cr и X в основном является N, и максимально 10 об.% MX, где М в основном является V и X в основном является N.
28. Сталь по пп.11, 12 и 15-21, отличающаяся тем, что содержит 0,1-0,8 С; 0,01-1,5 Si; 0,01-1,5 Mn; 18-22 Cr; 0,01-2,5 Мо; 4,0-7,5 V и 1,5-5,0 N.
29. Сталь по п.28, отличающаяся тем, что содержит 0,12-0,50 С; 0,1-1,0 Si; 0,1-1,0 Mn; 20,6-21,4 Cr; 1,1-1,4 Мо; 5,3-5,6 V и 2,8-3,1 N.
30. Сталь по п.28, отличающаяся тем, что имеет основу, которая после закалки от температуры аустенизации 1100-1120°С и низкотемпературного отпуска при приблизительно 200-300°С, 2×2 ч, или высокотемпературного отпуска при 450-550°С, 2×2 ч, состоит из отпущенного мартенсита, содержащего твердые фазы, состоящие из максимально 2-7 об.% М2Х, где М в основном является Cr и X в основном является N, и максимально 10-20 об.% MX, где М в основном является V и X в основном является N.
31. Сталь по пп.9, 10 и 15-21, отличающаяся тем, что содержит 0,1-1,5 С; 0,01-1,5 Si; 0,01-1,5 Mn; 18-22 Cr; 0,01-2,5 Мо; 7,5-11,0 V и 2,5-6,5 N.
32. Сталь по п.31, отличающаяся тем, что содержит 0,12-0,50 С; 0,1-1,0 Si; 0,1-1,0 Mn; 20,6-21,4 Cr; 1,1-1,4 Мо; 8,8-9,2 V и 4,1-4,4 N.
33. Сталь по п.31, отличающаяся тем, что имеет основу, которая после закалки от температуры аустенизации 1100-1120°С и низкотемпературного отпуска при приблизительно 200-300°С, 2×2 ч, или высокотемпературного отпуска при 450-550°С, 2×2 ч, состоит из отпущенного мартенсита, содержащего твердые фазы, состоящие из максимально 3-8 об.% М2Х, где М в основном является Cr и X в основном является N, и максимально 15-25 об.% MX, где М в основном является V и X в основном является N.
34. Сталь по пп.7, 8 и 15-21, отличающаяся тем, что содержит 0,1-2 С; 0,01-1,5 Si; 0,01-1,5 Mn; 18-22 Cr; 0,01-2,5 Мо; 11,0-14 V и 5-10 N.
35. Сталь по п.34, отличающаяся тем, что имеет основу, которая после закалки от температуры аустенизации 1100-1120°С и низкотемпературного отпуска при приблизительно 200-300°С, 2×2 ч, или высокотемпературного отпуска при 450-550°С, 2×2 ч, состоит из отпущенного мартенсита, содержащего твердые фазы, состоящие из максимально 2-10 об.% М2Х, где М в основном является Cr и X в основном является N, и максимально 30-40 об.% MX, где М в основном является V и X в основном является N.
36. Сталь по п.4, отличающаяся тем, что ее изготовление включает распыление газообразным азотом расплава стали.
37. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что ее изготовление включает получение порошка посредством распыления газом, предпочтительно распыления газообразным азотом, расплава стали, и твердофазное азотирование порошка.
38. Инструмент для литьевого прессования, компрессионного прессования и экструзии пластмассовых элементов, отличающийся тем, что он изготовлен из стали по любому из пп.1-23, 25, 26, 28, 29, 31, 32, 34, 36 и 37, и закалка и отпуск проведены по любому из пп.24, 27, 30, 33 и 35.
39. Инструмент для прессования порошка, отличающийся тем, что он изготовлен из стали по любому из пп.1-23, 25, 26, 28, 29, 31, 32, 34, 36 и 37, и закалка и отпуск проведены по любому из пп.24, 27, 30, 33 и 35.
40. Инструмент для формования и резки листов при использовании холодной обработки, отличающийся тем, что он изготовлен из стали по любому из пп.1-23, 25, 26, 28, 29, 31, 32, 34, 36 и 37, и закалка и отпуск проведены по любому из пп.24, 27, 30, 33 и 35.
41. Конструкционные элементы, такие как распылительные форсунки для двигателей, изнашиваемые детали, детали насосов, несущие элементы и т.д., отличающиеся тем, что они изготовлены из стали по любому из пп.1-23, 25, 26, 28, 29, 31, 32, 34, 36 и 37, и закалка и отпуск проведены по любому из пп.24, 27, 30, 33 и 35.
42. Ножи, изнашиваемые детали для использования в пищевой промышленности, отличающиеся тем, что они изготовлены из стали по любому из пп.1-23, 25, 26, 28, 29, 31, 32, 34, 36 и 37, и закалка и отпуск проведены по любому из пп.24, 27, 30, 33 и 35.
RU2008105982/02A 2005-08-24 2006-08-24 Легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали RU2420602C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501876-7 2005-08-24
SE0501876A SE528991C2 (sv) 2005-08-24 2005-08-24 Ställegering och verktyg eller komponenter tillverkat av stållegeringen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008105982A true RU2008105982A (ru) 2009-09-27
RU2420602C2 RU2420602C2 (ru) 2011-06-10

Family

ID=37771864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008105982/02A RU2420602C2 (ru) 2005-08-24 2006-08-24 Легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали

Country Status (19)

Country Link
US (2) US8025839B2 (ru)
EP (1) EP1917375B1 (ru)
JP (1) JP5294860B2 (ru)
KR (1) KR101319485B1 (ru)
CN (1) CN101248204B (ru)
AU (1) AU2006282088B2 (ru)
BR (1) BRPI0615062B1 (ru)
CA (1) CA2618596C (ru)
DK (1) DK1917375T3 (ru)
ES (1) ES2601506T3 (ru)
HU (1) HUE030902T2 (ru)
MX (1) MX2008002436A (ru)
NO (1) NO343988B1 (ru)
PL (1) PL1917375T3 (ru)
PT (1) PT1917375T (ru)
RU (1) RU2420602C2 (ru)
SE (1) SE528991C2 (ru)
TW (1) TWI364461B (ru)
WO (1) WO2007024192A1 (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1017170A3 (fr) * 2006-06-16 2008-03-04 Ct Rech Metallurgiques Asbl Projectile en acier adouci a coeur.
SE533991C2 (sv) * 2008-11-06 2011-03-22 Uddeholms Ab Förfarande för tillverkning av en kompoundprodukt med ett område med slitstark beläggning, en sådan kompoundprodukt och användningen av ett stålmaterial för åstadkommande av beläggningen
AT507215B1 (de) 2009-01-14 2010-03-15 Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg Verschleissbeständiger werkstoff
JP5698740B2 (ja) * 2009-06-30 2015-04-08 アクチボラゲット エス ケイ エフＡｋｔｉｅ Ｂｏｌａｇｅｔ Ｓｋｆ ジルコニア−アルミナ・セラミック材料
SE535090C2 (sv) * 2010-03-17 2012-04-10 Uddeholms Ab Förfarande för framställning av en slitplatta för en bandsågsbladstyrning, en sådan slitplatta, samt användning av ett stålmaterial för tillverkning av slitplattan
UA111115C2 (uk) 2012-04-02 2016-03-25 Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. Рентабельна феритна нержавіюча сталь
CN103468915A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 常州苏特轴承制造有限公司 耐高温型滚针的热处理方法
MX2016004080A (es) * 2013-10-02 2016-10-13 Uddeholms Ab Acero para herramientas de trabajo en frio resistente a la corrosion y desgaste.
CN103667971A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种耐海水腐蚀的泵阀合金钢材料及其制备方法
CN103667993A (zh) * 2013-11-08 2014-03-26 张超 一种用于凸轮转子泵转子耐磨合金钢材料及其制备方法
CN103820723A (zh) * 2014-01-09 2014-05-28 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种刀具用不锈钢材料及其制备方法
CZ305540B6 (cs) * 2014-05-21 2015-11-25 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob tepelného zpracování vysokolegované oceli
EP2975146A1 (en) * 2014-07-16 2016-01-20 Uddeholms AB Cold work tool steel
DE102014112374A1 (de) * 2014-08-28 2016-03-03 Deutsche Edelstahlwerke Gmbh Stahl mit hoher Verschleißbeständigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit sowie niedriger Wärmeleitfähigkeit und Verwendung eines solchen Stahls
CN104878306B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形耐磨工具钢
CN104894482B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形工具钢
CN104878303B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 安泰科技股份有限公司 耐磨损耐腐蚀合金
CN104894483B (zh) * 2015-05-15 2018-07-31 安泰科技股份有限公司 粉末冶金耐磨工具钢
CN104894481B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 安泰科技股份有限公司 喷射成形耐磨损耐腐蚀合金
CN104878298B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 安泰科技股份有限公司 粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金
CN104878304B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 河冶科技股份有限公司 喷射成形耐磨耐蚀工具钢
CN105177429B (zh) * 2015-10-20 2017-07-28 宁波德科精密模塑有限公司 一种塑料模具钢以及塑料成型用模具
RU2611250C1 (ru) * 2015-11-25 2017-02-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Инструментальная сталь
CN105483500A (zh) * 2015-11-25 2016-04-13 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种汽车发动机缸体制备方法
GB2546808B (en) * 2016-02-01 2018-09-12 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
GB2546809B (en) * 2016-02-01 2018-05-09 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
SE1650850A1 (en) * 2016-06-16 2017-11-21 Uddeholms Ab Steel suitable for plastic molding tools
CN106282756B (zh) * 2016-08-16 2018-02-27 合肥东方节能科技股份有限公司 一种精轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法
CN106521362A (zh) * 2016-11-09 2017-03-22 安徽千禧精密轴承制造有限公司 一种轴承用的耐高温合金钢
CN106636895A (zh) * 2016-11-30 2017-05-10 重庆材料研究院有限公司 特种轴承钢及其制造方法
DK3333275T3 (da) * 2016-12-07 2021-02-08 Hoeganaes Ab Publ Rustfrit stålpulver til fremstilling af rustfrit duplex-sinterstål
JP6692339B2 (ja) * 2017-10-13 2020-05-13 株式会社ソディック 金属粉末積層造形用の金属粉末材料
US20190160541A1 (en) * 2017-11-29 2019-05-30 Lincoln Global, Inc. Methods and compositions for making a near net shape article
SE541912C2 (en) * 2018-05-28 2020-01-07 Damasteel Ab Blank for a damascus patterned article
CN108707840B (zh) * 2018-06-27 2019-10-25 北京金物科技发展有限公司 一种低碳高强马氏体不锈钢及其制备方法
CN109487150A (zh) * 2018-12-18 2019-03-19 宁波申禾轴承有限公司 一种耐磨轴承的制备方法
CN109338192A (zh) * 2018-12-24 2019-02-15 南通金源智能技术有限公司 3d打印用磨具钢粉末
CN111283204A (zh) * 2020-02-18 2020-06-16 北京科技大学 一种铬钼钒型速滑冰刀材料的制备方法
CN112760557B (zh) * 2020-12-04 2021-10-29 安泰科技股份有限公司 一种刀剪用高碳高铬不锈钢及其制备方法
EP4127252A4 (en) * 2021-06-17 2023-10-04 Cummins Inc. STEEL ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURING HAVING AN IMPROVED COMBINATION OF HIGH TEMPERATURE RESISTANCE, OXIDATION RESISTANCE AND THERMAL CONDUCTIVITY
WO2023144592A1 (en) * 2022-01-31 2023-08-03 Arcelormittal Ferrous alloy powder for additive manufacturing

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT277301B (de) * 1963-05-24 1969-12-29 Boehler & Co Ag Geb Stickstoffhältiger, austenitischer Stahl
GB1073971A (en) * 1964-05-21 1967-06-28 Chrysler Corp Iron base alloys
SE430904C (sv) * 1980-05-13 1986-07-14 Asea Ab Rostfritt, ferrit-austenitiskt stal framstellt av pulver
DE3720605A1 (de) * 1987-06-23 1989-01-05 Thompson Gmbh Trw Austenitischer stahl fuer gaswechselventile von verbrennungsmotoren
US4929419A (en) * 1988-03-16 1990-05-29 Carpenter Technology Corporation Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy and article
DE4231695C2 (de) * 1992-09-22 1994-11-24 Ver Schmiedewerke Gmbh Verwendung eines Stahls für Werkzeuge
US5415706A (en) * 1993-05-28 1995-05-16 Abb Management Ag Heat- and creep-resistant steel having a martensitic microstructure produced by a heat-treatment process
DE4447514C2 (de) 1994-01-14 1996-07-25 Castolin Sa Verfahren zur Herstellung eines Hilfsmittels zum thermischen Spritzen und seine Verwendung als Pulverfüllung von Fülldraht
JP2000501778A (ja) 1995-07-11 2000-02-15 ウラコ，カリ，マーティ 含窒素鉄系形状記憶及び振動減衰合金
SE518678C2 (sv) * 2001-03-06 2002-11-05 Uddeholm Tooling Ab Föremål av stål
SE521150C2 (sv) * 2002-02-15 2003-10-07 Uddeholm Tooling Ab Stålmaterial innehållande karbider samt användning av detta material
SE0200429D0 (sv) 2002-02-15 2002-02-15 Uddeholm Tooling Ab Stållegering och verktyg tillverkat av stållegeringen
US8900382B2 (en) 2002-06-13 2014-12-02 Uddeholm Tooling Aktiebolag Hot worked steel and tool made therewith
TW200417614A (en) 2003-03-03 2004-09-16 Uddeholm Tooling Ab Steel alloy and tool made of the steel alloy
SE526249C2 (sv) * 2003-12-05 2005-08-02 Erasteel Kloster Ab Stålmaterial samt användning av detta material

Also Published As

Publication number Publication date
SE0501876L (sv) 2007-02-25
CA2618596A1 (en) 2007-03-01
CA2618596C (en) 2015-10-13
WO2007024192A1 (en) 2007-03-01
PL1917375T3 (pl) 2017-01-31
AU2006282088A1 (en) 2007-03-01
JP5294860B2 (ja) 2013-09-18
AU2006282088B2 (en) 2011-08-04
EP1917375B1 (en) 2016-08-03
US20110297277A1 (en) 2011-12-08
HUE030902T2 (en) 2017-06-28
PT1917375T (pt) 2016-11-10
MX2008002436A (es) 2008-03-27
EP1917375A1 (en) 2008-05-07
TWI364461B (en) 2012-05-21
NO343988B1 (no) 2019-08-05
KR20080038160A (ko) 2008-05-02
TW200831683A (en) 2008-08-01
US20080233225A1 (en) 2008-09-25
RU2420602C2 (ru) 2011-06-10
BRPI0615062B1 (pt) 2014-09-23
CN101248204A (zh) 2008-08-20
EP1917375A4 (en) 2013-03-06
US8440136B2 (en) 2013-05-14
CN101248204B (zh) 2010-12-08
US8025839B2 (en) 2011-09-27
BRPI0615062A2 (pt) 2011-05-03
SE528991C2 (sv) 2007-04-03
DK1917375T3 (en) 2016-08-22
NO20081445L (no) 2008-03-19
JP2009506209A (ja) 2009-02-12
ES2601506T3 (es) 2017-02-15
KR101319485B1 (ko) 2013-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008105982A (ru) Легированные стали и инструменты или детали, изготовленные из легированной стали
JP2009506209A5 (ru)
RU2008104934A (ru) Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь и способ изготовления инструмента
SG11201907930QA (en) HIGH-Mn STEEL AND PRODUCTION METHOD THEREFOR
MX2022000807A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para fabricar la misma.
CN103103441B (zh) 一种﹣140℃下具有高韧性的压力容器用钢及生产方法
CN103498100B (zh) 一种可用于-196℃的低Ni高Mn经济型低温钢及其制造方法
EA201290835A1 (ru) Термообработанный стальной материал, способ его получения и базовый стальной материал для него
CN114959197B (zh) 一种含有全薄膜状残余奥氏体的高塑性钢及其处理工艺
CN103131962A (zh) 一种高韧性的低合金高强度钢及其调质热处理方法
RU2009104332A (ru) Легированная сталь, держатель или деталь держателя для инструмента для формования пластмасс, упрочненная закалкой заготовка для держателя или детали держателя, способ производства легированной стали
CN109518098A (zh) 一种奥氏体低温钢及其制备方法
CN101603149A (zh) 一种低合金高速钢
CN104711482A (zh) 一种控氮马氏体不锈钢及其制造方法
MY192536A (en) High-mn steel and method for manufacturing same
CN104911466A (zh) 一种超高强度复相组织灰铸铁气缸套及其制备方法
MY194355A (en) High-mn steel and manufacturing method therefor
PH12021550259A1 (en) HIGH-Mn STEEL AND METHOD OF PRODUCING SAME
RU2011112690A (ru) Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мантерситной нержавеющей стали и способ ее изготовления
DK1274872T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et nitrogenlegeret spraykompakteret stål
SE0401046D0 (sv) Ferritiskt rostfritt stål
CN107075648B (zh) 强度和冲击韧性优异的线材及其制造方法
CN106319344B (zh) 一种马氏体不锈钢
RU2576773C1 (ru) Высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса
CN103805904A (zh) 一种奥氏体热作模具钢