RU2008104934A - Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь и способ изготовления инструмента - Google Patents

Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь и способ изготовления инструмента Download PDF

Info

Publication number
RU2008104934A
RU2008104934A RU2008104934/02A RU2008104934A RU2008104934A RU 2008104934 A RU2008104934 A RU 2008104934A RU 2008104934/02 A RU2008104934/02 A RU 2008104934/02A RU 2008104934 A RU2008104934 A RU 2008104934A RU 2008104934 A RU2008104934 A RU 2008104934A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
carbides
tool
content
steel according
Prior art date
Application number
RU2008104934/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415961C2 (ru
Inventor
Стефан СУНДИН (SE)
Стефан Сундин
Original Assignee
Эрастеел Клостер Актиеболаг (SE)
Эрастеел Клостер Актиеболаг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрастеел Клостер Актиеболаг (SE), Эрастеел Клостер Актиеболаг filed Critical Эрастеел Клостер Актиеболаг (SE)
Publication of RU2008104934A publication Critical patent/RU2008104934A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415961C2 publication Critical patent/RU2415961C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Инструментальная сталь для горячей обработки, или инструментальная сталь для холодной обработки, или инструментальная сталь для обработки резанием, или сталь для деталей передовых машин, изготавливаемая методом порошковой металлургии, и отличающаяся тем, что указанная сталь имеет следующий химический состав в мас.%: ! 1,1-2,3 C+N ! 0,1-2,0 Si ! 0,1-3,0 Mn ! Макс.20 Cr ! 5-20 (Mo+W/2) ! 0-20 Co, ! где общее содержание ниобия и ванадия (Nb+V) сбалансировано по отношению к соотношению между содержанием ниобия и ванадия (Nb/V), так что содержание этих элементов, а также соотношение между ними находится в области, ограниченной координатами А, В, С в системе координат на Фиг.1, где: ! А: [4,0; 0,55] ! В: [4,0; 4,0] ! С: [7,0; 0,55] ! и суммарно не более 1% Cu, Ni, Sn, Pb, Ti, Zr, и Al; остальное железо и неизбежные примеси от производства стали, ! и что содержание МХ-карбидов в условиях закалки и отпуска составляет не более 13 об.%, ! и что по меньшей мере 90% МХ-карбидов имеет наибольший размер протяженности карбида не более 1,8 мкм. ! 2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание МХ-карбидов составляет не более 11 об.%. ! 3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере 95% МХ-карбидов имеет наибольший размер протяженности карбида не более 1,8 мкм. ! 4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что общее содержание М6Х-карбидов в условиях закалки и отпуска составляет не более 15 об.%, предпочтительно не более 13 об.%, еще более предпочтительно не более 12 об.%, где по меньшей мере 80%, предпочтительно, по меньшей мере 90% и еще более предпочтительно по меньшей мере 95% М6Х-карбидов имеют наибольший размер протяженности карбида не более 4 мкм и предпочтительно не более 3 мкм, еще более предпочтительно не более 2,5 мкм. ! 5. Сталь по п

Claims (26)

1. Инструментальная сталь для горячей обработки, или инструментальная сталь для холодной обработки, или инструментальная сталь для обработки резанием, или сталь для деталей передовых машин, изготавливаемая методом порошковой металлургии, и отличающаяся тем, что указанная сталь имеет следующий химический состав в мас.%:
1,1-2,3 C+N
0,1-2,0 Si
0,1-3,0 Mn
Макс.20 Cr
5-20 (Mo+W/2)
0-20 Co,
где общее содержание ниобия и ванадия (Nb+V) сбалансировано по отношению к соотношению между содержанием ниобия и ванадия (Nb/V), так что содержание этих элементов, а также соотношение между ними находится в области, ограниченной координатами А, В, С в системе координат на Фиг.1, где:
А: [4,0; 0,55]
В: [4,0; 4,0]
С: [7,0; 0,55]
и суммарно не более 1% Cu, Ni, Sn, Pb, Ti, Zr, и Al; остальное железо и неизбежные примеси от производства стали,
и что содержание МХ-карбидов в условиях закалки и отпуска составляет не более 13 об.%,
и что по меньшей мере 90% МХ-карбидов имеет наибольший размер протяженности карбида не более 1,8 мкм.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание МХ-карбидов составляет не более 11 об.%.
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере 95% МХ-карбидов имеет наибольший размер протяженности карбида не более 1,8 мкм.
4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что общее содержание М6Х-карбидов в условиях закалки и отпуска составляет не более 15 об.%, предпочтительно не более 13 об.%, еще более предпочтительно не более 12 об.%, где по меньшей мере 80%, предпочтительно, по меньшей мере 90% и еще более предпочтительно по меньшей мере 95% М6Х-карбидов имеют наибольший размер протяженности карбида не более 4 мкм и предпочтительно не более 3 мкм, еще более предпочтительно не более 2,5 мкм.
5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что микроструктуру стали, включающую МХ-карбиды и М6Х-карбиды, получают закалкой при температуре аустенизации 950-1250°С и отпускают при температуре отпуска 480-650°С, 3·1 ч.
6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она обладает твердостью в диапазоне 50-70 HRC.
7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что общее содержание ниобия и ванадия (Nb+V) сбалансировано по отношению к соотношению между содержанием ниобия и ванадия (Nb/V) так, что содержание этих элементов, а также соотношение между ними находится в области, ограниченной координатами D, Е, F, где:
D: [4,25; 0,55]
Е: [4,25; 3,5]
F: [6,7; 0,55]
8. Сталь по п.7, отличающаяся тем, что общее содержание ниобия и ванадия (Nb+V) сбалансировано по отношению к соотношению между содержанием ниобия и ванадия (Nb/V) так, что содержание этих элементов, а также соотношение между ними находятся в области, ограниченной координатами G, Н, I, где:
G: [4,5; 0,55]
Н: [4,5; 3,0]
I: [6,4; 0,55]
9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что общее содержание углерода и азота в стали составляет от 1,4 до 2,0%, предпочтительно от 1,60 до 1,90%.
10. Сталь по п.9, отличающаяся тем, что общее содержание углерода и азота в стали составляет от 1,65 до 1,80%.
11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,2-1,2% Si, предпочтительно 0,4-0,8% Si.
12. Сталь по п.11, отличающаяся тем, что содержит 0,55-0,70% Si.
13. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 0,1-0,5% Mn, предпочтительно 0,2-0,4% Mn.
14. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 3-6% Cr, предпочтительно 3,5-4,5% Cr.
15. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 3,8-4,2% Cr.
16. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 5-15% (Мо+W/2), предпочтительно 9-12% (Мо+W/2).
17. Сталь по п.16, отличающаяся тем, что содержит 4,0-5,1% Мо и 5,0-7,0% W.
18. Сталь по п.17, отличающаяся тем, что содержит 4,4-4,9% Мо и 6,1-6,7% W.
19. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 5,0-14,0% Со, предпочтительно 8,0-10,0% Со и еще более предпочтительно 8,8-9,3 Со.
20. Сталь по пп.1-19, отличающаяся тем, что содержит 2,0-2,3% Nb и 3,1-3,4% V.
21. Инструмент для горячей обработки, или для обработки резанием, или для холодной обработки, или деталь передовых машин, отличающиеся тем, что включают сталь по любому из предшествующих пунктов.
22. Инструмент для горячей обработки или деталь передовых машин по п.21, отличающиеся тем, что сталь закаляют при температуре аустенизации 950-1050°С и отпускают при температуре отпуска 550-600°С, 3·1 ч, и указанная сталь обладает твердостью в диапазоне 50-55 HRC.
23. Инструмент для обработки резанием или для холодной обработки по п.21, отличающийся тем, что сталь закаляют при температуре аустенизации 1000-1250°С и отпускают при температуре отпуска 480-580°С, 3·1 ч, и указанная сталь обладает твердостью в диапазоне 60-70 HRC.
24. Способ производства инструмента для горячей обработки, или для обработки резанием, или для холодной обработки, или детали передовых машин, отличающийся тем, что включает получение расплава стали и распыление газом указанного расплава стали, чтобы получить стальной порошок, уплотнение указанного стального порошка горячим изостатическим прессованием, так называемым ГИП, чтобы получить стальную заготовку или заготовку инструмента, имеющую почти законченную форму инструмента, с химическим составом по любому из пп.1-4, причем указанную заготовку закаляют при температуре аустенизации 950-1250°С и отпускают при температуре отпуска 480-650°С, 3·1 ч, получая сталь твердостью в диапазоне 50-70 HRC, и имеющую микроструктуру, состоящую из отпущенного мартенсита с содержанием МХ-карбидов не более 15 об.%, где по меньшей мере 80% МХ-карбидов имеет наибольший размер протяженности карбида не более 3 мкм, и содержанием М6Х-карбидов не более 15 об.%, где по меньшей мере 80% М6Х-карбидов имеет наибольший размер протяженности карбида не более 4 мкм, и шлифование заготовки инструмента до окончательных размеров.
25. Способ изготовления инструмента для горячей обработки, или для обработки резанием, или для холодной обработки, или детали передовых машин по п.24, отличающийся тем, что стальную заготовку подвергают горячей обработке и/или холодной обработке, чтобы получить заготовку инструмента перед закалкой и отпуском.
26. Способ изготовления инструмента для горячей обработки, или для обработки резанием, или для холодной обработки, или детали передовых машин по п.24, отличающийся тем, что поверхность инструмента покрывают покрытиями путем физического или химического парофазного осаждения.
RU2008104934/02A 2005-08-18 2006-08-18 Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь, и способ изготовления инструмента RU2415961C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501827-0 2005-08-18
SE0501827A SE529041C2 (sv) 2005-08-18 2005-08-18 Användning av ett pulvermetallurgiskt tillverkat stål

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008104934A true RU2008104934A (ru) 2009-09-27
RU2415961C2 RU2415961C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=37757830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008104934/02A RU2415961C2 (ru) 2005-08-18 2006-08-18 Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь, и способ изготовления инструмента

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1917376B1 (ru)
JP (1) JP5225843B2 (ru)
KR (1) KR101333740B1 (ru)
CN (1) CN101243199B (ru)
BR (1) BRPI0614983A2 (ru)
RU (1) RU2415961C2 (ru)
SE (1) SE529041C2 (ru)
WO (1) WO2007021243A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1922430B1 (en) * 2005-09-08 2019-01-09 Erasteel Kloster Aktiebolag Powder metallurgically manufactured high speed steel
BRPI0603856A (pt) * 2006-08-28 2008-04-15 Villares Metals Sa ligas duras de composição enxuta
SE533988C2 (sv) * 2008-10-16 2011-03-22 Uddeholms Ab Stålmaterial och förfarande för framställning därav
JP5522854B2 (ja) * 2011-06-01 2014-06-18 株式会社日本製鋼所 冷間工具鋼およびその製造方法
RU2558305C2 (ru) * 2012-04-06 2015-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный технический университет" Способ изготовления сменных режущих пластин
EP2662166A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-13 Böhler Edelstahl GmbH & Co KG Werkstoff mit hoher Beständigkeit gegen Verschleiss
CN102994912A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波得利时泵业有限公司 一种均质混合泵的定子及其制备
CN103036371A (zh) * 2012-11-22 2013-04-10 宁波得利时泵业有限公司 一种均质混合泵的定子和转子材料
CN102994913A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 宁波得利时泵业有限公司 一种均质混合泵的定子材料
FR3000149B1 (fr) 2012-12-21 2015-01-16 Skf Aerospace France Procede de fabrication d'un roulement a billes, notamment pour une vanne papillon en environnement aeronautique
US20160076591A1 (en) * 2013-05-21 2016-03-17 Aktiebolaget Skf Bearing component
CN104250709B (zh) * 2013-06-28 2016-06-08 江苏天工工具有限公司 一种高品质tg42锯条高速钢
PT2857126T (pt) * 2013-10-02 2016-08-18 Uddeholms Ab Aço de ferramenta para trabalho a frio resistente à corrosão e ao desgaste
CN103600062B (zh) * 2013-10-10 2016-01-13 铜陵新创流体科技有限公司 一种粉末冶金合金复合材料及其制备方法
CN103667999A (zh) * 2013-11-11 2014-03-26 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 一种矿用破碎锤用耐磨合金钢材料及其制备方法
EP2933345A1 (en) * 2014-04-14 2015-10-21 Uddeholms AB Cold work tool steel
CN104294140B (zh) * 2014-05-26 2016-08-24 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司 一种球磨机用多元高耐磨高韧性高铬衬板
DE102014112374A1 (de) * 2014-08-28 2016-03-03 Deutsche Edelstahlwerke Gmbh Stahl mit hoher Verschleißbeständigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit sowie niedriger Wärmeleitfähigkeit und Verwendung eines solchen Stahls
CN104894481B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 安泰科技股份有限公司 喷射成形耐磨损耐腐蚀合金
CN104878298B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 安泰科技股份有限公司 粉末冶金耐磨损耐腐蚀合金
CN104878303B (zh) * 2015-05-15 2017-05-03 安泰科技股份有限公司 耐磨损耐腐蚀合金
SE539646C2 (en) * 2015-12-22 2017-10-24 Uddeholms Ab Hot work tool steel
RU2619537C1 (ru) * 2016-10-31 2017-05-16 Юлия Алексеевна Щепочкина Быстрорежущая сталь
EP3333275B1 (en) * 2016-12-07 2020-11-11 Höganäs AB (publ) Stainless steel powder for producing sintered duplex stainless steel
CN107937803B (zh) * 2017-11-01 2019-09-24 山东钢铁股份有限公司 一种具有低温冲击韧性耐磨钢板及其制备方法
CN110016623A (zh) * 2019-05-16 2019-07-16 营口大润耐磨材料有限公司 一种新型高强度圆盘剪刃
KR102033419B1 (ko) * 2019-07-01 2019-10-17 조시환 분쇄기 커터용 고강도 합금 조성물 및 이에 의해 제조되는 분쇄기 커터 조립체
NO347610B1 (en) * 2022-05-19 2024-01-29 Hydro Extruded Solutions As A method of producing a die for extrusion of aluminium profiles, and an extrusion die
CN116516262A (zh) * 2023-03-27 2023-08-01 中机新材料研究院(郑州)有限公司 一种高速干切齿轮刀具用粉末冶金材料及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04280945A (ja) * 1991-03-05 1992-10-06 Hitachi Metals Ltd 粉末高速度工具鋼
EP0483668B1 (en) 1990-10-31 1996-03-13 Hitachi Metals, Ltd. High speed tool steel produced by sintering powder and method of producing same
US5403372A (en) 1991-06-28 1995-04-04 Hitachi Metals, Ltd. Vane material, vane, and method of producing vane
JPH05163551A (ja) * 1991-12-11 1993-06-29 Hitachi Metals Ltd 粉末高速度工具鋼
JPH05171374A (ja) * 1991-12-24 1993-07-09 Hitachi Metals Ltd 粉末高速度工具鋼
JPH05171373A (ja) * 1991-12-24 1993-07-09 Hitachi Metals Ltd 粉末高速度工具鋼
JPH0941102A (ja) * 1995-08-04 1997-02-10 Hitachi Metals Ltd 焼結超硬質合金
JPH0959748A (ja) * 1995-08-22 1997-03-04 Kobe Steel Ltd 耐摩耗性及び耐チッピング性に優れた粉末高速度工具鋼及びその製造方法
JPH09111422A (ja) * 1995-10-20 1997-04-28 Hitachi Metals Ltd 焼結超硬質合金
SE512970C2 (sv) * 1998-10-30 2000-06-12 Erasteel Kloster Ab Stål, användning av stålet, av stålet framställd produkt samt sätt att tillverka stålet
SE516934C2 (sv) * 1999-10-05 2002-03-26 Uddeholm Tooling Ab Stålmaterial, dess användning och tillverkning

Also Published As

Publication number Publication date
EP1917376A1 (en) 2008-05-07
EP1917376B1 (en) 2019-06-19
WO2007021243B1 (en) 2007-04-19
KR20080038130A (ko) 2008-05-02
WO2007021243A9 (en) 2007-06-14
EP1917376A4 (en) 2017-05-17
KR101333740B1 (ko) 2013-11-28
SE0501827L (sv) 2007-02-19
CN101243199B (zh) 2011-03-30
JP2009504922A (ja) 2009-02-05
CN101243199A (zh) 2008-08-13
WO2007021243A1 (en) 2007-02-22
JP5225843B2 (ja) 2013-07-03
SE529041C2 (sv) 2007-04-17
RU2415961C2 (ru) 2011-04-10
BRPI0614983A2 (pt) 2011-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008104934A (ru) Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь и способ изготовления инструмента
CN100469938C (zh) 多类型超细碳化物高合金工具钢
CN101586214B (zh) 高硬度高耐磨粉末冶金高速钢
CN101775539A (zh) 一种高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN104508164B (zh) 软氮化用钢和软氮化部件以及它们的制造方法
RU2324760C2 (ru) Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы
AU2009238307C1 (en) Hot-forming steel alloy
CN104946999B (zh) 锻造钢制品用低合金钢和曲柄轴
CN112048668B (zh) 一种高硬度盾构刀具用钢及其制造方法
CN105132814B (zh) 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法
CN113151648B (zh) 一种超高强度双相异构不锈钢的制备方法
JP4242157B2 (ja) スチール製品
JP6979927B2 (ja) 冷間加工工具鋼
KR20130115879A (ko) 고속도 공구강의 열처리방법 및 이에 의해 제조된 고속도 공구강
CN106282785A (zh) 一种铌钛硼微合金化石油钻柱转换接头用钢
JP2011144432A (ja) 被削性に優れた冷間工具鋼
US20240091847A1 (en) Crankshaft and method of manufacturing forged material for crankshaft
CN117926124A (zh) 一种秸秆还田用自淬硬破碎刀片用钢及其制备方法
JPH08176740A (ja) 冷間ホビング性、彫刻性、靱性に優れた冷間金型用鋼

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160819