RU2558305C2 - Способ изготовления сменных режущих пластин - Google Patents
Способ изготовления сменных режущих пластин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2558305C2 RU2558305C2 RU2012113471/02A RU2012113471A RU2558305C2 RU 2558305 C2 RU2558305 C2 RU 2558305C2 RU 2012113471/02 A RU2012113471/02 A RU 2012113471/02A RU 2012113471 A RU2012113471 A RU 2012113471A RU 2558305 C2 RU2558305 C2 RU 2558305C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- wear
- coating
- inserts
- resistant coating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки, а именно к изготовлению сменных режущих пластин с износостойким покрытием для металлорежущего инструмента. Способ включает изготовление основы и нанесение на нее износостойкого покрытия. Основу изготавливают из стальной полосы или листа путем вырубки. Износостойкое покрытие наносят толщиной более 0,3 мм методом детонационного напыления или порошковой наплавкой с последующим шлифованием пластины по боковым поверхностям с обеспечением затачивания режущих кромок. Повышается производительность изготовления сменных режущих пластин. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлообработки, а именно к изготовлению сменных режущих пластин с износостойким покрытием для оснащения металлорежущего инструмента.
Известен аналогичный способ изготовления режущего инструмента, включающий прессование смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта, предварительное спекание, нанесение слоя металла IV-VI групп, поверхностное легирование и окончательное спекание [1].
Недостатком данного способа является дороговизна, энергоемкость и низкая производительность изготовления режущего инструмента.
В качестве прототипа выбран способ изготовления сменных режущих пластин [2], включающий прессование смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта, предварительное спекание, поверхностное легирование, окончательное спекание и нанесение износостойкого покрытия, при этом предварительное спекание проводят при температуре 830-900°С, а поверхностное легирование осуществляют пропиткой суспензией из смеси спирта и глицерина в соотношении 2:1 и порошка низкокобальтового твердого сплава в ультразвуковом поле в течение 4-8 мин.
Недостатком прототипа является дороговизна, энергоемкость и низкая производительность изготовления режущего инструмента.
Технический результат настоящего изобретения заключается в снижении себестоимости, энергоемкости и повышении производительности изготовления сменных режущих пластин.
Технический результат достигается тем, что изготавливают основу и наносят износостойкое покрытие, при этом основу изготавливают из стальной полосы или листа путем вырубки, наносят износостойкое покрытие методом детонационного напыления или порошковой наплавки, а затем шлифуют по радиусу в один из стандартных размеров посадочных мест оправок.
Заявленный способ реализуется по следующим этапам.
- Изготавливают основу под режущую пластину. Для этого из листа или полосы пластичного металла (например, стали 10) требуемой толщины получают заготовки требуемой формы, размеров и профиля (например, вырубанием и/или штамповкой). Использование в качестве основы недорогих пластичных металлов или сплавов снижает себестоимость изготовления режущих пластин. Полученная вязкая сердцевина режущей пластины служит демпфером и хорошо гасит ударные нагрузки, хотя и не обладает высокой износостойкостью. Указанные методы (вырубка, штамповка) позволяют получать заготовки с высокой производительностью. Кроме того, пластичная основа обеспечивает хорошую адгезию с износостойким покрытием, наносимым на следующем этапе.
- Наносят на основу износостойкое покрытие (например, детонационным напылением, порошковой наплавкой и др.) с толщиной, обеспечивающей объемную прочность покрытия при резании. При этом основа фактически выступает в роли подложки для формирования на ней режущей пластины из материала покрытия. Для обработки различных металлов толщина покрытия выбирается индивидуально, например, для обработки алюминиевых сплавов толщина твердосплавного покрытия должна составлять не менее 0,35 мм, для обработки стальных заготовок - не менее 0,5 мм. Для создания покрытия методы детонационного напыления и порошковой наплавки используют энергию горения газовых смесей, что снижает затраты электрической энергии на получение износостойкого покрытия. Данные методы позволяют наносить толстые покрытия (более 0,3 мм) с высокой производительностью. Так, например, детонационные твердосплавные покрытия толщиной 0,5 мм наносятся за 2,5 секунды на всю рабочую поверхность режущей пластины, а при наплавке - за 30…60 секунд. Данные методы позволяют с одинаковой эффективностью наносить твердосплавные, металлокерамические, керамические и керамометаллические покрытия в зависимости от назначения режущей пластины. При этом происходит существенная экономия дорогостоящих твердых износостойких материалов (например, карбидвольфрамовых твердых сплавов), что снижает себестоимость изготовления режущих пластин по сравнению с традиционным процессом спекания.
- Шлифуют полученные пластины с износостойким покрытием по боковой поверхности (по радиусу), так чтобы диаметр пластины соответствовал одному из стандартных диаметров посадочных мест оправок. Кроме того, в процессе шлифования режущей пластины по боковой поверхности происходит удаление «завалов» покрытия и затачивание ее режущих кромок, обеспечивающее высокие режущие свойства режущей пластины. При использовании детонационных покрытий выступы шероховатостей на торцевой поверхности обеспечивают снижение нагрева пластины от срезаемой стружки, поскольку контакт стружки с передней поверхностью происходит только по выступам шероховатостей. Поэтому при данном методе нанесения покрытия торцы режущих пластин рекомендуется не шлифовать.
Пример. Изготавливали режущие пластины для обдирочной обработки без стружколомающих канавок (тип RNGA 16T1MO-PR5 по стандарту ISO 1832). Для этого брали полосу из стали 10 шириной 20 мм, толщиной 1,5 мм. Вырубали из полосы заготовки круглой формы наружным диаметром 16,2 мм с отверстием под крепление диаметром 6,35 мм (40 шт.). Наносили на торцевые поверхности заготовок твердосплавное покрытие (ВК 12) толщиной 0,39 мм (длительность обработки каждой пластины 2 с) детонационным методом. Пластины с покрытием насадили пакетом на стержень и шлифовали их боковую поверхность на круглошлифовальном станке до диаметра 15,875 мм. Установили на в корпус резца для токарной обработки пакет из двух полученных режущих пластин и производили испытание полученных режущих пластин на стойкость. Испытания показали, что полученные сменные режущие пластины по эксплуатационным характеристикам не уступают режущим пластинам, полученным методом спекания при снижении себестоимости их изготовления в 3 раза.
На фиг. 1 проиллюстрированы основные этапы изготовления сменной режущей пластины по заявленному способу. Фиг. 1а - эскиз основы из стали. Фиг. 1б - эскиз основы с напыленным покрытием, где 1 - торцы пластины, 2 - боковая поверхность. Фиг. 1в - эскиз режущей пластины после шлифования боковой поверхности в один из стандартных размеров. Фиг. 1г - установка готовой пластины в стандартную оправку.
Используемая литература
1. А.с. №1730784. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием / А.Д. Верхотуров, B.C. Фадеев, Н.М. Паладин, Т.В. Котлярова, Ю.Л. Чигрин. Опубл. 20.08.2005 г., бюл. №23.
2. Патент РФ №2302925. Способ изготовления сменных многогранных пластин / В.Н. Аникин, Н.Н. Золотарева, Н.И. Казанцев, А.А. Тамбовцева, А.Д. Пельц, А.В. Ермолаев, B.C. Фадеев, И.В. Блинков. Опубл. 20.07.2007 г., бюл. №20.
Claims (1)
- Способ изготовления сменных режущих пластин, включающий изготовление основы и нанесение на нее износостойкого покрытия, отличающийся тем, что основу изготавливают из стальной полосы или листа путем вырубки, износостойкое покрытие наносят толщиной более 0,3 мм методом детонационного напыления или порошковой наплавкой, после чего осуществляют шлифование пластины по боковым поверхностям с обеспечением затачивания режущих кромок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113471/02A RU2558305C2 (ru) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Способ изготовления сменных режущих пластин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012113471/02A RU2558305C2 (ru) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Способ изготовления сменных режущих пластин |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012113471A RU2012113471A (ru) | 2013-10-20 |
RU2558305C2 true RU2558305C2 (ru) | 2015-07-27 |
Family
ID=49356722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012113471/02A RU2558305C2 (ru) | 2012-04-06 | 2012-04-06 | Способ изготовления сменных режущих пластин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2558305C2 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU642084A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1979-01-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Способ изготовлени режущих пластин |
SU865551A1 (ru) * | 1979-07-11 | 1981-09-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Способ изготовлени режущего сегмента дл алмазного сверла |
KR900002725B1 (ko) * | 1986-10-03 | 1990-04-28 | 미쯔비시긴조구 가부시기가이샤 | 표면피복 탄화텅그스텐기초경합금제 절삭공구 |
RU2172360C2 (ru) * | 1999-11-16 | 2001-08-20 | Открытое акционерное общество "Алтайский трактор" | Способ упрочнения литого режущего инструмента из быстрорежущей стали |
RU2302925C1 (ru) * | 2005-12-01 | 2007-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" (ФГУП ВНИИТС) | Способ изготовления сменных многогранных пластин |
RU2415961C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2011-04-10 | Эрастеел Клостер Актиеболаг | Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь, и способ изготовления инструмента |
CN102328104A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-25 | 昆山兼房高科技刀具有限公司 | 一种用于旋转切削工具的刀片 |
-
2012
- 2012-04-06 RU RU2012113471/02A patent/RU2558305C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU642084A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1979-01-15 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Способ изготовлени режущих пластин |
SU865551A1 (ru) * | 1979-07-11 | 1981-09-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Способ изготовлени режущего сегмента дл алмазного сверла |
KR900002725B1 (ko) * | 1986-10-03 | 1990-04-28 | 미쯔비시긴조구 가부시기가이샤 | 표면피복 탄화텅그스텐기초경합금제 절삭공구 |
RU2172360C2 (ru) * | 1999-11-16 | 2001-08-20 | Открытое акционерное общество "Алтайский трактор" | Способ упрочнения литого режущего инструмента из быстрорежущей стали |
RU2415961C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2011-04-10 | Эрастеел Клостер Актиеболаг | Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь, и способ изготовления инструмента |
RU2302925C1 (ru) * | 2005-12-01 | 2007-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов" (ФГУП ВНИИТС) | Способ изготовления сменных многогранных пластин |
CN102328104A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-01-25 | 昆山兼房高科技刀具有限公司 | 一种用于旋转切削工具的刀片 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012113471A (ru) | 2013-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2519335C2 (ru) | Способ и инструмент для формирования поверхности с заданной шероховатостью | |
US9050706B2 (en) | Segmented profiled wheel and method for making same | |
CN104440004B (zh) | 一种pcd刀具刃口的加工方法 | |
CN103060528A (zh) | 一种激光复合强化工艺 | |
CN100402232C (zh) | 硬质合金锯片铣刀的制造工艺 | |
WO2013172894A4 (en) | Leading edge protection and method of making | |
JPH08103841A (ja) | 半割り機械部品の製造方法 | |
CN103991039B (zh) | 一种螺杆压缩机转子成型cbn砂轮的加工方法 | |
CN103231074A (zh) | 高温合金材质的开口弹性环内外圆切削加工方法 | |
CN105149894A (zh) | 一种微织构硬质合金刀片的制备方法 | |
CA2513323A1 (en) | Method of producing surface densified metal articles | |
CN108818337A (zh) | 成型磨削用单层钎焊cbn砂轮磨粒排布设计与实现方法 | |
CN108858808B (zh) | 组合式金刚石开槽锯片的制备方法 | |
CN203370952U (zh) | 一种高耐磨涂层的汽车冲压件模具 | |
CN104126360A (zh) | 仿生农用机械动刀片及其制造方法 | |
RU2558305C2 (ru) | Способ изготовления сменных режущих пластин | |
CN114226734A (zh) | 增材制造钛合金表面的含铜耐磨涂层及其制备工艺 | |
US20130025338A1 (en) | Tube-forging method | |
CN103707206B (zh) | 一种复合材料纤维微刃的螺旋砂轮 | |
Chen et al. | Influence of ultrasonic assisted grinding on Abbott-Firestone curve | |
CN111136591B (zh) | 一种瓷砖加工用磨轮 | |
CN103962646B (zh) | 加强型超薄金刚石圆锯片的生产方法 | |
Chen et al. | Experimental study on high-speed hard cutting by PCBN tools with variable chamfered edge | |
CN103071822B (zh) | 高强度钢高性能切削用超硬刀具 | |
Matuszak et al. | Effect of brushing parameters upon edge states after wire brushing of AZ91 HP magnesium alloy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140314 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20150122 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150530 |