SU865551A1

SU865551A1 - Способ изготовлени режущего сегмента дл алмазного сверла

Info

Publication number: SU865551A1
Application number: SU792795638A
Authority: SU
Inventors: Евгений Леонидович Прудников; Александр Семенович Зарицкий; Владимир Петрович Шульман
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1979-07-11
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1981-09-23

Description

Изобретение относитс к инструментальному производству, преимущест венно алмазно-абразивного, и может использовано в машиностроении и строительной промьшоленности. Известен способ изготовлени абра зивных изделий, заключгиощийс в изготовлении корпуса и нанесении на его поверхность алмазоносного покрыти методом гальваностегии ГП . Недостатком метода вл етс мала высота покрыти , что приводит к низкой стойкости инструмента. Цель изобретени - повышение стой кости сверла за счет увеличени высо ты алмазоносного сло . Указанна цель достигаетс тем, что перед нанесением алмазоносного сло к корпусу сегмента со стороны его торца прикрепл ют токопровод чую съемную подложку и Одновременно с на несением алмазоносного сло на торец корпуса нанос т алмазоносный слой на поверхность подложки до срастани его с алмазоносным слоем, наносимом на торец, после чего подложку удал ют . Дл повышени прочности соединени алмазоносного сло с корпусом сегмен та после удалени подложки на режутую часть сегмента и на прилегающие к ней поверхности корпуса нанос т сшмазрносный слой толщиной 0,160 ,40 мм. На фиг. 1 изображен режущий сегмент; на фиг. 2 - крепление токопровод вдей подложки к корпусу сегмента. Сегмент состоит из корпуса 1, на торец которого нанос тс гшмазоносные слои 2 и 3. Со стороны торца корпуса 1 прикреплена подложка 4. Кроме того, на корпус сегмента нанесен слой нитролака 5. Изобретение по сн етс примерами. Пример 1. Из стальной трубы t 200 мм при помощи токарных и фрезерных операций изготавливаетс корпус сегмента 1 (фиг. 2). К нему со стороны торца при помощи легкоплавкого свинцово-олов нного припо крепитс стальна луженнгл подложка 4. Места, не подлежащие покрытию, изолируютс нитроклеем АК-20 (5). Далее производитс обезжиривание покрываемых мест ве; скрй известью и их травление в 10%-ной сол ной кислоте, после чего на торец корпуса 1 и на поверхность подложки 4 нанос т гшма-1 зоносный спой 2. При нанесении гшмазоносного сло 2 используютс алмаэы АСК200/160, электролит состава, г/л:

NlS0.7HaO МиЦ-бНцО 30t 5 30t 5 Нанесение сло провод т на режимах , общеприн тых при изготовлении алмазно-гальванического инструмента. После срастани сло на торце со слоем, растущим на подложке, довод т толщину сло , растущего на подложке, до толщины, равной толщине корпуса сегмента, удал ют лак, нагревают корпус сегмента и подложку до 350400 0 и удал ют подложку.

Обезжиривают и трав т режущую часть сегмента и прилегающие к ней , поверхности корпуса 1, а затем нанос т на них.алмазно-никелевый слой 3 толщиной 0,16 мм. Суммарна высота алмазоносного сло , наносимого на корпус сегмента, составл ет 4 мм.

Пример 2. Производ т изготовление корпуса, креп т на нем пластину и Нанос т алмазоносный слой 2, как указано в примере 1.Затем удал ют подложку. Обезжиривают и трав т режущую часть сегмента и прилегающие к ней поверхности корпуса, а затем Нанос т на них алмаз но-никелевьгй слой 3 толщиной 0,40 мм. Суммарна высота алмазоносного сло 3 мм.

Пример 3. Изготавливают корпус , как указано в примере 1. Креп т на нем со стороны торца бронзовую подложку 4 {па ют на олов нно-с1зинцовом припое). Далее нанос т алмазноникелевый слой, как указано в примере 1. Бронзовую подложку стравливаю в растворе, содержащем 200-300 г/л хромового ангидрида и 50-100 г/л сернокислого аммони . Процесс ведут при 15-30с и анодной плотности ток ( деталь завешена анодно) 8-10 А/дм до полного стравливани бронзы. Затем трав т алмазно-никелевый слой и прилегак цую часть корпуса и нанос т алмазно-никелевый слой 3 толщиной 0,3 мм. Суммарна высота алмазоносного сло равна 5 мм.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет производить наращивание алмазосодержащего осадка в направлении , перпендикул рном токопровод щей подложке, что дает возможность получать осадки значительной высоты h (от торца)-, равные 3-5 мм. В то же-врем , наличие дополнительного алмазосодержащего сло , прочно скрепленного с гальванически осажденным слоем и корпусом (фиг. 1), обеспечивает в отличие от сегмента, получаемого методом гальванопластики, достаточно высокую механическую прочность сверла и соответственно его высокую стойкость.

Claims

1. Способ изготовлени режущего сегмента дл алмазного сверла, включающий изготовление корпуса и нанесение на его торец алмазоносного режущего сло , отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости сверла за счет увеличени высоты

алмазоносного сло , перед нанесением алмазоносного сло к корпусу сегмента со стороны его торца прикрепл ют токопровод щую съемную подложку и одновременно с нанесением гшмазонос0 ного сло на торец корпуса нанос т алмазоносный слой на поверхность подложки до срастани его с алмазоносным слоем, наносимым на торец, после чего подложку удал ют.

5

2. Способ по П.1, о т л и ч ающ и и с тем, что, с целью повышени прочности соединени алмазоносного сло с корпусом сегмента, после удалени подложки на режущук часть

д сегмента и на прилегающие к ней по .верхности корпуса нанос т алмазоносный слой толщиной 0,16-0,40 мм.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ямпольский A.M. Гальванические

покрыти , л., Машиностроение, 1978, с. 92-93.

Н

А:Л

Фиг.1