SU1328179A1 - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к инструментальному производству, преимущественно алмазно-абразивному, и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности изготовлени  инструмента и качества покрытий . Способ заключаетс  в применении при изготовлении абразивного сло  растворимых солей при соотношении зерен абразива и частиц солей соответственно 50-90 и 50-10 об.%. Соли КС1 и NaCi смешивают с абразивом , смесь прикрепл ют к форме, после чего осуществл ют заращивание абразива св зкой в гальванической ванне с одновременным растворением солей. После заращи- вани  зерен алмазосодержащий слой креп т к корпусу инструмента, а форму удал ют. СА:) N3 СХ) СО

Description

Изобретение относитс  к инструментальному произволству, преимущественно алмазно-абразивному , и может быть использовано в станкостроительной и инструментальной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса изготовлени  инструмента за счет увеличени  плотности тока на начальном этапе заращивани  зерен и повышение качества рабочего сло  за счет обеспечени  равномерности покрыти .

Способ осуществл етс  следующим образом .

Изготавливают графитовую модель, внутренн   форма которой обратна рабочей поверхности профил  инструмента. В качестве абразивов примен ютс  алмазы АС 32 500/400, в качестве соли - NaCl, K.CL. Соль рассеиваетс  на сите зернистостью 500/400. Затем алмазы и соль смешивают в соотношении 75 и 25%. Смесь алмазов и соли нанос т на поверхность модели и предварительно прикрепл ют клеевым составом. Затем модуль погружают в электролит гальванической ванны. Заращивание производ т электролитическим никелем в сульфаминово- кислом электролите с плотностью тока 1А/дм Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного сло  толщиной 2,0 мм по предложенному способу составл ет 138 ч.

Полученную модель с алмазоносным слоем соедин ют с корпусом при помощи клеевого соединени . Механической обработкой удал ют модель, производ т вскрытие зерен и получают готовый инструмент.

Параллельно изготавливают прав щий ролик по известному способу, т. е. перед тем как форму с алмазами опускают в электролит, соль раствор ют в проточной воде. Вначале плотность тока составл ет 0,15 А/ДМ, затем в течение 52 ч повышаетс  до 1А/дм. Закрепление абразивных зерен и изготовление алмазоносного сло  толщиной 2,0 .мм составл ет 190 ч.

Лабораторные испытани  образцов прав щих роликов, изготовленных предложенным и известным способами, производ т при правке шлифовальных кругов ПП 300-2576 24А 25СМ2К5.

Испытани  показывают, что стойкость прав щих роликов, изготовленных при одновременном растворении соли в электролите и заращивании металлом зерен, составл ет 9,4 мкм/кг при растворении в воде 11,3 мкм/кг.

Растворение солей с первоначальным моментом осаждени  металла позвол ет увеличить плотность тока с 0,2 до 1 А/дм за счет повышени  рассеивающей способности

5 электролита в прикатодной области. Кроме того, при повышенной проводимости в зоне прикатодной области не наблюдаетс  перераспределени  электрических силовых линий между выступами катода и его впадинами. Именно это способствует равномерности по0 крыти  осажденным металлом на поверхности сложнофасонного профил  формы, что дает возможность изготовлени  прав щих роликов дл  щлифовки лопаток турбин с мелким шагом и глубоким профилем.

25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  абразивного инструмента , включающий смешивание абразива с частицами хлористых солей кали 

   30 и натри , предварительное прикрепление этой смеси на поверхности фор.мы, растворение солей электролита, зараш.ивание абразива св зкой в гальванической ванне и соединение полученного осадка с корпусом инструмента, отличающийс  тем, что, с целью

   35 повышени  производительности процесса, за счет увеличени  плотности тока на начальном этапе заращивани  абразивных зерен и повышени  качества покрытий за счет обеспечени  равномерности покрыти , зара- цивание абразива св зкой осуществл ют одновременно с растворением солей электролита .

   40