SU368969A1 - Способ изготовления электро-абразивных кругов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к гальваническим способам изготовлени  электро-абразивных кругов.

Известны способы изготовлени  электроабразивных кругов путем нанесени  на поверхность токопровод щей формы - матрицы абразивосодержащего сло , состо пцего из абразивных зерен и металлической св зки с последующим его креплением к корпусу круга -путем заращивани  его осаждающимс  слоем гальванической св зки заданной толщины. По мере роста толщины металлической св зки в покрытие включаютс  все новые и новые слои алмазного порошка.

Контактирование и удержание порошка на покрываемой поверхности по известному способу осуществл етс  механически, путем заполнени  внутренней полости матрицы, погруженной в электролит, алмазным или абразивным порошком.

Однако в процессе заращивани  по известному способу абразивные зерна не имеют направленной ориентации по отношению к той поверхности, которую в процессе использовани  инструмента предстоит обрабатывать. Кроме того, неподвижный слой абразивного порошка, имеющий значительную толщину, затрудн ет процессы гальванического нанесени  св зки. В свою очередь газовыделение, имеющее место, может смещать в процессе заращивани  частицы абразива, удерживаемые друг относительно друга только силами трени , что отрицательно сказываетс  на точности и качестве полученного абразивного ин-. струмента.

С целью повышени  режущих свойств и износостойкости получаемого инструмента за счет преимущественной ориентации абразивных зерен режущими вершинами по нормали к поверхности круга по предложенному способу матрицу с помещенным во внутреннюю ее поверхность необходимым количеством абразивного порошка и закрытую с торцов крыщками с отверсти ми, закрытыми пористой диафрагмой , в процессе электрохимического нанесени  абразивосодержащего сло  непрерывно вращают, осуществл   приращение абразивных зерен с последующим их заращиванием за счет осаждени  металла из электролита, причем в процессе заращивани  скорость вращени  матрицы снижают.

С целью обеспечени  оптимальных параметров нанесени  покрыти  в процессе приращивани  абразивных зерен с нанесением сло  металла по толщине 0,05-0,1 мм от величины зерна матрицу вращают со скоростью 1000- 4000 06LUUH, а в процессе заращивани  абразивных зерен металлов на 0,65-0,7 от величины зерна - со скоростью 50 -100 обмин.

Па чертеже показано устройство дл  получени  алмазного фасонного круга 0350 мм дл  обработки, например, турбинных лопаток по предложенному способу.

Разъемную матрицу из нержавеющей стали Х18Н10Т монтируют на вращающийс  шпиндель / с верхней крыщкой 2 при положении Л установки на наращивание абразивосодержащего сло .

Внутри матрицы устанавливают специальный фасонный анод 3, обеспечивающий в процессе электролиза равномерное осаждение металлической св зки по соответствующему профилю матрицы.

Во внутреннюю полость матрицы ввод т необходимое количество алмазного порон ка АСВ-10 4 и матрицу со свободного торца закрывают крыщкой 5. Затем всю наладку (матрицу, анод и верхнюю крыщку) закрепл ют на щпинделе зажимной гайкой 6 и опускают в электролит дл  нанесени  абразивосодержащего сло  (положение Б).

В качестве электролита дл  осаждени  св зки примен етс  следующий состав: FeCU 180-210 г/л, СоСЬ 20-30 г1л, NiSO4 8- 16 г1л, Мп 10-15 г1л.

Так как матрица находитс  в горизонтальном положении, то абразивный порошок располагаетс  в углублении нижней крышки.

После приведени  матрицы во вращение ft 2000 об/жик абразивный порошок под действием возникающих центробежных сил перемещаетс  из углублени  в нижней крышке на периферию матрицы, заполн ет фасонный объем и удерживаетс  в нем центробежными силами, при этом зерна ориентируютс  выступающими вершинами по нормали к поверхности резани .

Приращение зерен в электролите вышеприведенного состава производ т при Дk-25- 300 а/см и температуре 50°С. Врем  приращивани  абразивного порошка с величиной зерен 100 мкм составл ет 4-5 мин.

После этого вращение матрицы замедл етс  до 50-60 об/мин неприросщий абразивный порошок оседает в углубление в нижней крышке, а приросший порошок заращиваетс  металлической св зкой на высоту 70-75 мкм.

Плотность тока при заращивании 25 - 35 а/дм.

За один цикл «приращивание - заращивание осаждаетс  абразивосодержащий слой до 80 мкм. Дл  осаждени  толстых абразивосодержащих покрытий цикл «приращение - заращивание повтор ют необходимое число раз.

После получени  абразивосодержащего сло  во внутрь матрицы устанавливаетс  металлическа  вставка-корпус. Промежуток

между вставкой-корпусом и абразивосодержащим слоем заливают клеевой композицией известного состава, например, на основе эпоксидной смолы ЭД-6. После отверждени  или схватывани  клеевой композиции производитс  необходима  механическа  обработка посадочного отверсти , и матрица разнимаетс  по плоскости разъема. Дл  вскрыти  режущих поверхностей абразивных зерен круг подвергают травлению в разбавленной сол ной кислоте в течение 5-10 мин с последующим промыванием и сущкой.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ изготовлени  электро-абразивных кругов путем электрохимического нанесени  в среде электролита на поверхность токопровод щей формы-матрицы абразивосодержащего сло , состо щего из абразивных зерен и металлической св зки, с последующим его креплением к корпусу круга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  режущих свойств путем ориентации абразивных зерен режущими вершинами по нормали к поверхности круга,

матрицу в процессе электрохимического нанесени  абразивосодержащего сло  непрерывно вращают, с последующим заращиванием их путем осаждени  металла из электролита, причем в процессе заращивани  скорость вращени  матрицы снижают.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  оптимальных параметров нанесени  покрыти , в процессе приращивани  абразивных зерен с нанесением сло  металла по толщине 0,05-0,1 мм от величины зерна матрицу вращают со скоростью 1000- 4000 об/мин, а в процессе заращивани  абразивных зерен металлом на 0,65-0,7 от величины зерна - со скоростью 50-100 об/мин.