SU1435397A1

SU1435397A1 - Способ нанесени покрыти на металлические порошки

Info

Publication number: SU1435397A1
Application number: SU874182830A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Потапов; Рамиль Хасанович Мустафин; Нина Александровна Кручинина
Original assignee: Предприятие П/Я А-1575
Priority date: 1987-01-15
Filing date: 1987-01-15
Publication date: 1988-11-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам плакировани металлических порошков. Целью изобретени вл етс повышение качества покрыти и эффективности процесса. Порошок помещают на сетчатый катод и потоком электролита перевод т в псевдоожижен- ное состо ние с увеличением первоначального объема в 1,6-2 раза, устанавливают плотность тока 5 А/дм. После осаждени никел на порошок в течение 30 с, прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. Затем процесс осаждени возобновл ют и провод т при тех же параметрах. В течение 20-25 мин частицы полностью покрываютс никелем. При этом образуетс слой равномерной толщины , агрегатаци и нарастание частиц на катоде отсутствуют. За счет реверсировани тока и прекращени подачи электролита частично раствор етс осажденный металл и происходит разъединение частиц. Способ отличаетс высокой эффективностью и позвол ет повысить качество покрыти . ш

Description

4

СА:) ел со

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам плакировани металлических порошков.

Целью изобретени - повышение качества покрыти и эффективности процесса.

Предлагаемым способом провод т плакирование железного порошка марки ПЖОСЗ, ГОСТ 9849-74, никелем в электролите сле- дуюш.его состава:

Никель хлористый (NiCbX

ХбНгО), г/л

Никель щавелевокислый

Ni С2Н202)2,Г/Л

Кислотность, рН Температура, °С Плотность тока, А/дм

Использование предлагаемого способа дл электролитического плакировани порошка по сравнению с известным позвол ет повысить качество покрыти за счет циклиАнод при плакировании - никелева пластина, катод - сетка 1-0,4Н12х18Н9Т, ГОСТ 3826-82, с общей площадью сетки,

превышающей площадь чеек в 4,8 раза. 20 ческой подачи электролита и реверса тока. Дл нанесени покрыти насыпают по-а также эффективность процесса покрыти

за счет совмещени направлений силовых линий тока от катода к аноду, и потока электролита, благодар чему увеличиваетс

рошок на сетчатый катод, потоком электролита перевод т его в псевдоожиженное состо ние с увеличением первоначального объема в 1,6-2 раза, устанаштивают плотность тока 5 А/дм.

После осаждени никел на порошок в течение 30 с прекращают подачу электро- лита с одновременным реверсом тока в те- ; чение 3 с. После этого процесс осаждени : возобновл ют и провод т при тех же пара- i метрах.

I В течение 20-25 мин частицы порош- ка полностью покрываютс никелем с рав- i номерной толщиной сло . При этом агрега- ;тации частиц и нарастани их на катод не ; наблюдаетс .

Контроль толщины покрыти провод т металлографическим способом по ГОСТ 19.302-79, п. 2, 4.8 через кажде 5 мин работы установки. Дл этого отобранную

25

30

число электропроводных контактов между катодом, отдельными частицами и динамическими цепочками из частиц.

Claims

Формула изобретени

Способ нанесени покрыти на металлические порошки, включающий электроосаждение в псевдоожиженном состо нии порошка , отличающийс тем, что, с целью повышени качества покрыти и эффективности процесса, электроосаждение провод т -j с циклической подачей электролита в направлении силовых линий тока от катода к аноду с одновременным реверсом направлени тока в момент прекращени подачи электролита.

пробу порошка предварительно заливают стиракрилом и после его отверждени шлифуют , полируют и с помощью микроскопа Д1ИМ-4 замер ют толщину покрыти , котора составл ет 15-20 мкм.

Увеличение первоначального объема порошка более чем в два раза приводит к .снижению толщины покрыти на 6-9 .мкм. Уменьшение первоначального объема менее чем в 1,6 раза приводит к снижению ка- 0 честна покрыти из-за его неравномерности.

За счет реверсировани тока и прекращени подачи электролита частично раствор етс осажденный металл и разъедин ютс агрегатированные частицы, что способствует образованию равномерного сло покрыти .

Использование предлагаемого способа дл электролитического плакировани порошка по сравнению с известным позвол ет повысить качество покрыти за счет цикли5

0 ческой подачи электролита и реверса тока. а также эффективность процесса покрыти

25

число электропроводных контактов между катодом, отдельными частицами и динамическими цепочками из частиц.

Формула изобретени

Способ нанесени покрыти на металлические порошки, включающий электроосаждение в псевдоожиженном состо нии порошка , отличающийс тем, что, с целью повышени качества покрыти и эффективности процесса, электроосаждение провод т с циклической подачей электролита в направлении силовых линий тока от катода к аноду с одновременным реверсом направлени тока в момент прекращени подачи электролита.