RU2660434C2 - Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками - Google Patents
Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660434C2 RU2660434C2 RU2016123636A RU2016123636A RU2660434C2 RU 2660434 C2 RU2660434 C2 RU 2660434C2 RU 2016123636 A RU2016123636 A RU 2016123636A RU 2016123636 A RU2016123636 A RU 2016123636A RU 2660434 C2 RU2660434 C2 RU 2660434C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- nickel
- carbon nanotubes
- tool
- diamond grains
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title abstract 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title abstract 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title abstract 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 4
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- RKKOMEIYHHASIN-UHFFFAOYSA-N hydroperoxyboronic acid Chemical compound OOB(O)O RKKOMEIYHHASIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101100043229 Oryza sativa subsp. japonica SPL14 gene Proteins 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при изготовлении алмазных инструментов. Способ включает крепление на рабочей части заготовки инструмента алмазных зерен и их заращивание гальванической связкой, при этом алмазные зерна заращивают никелевой гальванической связкой, причем в электролит никелирования добавляют с помощью ультразвукового диспергатора углеродные нанотрубки «Таунит» в виде порошка, при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфат никеля (II) 250-260; хлорид никеля (II) 60-7; пероксоборная кислота 30-40; углеродные нанотрубки «Таунит» 0,1-0,15. Технический результат: повышение срока службы инструмента путем более длительного удержания алмазных зерен на рабочей части инструмента. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий электролитическим способом, в частности покрытий с включенными в них материалами, например частицами, и может быть использовано при изготовлении алмазных инструментов для обработки различных металлических и неметаллических материалов с закреплением алмазных зерен на поверхности корпуса инструмента гальваническим методом.
Алмазный инструмент получил широкое распространение благодаря уникальным свойствам алмазов, закрепленных на его поверхности. Закрепление алмазов может осуществляться гальваническим способом, спеканием и прессованием. Материал, посредством которого алмазы закрепляются на поверхности режущего инструмента, называется связкой. Тип алмазов, их концентрация и свойства связки определяют ресурс и производительность инструмента.
При резании алмазные зерна разрушаются, а связка истирается. Если связку выбрать слишком жесткой - она будет изнашиваться медленнее алмазов, и будет происходить так называемое засаливание (падение производительности за счет недостаточной обнаженности алмазов). Если связку выбрать слишком мягкой - она будет изнашиваться быстрее алмазов, которые будут выпадать из алмазоносного слоя, не отработав свой ресурс. Таким образом, для поддержания режущей способности инструмента, связка должна изнашиваться пропорционально износу алмазных зерен.
Известен способ получения абразивного алмазного инструмента гальваническим осаждением [Ковальчук Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1984. - 288 с.], заключающийся в том, что к покрываемой основе прикрепляют алмазные частицы и осаждают из электролита слой металлической связки, охватывающей и закрепляющей алмазные зерна. Способ позволяет получать алмазосодержащие покрытия на сложных фасонных поверхностях и создавать тонкие (до 0,4 мм) алмазосодержащие элементы и покрытия. Гальваническая связка характеризуется тем, что она удерживает алмазные зерна только за счет механических сил сцепления, поэтому зерна должны быть зарощены связкой на высоту не менее 65-70% размера зерна.
Способ имеет ряд недостатков. В процессе работы инструмента связка подвергается износу в результате абразивного воздействия стружки и при достижении критического износа связки зерна выпадают, не выработав полностью свой ресурс. В результате гальванические инструменты имеют небольшой срок службы, особенно при работах, связанных с большими силами резания, такими как, например, правка абразивных кругов, резка хрупких неметаллических материалов и др.
Таким образом, одним из подходов, применяемых для повышения износостойкости инструмента и, как следствие, увеличения срока его эксплуатации, является более качественное закрепление алмазных зерен в гальванической связке за счет введения в нее различных твердых наполнителей, в частности алмазных частиц и алмазных порошков, имеющих размеры меньше, чем основные алмазные зерна, производящие съем обрабатываемого материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ введения в гальваническую связку, закрепляющую на корпусе инструмента основные алмазные зерна, дополнительных алмазных частиц, размер которых меньше размера основных алмазных зерен [Патент JP №3802884, кл. B24D 53/12, 2004 г.]. Дополнительные частицы предохраняют разрушение связки шламом, образующимся при работе инструмента, и тем самым способствуют улучшению удержания основных алмазных зерен в связке. Частицы распределены по поверхности инструмента на некотором расстоянии друг от друга, т.е. они локально защищают связку от износа шламом. Однако участки поверхности инструмента, находящиеся между алмазными зернами и дополнительными частицами, подвергаются воздействию шламом, в результате связка изнашивается, ослабляется удержание алмазных зерен. В связи с этим алмазные зерна начинают выпадать до того, как они выработали свой ресурс.
Технической задачей изобретения является повышение срока службы инструмента путем более длительного удержания алмазных зерен на корпусе инструмента.
Решение технической задачи заключается в том, что при получении износостойкого покрытия алмазного инструмента в никелевый электролит добавляются углеродные нанотрубки «Таунит» при заращивании алмазного порошка в никелевом электролите. При этом после приготовления электролита никелирования концентрация его компонентов составляет, г/л: NiSO4 - 250-260; NiCl2 - 60-70; HBO3 - 30-40, в него добавляется порошок из углеродных нанотрубок «Таунит» в концентрации 0,1-0,15 г/л, после чего весь объем электролита обрабатывается в ультразвуковой установке с частотой 22 кГц, интенсивностью звука 786 Вт/см2 в течение 10 мин. Ультразвуковая обработка необходима для уменьшения размеров агломератов углеродных нанотрубок и их равномерного распределения в объеме электролита никелирования.
В качестве нанодисперсного материала используются фуллереноподобные углеродные нанотрубки (УНТ) - наноуглеродный материал, зарегистрированный под торговой маркой «Таунит», который производится в ООО «НаноТехЦентр». УНТ «Таунит» представляет собой длинные полые волокна, состоящие их графеновых слоев фулерреноподобной конструкции (табл. 1).
Способ изготовления алмазного инструмента с износостойким покрытием включает в себя следующие технологические операции.
1. Обезжиривание. Состав раствора, г/л: тринатрийфосфат - 30-70 г/л; натр едкий - 5-15; сода кальцинированная - 20-25; стекло жидкое А - 10-20. Время обработки 15-20 мин.
2. Промывка. Промыть детали теплой проточной водой, при температуре 40-50°C в течение 1-2 мин. Промыть детали холодной проточной водой в течение 1-2 мин.
3. Сушка. Сушить заготовки сжатым воздухом.
4. Изолирование. Изолировать места заготовок, не подлежащие покрытию: 1) лентой ПВХ 15×0,2 см; 2) труднодоступные места н/клеем АК-20.
5. Обезжиривание. Состав раствора: ацетон 100%. Время обработки 10 мин.
6. Травление. Состав раствора, г/л: кислота серная - 600. Аноды свинцовые. Плотность тока 4-6 А/дм2. Время обработки 1-2 мин.
7. Промывка. Холодная вода. Время 1-2 мин. Дистиллированная вода. Время 1-2 мин.
8. Активация химическая. Состав раствора: 30-ти % соляная кислота. Температура 15-30°C. Время обработки 5-10 с.
9. Промывка. Дистиллированная вода. Время 1-2 мин.
10. Никелирование электрохимическое. Состав электролита, г/л: никель двухлористый шестиводный х/ч - 200-250; кислота соляная - 50-100. Детали завешивать в ванну без тока. Выдержать 1-2 мин. Включить ток и произвести толчок тока при плотности тока 15 А/дм2. Время 30-60 с. Перейти к работе с плотностью тока 5-10 А/дм2. Время 5 мин. Температура 15-30°C.
11. Промывка. Дистиллированная вода. Время 1-2 мин.
12. Никелирование электрохимическое. Состав электролита, г/л: никель сернокислый - 300; никель двухлористый шестиводный х/ч - 50; кислота борная - 30. Анод ГПРПХ ох250х400ИПА1. Соотношение площадей анода и катода 2:1 соответственно. pH электролита 4,8-5. Детали завешивать в ванну под током. Плотность тока 1-2 А/дм2. Температура 50-55°C. Время 20 мин.
13. Закрепление алмазного порошка. Завесить корзину с алмазным порошком в ванну вместе с заготовками. Алмазный порошок периодически перемешивать. Плотность тока 0,5-1 А/дм2. Температура 50-55°C. Время 60 мин. Закрепление алмазного порошка контролировать под микроскопом. При необходимости увеличить время закрепления.
14. Заращивание алмазного порошка. Извлечь оправку с заготовками из корзины с алмазным порошком. Поместить корзину в дистиллированную воду. Заготовки на оправке завесить в ванну с никелевым электролитом с добавками наноуглеродного материала «Таунит» для заращивания алмазного порошка, состав которого составляет, г/л: NiSO4 - 250-260; NiCl2 - 60-70; HBO3 - 30-40, в него добавляется порошок из углеродных нанотрубок «Таунит» в концентрации 0,1-0,15 г/л, после чего весь объем электролита обрабатывается в ультразвуковой установке с частотой 22 кГц, интенсивностью звука 786 Вт/см2 в течение 10 мин. Плотность тока 1-2 А/дм2. Температура 50-55°C. Время 60 мин.
15. Промывка. Вода дистиллированная теплая. Температура 40-50°C. Время 1-2 мин.
16. Прокаливание. Прокалить полученный инструмент при 400°C в течение 10 мин.
Для пояснения изобретения ниже описаны примеры получения износостойкого покрытия алмазного гальванического инструмента на примере сверл и фрезы.
В качестве заготовок для алмазных сверл использовалась труба из нержавеющей стали 12Х18Н10Т диаметр 2 мм, толщина стенки 0,5 мм ГОСТ 14162-79. Заготовки под фрезы также выполнялись из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Использовались заготовки, состоящие из хвостовика цилиндрической формы и рабочей части, представляющей собой цилиндр с канавками на торцевой части.
Для закрепления на поверхности инструмента использовался порошок алмазный синтетический марки АС 50 с зернистостью 80/63 мкм.
В каждом эксперименте при одной и той же концентрации углеродных нанотрубок «Таунит» в электролите изготавливалось не менее трех штук инструментов, после чего результаты усреднялись.
Испытание сверл и фрез производилось на координатно-расточном станке 2431 СФ 10. Скорость вращения шпинделя 6000 об/мин; подача шпинделя 2,4 мм/мин. У станка имеется устройство для точного измерения глубины обработки, жестко встроенное в шпиндельную головку. Отсчет - по микроиндикатору.
Испытание сверел осуществлялось на ситалле - стеклокристаллическом материале, получаемом объемной кристаллизацией стекол и состоящем из одной или нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе; фрез - на кварцевом стекле. Стойкость сверел оценивалась по длине отверстия, просверленного с отклонением от заданного диаметра не более 0,01 мм. Стойкость фрез оценивалась по времени работы инструмента.
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 2.
Анализ экспериментальных результатов показывает, что наилучшие показатели износостойкости алмазного инструмента получены при концентрации 0,1-0,15 г/л углеродных нанотрубок «Таунит» в никелевом электролите заращивания алмазного порошка. При этом износостойкость сверел по сравнению с прототипом увеличилась на 36,5%, а износостойкость фрез - на 25,6%.
Таким образом, при изготовлении алмазного инструмента, наличие в никелевом электролите заращивания алмазного порошка углеродных нанотрубок «Таунит» позволяет увеличить срок службы инструмента благодаря тому, что никелевая связка становится более равномерная и гладкая, чем при использовании традиционной технологии. Такой эффект наблюдается вследствие того, что углеродные нанотрубки «Таунит» являются дополнительными центрами кристаллизации, что приводит к более мелкой и плотной кристаллической структуре, в результате чего улучшается закрепление алмазов.
Claims (2)
- Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками, включающий крепление на рабочей части заготовки инструмента алмазных зерен и их заращивание гальванической связкой, отличающийся тем, что алмазные зерна заращивают никелевой гальванической связкой, причем в электролит никелирования добавляют с помощью ультразвукового диспергатора углеродные нанотрубки «Таунит» в виде порошка, при следующем соотношении компонентов, г/л:
-
сульфат никеля (II) 250-260 хлорид никеля (II) 60-70 пероксоборная кислота 30-40 углеродные нанотрубки «Таунит» 0,1-0,15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123636A RU2660434C2 (ru) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016123636A RU2660434C2 (ru) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016123636A RU2016123636A (ru) | 2017-12-19 |
| RU2660434C2 true RU2660434C2 (ru) | 2018-07-06 |
Family
ID=60718241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016123636A RU2660434C2 (ru) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660434C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785208C1 (ru) * | 2022-08-02 | 2022-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ изготовления алмазного режущего инструмента с металлической гальванической связкой никель-хром |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU482284A1 (ru) * | 1974-03-29 | 1975-08-30 | Институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР | Способ изготовлени алмазного инструмента |
| SU770772A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1980-10-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср | Способ изготовлени алмазного инструмента |
| RU2001127634A (ru) * | 2001-10-09 | 2003-06-27 | Семён Семёнович Семёнов | Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке |
| JP3802884B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2006-07-26 | 株式会社呉英製作所 | Ｃｍｐコンディショナ |
| RU2437752C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2011-12-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Алмазный инструмент на гальванической связке |
-
2016
- 2016-06-14 RU RU2016123636A patent/RU2660434C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU482284A1 (ru) * | 1974-03-29 | 1975-08-30 | Институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР | Способ изготовлени алмазного инструмента |
| SU770772A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1980-10-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Украинской Сср | Способ изготовлени алмазного инструмента |
| RU2001127634A (ru) * | 2001-10-09 | 2003-06-27 | Семён Семёнович Семёнов | Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке |
| JP3802884B2 (ja) * | 2003-04-09 | 2006-07-26 | 株式会社呉英製作所 | Ｃｍｐコンディショナ |
| RU2437752C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2011-12-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Алмазный инструмент на гальванической связке |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785208C1 (ru) * | 2022-08-02 | 2022-12-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ изготовления алмазного режущего инструмента с металлической гальванической связкой никель-хром |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016123636A (ru) | 2017-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4998778B2 (ja) | ナノカーボン繊維含有電着工具とその製造方法 | |
| Suzuki et al. | Improvement in tool life of electroplated diamond tools by Ni-based carbon nanotube composite coatings | |
| EP1886753B1 (en) | Fixed abrasive wire | |
| KR101734454B1 (ko) | 니켈 도금액, 및 고체 미립자 부착 와이어의 제조 방법 | |
| CN102166792B (zh) | 金刚石线锯及其制备方法 | |
| US10086438B2 (en) | Cutting tool made of diamond-coated cemented carbide and method for producing the same | |
| CN102152416B (zh) | 金刚石线锯及其制备方法 | |
| CN104290199B (zh) | 具有复合结构镀层的金刚石切割工具及其制作方法 | |
| CN111394761B (zh) | 一种金刚石钻头及其制备方法 | |
| KR20180063168A (ko) | 와이어 공구용 다이아몬드 지립 및 와이어 공구 | |
| KR20170121280A (ko) | 전해 알루미늄박의 제조 방법 | |
| JPH09155631A (ja) | ダイヤモンドワイヤーソー及びその製造方法 | |
| US8846208B2 (en) | Porous materials, articles including such porous materials, and methods of making such porous materials | |
| RU2660434C2 (ru) | Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками | |
| TW201321556A (zh) | 固體微粒子附著的線及該固體微粒子附著的線之製造方法 | |
| Katahira et al. | Experimental investigation of machinability and surface quality of sapphire machined with polycrystalline diamond micro-milling tool | |
| Cheng et al. | Experimental study on the fabrication method of diamond ultra-small micro-grinding tool | |
| CN202137859U (zh) | 金刚石线锯 | |
| JP2008184652A (ja) | 酸化チタン構造体およびその製造方法 | |
| Hung et al. | Fabrication of a micro-tool in micro-EDM combined with co-deposited Ni–SiC composites for micro-hole machining | |
| RU2647723C1 (ru) | Способ изготовления алмазного инструмента | |
| JPH11347805A (ja) | ダイヤモンド被覆工具部材およびその製造方法 | |
| KR101277468B1 (ko) | 와이어 절삭 공구 및 그 제조 방법 | |
| JP5459504B2 (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP2020066749A (ja) | 多結晶ダイヤモンド被覆超硬合金基材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC9A | Changing information about inventors | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180615 |