SU1463411A1 - Способ изготовлени сложнофасонного электрода-инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электрообработки, конкретно - к методам изготовлени  электродов-инструментов (ЭЙ). Целью  вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  и металлоемкости . Дл  этого осаждение рабочего сло  осуществл ют на сформиро- ,ванное путем заливки в рабочую.модель тело электрода из изол ционного материала. При этом предварительно в рабочей модели размещают токоподво- ды. Нанесение рабочего сло  на наружную поверхность позвол ет уменьшить его толщину до 0,05-0,1 мм, что ведет к сокращению трудоемкости изготовлени . В случае необходимости получени  секционного ЭЙ на рабочую поверхность нанос т рисунок секций и химическим травлением образуют промежутки . При этом число и расположение токоподводов соответствует числу и расположению секций. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. i (Л

Description

I

Изобретение относитс  к области размерной электрохимической обработки деталей мащин и может быть использовано при изготовлении сложно- фасонного инструмента.

Целью изобретени  . вл етс  снижение трудоемкости изготовлени  электрода-инструмента и снижение необходимого дл  его изготовлени  количества металла.

Вначале в рабочую модель устанавливают токоподводы. Затем осуществл ют ф ормообразование тела электрода-инструмента заливкой электроизол ционного материала в рабочую модель и производ т гальваническое осаждение сло  металла толщиной 0,05-0,1 мм

на тело электрода-инструмента. После этого осуществл ют с помощью химического травлени  секционирование осажденного сло  металла.

Сущность способа состоит в следующем .

При изготовлении электрода-инструмента сначала в рабочую модель устанавливают токоподводы, ориентиру  их в соответствии с местоположением секций электрода-инструмента . Затем производ т заливку в рабочую модель изол ционного материала (например, компаунда на основе эпоксидной смолы). Рабоча  модель представл ет собой корректированную или некорректированную копию детали.

9д

314

подлежащей изготовлению. После этогр получившеес  тело электрода-инструмента отдел ют от рабочей модели и производ т гальваническое осаждение металла на профилированную поверхность тела, электрода-инструмента. Толщина осаждаемого сло  металла определ етс  в основном его удельной электропроводностью и требуемой плот костью технологического тока. В случае использовани  меди дл  плотности тока 50 А/см толщина сло  может быт 0,05 мм, а дл . плотности тока ЮОА/с

О, 1 мм. При этих услови х в проточно

электролите обеспечиваетс  достаточный теплоотвод от рабочей поверхност электрода-инструмента, и ее температура не превьшает температуру кипени  электролита. Дальнейшее увеличе- ние толщины осажденного металла нецелесообразно по технологическим соображени м (трудно обеспечить равномерное гальваническое осаждение). Затем осуществл ют секционирование . осажденного сло  металла. В качестве электроизол ционного материала целесообразно использовать компаунд с коэффициентом усадки, который обеспечивает уменьшение размеров поверх- ности тела электрода-инструмента на величину, равную сумме величин коррекции электрода-инструмента и TOXI- щины наносимого токопровод щего сло  При этом не требуетс  дополнительна  механическа  обработка полученного тела электрода-инструмента.

Поскольку жесткость электрода-инструмента обеспечиваетс  лишь жесткостью электроизол ционного материала , толщина осажденного сло  металла выбиратьс  только из соображений обеспечени  требуемой плотности тока.

Токоподводы установлены по всей площади рабочей поверхности электрода-инструмента , и необходима  плотность тока может быть обеспечена при сравнительно небольшой толщине рабочего сло  (0,05-0,1 мм). В результате обеспечиваетс  экономи  металла и уменьшение длительности изготовлени  электрода-инструмента.

На фиг.1-4 представлены основные технологические операции изготовлени  секционного электрода-инструмента в соответствии с предлагаемым способом .

5

0 5 о

5

5

0

5

1

Сначала в рабочую модель 1, профиль которой соответствует профилю детали, подлежащей изготовлению, устанавливают ТОКОПОДВОДЫ 2, расположив их соответственно местоположению секций электрода-инструмента (фиг.1). Затем производ т заливку электроизол ци.онного материала 3 в рабочую модель 1 и опалубку 4 (фиг.2). После этого на предварительно подготовленную поверхность (произведены операции травлени ,,сенсибилизирова- ни , активировани ) методом гальванопластики нанос т токопровод щий слой 5 (фиг.З). Затем осуществл ют секционирование осажденного сло  металла (фиг.4), например, путем нанесени  на токопровод щую поверхность электрода-инструмента с помощью химически стойкой краски рисунка, соответствующего расположению секций , с последующим химическим травлением не защищенных краской участков .

Толщина осаждаемого сло  металла зависит от его удельного электрического сопротивлени  и от требуемой плотности тока при электрохимической обработке. Так, при плотности тока 50 А/см требуема  толщина металлического сло  может быть 0,05 мм, дл  плотности тока 100 А/см толщина сло  составл ет О,1 мм.

Пример. Изготавливают сек- ционньш электрод-инструмент с количеством секций 25 (5 строк, 5 столб цов). Размер каждой секции 1 см. Профиль поверхности представл ет собой полусферу. Последовательность технологических операций соответствует приведенной вьш1е. В качестве компаунда используетс  эпоксидна  смола с наполнителем - стекловолокном 70% по объему. В качестве токо- подводов к секци м используетс  медна  неизолированна  проволока диаметром 2,5 мм. После отвердевани  на профилированной поверхности создаетс  искусственна  шероховатость с целью улучшени  адгезии осаждаемого металла. Затем производ т операции обезжиривани  поверхности, химического травлени , сенсибилизиро- вани , активировани , химического меднени  и электролитического меднени .

После этого нитрокраской нанос т рисунок секций i в растворе хлорида трехвалентного железа провод т травление с целью создани  изолирующих дорожек между секци ми, после чего нитрокраска удал етс .

По сравнению с электродом-инструментом такого же профил , изготовленным по известному способу, трудоемкость изготовлени  снижаетс  на 43 ч (в 10 раз), а потребное количество металла уменьшаетс  на 1,5 кг (в 15 раз).

Кроме того, поскольку осаждение производитс  на вьшуклую поверхность, увеличиваетс  точность нанесени  сло  по сравнению с известным способом, где металл осаждаетс  на внутреннюю поверхность.

Таким образов, использование предлагаемого способа изготовлени  электрода-инструмента позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  в 10 раз, а потребное количество металла уменьшить в 15 раз.

0

5

0

5

0

Claims (2)

1. Способ изготовлени  сложно- фасонного электрода-инструмента с использованием рабочей модели, включающий в себ  гальваническое осаждение рабочего сло  металла и формообразование тела электрода-инструмента из электроизол ционного материала, осуществл емое путем заливки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  металлоемкости и трудоемкости изготовлени , в рабочей модели размещают токоподводы, затем осуществл ют заливку электроизол ционного материала, а гальваническое осаждение сло  металла производ т непосредственно на тело электрода- инструмента.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью образовани  на рабочей поверхности отдельных секций, на гальванически осаж- денньй слой нанос т рисунок секций, после чего осуществл ют электрохимическое травление промежутков между ними, при этом число и расположение токоподводов в теле электрода-инструмента соответствует числу и расположению секции.

Ц1иг. г

Фиг. г

Фиг.